CN111116177A - 一种喷补料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷补料及其制备方法和应用，该喷补料包括如下重量份的原料：电熔镁砂粉4‑10份和电极糊粉3‑8份。本发明提供的喷补料，电熔镁砂粉和电极糊粉可以起到协同作用，在将改喷补料的粉体喷入炉内侵蚀处时，电极糊会快速发生软化与烧结，促进电熔镁砂粉快速熔结，且在电极糊粉完全烧结后，与熔结的电熔镁砂粉相互结合，具备很好的强度，所形成的镁碳层中，碳的组成比原镁碳砖中碳稍高，进而与喷涂处的原镁碳砖层紧密结合，完成烧结态修补，可显著提高炉龄，减少喷补次数。

Description

一种喷补料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及炼钢炉炉衬的修补材料技术领域，具体涉及一种喷补料及其制备方法和应用。

背景技术

炼钢炉是钢铁生产中最关键的主体设备；其炉龄是衡量生产效率的技术经济指标。现代炼钢炉普遍采用镁碳砖作炉衬工作层(耐火层)，炼钢过程中，铁水中元素氧化形成的氧化物(主要是氧化亚铁、二氧化硅及五氧化二磷等)及造渣剂(氧化铁皮、萤石及石灰等)形成的炉渣会对耐火材料形成强烈的侵蚀，而且由于炉内的镁碳砖工作层受到的高温侵蚀不一致，导致在使用过程中，炉内部分高温区域，尤其是熔渣或液态金属与镁碳砖工作层接触的部分，经常出现熔蚀，当熔蚀到一定程度无法保障安全冶炼时，需停炉后重新筑炉，或在前一炉冶炼结束炉料全部倒出后，使用镁质喷补料进行热态修补。

目前，热态修补采用的镁质喷补料主要为沥青结合镁质大面料，或磷酸盐结合半干式镁质喷补料；但是，沥青结合镁质大面料虽然与炉衬同材质，但是局部出现损毁时投料量不好掌握，需要通过摇炉和人工投补才能将补炉料流淌到指定部位，操作环境恶劣并且浪费较大；半干式镁质喷补料虽然能将补炉料通过喷补机喷射到指定部位，但需要加水才能使用，而水蒸气会侵蚀炉衬影响使用寿命。

针对上述缺陷，研发人员对现有的镁质喷补料进行了改进，如中国专利文献CN103922758A公开了一种电极糊质修补料，包括如下重量份数的原料：电极糊85-92份，粘合剂5-10份和添加剂3-5份。该修补料采用电极糊与粘合剂、添加剂经搅拌而成，无需加水，利用喷补工具直接投到需要修补的地方即可，操作简单。但是，由于该修补料与碳镁砖的高温粘结性不同，使得修补后的喷补料使用周期短，需要多次喷补来维护。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的镁质喷补料在喷补后存在使用周期短，需要多次喷补来维护的缺陷，从而提供一种喷补料及其制备方法和应用。

为此，本发明提供如下技术方案：

一种喷补料，包括如下重量份的原料：电熔镁砂粉4-10份和电极糊粉3-8份。

所述电熔镁砂粉的粒度≤0.045mm；所述电极糊粉的粒度≤0.045mm。

所述电极糊粉的软化点为90-105℃。

进一步地，所述喷补料包括如下重量份的原料：电熔镁砂粉6-7份和电极糊粉3-4份。

本发明还提供了上述喷补料的制备方法，包括如下步骤：

将电熔镁砂粉和电极糊粉分别研磨至粒度≤0.045mm；然后将研磨后的原料按照重量份数混合均匀，即得所述喷补料。

本发明还提供了一种上述喷补料或上述喷补料的制备方法制得的喷补料在使用镁碳砖做耐火层的冶炼炉中的应用。

进一步地，所述喷补料是电弧炉镁碳砖的专用喷补料。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的喷补料，包括如下重量份的原料：电熔镁砂粉4-10份和电极糊粉3-8份。电熔镁砂粉和电极糊粉可以起到协同作用，在将改喷补料的粉体喷入炉内侵蚀处时，电极糊会快速发生软化与烧结，促进电熔镁砂粉快速熔结，且在电极糊粉完全烧结后，与熔结的电熔镁砂粉相互结合，具备很好的强度，所形成的镁碳层中，碳的组成比原镁碳砖中碳稍高，进而与喷涂处的原镁碳砖层紧密结合，完成烧结态修补，可显著提高炉龄，减少喷补次数。

2.本发明提供的喷补料，通过对电熔镁砂粉的粒度，电极糊粉的粒度和软化点进行限定，可进一步提高喷补料与喷涂处的原镁碳砖层结合强度，并进一步提高炉龄。

3.本发明提供的喷补料的制备方法，通过简单的混合即可得到喷补料，可有效保持各原料的特性不受损害，在使用过程中协同发挥功效，进而使得喷补料与喷涂处的原镁碳砖层紧密结合，完成烧结态修补，可显著提高炉龄，减少喷补次数。

4.本发明提供的喷补料在使用镁碳砖做耐火层的冶炼炉中的应用，可使喷补料与喷涂处的原镁碳砖层紧密结合，完成烧结态修补，可显著提高炉龄，减少喷补次数。

具体实施方式

提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。

ZS-1071耐高温无机粘合剂购买自北京志盛威华化工有限公司。

实施例1

本实施例提供一种喷补料，其制备方法如下：

将电熔镁砂粉和电极糊粉分别研磨至粒度≤0.045mm；称取研磨后的电熔镁砂粉6kg；研磨后的电极糊粉3kg，其软化点为100-105℃；然后混合均匀即得所述喷补料。

实施例2

本实施例提供一种喷补料，其制备方法如下：

将电熔镁砂粉和电极糊粉分别研磨至粒度≤0.045mm；称取研磨后的电熔镁砂粉7kg；研磨后的电极糊粉4kg，其软化点为90-100℃；然后混合均匀即得所述喷补料。

实施例3

本实施例提供一种喷补料，其制备方法如下：

将电熔镁砂粉和电极糊粉分别研磨至粒度≤0.045mm；称取研磨后的电熔镁砂粉4kg；研磨后的电极糊粉5kg，其软化点为100-105℃；然后混合均匀即得所述喷补料。

实施例4

本实施例提供一种喷补料，其制备方法如下：

将电熔镁砂粉和电极糊粉分别研磨至粒度≤0.045mm；称取研磨后的电熔镁砂粉10kg；研磨后的电极糊8kg，其软化点为90-100℃；然后混合均匀即得所述喷补料。

实施例5

本实施例提供一种喷补料，其制备方法如下：

将电熔镁砂粉和电极糊粉分别研磨至粒度≤0.045mm；称取研磨后的电熔镁砂粉8kg；研磨后的电极糊粉6kg，其软化点为100-105℃；然后混合均匀即得所述喷补料。

对比例1(与实施例1形成对比)

本对比例提供一种喷补料，其制备方法如下：

将电极糊粉研磨至粒度≤0.045mm；称取研磨后的电极糊粉3kg，其软化点为100-105℃；ZS-1071耐高温无机粘合剂0.3kg；然后混合均匀即得所述喷补料。

对比例2(与实施例1形成对比)

本对比例提供一种喷补料，其制备方法如下：

将电熔镁砂粉研磨至粒度≤0.045mm；称取研磨后的电熔镁砂粉6kg；ZS-1071耐高温无机粘合剂0.6kg；然后混合均匀即得所述喷补料。

实验例

以1.5吨的硅锰矿热炉生产硅锰合金为准，当炉体局部出现发红时，采用本发明实施例1制得的喷补料在生产中不停炉对炉体局部和炉衬进行修补一次，使炉龄由原来的769次提高到1219次以上；在同等条件下，其余各实施例制得的喷补料分别在生产中不停炉对炉体局部和炉衬进行修补一次，使炉龄均由原来的769次提高到1221次以上；在同等条件下，采用本发明对比例1和对比例2制得的喷补料分别在生产中不停炉对炉体局部和炉衬进行修补一次，使炉龄由原来的769次分别提高到1081次和1011次。由此可知，本发明提供的喷补料的使用大大提高了生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种喷补料，其特征在于，包括如下重量份的原料：电熔镁砂粉4-10份和电极糊粉3-8份。

2.根据权利要求1所述喷补料，其特征在于，所述电熔镁砂粉的粒度≤0.045mm；所述电极糊粉的粒度≤0.045mm。

3.根据权利要求1或2所述喷补料，其特征在于，所述电极糊粉的软化点为90-105℃。

4.根据权利要求1-3任一项所述喷补料，其特征在于，包括如下重量份的原料：电熔镁砂粉6-7份和电极糊粉3-4份。

5.权利要求1-4任一项所述喷补料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将电熔镁砂粉和电极糊粉分别研磨至粒度≤0.045mm；然后将研磨后的原料按照重量份数混合均匀，即得所述喷补料。

6.权利要求1-4任一项所述喷补料或权利要求5所述喷补料的制备方法制得的喷补料在使用镁碳砖做耐火层的冶炼炉中的应用。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述喷补料是电弧炉镁碳砖的专用喷补料。