CN111134349A - 应用自动高压搅拌打发机打发的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用自动高压搅拌打发机打发的方法，包括启动加料、罐盖闭合、罐盖锁紧、高压送气、高压搅拌、高压排料、排空余气、罐盖松锁、罐盖打开步骤。该自动高压搅拌打发机的上法兰与下法兰之间的上法兰密封圈、机械密封座与搅拌轴之间的机械密封、机械密封座与罐法兰之间的机械密封座密封圈以及例阀控制的1‑2kg/cm2气体的压力，使搅拌在高压密闭的空腔内进行，搅拌过程中糊状原料液体在高压强制吸气的作用下，糊状原料液体裹入空气的同时，高压气体穿过糊状原料液体的表层强制进入糊状原料液体的内部，糊状原料液体的体积变得越来越膨松，内部充满了无数的微小气孔，短时间内能使糊状原料液体搅拌至理想状态，生产效率高，自动化程度高，劳动强度低。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，具体涉及一种应用自动高压搅拌打发机打发的方法。
背景技术
烘培产品的食品加工工厂的生产加工中的打发工艺，是在对原料及料液进行高速搅拌成糊状原料液体的过程中使大量空气进入材料中，能迅速使糊状原料液体膨胀，在后续的产品烘培过程中使成品膨胀，口感更为绵软。现有的打发搅拌机，多是搅拌过程中糊状原料液体靠常压自然吸气的方法，糊状原料液体与空气混合，需要长时间搅拌才能使糊状原料液体搅拌至理想状态，生产效率较低，自动化程度低，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种应用自动高压搅拌打发机打发的方法。
本发明的技术方案是以下述方式实现的：
应用自动高压搅拌打发机打发的方法，包括自动高压搅拌打发机，包括以下步骤：
步骤1、启动加料：接通电源，操作者通过触摸屏启动自动高压搅拌打发机，将原料及料液加入到罐体中；
步骤2、罐盖闭合：PLC控制器通过开闭气缸电磁阀控制开闭气缸的导杆伸长，支臂绕支臂轴向下摆动，支臂顶部带动罐盖下落，使上法兰凸台落入下法兰凹槽的同时，锁紧球头插入锁紧长孔宽头中，根据预设的时间PLC控制器通过开闭气缸电磁阀控制开闭气缸的导杆停止伸长；
步骤3、罐盖锁紧：PLC控制器通过锁紧气缸电磁阀控制锁紧气缸的导杆缩短，锁紧气缸的导杆拉动加长锁紧螺栓使罐盖绕支臂顶部逆时针旋转的同时，锁紧球头的上端面沿锁紧斜面从低到高滑动，上法兰与下法兰实现面接触的同时挤紧上法兰密封圈，上法兰与下法兰实现气密封，当锁紧球头与锁紧插入长孔窄头相照应时，根据预设的时间PLC控制器通过锁紧气缸电磁阀控制锁紧气缸的导杆停止缩短；
步骤4、高压送气：PLC控制器控制比例阀打开，气泵的高压气体通过空气净化器的净化，通过比例阀将气压控制在1-2kg/cm2，经过进气管送入到罐体中；
步骤5、高压搅拌：PLC控制器控制电动机工作，电动机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌球转动，机械密封座与搅拌轴通过机械密封气密封，机械密封座与罐法兰之间通过机械密封座密封圈气密封，在1-2kg/cm2气压的密闭空腔转动的搅拌球将原料及料液高速搅拌成糊状原料液体，搅拌过程中糊状原料在高压强制吸气的作用下，糊状原料液体裹入空气的同时，高压气体穿过糊状原料液体的表层强制进入糊状原料液体的内部，糊状原料液体的体积变得越来越膨松，内部充满了无数的微小气孔，短时间内能使糊状原料液体打发至理想状态，根据预设的时间PLC控制器控制电动机停止工作；
步骤6、高压排料：PLC控制器控制电动蝶阀打开，在高压气体的作用下，打发至理想状态的糊状原料液体通过排料管快速送入烘培成型机，根据预设的时间PLC控制器控制电动蝶阀关闭；
步骤7、排空余气：PLC控制器控制比例阀关闭，PLC控制器控制电动放气阀打开，罐体中的余气排空，根据预设的时间PLC控制器控制电动放气阀关闭；
步骤8、罐盖松锁：PLC控制器通过锁紧气缸电磁阀控制锁紧气缸的导杆伸长，锁紧气缸的导杆推动加长锁紧螺栓使罐盖绕支臂顶部顺时针旋转的同时，锁紧球头的上端面沿锁紧斜面从高到低滑动，上法兰与下法兰的接触面分离，当锁紧球头照应锁紧插入长孔的宽头时，根据预设的时间PLC控制器通过锁紧气缸电磁阀控制锁紧气缸的导杆停止伸长；
步骤9、罐盖打开：PLC控制器通过开闭气缸电磁阀控制开闭气缸的导杆缩短，支臂绕支臂轴向上摆动，支臂顶部带动罐盖上升，使上法兰凸台从下法兰凹槽拔出同时，锁紧球头也从锁紧长孔的宽头里拔出，根据预设的时间PLC控制器通过开闭气缸电磁阀控制开闭气缸的导杆停止缩短，糊状原料液体打发作业完成。
本发明具有以下优点：
该自动高压搅拌打发机的上法兰与下法兰之间的上法兰密封圈、机械密封座与搅拌轴之间的机械密封、机械密封座与罐法兰之间的机械密封座密封圈以及例阀控制的1-2kg/cm2气体的压力，使搅拌在高压密闭的空腔内进行，搅拌过程中糊状原料液体在高压强制吸气的作用下，糊状原料液体裹入空气的同时，高压气体穿过糊状原料液体的表层强制进入糊状原料液体的内部，糊状原料液体的体积变得越来越膨松，内部充满了无数的微小气孔，短时间内能使糊状原料液体搅拌至理想状态，提高了工作效率；经本机打发的烘培产品料，组织密度均匀稳定，生产出来的烘培产品外观更加漂亮，口感更加细腻。
搅拌装置采用搅拌球结构，高速旋转的搅拌球对糊状原料液体进行全方位的剪切，加快了空气裹入糊状原料液体的速度，进一步提高了工作效率。
采用PLC控制器控制开闭气缸电磁阀、锁紧气缸电磁阀、比例阀、触摸屏、电动蝶阀、电动放气阀、电动机的方法，将机械传动结构与气电自动控制技术相结合，实现了罐盖闭合、打开、锁紧、松锁，高压送气、搅拌、排料以及排空的自动化程控制，生产效率高，自动化程度高，劳动强度低，满足了现代化工厂生产的需要。
排料管与烘培成型机联通，在高压气体的作用下，打发至理想状态的物料料液通过排料管快速送入烘培成型机，无需人工，无污染，占地小，可以大量节省人工和打发时间。
空气净化器将气泵产生的压缩空气过滤净化后送入罐体，保证了食品的卫生和安全。
机架的底端的四角转动连接的行走轮，方便了该自动高压搅拌打发机的移动。
附图说明
附图1是自动高压搅拌打发机的第一立体结构示意图。
附图2是自动高压搅拌打发机的第二立体结构示意图。
附图3是自动高压搅拌打发机的结构示意图。
附图4是附图3的A-A剖面图。
附图5是高压搅拌打发机的搅拌轴与罐体连接部位的局部剖面图。
附图6是高压搅拌打发机的动内环、动外环的结构示意图。
附图7是高压搅拌打发机的下法兰的结构示意图。
图中：1-行走轮、2-机架、3-电动机、4-搅拌轴、5-搅拌轴轴承座、6-开闭气缸、7-支臂轴承座、8-支臂轴、9-加长锁紧螺栓、10-锁紧气缸、11-进气管、12-支臂、13-电动放气阀、14-安全阀、15-罐盖、16-锁紧螺栓、16.1-锁紧螺母、16.2-锁紧球头、17-上法兰、17.1-上法兰凸台、17.2-上法兰密封圈槽、18-下法兰、18.1-锁紧斜面、18.2-锁紧长孔、18.3-下法兰凹槽、19-罐体、20-支撑环、21-触摸屏、22-PLC控制器、23-电器箱、24-比例阀、25-空气净化器、26-电动蝶阀、27-开闭气缸电磁阀、28-锁紧气缸电磁阀、29-气泵、30-上法兰密封圈、31-搅拌球、32-搅拌轴管、33-排料管、34-罐法兰、35-机械密封座、35.1-机械密封座密封圈槽、36-轴承座、37-轴承、38-机械密封、38.1-静环、38.2-动密封圈、38.3-动内环、38.3.1-动内环凸台、38.4-弹簧、38.5-动外环、38.5.1-动外环凹槽、39-静密封圈、40-机械密封座密封圈、41-固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如附图1-附图7所示，自动高压搅拌打发机，包括机架2，机架2底部固接电动机3、气泵29；机架2中部固接触摸屏21、电器箱23、空气净化器25、搅拌轴轴承座5、支撑环20，转动连接开闭气缸6；机架2顶部固接支臂轴承座7，支臂轴承座7转动连接支臂轴8，支臂轴8上固接支臂12，支臂12顶部转动密封连接罐盖15，支臂12根部与开闭气缸6的导杆转动连接；罐盖15顶部设置进气管11、电动放气阀13、安全阀14；罐盖15底部固接上法兰17，上法兰17上螺纹连接锁紧螺栓16，锁紧螺栓16根部设置有较螺栓粗的锁紧球头16.2，上法兰17上设置上法兰凸台17.1和上法兰密封圈槽17.2，上法兰密封圈槽17.2里设置上法兰密封圈30；与上法兰17相照应的支臂12上固接锁紧气缸10，锁紧气缸10的导杆与上法兰17上螺纹连接的加长锁紧螺栓9铰接；支撑环20上固接罐体19，罐体19顶部固接下法兰18，下法兰18上设置与上法兰凸台17.1相匹配的下法兰凹槽18.3和宽头窄头连通的锁紧长孔18.2，宽头与锁紧球头16.2相匹配，窄头与锁紧螺栓16相匹配，锁紧螺栓16与锁紧长孔18.2滑动连接；下法兰18底面设置锁紧斜面18.1，锁紧斜面18.1与锁紧球头16.2的上端面滑动连接；罐体19的底部为半球体，搅拌轴轴承座5转动连接搅拌轴4，搅拌轴4穿过半球体的轴线，与搅拌轴4对应的罐体19的两侧固接罐法兰34，罐法兰34上固接机械密封座35，机械密封座35通过机械密封38与搅拌轴4转动密封连接，机械密封座35上固接轴承座36，轴承座36通过轴承37与搅拌轴4转动连接；罐体19内的搅拌轴4上套装搅拌轴管32，搅拌轴管32通过固定螺栓41与搅拌轴4固接，搅拌轴管32上固接与罐体19底部的半球体相匹配的搅拌球31，搅拌装置采用搅拌球结构，高速旋转的搅拌球对糊状原料液体进行全方位的剪切，加快了空气裹入糊状原料液体的速度，进一步提高了工作效率；搅拌轴4与电动机3传动连接；罐体19底端设置电动蝶阀26，电动蝶阀26与排料管33联通；电器箱23上设置PLC控制器22；气泵29上设置开闭气缸电磁阀27、锁紧气缸电磁阀28；开闭气缸电磁阀27与气泵29、开闭气缸6气连接；锁紧气缸电磁阀28与气泵29、锁紧气缸10气连接；空气净化器上设置有比例阀，空气净化器25分别与气泵29、比例阀24气连接，比例阀24与进气管11气连接，空气净化器将气泵产生的压缩空气过滤净化后送入罐体，保证了食品的卫生和安全；PLC控制器22分别与开闭气缸电磁阀27、锁紧气缸电磁阀28、比例阀24、触摸屏21、电动蝶阀26、电动放气阀13、电动机3电连接，采用PLC控制器控制开闭气缸电磁阀、锁紧气缸电磁阀、比例阀、触摸屏、电动蝶阀、电动放气阀、电动机的方法，将机械传动结构与气电自动控制技术相结合，实现了罐盖闭合、打开、锁紧、松锁，高压送气、搅拌、排料以及排空的自动化程控制，生产效率高，自动化程度高，劳动强度低，满足了现代化工厂生产的需要；PLC控制器22、电动机3、气泵29分别与电源电连接。该自动高压搅拌打发机的上法兰与下法兰之间的上法兰密封圈、机械密封座与搅拌轴之间的机械密封、机械密封座与罐法兰之间的机械密封座密封圈以及例阀控制的1-2kg/cm2气体的压力，使搅拌在高压密闭的空腔内进行，搅拌过程中糊状原料液体在高压强制吸气的作用下，糊状原料液体裹入空气的同时，高压气体穿过糊状原料液体的表层强制进入糊状原料液体的内部，糊状原料液体的体积变得越来越膨松，内部充满了无数的微小气孔，短时间内能使糊状原料液体搅拌至理想状态，提高了工作效率；经本机打发的烘培产品料，组织密度均匀稳定，生产出来的烘培产品外观更加漂亮，口感更加细腻。
所述的机械密封38包括静环38.1、动外环38.5、动内环38.3，静环38.1的外圆与机械密封座35固接、内圆与搅拌轴4转动连接，静环38.1外圆与机械密封座35之间设置静密封圈39；动外环38.5与搅拌轴4固接，动内环38.3在动外环38.5内轴向滑动，动外环38.5与动内环38.3之间通过弹簧38.4顶紧连接，动内环38.3与搅拌轴4之间设置动密封圈38.2，动密封圈38.2、动内环38.3与搅拌轴4之间轴向滑动连接，动内环38.3上设置有动内环凸台38.3.1，动外环38.5上设置有与动内环凸台38.3.1相匹配的动外环凹槽38.5.1，动外环凹槽38.5.1与动内环凸台38.3.1之间轴向滑动连接、经向拌接；动内环38.3的端面与静环38.1的端面之间转动滑动摩擦密封连接。
所述的机械密封座35的与罐法兰34接触的端面与外圆面交会处设置有机械密封座密封圈槽35.1，机械密封座密封圈槽35.1里设置机械密封座密封圈40。
所述比例阀24控制气体的压力为1-2kg/cm2。
所述排料管33与烘培成型机联通。
所述的上法兰17的上表面的锁紧螺栓16上螺纹连接有锁紧螺母16.1。
所述机架2的底端的四角转动连接有行走轮1，机架的底端的四角转动连接的行走轮，方便了该自动高压搅拌打发机的移动。
应用自动高压搅拌打发机打发的方法，包括以下步骤：
步骤1、启动加料：接通电源，操作者通过触摸屏21启动自动高压搅拌打发机，将原料及料液加入到罐体19中；
步骤2、罐盖闭合：PLC控制器22通过开闭气缸电磁阀27控制开闭气缸6的导杆伸长，支臂12绕支臂轴8向下摆动，支臂12顶部带动罐盖15下落，使上法兰凸台17.1落入下法兰凹槽18.3的同时，锁紧球头16.2插入锁紧长孔18.2宽头中，根据预设的时间PLC控制器22通过开闭气缸电磁阀27控制开闭气缸6的导杆停止伸长；
步骤3、罐盖锁紧：PLC控制器22通过锁紧气缸电磁阀28控制锁紧气缸10的导杆缩短，锁紧气缸10的导杆拉动加长锁紧螺栓9使罐盖15绕支臂12顶部逆时针旋转的同时，锁紧球头16.2的上端面沿锁紧斜面18.1从第到高滑动，上法兰17与下法兰18实现面接触的同时挤紧上法兰密封圈30，上法兰17与下法兰18实现气密封，当锁紧球头16.2与锁紧插入长孔18.2窄头相照应时，根据预设的时间PLC控制器22通过锁紧气缸电磁阀28控制锁紧气缸10的导杆停止缩短；
步骤4、高压送气：PLC控制器22控制比例阀24打开，气泵29的高压气体通过空气净化器25的净化，通过比例阀24将气压控制在1-2kg/cm2，经过进气管11送入到罐体19中；
步骤5、高压搅拌：PLC控制器22控制电动机3工作，电动机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌球31转动，机械密封座35与搅拌轴4通过机械密封38气密封，机械密封座35与罐法兰34之间通过机械密封座密封圈40气密封，在1-2kg/cm2气压的密闭空腔转动的搅拌球31将原料及料液高速搅拌成糊状原料液体，搅拌过程中糊状原料在高压强制吸气的作用下，糊状原料液体裹入空气的同时，高压气体穿过糊状原料液体的表层强制进入糊状原料液体的内部，糊状原料液体的体积变得越来越膨松，内部充满了无数的微小气孔，短时间内能使糊状原料液体打发至理想状态，根据预设的时间PLC控制器22控制电动机3停止工作；
步骤6、高压排料：PLC控制器22控制电动蝶阀26打开，在高压气体的作用下，打发至理想状态的糊状原料液体通过排料管33快速送入烘培成型机，根据预设的时间PLC控制器22控制电动蝶阀26关闭；
步骤7、排空余气：PLC控制器22控制比例阀24关闭，PLC控制器22控制电动放气阀13打开，罐体19中的余气排空，根据预设的时间PLC控制器22控制电动放气阀13关闭；
步骤8、罐盖松锁：PLC控制器22通过锁紧气缸电磁阀28控制锁紧气缸10的导杆伸长，锁紧气缸10的导杆推动加长锁紧螺栓9使罐盖15绕支臂12顶部顺时针旋转的同时，锁紧球头16.2的上端面沿锁紧斜面18.1从高到底滑动，上法兰17与下法兰18的接触面分离，当锁紧球头16.2照应锁紧插入长孔18.2的宽头时，根据预设的时间PLC控制器22通过锁紧气缸电磁阀28控制锁紧气缸10的导杆停止伸长；
步骤9、罐盖打开：PLC控制器22通过开闭气缸电磁阀27控制开闭气缸6的导杆缩短，支臂12绕支臂轴8向上摆动，支臂12顶部带动罐盖15上升，使上法兰凸台17.1从下法兰凹槽18.3拔出同时，锁紧球头16.2也从锁紧长孔18.2的宽头里拔出，根据预设的时间PLC控制器22通过开闭气缸电磁阀27控制开闭气缸6的导杆停止缩短，糊状原料液体打发作业完成。
以上通过实施例形式的具体实施方式，对本发明作了详细的说明，但不应将此理解为本发明上述主题范围仅限于以上的具体实施方式，凡基于本发明上述内容所以实现的技术均属于本发明的范围。
Claims (1)
1.应用自动高压搅拌打发机打发的方法，包括自动高压搅拌打发机，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、启动加料：接通电源，操作者通过触摸屏启动自动高压搅拌打发机，将原料及料液加入到罐体中；
步骤2、罐盖闭合：PLC控制器通过开闭气缸电磁阀控制开闭气缸的导杆伸长，支臂绕支臂轴向下摆动，支臂顶部带动罐盖下落，使上法兰凸台落入下法兰凹槽的同时，锁紧球头插入锁紧长孔宽头中，根据预设的时间PLC控制器通过开闭气缸电磁阀控制开闭气缸的导杆停止伸长；
步骤3、罐盖锁紧：PLC控制器通过锁紧气缸电磁阀控制锁紧气缸的导杆缩短，锁紧气缸的导杆拉动加长锁紧螺栓使罐盖绕支臂顶部逆时针旋转的同时，锁紧球头的上端面沿锁紧斜面从低到高滑动，上法兰与下法兰实现面接触的同时挤紧上法兰密封圈，上法兰与下法兰实现气密封，当锁紧球头与锁紧插入长孔窄头相照应时，根据预设的时间PLC控制器通过锁紧气缸电磁阀控制锁紧气缸的导杆停止缩短；
步骤4、高压送气：PLC控制器控制比例阀打开，气泵的高压气体通过空气净化器的净化，通过比例阀将气压控制在1-2kg/cm2，经过进气管送入到罐体中；
步骤5、高压搅拌：PLC控制器控制电动机工作，电动机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌球转动，机械密封座与搅拌轴通过机械密封气密封，机械密封座与罐法兰之间通过机械密封座密封圈气密封，在1-2kg/cm2气压的密闭空腔转动的搅拌球将原料及料液高速搅拌成糊状原料液体，搅拌过程中糊状原料在高压强制吸气的作用下，糊状原料液体裹入空气的同时，高压气体穿过糊状原料液体的表层强制进入糊状原料液体的内部，糊状原料液体的体积变得越来越膨松，内部充满了无数的微小气孔，短时间内能使糊状原料液体打发至理想状态，根据预设的时间PLC控制器控制电动机停止工作；
步骤6、高压排料：PLC控制器控制电动蝶阀打开，在高压气体的作用下，打发至理想状态的糊状原料液体通过排料管快速送入烘培成型机，根据预设的时间PLC控制器控制电动蝶阀关闭；
步骤7、排空余气：PLC控制器控制比例阀关闭，PLC控制器控制电动放气阀打开，罐体中的余气排空，根据预设的时间PLC控制器控制电动放气阀关闭；
步骤8、罐盖松锁：PLC控制器通过锁紧气缸电磁阀控制锁紧气缸的导杆伸长，锁紧气缸的导杆推动加长锁紧螺栓使罐盖绕支臂顶部顺时针旋转的同时，锁紧球头的上端面沿锁紧斜面从高到低滑动，上法兰与下法兰的接触面分离，当锁紧球头照应锁紧插入长孔的宽头时，根据预设的时间PLC控制器通过锁紧气缸电磁阀控制锁紧气缸的导杆停止伸长；
步骤9、罐盖打开：PLC控制器通过开闭气缸电磁阀控制开闭气缸的导杆缩短，支臂绕支臂轴向上摆动，支臂顶部带动罐盖上升，使上法兰凸台从下法兰凹槽拔出同时，锁紧球头也从锁紧长孔的宽头里拔出，根据预设的时间PLC控制器通过开闭气缸电磁阀控制开闭气缸的导杆停止缩短，糊状原料液体打发作业完成。
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