CN111136336A - 一种金刚石锯片精细平磨方法 - Google Patents
一种金刚石锯片精细平磨方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111136336A CN111136336A CN202010035823.3A CN202010035823A CN111136336A CN 111136336 A CN111136336 A CN 111136336A CN 202010035823 A CN202010035823 A CN 202010035823A CN 111136336 A CN111136336 A CN 111136336A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- saw blade
- diamond saw
- cylinder
- chuck
- supporting mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 90
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 74
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 22
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 19
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 19
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 18
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009323 psychological health Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D63/00—Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
- B23D63/08—Sharpening the cutting edges of saw teeth
- B23D63/12—Sharpening the cutting edges of saw teeth by grinding
- B23D63/14—Sharpening circular saw blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明提供了一种金刚石锯片精细平磨方法，由执行机构、输送机构和支撑机构等配合完成金刚石锯片的精细平磨；本发明解决了现有金刚石锯片在投入实际用途中后，经过长时间的使用，锯片的锯齿会产生磨损，进而形成一些凸边等影响锯片不能够平整切割的介质，最后直接导致锯片的切割效果变差，所以需要集中修整处理，同时一些锯片在生产时锯齿内也会产生一些影响实际使用的凸边，一般对于锯片锯齿内的打磨工作主要是通过人工手动操作，显然用这种方式打磨圆锯片会导致加工效率慢，所以在批量加工中，会导致锯片堆积过多，工作效率低。
Description
技术领域
本发明涉及金刚石材料加工技术领域，特别涉及一种金刚石锯片精细平磨方法。
背景技术
金刚石锯片广泛应用于混凝土、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片通常由圆形基体与焊接在基体外边缘的金刚石刀头组成。在日常工作和生活中，金刚石锯片的应用范围很广，常用来对钢材、铝合金型材、塑料塑钢型材、化工橡胶材料、木材石材、瓷砖、玻璃、高分子材料、树脂等固体材料进行切割或开槽加工，金刚石锯片的主要结构乃是中心处为薄片，且薄片的外边缘处开设有多个锯齿，
金刚石锯片在投入实际用途中后，经过长时间的使用，锯片的锯齿会产生磨损，进而形成一些凸边等影响锯片不能够平整切割的介质，最后直接导致锯片的切割效果变差，所以需要集中修整处理，同时一些锯片在生产时锯齿内也会产生一些影响实际使用的凸边，一般对于锯片锯齿内的打磨工作主要是通过人工手动操作，显然用这种方式打磨圆锯片会导致加工效率慢，所以在批量加工中，会导致锯片堆积过多，工作效率低。
所以为了保证工作人员的身心健康，减轻工作人员的劳动强度；提高金刚石锯片的打磨效果，确保金刚石锯片的使用质量；本发明提供了一种金刚石锯片精细平磨方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金刚石锯片精细平磨方法，其使用了一种打磨处理装置，该打磨处理装置包括执行机构、输送机构和支撑机构，采用上述打磨处理装置对金刚石锯片进行精细平磨处理作业时的具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该打磨处理装置处理金刚石锯片之前，对设备运行进行检查；
S2、输运作业：通过人工将金刚石锯片放入到物料托座中，然后通过输送机构将金刚石锯片输运到待打磨工作区域并通过执行机构将金刚石锯片穿插同时固定；
S3、打磨作业：通过滚动单元绕金刚石锯片的外壁持续旋转，并对金刚石锯片的侧壁和刃口区域进行连续打磨，直至金刚石锯片的表面和刃口区域光亮平整；
S4、表面检测：通过人工检测金刚石锯片的表面和刃口区域是否光亮平整，并且是否存在钝口或者缺陷并记录数值；并将合格的金刚石锯片运送到指定存放处进行堆叠安放等待后续处理；
S5、包装防护：存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时储存位置应便于拿取，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对金刚石锯片的污染，并做好防锈的防护措施；
所述的支撑机构上方设置有执行机构，所述的输送机构安装在支撑机构上，且输送机构位于执行机构的下方；
所述的执行机构包括电机架、步进电机、离心转盘、卡盘单元和滚动单元，所述的电机架安装在支撑机构上，位于电机架上通过电机座安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过法兰与离心转盘相互连接，所述离心转盘安装在卡盘单元上，所述的卡盘单元对称的安装在支撑机构上，位于两个所述的卡盘单元之间均匀设置有滚动单元；所述的卡盘单元包括三爪卡盘、卡盘固定架、卡爪、执行气缸、夹紧圆爪、气缸托座、滑杆气缸和固定轴杆，所述的卡盘固定架安装在支撑机构上，位于卡盘固定架内通过卡盘座设置有三爪卡盘，所述的三爪卡盘内通过盘型螺纹均匀设置有卡爪，所述的执行气缸通过气缸座安装在右侧三爪卡盘的内部，所述执行气缸的输出轴通过联轴器安装有夹紧圆爪，所述的气缸托座安装在支撑机构上，位于气缸托座上通过气缸座安装有滑杆气缸，所述的滑杆气缸的输出轴通过联轴器与固定轴杆相互连接，所述的固定轴杆贯穿于左侧三爪卡盘的内部，且与夹紧圆爪相互连接；所述的滚动单元包括环绕联杆、滚动架、回转磨石、顶杆、伸缩弹簧，所述的环绕联杆安装在卡爪的外壁上，位于环绕联杆上均匀设置有多组滚动架，所述的滚动架内部通过轴承对称安装有顶杆，所述的顶杆外圈设置有伸缩弹簧，所述的回转磨石安装在顶杆上，且回转磨石与伸缩弹簧相互连接；通过滑杆气缸推动固定轴杆将金刚石锯片穿插固定，然后通过执行气缸驱动夹紧圆爪夹住固定轴杆的末端，然后步进电机带动三爪卡盘同步旋转，通过回转磨石将金刚石锯片的表面和刃口区域打磨的光亮平整。
所述的输送机构包括滑动滚筒、承托支架、移动托板、物料托座、握把、抬升板、顶升气缸、气缸固定座、三角架、回流槽和过滤板；所述的承托支架对称安装在支撑机构上，所述的滑动滚筒一端轴头通过轴承安装在承托支架上，且滑动滚筒的另一端轴头通过轴承安装在支撑机构上，位于滑动滚筒的外圈通过滚动方式设置有移动托板，所述的移动托板的两端通过滑动方式与支撑机构相互连接，位于移动托板的侧壁上对称安装有握把，所述的物料托座均匀的安装在移动托板上，所述的三角架安装在支撑机构上，位于三角架上设置有回流槽，所述回流槽上端面与移动托板相互连接，位于回流槽的底端通过滑动配合方式安装有过滤板，所述的气缸固定座通过销轴安装在支撑机构上，位于气缸固定座上通过气缸座设置有顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴通过法兰与抬升板相互连接，所述的抬升板位于移动托板的正下方；通过滑动滚筒的辅助便于人工手拿握把将移动托板拉出，将金刚石锯片依次放入物料托座中，然后通过顶升气缸向上推动抬升板，将金刚石锯片运送到指定待穿插区域，当开始打磨作业时通过移动托板盛接冷却液，并通过回流槽流入冷却槽中回收利用。
所述的支撑机构包括支撑底座、侧方导向板、平行托板、冷却槽、冷却液泵、导流管、流管支架、输出喷头、滚轮和刹车片；所述的支撑底座上对称安装有侧方导向板，所述侧方导向板的外壁上设置有平行托板，所述的冷却槽安装在支撑底座的外壁上，且冷却槽位于支撑底座的正前方，所述的冷却液泵安装在冷却槽的外壁上，所述冷却液泵的输出孔连接着导流管，所述的流管支架均匀的安装在侧方导向板上，且流管支架与导流管相互连接，所述的导流管安装在冷却槽的底壁上，位于导流管的顶端管道方向均匀安装有输出喷头，所述的滚轮均匀的安装在支撑底座的底部，位于滚轮上设置有刹车片；通过滚轮方便了移动作业，不限于工作地点的制约，然后通过冷却液泵抽取冷却槽内部盛装的冷却液，再通过导流管将冷却液运送到输出喷头处，通过输出喷头将冷却液均匀的喷洒到打磨区域。
优选的；所述的固定轴杆上均匀设置有内孔涨紧器，将所述的固定轴杆上均匀设置有内孔涨紧器，便于对金刚石锯片的穿插和固定，实现了多组金刚石锯片的同时打磨作业，提高了生产效率。
优选的；所述的回转磨石底部设置有弧形缺口，将所述的回转磨石底部设置有弧形缺口，避免了回转磨石在回转打磨工作时与内孔涨紧器发生干涉，通过弧形缺口既避免了相互之间的干涉，也不会阻碍内孔涨紧器向外锁紧金刚石锯片的扩张。
优选的；所述的物料托座均匀设置有圆形开孔，将所述的物料托座均匀设置有圆形开孔，便于清洗和检查，防止物料托座内存有打磨残渣，致使人工放入的金刚石锯片位置偏差，影响后期执行机构的穿插和固定。
优选的；所述的回流槽为从高低倾斜设计，将所述的回流槽设为从高低倾斜设计，方便在生产作业期间，通过输出喷头喷洒冷却液来降低金刚石锯片打磨时产生的高温，通过回流槽将淋落下的冷却液回流到冷却槽中，并可持续利用反复喷洒冷却液，节约成本，提高了经济实用性。
优选的；所述的过滤板上均匀设置有过滤方孔，将所述的过滤板上均匀设置有过滤方孔，防止经过打磨金刚石锯片而掉落的打磨碎片通过冷却液顺带流落到冷却槽中而发生堵塞，致使冷却液泵无法导流冷却液，从而造成机器故障。
优选的；所述的刹车片为内圆贴合设计，将所述的刹车片设为内圆贴合设计，通过与滚轮紧密贴合从而固定机械在工作期间稳定的生产作业，不会发生晃动或异响干扰批量的打磨作业，提高了经济实用性。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过滚动单元上多组回转磨石快速平顺的打磨金刚石锯片，并且通过伸缩弹簧起到辅助限位和导向的作用，避免打磨出的金刚石锯片表面不平顺光洁度太差。
二、本发明通过步进电机带动离心转盘产生较大的旋转推力，能快速的将金刚石锯片表面和刃口处打磨光顺提高生产效率。
三、本发明通过输出喷头喷洒冷却液降低了打磨工作时带来的高温，防止因温度过高致使金刚石锯片内部碳元素占比的减少，从而降低了金刚石锯片的整体硬度，再后续切割工作中容易将刃口崩坏，提高了使用成本，同时也降低了打磨作业是带来的金属粉尘，改善现场工作环境。
四、本发明通过固定轴杆将多个金刚石锯片同时穿插固定，并且通过内孔涨紧器，对金刚石锯片进行固定，实现了多组金刚石锯片的同时打磨作业，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明金刚石锯片的精细平磨处理作业流程示意图；
图2是本发明的主视位置立体结构示意图；
图3是本发明的后视位置立体结构示意图；
图4是本发明的主视位置示意图；
图5是本发明图3中的A处局部放大图；
图6是本发明图2中的B处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种金刚石锯片精细平磨方法，其使用了一种打磨处理装置，该打磨处理装置包括执行机构1、输送机构2和支撑机构3，采用上述打磨处理装置对金刚石锯片进行精细平磨处理作业时的具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该打磨处理装置处理金刚石锯片之前，对设备运行进行检查；
S2、输运作业：通过人工将金刚石锯片放入到物料托座23中，然后通过输送机构2将金刚石锯片输运到待打磨工作区域并通过执行机构1将金刚石锯片穿插同时固定；
S3、打磨作业：通过滚动单元14绕金刚石锯片的外壁持续旋转，并对金刚石锯片的侧壁和刃口区域进行连续打磨，直至金刚石锯片的表面和刃口区域光亮平整；
S4、表面检测：通过人工检测金刚石锯片的表面和刃口区域是否光亮平整，并且是否存在钝口或者缺陷并记录数值；并将合格的金刚石锯片运送到指定存放处进行堆叠安放等待后续处理；
S5、包装防护：存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时储存位置应便于拿取，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对金刚石锯片的污染，并做好防锈的防护措施；
所述的支撑机构3上方设置有执行机构1，所述的输送机构2安装在支撑机构3上，且输送机构2位于执行机构1的下方；
所述的执行机构1包括电机架10、步进电机11、离心转盘12、卡盘单元13和滚动单元14，所述的电机架10安装在支撑机构3上，位于电机架10上通过电机座安装有步进电机11，所述步进电机11的输出轴通过法兰与离心转盘12相互连接，所述离心转盘12安装在卡盘单元13上，所述的卡盘单元13对称的安装在支撑机构3上，位于两个所述的卡盘单元13之间均匀设置有滚动单元14；所述的卡盘单元13包括三爪卡盘130、卡盘固定架131、卡爪132、执行气缸133、夹紧圆爪134、气缸托座135、滑杆气缸136和固定轴杆137，所述的卡盘固定架131安装在支撑机构3上，位于卡盘固定架131内通过卡盘座设置有三爪卡盘130，所述的三爪卡盘130内通过盘型螺纹均匀设置有卡爪132，所述的执行气缸133通过气缸座安装在右侧三爪卡盘130的内部，所述执行气缸133的输出轴通过联轴器安装有夹紧圆爪134，所述的气缸托座135安装在支撑机构3上，位于气缸托座135上通过气缸座安装有滑杆气缸136，所述的滑杆气缸136的输出轴通过联轴器与固定轴杆137相互连接，所述的固定轴杆137贯穿于左侧三爪卡盘130的内部，且与夹紧圆爪134相互连接，所述的固定轴杆137上均匀设置有内孔涨紧器，将所述的固定轴杆137上均匀设置有内孔涨紧器，便于对金刚石锯片的穿插和固定，实现了多组金刚石锯片的同时打磨作业，提高了生产效率；所述的滚动单元14包括环绕联杆140、滚动架141、回转磨石142、顶杆143、伸缩弹簧144，所述的环绕联杆140安装在卡爪132的外壁上，位于环绕联杆140上均匀设置有多组滚动架141，所述的滚动架141内部通过轴承对称安装有顶杆143，所述的顶杆143外圈设置有伸缩弹簧144，所述的回转磨石142安装在顶杆143上，且回转磨石142与伸缩弹簧144相互连接；所述的回转磨石142底部设置有弧形缺口，将所述的回转磨石142底部设置有弧形缺口，避免了回转磨石142在回转打磨工作时与内孔涨紧器发生干涉，通过弧形缺口既避免了相互之间的干涉，也不会阻碍内孔涨紧器向外锁紧金刚石锯片的扩张；通过滑杆气缸136推动固定轴杆137将金刚石锯片穿插固定，然后通过执行气缸133驱动夹紧圆爪134夹住固定轴杆137的末端，然后步进电机11带动三爪卡盘130同步旋转，通过回转磨石142将金刚石锯片的表面和刃口区域打磨的光亮平整。
所述的输送机构2包括滑动滚筒20、承托支架21、移动托板22、物料托座23、握把24、抬升板25、顶升气缸26、气缸固定座27、三角架28、回流槽29和过滤板29A；所述的承托支架21对称安装在支撑机构3上，所述的滑动滚筒20一端轴头通过轴承安装在承托支架21上，且滑动滚筒20的另一端轴头通过轴承安装在支撑机构3上，位于滑动滚筒20的外圈通过滚动方式设置有移动托板22，所述的移动托板22的两端通过滑动方式与支撑机构3相互连接，位于移动托板22的侧壁上对称安装有握把24，所述的物料托座23均匀的安装在移动托板22上，所述的物料托座23均匀设置有圆形开孔，将所述的物料托座23均匀设置有圆形开孔，便于清洗和检查，防止物料托座23内存有打磨残渣，致使人工放入的金刚石锯片位置偏差，影响后期执行机构1的穿插和固定；所述的三角架28安装在支撑机构3上，位于三角架28上设置有回流槽29，所述的回流槽29为从高低倾斜设计，将所述的回流槽29设为从高低倾斜设计，方便在生产作业期间，通过输出喷头37喷洒冷却液来降低金刚石锯片打磨时产生的高温，通过回流槽29将淋落下的冷却液回流到冷却槽33中，并可持续利用反复喷洒冷却液，节约成本，提高了经济实用性；所述回流槽29上端面与移动托板22相互连接，位于回流槽29的底端通过滑动配合方式安装有过滤板29A，所述的过滤板29A上均匀设置有过滤方孔，将所述的过滤板29A上均匀设置有过滤方孔，防止经过打磨金刚石锯片而掉落的打磨碎片通过冷却液顺带流落到冷却槽33中而发生堵塞，致使冷却液泵34无法导流冷却液，从而造成机器故障；所述的气缸固定座27通过销轴安装在支撑机构3上，位于气缸固定座27上通过气缸座设置有顶升气缸26，所述顶升气缸26的输出轴通过法兰与抬升板25相互连接，所述的抬升板25位于移动托板22的正下方；通过滑动滚筒20的辅助便于人工手拿握把24将移动托板22拉出，将金刚石锯片依次放入物料托座23中，然后通过顶升气缸26向上推动抬升板25，将金刚石锯片运送到指定待穿插区域，当开始打磨作业时通过移动托板22盛接冷却液，并通过回流槽29流入冷却槽33中回收利用。
所述的支撑机构3包括支撑底座30、侧方导向板31、平行托板32、冷却槽33、冷却液泵34、导流管35、流管支架36、输出喷头37、滚轮38和刹车片39；所述的支撑底座30上对称安装有侧方导向板31，所述侧方导向板31的外壁上设置有平行托板32，所述的冷却槽33安装在支撑底座30的外壁上，且冷却槽33位于支撑底座30的正前方，所述的冷却液泵34安装在冷却槽33的外壁上，所述冷却液泵34的输出孔连接着导流管35，所述的流管支架36均匀的安装在侧方导向板31上，且流管支架36与导流管35相互连接，所述的导流管35安装在冷却槽33的底壁上，位于导流管35的顶端管道方向均匀安装有输出喷头37，所述的滚轮38均匀的安装在支撑底座30的底部，位于滚轮38上设置有刹车片39；所述的刹车片39为内圆贴合设计，将所述的刹车片39设为内圆贴合设计，通过与滚轮38紧密贴合从而固定机械在工作期间稳定的生产作业，不会发生晃动或异响干扰批量的打磨作业，提高了经济实用性；通过滚轮38方便了移动作业，不限于工作地点的制约，然后通过冷却液泵34抽取冷却槽33内部盛装的冷却液，再通过导流管35将冷却液运送到输出喷头37处，通过输出喷头37将冷却液均匀的喷洒到打磨区域。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种金刚石锯片精细平磨方法，其使用了一种打磨处理装置，该打磨处理装置包括执行机构(1)、输送机构(2)和支撑机构(3)，其特征在于：采用上述打磨处理装置对金刚石锯片进行精细平磨处理作业时的具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该打磨处理装置处理金刚石锯片之前，对设备运行进行检查；
S2、输运作业：通过人工将金刚石锯片放入到物料托座(23)中，然后通过输送机构(2)将金刚石锯片输运到待打磨工作区域并通过执行机构(1)将金刚石锯片穿插同时固定；
S3、打磨作业：通过滚动单元(14)绕金刚石锯片的外壁持续旋转，并对金刚石锯片的侧壁和刃口区域进行连续打磨，直至金刚石锯片的表面和刃口区域光亮平整；
S4、表面检测：通过人工检测金刚石锯片的表面和刃口区域是否光亮平整，并且是否存在钝口或者缺陷并记录数值；并将合格的金刚石锯片运送到指定存放处进行堆叠安放等待后续处理；
S5、包装防护：存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时储存位置应便于拿取，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对金刚石锯片的污染，并做好防锈的防护措施；
所述的支撑机构(3)上方设置有执行机构(1)，所述的输送机构(2)安装在支撑机构(3)上，且输送机构(2)位于执行机构(1)的下方；
所述的执行机构(1)包括电机架(10)、步进电机(11)、离心转盘(12)、卡盘单元(13)和滚动单元(14)，所述的电机架(10)安装在支撑机构(3)上，位于电机架(10)上通过电机座安装有步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出轴通过法兰与离心转盘(12)相互连接，所述离心转盘(12)安装在卡盘单元(13)上，所述的卡盘单元(13)对称的安装在支撑机构(3)上，位于两个所述的卡盘单元(13)之间均匀设置有滚动单元(14)；
所述的卡盘单元(13)包括三爪卡盘(130)、卡盘固定架(131)、卡爪(132)、执行气缸(133)、夹紧圆爪(134)、气缸托座(135)、滑杆气缸(136)和固定轴杆(137)，所述的卡盘固定架(131)安装在支撑机构(3)上，位于卡盘固定架(131)内通过卡盘座设置有三爪卡盘(130)，所述的三爪卡盘(130)内通过盘型螺纹均匀设置有卡爪(132)，所述的执行气缸(133)通过气缸座安装在右侧三爪卡盘(130)的内部，所述执行气缸(133)的输出轴通过联轴器安装有夹紧圆爪(134)，所述的气缸托座(135)安装在支撑机构(3)上，位于气缸托座(135)上通过气缸座安装有滑杆气缸(136)，所述的滑杆气缸(136)的输出轴通过联轴器与固定轴杆(137)相互连接，所述的固定轴杆(137)贯穿于左侧三爪卡盘(130)的内部，且与夹紧圆爪(134)相互连接；
所述的滚动单元(14)包括环绕联杆(140)、滚动架(141)、回转磨石(142)、顶杆(143)、伸缩弹簧(144)，所述的环绕联杆(140)安装在卡爪(132)的外壁上，位于环绕联杆(140)上均匀设置有多组滚动架(141)，所述的滚动架(141)内部通过轴承对称安装有顶杆(143)，所述的顶杆(143)外圈设置有伸缩弹簧(144)，所述的回转磨石(142)安装在顶杆(143)上，且回转磨石(142)与伸缩弹簧(144)相互连接；
所述的输送机构(2)包括滑动滚筒(20)、承托支架(21)、移动托板(22)、物料托座(23)、握把(24)、抬升板(25)、顶升气缸(26)、气缸固定座(27)、三角架(28)、回流槽(29)和过滤板(29A)；所述的承托支架(21)对称安装在支撑机构(3)上，所述的滑动滚筒(20)一端轴头通过轴承安装在承托支架(21)上，且滑动滚筒(20)的另一端轴头通过轴承安装在支撑机构(3)上，位于滑动滚筒(20)的外圈通过滚动方式设置有移动托板(22)，所述的移动托板(22)的两端通过滑动方式与支撑机构(3)相互连接，位于移动托板(22)的侧壁上对称安装有握把(24)，所述的物料托座(23)均匀的安装在移动托板(22)上，所述的三角架(28)安装在支撑机构(3)上，位于三角架(28)上设置有回流槽(29)，所述回流槽(29)上端面与移动托板(22)相互连接，位于回流槽(29)的底端通过滑动配合方式安装有过滤板(29A)，所述的气缸固定座(27)通过销轴安装在支撑机构(3)上，位于气缸固定座(27)上通过气缸座设置有顶升气缸(26)，所述顶升气缸(26)的输出轴通过法兰与抬升板(25)相互连接，所述的抬升板(25)位于移动托板(22)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片精细平磨方法，其特征在于：所述的支撑机构(3)包括支撑底座(30)、侧方导向板(31)、平行托板(32)、冷却槽(33)、冷却液泵(34)、导流管(35)、流管支架(36)、输出喷头(37)、滚轮(38)和刹车片(39)；所述的支撑底座(30)上对称安装有侧方导向板(31)，所述侧方导向板(31)的外壁上设置有平行托板(32)，所述的冷却槽(33)安装在支撑底座(30)的外壁上，且冷却槽(33)位于支撑底座(30)的正前方，所述的冷却液泵(34)安装在冷却槽(33)的外壁上，所述冷却液泵(34)的输出孔连接着导流管(35)，所述的流管支架(36)均匀的安装在侧方导向板(31)上，且流管支架(36)与导流管(35)相互连接，所述的导流管(35)安装在冷却槽(33)的底壁上，位于导流管(35)的顶端管道方向均匀安装有输出喷头(37)，所述的滚轮(38)均匀的安装在支撑底座(30)的底部，位于滚轮(38)上设置有刹车片(39)。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片精细平磨方法，其特征在于：所述的固定轴杆(137)上均匀设置有内孔涨紧器。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片精细平磨方法，其特征在于：所述的回转磨石(142)底部设置有弧形缺口。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片精细平磨方法，其特征在于：所述的物料托座(23)均匀设置有圆形开孔。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片精细平磨方法，其特征在于：所述的回流槽(29)为从高低倾斜设计。
7.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片精细平磨方法，其特征在于：所述的过滤板(29A)上均匀设置有过滤方孔。
8.根据权利要求2所述的一种金刚石锯片精细平磨方法，其特征在于：所述的刹车片(39)为内圆贴合设计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010035823.3A CN111136336B (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种金刚石锯片精细平磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010035823.3A CN111136336B (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种金刚石锯片精细平磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111136336A true CN111136336A (zh) | 2020-05-12 |
| CN111136336B CN111136336B (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=70524774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010035823.3A Active CN111136336B (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种金刚石锯片精细平磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111136336B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113245624A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-13 | 孙永丽 | 一种金刚石锯片焊接后表面处理装置及处理工艺 |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5351578A (en) * | 1992-11-20 | 1994-10-04 | James Emter | Resilient compressible clamping surface for circular saw blades |
| WO2000066309A1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | Walter Ag | Sägeblattschleifmaschine mit einem schleifkopf, der wenigstens eine schleifscheibe und wenigstens einen schleifstift trägt |
| CA2442174A1 (en) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Walter Ag | Saw blade sharpening machine |
| CN201333570Y (zh) * | 2008-12-04 | 2009-10-28 | 郑元聪 | 一种磨齿机的垂直微进刀装置 |
| DE102009037298A1 (de) * | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Schott Solar Ag | Anordnung und Verfahren zum Schärfen eines Sägeblattes sowie Verwendung der Anordnung |
| CN202137466U (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-08 | 张可 | 自动锯片开刃机 |
| CN102717153A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-10 | 王宗方 | 全自动金刚石锯片三面开刃机 |
| CN204035688U (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-24 | 缙云县先锋工具有限公司 | 高效圆锯片磨齿机 |
| CN105312672A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-02-10 | 日照海恩锯业有限公司 | 一种切割金属圆锯片锯齿的修磨机床及其使用方法 |
| CN205218207U (zh) * | 2015-11-02 | 2016-05-11 | 天津成霸锯业有限公司 | 一种锯片打磨装置 |
| CN206567601U (zh) * | 2017-01-20 | 2017-10-20 | 昆山迈通自动化设备有限公司 | 全自动金刚石薄壁钻开刃机 |
| CN109434199A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-08 | 湖北攀峰钻石科技有限公司 | 一种金刚石锯片打磨机 |
| CN208584296U (zh) * | 2018-07-12 | 2019-03-08 | 江苏哈德机电科技有限公司 | 一种金刚石锯片加工用打磨装置 |
| CN209614440U (zh) * | 2019-01-28 | 2019-11-12 | 江西立德传动设备有限公司 | 一种锯片切割缝打磨机 |
| CN209886810U (zh) * | 2019-04-08 | 2020-01-03 | 天津市远洋鑫磊锯业有限公司 | 一种锯片生产打磨装置 |
-
2020
- 2020-01-14 CN CN202010035823.3A patent/CN111136336B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5351578A (en) * | 1992-11-20 | 1994-10-04 | James Emter | Resilient compressible clamping surface for circular saw blades |
| WO2000066309A1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | Walter Ag | Sägeblattschleifmaschine mit einem schleifkopf, der wenigstens eine schleifscheibe und wenigstens einen schleifstift trägt |
| CA2442174A1 (en) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Walter Ag | Saw blade sharpening machine |
| CN201333570Y (zh) * | 2008-12-04 | 2009-10-28 | 郑元聪 | 一种磨齿机的垂直微进刀装置 |
| DE102009037298A1 (de) * | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Schott Solar Ag | Anordnung und Verfahren zum Schärfen eines Sägeblattes sowie Verwendung der Anordnung |
| CN202137466U (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-08 | 张可 | 自动锯片开刃机 |
| CN102717153A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-10 | 王宗方 | 全自动金刚石锯片三面开刃机 |
| CN204035688U (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-24 | 缙云县先锋工具有限公司 | 高效圆锯片磨齿机 |
| CN205218207U (zh) * | 2015-11-02 | 2016-05-11 | 天津成霸锯业有限公司 | 一种锯片打磨装置 |
| CN105312672A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-02-10 | 日照海恩锯业有限公司 | 一种切割金属圆锯片锯齿的修磨机床及其使用方法 |
| CN206567601U (zh) * | 2017-01-20 | 2017-10-20 | 昆山迈通自动化设备有限公司 | 全自动金刚石薄壁钻开刃机 |
| CN208584296U (zh) * | 2018-07-12 | 2019-03-08 | 江苏哈德机电科技有限公司 | 一种金刚石锯片加工用打磨装置 |
| CN109434199A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-08 | 湖北攀峰钻石科技有限公司 | 一种金刚石锯片打磨机 |
| CN209614440U (zh) * | 2019-01-28 | 2019-11-12 | 江西立德传动设备有限公司 | 一种锯片切割缝打磨机 |
| CN209886810U (zh) * | 2019-04-08 | 2020-01-03 | 天津市远洋鑫磊锯业有限公司 | 一种锯片生产打磨装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113245624A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-13 | 孙永丽 | 一种金刚石锯片焊接后表面处理装置及处理工艺 |
| CN113245624B (zh) * | 2021-05-11 | 2022-05-06 | 埃赫曼精密工具(浙江)有限公司 | 一种金刚石锯片焊接后表面处理装置及处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111136336B (zh) | 2020-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212794237U (zh) | 一种钢管打磨装置 | |
| CN105234759A (zh) | 一种钢板侧端面磨边机 | |
| CN212601065U (zh) | 热喷涂金属表面杂质清理工具 | |
| CN105397597B (zh) | 一种多级一体化全自动金相磨抛机 | |
| CN111136336B (zh) | 一种金刚石锯片精细平磨方法 | |
| CN113427331A (zh) | 一种贮液缸底座表面精加工处理装置 | |
| JP2003285251A (ja) | 管内面研削方法及び装置 | |
| US9017142B2 (en) | Mass finishing apparatus and method | |
| CN113263365A (zh) | 一种高强度主轴加工设备及其加工流程 | |
| CN210633415U (zh) | 一种大型焊接件表面快速打磨装置 | |
| CN205057717U (zh) | 一种被磨试件能够自动转向的多级一体化金相磨抛机 | |
| TW202128342A (zh) | 鈍化設備 | |
| CN212886751U (zh) | 一种自清洁光学镜头玻璃生产装置 | |
| CN114381740A (zh) | 一种轴承钢管加工用精整设备 | |
| CN210452200U (zh) | 一种等路径研磨抛光一体化装置 | |
| CN214025211U (zh) | 一种外圆磨床的物料夹持装置 | |
| CN109202450A (zh) | 钢管自动打磨切割机 | |
| CN111823087B (zh) | 端抛光机 | |
| CN219380259U (zh) | 一种金属卷材除锈装置 | |
| CN209364079U (zh) | 钢管自动打磨切割机 | |
| CN222768084U (zh) | 高硬度金刚石涂层抛光机 | |
| US20070197135A1 (en) | Device for polishing the edge of a glass sheet | |
| CN207942279U (zh) | 一种铝型材自动化打磨装置 | |
| CN213998921U (zh) | 一种矿山石材加工机 | |
| CN213828495U (zh) | 一种防磨块板结的汽车轮毂光整加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201127 Address after: 528000 Shizhong Village Committee of Shishan Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province (Factory 1) Applicant after: FOSHAN BUDDHA CRYSTAL METAL TOOLMAKING Co.,Ltd. Address before: 454150 Hanan University of technology, no.2001 Century Road, Jiaozuo City, Henan Province Applicant before: Yan Jingjing |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |