CN111098436A - 模具机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了模具机构，包括上模板、固设在上模板下的上模框、下模板、固设在下模板上的下模框、第一抽芯、第二抽芯和滑块，第二抽芯和滑块固接；第一抽芯能相对下模板在第一合模位置和第一开模位置间水平滑动；下模框上设有第一滑道，所述第一滑道设有倾斜段，倾斜段的倾斜角度为B角，下模板设有第二滑道，第二滑道倾斜布置，第二滑道的倾斜角度为C角，第二抽芯能适配在第一滑道上滑接，滑块适配滑接在第二滑道，所第二抽芯相对下模板在第二合模位置和第二开模位置之间活动；上模框、下模框、位于第一合模位置的第一抽芯和位于第二合模位置的第二抽芯配合形成适配筒状件的模腔。它具有如下优点：提高成品率。
Description
技术领域
本发明涉及模具机构，尤其涉及一种模具机构。
背景技术
筒状件包括套筒和由套筒端面部分延伸而出的筒鼻，筒鼻相对套筒外斜A角， A角为0.2～1.5度，如0.52度。现有的筒状件生产模具，包括上模板、下模板和抽芯，所述抽芯能相对下模板在合模位置和开模位置间水平滑动；所述上模板、下模板、位于合模位置的抽芯配合形成适配筒状件的模腔。上述模具在开模时，抽芯可能会滑伤筒鼻内壁，导致筒状件废品率极高。
发明内容
本发明提供了模具机构，其克服了背景技术中模具机构所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：
模具机构，它所生产的产品为筒状件，所述筒状件包括套筒和由套筒端面部分延伸而出的筒鼻，所述筒鼻相对套筒外斜A角，所述A角为0.2～1.5度；所述模具机构包括上模板、固设在上模板下的上模框、下模板、固设在下模板上的下模框、第一抽芯、第二抽芯和滑块，所述第二抽芯和滑块固接；所述第一抽芯能相对下模板在第一合模位置和第一开模位置间水平滑动；所述下模框上设有第一滑道，所述第一滑道设有倾斜段，所述倾斜段的倾斜角度为B角，所述B角大于 A角0.2～2度；所述下模板设有第二滑道，所述第二滑道倾斜布置，所述第二滑道的倾斜角度为C角，所述C角大于A角0.2～2度；所述第二抽芯能适配在第一滑道上滑接，所述滑块适配滑接在第二滑道，所述第二抽芯相对下模板在第二合模位置和第二开模位置之间活动；所述上模框、下模框、位于第一合模位置的第一抽芯和位于第二合模位置的第二抽芯配合形成适配筒状件的模腔。
一实施例之中：所述B角和C角相等。
一实施例之中：所述上模框设有按序布置的对应套筒的外套筒段、对应筒鼻的外筒鼻段、下过渡段和安装段，所述安装段上安装有镶件，所述镶件上设有上述第一滑道，所述下过渡段和镶件配合形成有上下布置的第一台阶结构；所述第二抽芯设有按序布置的对应套筒的内套筒段、对应筒鼻的内筒鼻段、下过渡段和配合段，所述上过渡段和配合段配合形成吻配第一台阶结构的第二台阶结构；所述配合段能在倾斜段上适配滑接。
一实施例之中：所述第一滑道还具有连接倾斜段的反折段，所述倾斜段斜向朝上布置，所述反折段斜向朝下布置，所述倾斜段长度大于反折段长度。
一实施例之中：所述第一抽芯及第二抽芯和滑块内都设有冷却系统。
一实施例之中：还设有第一导向机构和第二导向机构；所述第一导向机构连接上模板和第一抽芯以在上模板和下模板分离时带动第一抽芯抽出；所述第二导向机构连接上模板和第二抽芯以在上模板和下模板分离时带动第二抽芯抽出。
一实施例之中：所述第一导向机构包括固设在上模板的第一斜块和设在第一抽芯的第一斜槽，所述第一斜块和第一斜槽适配滑接；所述第二导向机构包括固设在上模板的第二斜块和设在滑块的第二斜槽，所述第二斜块和第二斜槽适配滑接。
一实施例之中：还包括第一顶模板和第二顶模板，所述第一顶模板、第二顶模板、上模板和下模板上下布置且每两板之间都能相对上下活动；所述第一顶模板、第二顶模板和上模板上设有接通模腔的进料通道。
一实施例之中：所述下模板内设有顶针系统，所述顶针系统包括能上下滑动连接下模板的顶针和能驱动顶针上下滑动的驱动系统，所述顶针上端伸入模腔。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
模具机构包括上模板、上模框、下模板、下模框、第一抽芯、第二抽芯和滑块，下模框上设有第一滑道的倾斜段的倾斜角度为B角，下模板设有第二滑道的倾斜角度为C角，B角、C角都大于A角0.2～2度，抽出时第二抽芯斜朝上抽出，即能方便抽出，又能避开筒鼻内壁，避免内壁被刮伤，提高成品率。分设第一抽芯和第二抽芯，第一抽芯和第二抽芯配合形成模腔，方便抽出。
B角和C角相等，确保第二抽芯抽出稳定性。
上模框设有外套筒段、外筒鼻段、下过渡段和安装段，安装段上安装有镶件，镶件上设有第一滑道，下过渡段和镶件配合形成有上下布置的第一台阶结构；第二抽芯设有内套筒段、内筒鼻段、下过渡段和配合段，上过渡段和配合段配合形成第二台阶结构，配合段能在倾斜段上适配滑接，提高滑动的稳定性和通畅性，方便装配、生产。
第一滑道还具有连接倾斜段的反折段，倾斜段斜向朝上布置，反折段斜向朝下布置，倾斜段长度大于反折段长度，沿倾斜段抽出一段后即可使第二抽芯完全避开筒鼻内侧壁，增设后侧反折段能减少磨损，又能抬起第二抽芯，以便于第二抽芯插入，提高第二抽芯插入时的便利性。
第一导向机构连接上模板和第一抽芯以在上模板和下模板分离时带动第一抽芯抽出，第二导向机构连接上模板和第二抽芯以在上模板和下模板分离时带动第二抽芯抽出，通过上下模板分离自动抽芯，提高生产便利性，能设计自动化生产。
导向机构包括固设在上模板的斜块和设在抽芯的斜槽，结构紧凑，传动稳定可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是具体实施方式的模具机构处于合模状态的结构示意图之一。
图2是具体实施方式的模具机构处于合模状态的结构示意图之二。
图3是具体实施方式的模具机构处于步骤2的结构示意图之一。
图4是具体实施方式的模具机构处于步骤2的结构示意图之二。
图5是具体实施方式的模具机构处于步骤3的结构示意图之一。
图6是具体实施方式的模具机构处于步骤3的结构示意图之二。
图7是具体实施方式的模具机构处于步骤4的结构示意图之一。
图8是具体实施方式的模具机构处于步骤4的结构示意图之二。
图9是具体实施方式的模具机构处于步骤5的结构示意图之一。
图10是具体实施方式的模具机构处于步骤5的结构示意图之二。
图11是具体实施方式的下模板、下模框、第一抽芯和第二抽芯相配合处于合模状态的结构示意图。
图12是具体实施方式的下模板、下模框、第一抽芯和第二抽芯相配合处于分模状态的结构示意图。
具体实施方式
请查阅图1至图12，所述筒状件1包括套筒11和由套筒11端面部分延伸而出的筒鼻12，所述筒鼻12相对套筒11外斜A角，所述A角为0.2～1.5度，如为0.52度，所述A角为筒鼻12和套筒11中心角的夹角，套筒11为回转体时中心线为轴线。
模具机构，包括上模板2、固设在上模板2下的上模框3、下模板4、固设在下模板4上的下模框5、第一抽芯6、第二抽芯7、滑块8、第一顶板91和第二顶板92，所述第一顶板91、第二顶板92、上模板2和下模板4上下布置，且每两板之间都能相对上下活动。所述第一抽芯6和第二抽芯7如图所示左右布置，所述第二抽芯7和滑块8固接，所述滑块8固接在第二抽芯7右端面。
所述第一抽芯6能相对下模板4在第一合模位置和第一开模位置间水平滑动。另设有第一导向机构，所述第一导向机构连接上模板2和第一抽芯6以在上模板 2和下模板4分离时带动第一抽芯6抽出；具体结构中：所述第一导向机构包括固设在上模板2的第一斜块21和设在第一抽芯6的第一斜槽61，所述第一斜块 21和第一斜槽61适配滑接，则上下模板上下活动时能带动第一抽芯左右水平滑动，相分离时带动第一抽芯6向左滑动以拔出；所述第一抽芯6内设有第一冷却系统62，所述冷却系统如为水冷方式。
所述下模框5上设有第一滑道，所述第一滑道设有左右连接的倾斜段51和反折段52，所述倾斜段51斜向朝上布置，所述反折段52斜向朝下布置，所述倾斜段51长度大于反折段52长度，如倾斜段长度系反折段长度的3～8倍，所述倾斜段的倾斜角度为B角，所述B角大于A角0.2～2度，如为0.6～1.2度，如1度。所述下模板4设有第二滑道41，所述第二滑道41倾斜布置，所述第二滑道41的倾斜角度为C角，所述C角大于A角0.2～2度，如为0.6～1.2度，如1度；而且，所述第一滑道和第二滑道41左右布置，所述第二滑道41低于第一滑道。所述第二抽芯7能适配在第一滑道上滑接，所述滑块8适配滑接在第二滑道41，所述第二抽芯7相对下模板4在第二合模位置和第二开模位置之间活动。另设有第二导向机构，所述第二导向机构连接上模板2和第二抽芯7以在上模板2和下模板4分离时带动第二抽芯7抽出。具体结构中：所述第二导向机构包括固设在上模板2的第二斜块22和设在滑块8的第二斜槽81，所述第二斜块22和第二斜槽 81适配滑接，则上下模板上下活动时能带动第二抽芯左右斜向滑动，相分离时带动第二抽芯6斜向上向左滑动以拔出；所述第二抽芯7、滑块8内设有第二冷却系统71，所述冷却系统如为水冷方式。
所述上模框3、下模框5、位于第一合模位置的第一抽芯6和位于第二合模位置的第二抽芯7配合形成适配筒状件1的模腔。
本实施例之中：所述上模框3设有按序布置的对应套筒11的外套筒段32、对应筒鼻12的外筒鼻段33、下过渡段34和安装段35，所述安装段35上安装有经热处理的镶件36，所述镶件36上设有上述第一滑道，所述下过渡段34和镶件 36配合形成有上下布置的第一台阶结构37；所述第二抽芯7设有按序布置的对应套筒11的内套筒段72、对应筒鼻12的内筒鼻段73、下过渡段74和配合段75，所述上过渡段74和配合段75配合形成吻配第一台阶结构37的第二台阶结构76；所述配合段75能在第一滑道上适配滑接。
本实施例之中：所述第一顶模板、第二顶模板和上模板上设有接通模腔的进料通道93。
本实施例之中：所述下模板4内设有顶针系统，所述顶针系统包括能上下滑动连接下模板4的顶针42和能驱动顶针42上下滑动的驱动系统，所述顶针42 上端伸入模腔。所述驱动系统包括一能向上顶抵顶针42以带动顶针向上滑动的驱动器43和一连接顶针和下模板以能达到顶针复位的弹性体44。
所述模具机构的开模方法，包括：
合模状态，请查阅图1和图2，所述上模板2和下模板4靠接，所述上模框3 和下模框5靠接，所述第一抽芯6插入产品筒状件1内，所述第二抽芯7插入产品筒状件2内，所述第二抽芯7适配连接下模板4和下模框5。
步骤1，请查阅图3和图4，第二顶板92和上模板2分离，分离料头94(进料过程中形成)和产品筒状件1；
步骤2，请查阅图5和图6，第一顶板91和第二顶板92分离，以从顶板上分离出料头94，使其脱落；
步骤3，请查阅图7、图8、图11和图12，上模板2和下模板4分离；
通过第一导向机构带动第一抽芯6拔出产品筒状件1，以实现抽芯；
通过第二导向机构带动第二抽芯6斜向上向右滑动，起初阶段，所述第二抽芯6的配合段75在第一滑道的倾斜段51上滑动，滑块8在第二滑道41上滑动，由于B、C角大于A角，因此第二抽芯6能避开筒鼻12内壁，避免刮伤内壁，当配合段75脱离倾斜段51后，进入后续阶段，此时滑块8继续在第二滑道41上滑动；
步骤4，请查阅图9和图10，驱动器43向上顶抵顶针42以带动顶针向上滑动，以顶出产品筒状件1,顶出后驱动器复位，顶针在弹性体44弹力作用下复位。
根据需要，还可配设限位机构，用于依序控制模具按上述步骤分离。如，第一顶板和上模板之间设有限位杆95，所述限位杆95为伸缩件以配合第一顶板和第二顶板之间的分离和接近等。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (9)
1.模具机构，它所生产的产品为筒状件，所述筒状件包括套筒和由套筒端面部分延伸而出的筒鼻，所述筒鼻相对套筒外斜A角，所述A角为0.2～1.5度；其特征在于：所述模具机构包括上模板、固设在上模板下的上模框、下模板、固设在下模板上的下模框、第一抽芯、第二抽芯和滑块，所述第二抽芯和滑块固接；所述第一抽芯能相对下模板在第一合模位置和第一开模位置间水平滑动；所述下模框上设有第一滑道，所述第一滑道设有倾斜段，所述倾斜段的倾斜角度为B角，所述B角大于A角0.2～2度；所述下模板设有第二滑道，所述第二滑道倾斜布置，所述第二滑道的倾斜角度为C角，所述C角大于A角0.2～2度；所述第二抽芯能适配在第一滑道上滑接，所述滑块适配滑接在第二滑道，所述第二抽芯相对下模板在第二合模位置和第二开模位置之间活动；所述上模框、下模框、位于第一合模位置的第一抽芯和位于第二合模位置的第二抽芯配合形成适配筒状件的模腔。
2.根据权利要求1所述的模具机构，其特征在于：所述B角和C角相等。
3.根据权利要求1所述的模具机构，其特征在于：所述上模框设有按序布置的对应套筒的外套筒段、对应筒鼻的外筒鼻段、下过渡段和安装段，所述安装段上安装有镶件，所述镶件上设有上述第一滑道，所述下过渡段和镶件配合形成有上下布置的第一台阶结构；所述第二抽芯设有按序布置的对应套筒的内套筒段、对应筒鼻的内筒鼻段、下过渡段和配合段，所述上过渡段和配合段配合形成吻配第一台阶结构的第二台阶结构；所述配合段能在倾斜段上适配滑接。
4.根据权利要求1所述的模具机构，其特征在于：所述第一滑道还具有连接倾斜段的反折段，所述倾斜段斜向朝上布置，所述反折段斜向朝下布置，所述倾斜段长度大于反折段长度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的模具机构，其特征在于：所述第一抽芯及第二抽芯和滑块内都设有冷却系统。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的模具机构，其特征在于：还设有第一导向机构和第二导向机构；所述第一导向机构连接上模板和第一抽芯以在上模板和下模板分离时带动第一抽芯抽出；所述第二导向机构连接上模板和第二抽芯以在上模板和下模板分离时带动第二抽芯抽出。
7.根据权利要求6所述的模具机构，其特征在于：所述第一导向机构包括固设在上模板的第一斜块和设在第一抽芯的第一斜槽，所述第一斜块和第一斜槽适配滑接；所述第二导向机构包括固设在上模板的第二斜块和设在滑块的第二斜槽，所述第二斜块和第二斜槽适配滑接。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的模具机构，其特征在于：还包括第一顶模板和第二顶模板，所述第一顶模板、第二顶模板、上模板和下模板上下布置且每两板之间都能相对上下活动；所述第一顶模板、第二顶模板和上模板上设有接通模腔的进料通道。
9.根据权利要求8所述的模具机构，其特征在于：所述下模板内设有顶针系统，所述顶针系统包括能上下滑动连接下模板的顶针和能驱动顶针上下滑动的驱动系统，所述顶针上端伸入模腔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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