CN111134375A - 一种注塑成型的发热组件、注塑模具和注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于新型烟具加热元件技术领域，特别涉及一种注塑成型的发热组件、用于发热组件的注塑模具和注塑方法。所述发热组件包括：发热体(1)、底座(2)；其中：所述发热体(1)包含发热线路和包覆在所述发热线路周围的发热体外壳，所述发热线路(11)和所述发热体外壳两者接触处没有间隙；所述发热体(1)下部被所述底座(2)环绕式固持，所述发热体(1)和底座(2)两者接触处没有间隙。本发明还公开了用于发热组件的注塑模具和注塑方法。本发明首次设计了底座与发热体注塑成型，且发热线路和发热体外壳注塑成型的发热元件，可实现发热体与底座连接处的密封，防止抽吸后的卷烟残留物往下渗透，提升烟具的使用性能。

Description

一种注塑成型的发热组件、注塑模具和注塑方法

技术领域

本发明属于新型烟具加热元件技术领域，特别涉及一种注塑成型的发热组件、用于发热组件的注塑模具和注塑方法。

背景技术

在加热卷烟烟具领域，目前的研究或者产品中大多使用的发热组件中包括发热体和用于固定发热体的底座，所述底座具有通孔以供发热体穿过，通孔的形状通常与所述发热体的外形匹配，例如可以为圆形、矩形、狭缝等任意形状。发热体和底座两者材质要求不同。发热体的材质要求导热性好，强度大，不易弯折，例如金属、陶瓷。发热体的底座要求为绝缘材质，隔热效果好。因此，发热体和底座一般为单独独立的制备，使用时，将两者连接即可。而且，两者的连接方式多为穿插式机械拼接或压合，这不免会使发热体的底座与发热体之间出现缝隙，随着使用时间的延长，加热卷烟抽吸后的残留物，如焦油，就会渗透到发热体底座下方，进一步腐蚀控制板或其他部件。

此外，以往，发热体外壳和发热线路独立制备，发热线路需要人工安装在发热体外壳内的凹槽中，制作和安装复杂

因此，希望提出一种解决方案，以解决上述问题。

发明内容

本发明第一方面提供一种注塑成型的发热组件，所述发热组件包括：发热体1、底座2；

其中：所述发热体1包含发热线路11和包覆在所述发热线路11周围的发热体外壳，所述发热线路11和所述发热体外壳两者接触处没有间隙，所述发热线路11的末端具有突出在所述发热体外壳外部的发热线路引脚3；

所述发热体1下部被所述底座2环绕式固持，所述发热体1和底座2两者接触处没有间隙；

所述发热线路引脚3露在所述底座2外面。

所述发热体外壳导热性能良好，其材质包括：任何在600摄氏度下不变形，且可通过注塑工艺成型的材料，例如金属、合金和一些特殊陶瓷例如复合陶瓷等。

优选地，所述发热体1和底座2两者接触处无任何额外的密封材料或密封件，仅靠所述发热体1和底座2两者的紧密接触而密封；且所述发热线路11和所述发热体外壳两者接触处无任何额外的密封材料或密封件，仅靠所述发热线路11和所述发热体外壳两者的紧密接触而密封。

优选地，所述发热线路11至少被所述发热体外壳包覆的部分外表面设置有绝缘层。当所述发热体外壳材质为绝缘体时，所述发热线路11被所述发热体外壳包覆的部分外表面没有绝缘层。

所述发热线路11可产生稳定热源以加热发烟制品产生烟雾供人体抽吸。

优选地，所述发热线路11被所述发热体外壳包覆的部分设置有凸起或凹陷。

所述发热线路引脚3，通过与电源连接提供发热所需的电力，同时也可用来对发热体温度进行测量，起到传输控制信号的作用。

优选地，所述底座2为圆柱体，其外周面上设有密封圈槽2-1，所述密封圈槽2-1内设置密封圈。所述密封圈用于防止卷烟残留物从底座2外沿往下渗透。

优选地，所述底座2的周向边缘设置有定位槽。所述定位槽用于对所述发热体1导向定位，使得在不同烟具中安装位置及方向保持一致。

优选地，所述底座2的底部还设置有固定柱。所述固定柱用于将发热组件固定到烟具的零部件中。

优选地，所述发热体1被所述底座2包围的部分设置有凸起。

优选地，所述发热体1内还包含测温线路，所述测温引脚也为所述发热线路引脚4。

所述发热体1为具有尖端的棒状或片状结构。

优选地，所述底座2选自在320摄氏度时不发生形变的材料，即耐受320摄氏度温度的材料。

优选地，所述底座2由耐高温材料制成，所述耐高温为所述发热体1工作温度下所能承受的温度，所述发热体1工作温度为280℃-480℃。此时，所述底座2本身的温度约为200-320摄氏度，所述底座2选自在200-320摄氏度时不发生形变的材料。所述底座2优选PEEK聚醚醚酮材料。

本发明第二方面提供一种用于第一方面所述的发热组件的注塑模具，所述模具包括：

模基7、发热体成型处5、底座成型处6及发热体注塑管道4和底座注塑管道8；

所述模基7上设置有发热体成型处5，其大小和形状与所述发热体1大小相适配；所述模基7上还设置有底座成型处6，其设置在所述发热体成型处5下方，大小和形状与所述底座2一致；

所述底座注塑管道8与所述底座成型处6流体连通；

所述发热体注塑管道4与所述发热体成型处5流体连通。

其中，所述模基7为整个模具的承载体，选用密度较大及耐受高于发热体注塑温度的材质，如不锈钢、T10、CrWMn、Cr12MoV、T8等。

所述底座成型处6旁边设置有“人”字形底座注塑管道8，所述底座成型处6与底座注塑管道8相连通，所述“人”字形底座注塑管道8用于将注塑浆料输入底座成型处6。

所述发热体成型处5旁边设置有“人”字形发热体注塑管道4，所述发热体成型处5与发热体注塑管道4相连通，所述“人”字形发热体注塑管道4用于将发热体浆料输入发热体成型处5。

本发明第三方面提供一种用于第一方面所述的发热组件的注塑方法，使用第二方面所述的注塑模具，包括以下步骤：

将所述发热线路11放入所述发热体成型处，发热线路引脚3露在所述发热体成型处的外部，保持所述底座成型处6与所述发热体成型处5流体不连通

然后将准备好的发热体浆料送入所述发热体注塑管道4中，所述发热体浆料沿所述发热体注塑管道4进入到所述发热体成型处5，将所述发热体成型处5充满所述发热体浆料，然后冷却即可得到所述的发热体1；

保持所述底座成型处6与所述发热体成型处5流体连通，然后将准备好的注塑浆料送入所述底座注塑管道8中，所述注塑浆料沿所述底座注塑管道8进入到所述底座成型处6，将所述底座成型处6充满所述注塑浆料，冷却，取出，即可得到第一方面所述的发热组件。

优选地，所述发热体1注塑时的温度为600-2000℃；所述底座2注塑时的温度为380-400℃。

上述技术方案在不矛盾的前提下，可自由组合。

本发明具有以下有益效果：

1、现有技术中，底座与发热体一般分开独立制备而成。本发明首次设计了一种底座与发热体一体成型的发热元件，通过模内注塑底座的方式，将底座与发热体一体成型，可实现发热体与底座连接处的密封，防止抽吸后的卷烟残留物往下渗透，对发热体底座下方的部件实现更好的保护，提升烟具的使用性能。此外，以往，发热体外壳和发热线路独立制备，发热线路需要人工安装在发热体外壳内的凹槽中，制作和安装复杂，本发明简化了发热体的制作工艺，发热体内的发热线路和发热体外壳也依靠注塑成型固定为一体，同时保证发热线路与发热体外壳紧密密封，发热线路不会脱落。

2、优选的技术方案中，底座为中凹型圆柱体，所述底座中部的凹型处设有密封圈槽，所述密封圈槽内设置密封圈，可防止卷烟残留物从底座外沿往下渗透，进一步提升了底座的密封效果。

3、相比于发热体和底座独立制备，然后拼接或压合的工艺。本发明的制备工艺简单，发热体和底座密封的持久性好。

附图说明

图1为实施例1发热组件整体结构示意图。

图2为实施例1发热线路结构示意图。

图3为实施例3注塑模具在注塑发热体状态下的结构示意图。

图4为实施例3注塑模具在注塑底座状态下的结构示意图。

附图标记为：

1-发热体，2-底座，2-1-密封圈槽，3-发热引脚，11-发热线路，4-发热体注塑管道，5-发热体成型处，6-底座成型处，7-模基，8-底座注塑管道。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步说明本发明的内容。

实施例1

如图1和图2所示，一种注塑成型的发热组件，所述发热组件包括：发热体1、底座2；

其中：所述发热体1包含发热线路和包覆在所述发热线路周围的发热体外壳，所述发热线路11和所述发热体外壳两者接触处没有间隙，所述发热线路11的末端具有突出在所述发热体外壳外部的发热线路引脚3；

所述发热体1下部被所述底座2环绕式固持，所述发热体1和底座2两者接触处没有间隙；

所述发热线路引脚3露在所述底座2外面。

所述发热体1和底座2两者接触处无任何额外的密封材料或密封件，仅靠所述发热体1和底座2两者的紧密接触而密封；且所述发热线路11和所述发热体外壳两者接触处无任何额外的密封材料或密封件，仅靠所述发热线路11和所述发热体外壳两者的紧密接触而密封。

所述底座2为圆柱体，其外周面上设有密封圈槽2-1，所述密封圈槽2-1内设置密封圈。

所述发热线路11被所述发热体外壳包覆的部分外表面设置有绝缘层。

所述发热体1被所述底座2包围的部分设置有凸起。

所述发热体外壳选自金属。

所述底座2选自在320摄氏度时不发生形变的材料。

实施例2

一种用于实施例1所述的发热组件的注塑模具，所述模具包括：模基7、发热体成型处5、底座成型处6及发热体注塑管道4和底座注塑管道8；

所述模基7上设置有发热体成型处5，其大小和形状与所述发热体1大小相适配；所述模基7上还设置有底座成型处6，其设置在所述发热体成型处5下方，与所述发热体成型处5流体连通或不连通，大小和形状与所述底座2一致；

所述底座注塑管道8与所述底座成型处6流体连通；

所述发热体注塑管道4与所述发热体成型处5流体连通。

所述发热体1注塑时的温度为1000℃。

所述底座2注塑时的温度为380℃。

发热体注塑管道4为耐受2500摄氏度高温的胶管。

底座注塑管道8为耐受400摄氏度高温的胶管。

实施例3

如图3和图4所示，一种用于实施例1所述的发热组件的注塑方法，其使用实施例2所述的注塑模具，包括以下步骤：

将所述发热线路11放入所述发热体成型处，发热线路引脚3露在所述发热体成型处的外部，保持所述底座成型处6与所述发热体成型处5流体不连通

然后将准备好的金属浆料送入所述发热体注塑管道4中，所述金属浆料沿所述发热体注塑管道4进入到所述发热体成型处5，将所述发热体成型处5充满所述金属浆料，然后冷却即可得到所述的发热体1；

保持所述底座成型处6与所述发热体成型处5流体连通，然后将准备好的PEEK浆料送入所述底座注塑管道8中，所述PEEK浆料沿所述底座注塑管道8进入到所述底座成型处6，将所述底座成型处6充满PEEK浆料，冷却，取出，即可得到实施例1所述的发热组件。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种注塑成型的发热组件，其特征在于，所述发热组件包括：发热体(1)、底座(2)；

其中：所述发热体(1)包含发热线路(11)和包覆在所述发热线路(11)周围的发热体外壳，所述发热线路(11)和所述发热体外壳两者接触处没有间隙，所述发热线路(11)的末端具有突出在所述发热体外壳外部的发热线路引脚(3)；

所述发热体(1)下部被所述底座(2)环绕式固持，所述发热体(1)和底座(2)两者接触处没有间隙；

所述发热线路引脚(3)露在所述底座(2)外面。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热体(1)和底座(2)两者接触处无任何额外的密封材料或密封件，仅靠所述发热体(1)和底座(2)两者的紧密接触而密封；且所述发热线路(11)和所述发热体外壳两者接触处无任何额外的密封材料或密封件，仅靠所述发热线路(11)和所述发热体外壳两者的紧密接触而密封。

3.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述底座(2)为圆柱体，其外周面上设有密封圈槽(2-1)，所述密封圈槽(2-1)内设置密封圈。

4.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热线路(11)至少被所述发热体外壳包覆的部分外表面设置有绝缘层。

5.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热线路(11)被所述发热体外壳包覆的部分设置有凸起或凹陷。

6.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热体(1)被所述底座(2)包围的部分设置有凸起或凹陷。

7.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热体外壳材质包括金属、合金、或者陶瓷、复合陶瓷。

8.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述底座(2)选自在320摄氏度时不发生形变的材料。

9.一种用于权利要求1所述的发热组件的注塑模具，其特征在于，所述模具包括：模基(7)、发热体成型处(5)、底座成型处(6)及发热体注塑管道(4)和底座注塑管道(8)；

所述模基(7)上设置有发热体成型处(5)，其大小和形状与所述发热体(1)大小相适配；所述模基(7)上还设置有底座成型处(6)，其设置在所述发热体成型处(5)下方，大小和形状与所述底座(2)一致；

所述底座注塑管道(8)与所述底座成型处(6)流体连通；

所述发热体注塑管道(4)与所述发热体成型处(5)流体连通。

10.一种用于权利要求1所述的发热组件的注塑方法，其特征在于，使用权利要求9所述的注塑模具，包括以下步骤：

将所述发热线路(11)放入所述发热体成型处，发热线路引脚(3)露在所述发热体成型处的外部，保持所述底座成型处(6)与所述发热体成型处(5)流体不连通

然后将准备好的发热体浆料送入所述发热体注塑管道4中，所述发热体浆料沿所述发热体注塑管道4进入到所述发热体成型处5，将所述发热体成型处5充满所述发热体浆料，然后冷却即可得到所述的发热体1；

保持所述底座成型处(6)与所述发热体成型处(5)流体连通，然后将准备好的注塑浆料送入所述底座注塑管道(8)中，所述注塑浆料沿所述底座注塑管道(8)进入到所述底座成型处(6)，将所述底座成型处(6)充满所述注塑浆料，冷却，取出，即可得到权利要求1所述的发热组件。

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