CN111097900B - 轧机浇铸装置 - Google Patents

Abstract

一种轧机浇铸装置，包括依次连接的基座、升降组件、移动组件、调节组件及流槽组件，用于轧机浇铸装置运行的控制器，所述调节组件包括调节支架、调节杆及调节砣，两个所述调节支架设置于所述移动组件上，所述调节支架上设有感测装置，所述调节砣设置于两个所述调节支架之间，所述感测装置用于感测所述调节砣的位置，所述调节杆与所述调节支架以及调节砣活动连接，所述调节杆的一端穿过所述调节支架以及调节砣，另一端设有锥形塞，所述锥形塞设置于所述流槽组件上，用以控制所述流槽组件的开度和流量，所述升降组件用于在竖直方向调整所述调节支架的位置，所述移动组件用于在水平方向调整所述调节支架的位置。上述轧机浇铸装置调节精度更加准确。

Description

轧机浇铸装置

技术领域

本发明涉及电线电缆制造领域，尤其涉及一种轧机浇铸装置。

背景技术

现有的轧机浇铸装置通过设置调节杆对金属液体进行液位控制，在浇铸过程中，由于结膜等原因，调节杆高度随时间会逐渐上翘，当人工将流槽、结膜清理后，调节杆高度又会明显下降，无法保持调节杆的位置，现有的通常在调节杆上设置支撑杆，在调节杆上设置锥形塞，通过支撑杆控制锥形塞在漏液口的位置，用来控制金属液体的流量，进而控制金属液体的液位。但在浇铸过程中，由于锥形塞上结膜，锥形塞的尺寸会有所变化，单一的支撑杆调节导致液位控制不准确。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种轧机浇铸装置，其控制液位准确性高。

一种轧机浇铸装置，包括依次连接的基座、升降组件、移动组件、调节组件及流槽组件，用于轧机浇铸装置运行的控制器，所述调节组件包括调节支架、调节杆及调节砣，两个所述调节支架设置于所述移动组件上，所述调节支架上设有感测装置，所述调节砣设置于两个所述调节支架之间，所述感测装置用于感测所述调节砣的位置，所述调节杆与所述调节支架以及调节砣活动连接，所述调节杆的一端穿过所述调节支架以及调节砣，另一端设有锥形塞，所述锥形塞设置于所述流槽组件上，用以控制所述流槽组件的开度和流量，所述升降组件用于在竖直方向调整所述调节支架的位置，以调整所述调节砣在所述调节支架间的位置，所述移动组件用于在水平方向调整所述调节支架的位置，通过所述调节支架推动所述调节砣，以调整所述调节砣在所述调节杆上的位置。

进一步的，所述感测装置包括上光电开关和下光电开关，所述上光电开关和下光电开关设置于所述调节支架靠近所述移动组件的一端，所述上光电开关和下光电开关交叉设置在对应的所述调节支架上。

进一步的，所述调节支架上设有镂空部，所述镂空部内设有供所述调节杆上下倾斜的空间。

进一步的，所述调节支架与所述调节砣相对的一侧设有多个凸起，所述凸起用于推动所述调节砣。

进一步的，所述流槽组件包括上流槽和下流槽，所述上流槽设置于所述下流槽的上方，所述上流槽上设有漏液口，所述锥形塞设置于所述漏液口中，所述下流槽的一侧设有支撑壁，所述调节杆靠近所述锥形塞的一端设置于所述支撑壁上。

进一步的，所述流槽组件还包括浇铸机构，所述浇铸机构与所述下流槽连接，所述下流槽中的金属液体流入所述浇铸机构中进行浇铸，所述浇铸机构上设有液位检测仪，所述液位检测仪用于检测所述浇铸机构内的金属液体的液面高度。

进一步的，所述升降组件包括升降主体、升降平台以及升降电机，所述升降主体固定于所述基座上，所述升降平台装设于所述升降主体上，所述升降平台上设有所述移动组件，所述升降电机与所述升降主体连接，用以控制所述升降主体升降。

进一步的，所述升降主体的升降路径的两端均分别设有行程开关以及接近开关，所述接近开关设置于两个所述行程开关之间，用于限制所述升降主体的升降位置以及幅度。

进一步的，所述移动组件包括相互连接的丝杆组件以及移动电机，所述丝杆组件包括相互连接的丝杆以及移动平台，所述移动平台上设有所述调节支架，所述移动电机与所述丝杆连接，所述移动电机通过所述丝杆带动所述移动平台移动，进而带动所述调节支架移动。

进一步的，所述液位检测仪为激光液位仪或光电液传感器。

上述轧机浇铸装置通过设置升降组件、移动组件及调节组件，在竖直方向以及垂直方向均可以调节流槽的漏液口的开度，实现对流量的调节控制，使调节精度更加准确，避免调节误差，进而提升产品质量。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的轧机浇铸装置的结构示意图。

图2为本发明一实施方式中的调节砣位置的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1所示轧机浇铸装置100包括基座10、升降组件20、移动组件30、调节组件40及流槽组件50，所述升降组件20固定于所述基座10上，所述移动组件30固定于所述升降组件20上，所述调节组件40设置于所述移动组件30上，所述调节组件40部分设置于所述流槽组件50上。所述轧机浇铸装置100还包括控制器，所述控制器分别与升降组件20、移动组件30、调节组件40及流槽组件50连接，所述控制器用于控制所述升降组件20、移动组件30、调节组件40及流槽组件50的运行。在一实施方式中，所述控制器为PLC控制器。

所述基座10包括承托板11以及支撑柱12，所述支撑柱12固定于所述承托板11远离所述升降组件20的一侧。在一实施方式中，所述支撑柱12分别设置于所述承托板11的边角位置。在一实施方式中，所述基座10上还设有壳体，所述升降组件20、移动组件30及调节组件40设置于所述壳体中。

所述升降组件20包括升降主体21、升降平台22以及升降电机23，所述升降主体21固定于所述基座10上，所述升降平台22装设于所述升降主体21远离所述基座10的一端，所述升降平台22上设有所述移动组件30，所述升降电机23与所述升降主体21连接，用以控制所述升降主体21升降。在一实施方式中，所述升降电机23为步进电机，可以理解的，所述升降电机23不限于于上述的步进电机，还可以为伺服电机，无刷电机、异步电机等。

所述升降主体21的升降路径的两端均分别设有行程开关以及接近开关，所述接近开关相对设置于两个所述行程开关之间。所述行程开关用于限制所述升降主体21的升降幅度，避免升高幅度过高或降低幅度过低，使所述调节组件40调节幅度过大，导致液位不受控制。所述接近开关用于进一步控制所述升降主体21的升降行程，保证其升降幅度在合理范围内。当所述升降主体21靠近所述接近开关时，所述接近开关通过发出指令给所述升降电机23以控制所述升降主体21的升降，无需与所述升降主体21接触或施加任何压力即可控制所述升降主体21的升降。在一实施方式中，所述升降主体21为剪式升降台。在其他实施方式中，所述升降主体21还可以为导轨式升降台。

所述移动组件30包括相互连接的丝杆组件31以及移动电机32。所述丝杆组件31包括丝杆311以及移动平台312，所述移动平台312与所述丝杆311连接，所述移动平台312上设有所述调节组件40，所述移动电机32与所述丝杆311连接，通过所述移动电机32带动所述丝杆311转动，进而带动所述移动平台312移动。在一实施方式中，所述丝杆311两端均分别设有行程开关与接近开关，接近开关相对设置于两个行程开关之间，用于控制所述移动平台312的移动范围。在一实施方式中，所述移动电机32为步进电机，可以理解的，所述升降电机23不限于于上述的步进电机，还可以为伺服电机，无刷电机、异步电机等。

可以理解的，所述升降电机23、移动电机32以及对应的行程开关和接近开关均与所述控制器电连接。

所述调节组件40包括调节支架41、调节杆42及调节砣43，所述调节支架41设置于所述移动平台312上，所述调节杆42的一端贯穿所述调节支架41及调节砣43，另一端设置于所述流槽组件50上。

在一实施方式中，所述调节支架41的数量为两个，所述调节支架41相对设置于所述移动平台312上，所述调节砣43装设于所述调节支架41之间，所述调节支架41上设有镂空部，所述镂空部内设有所述调节杆42。每一所述调节支架41靠近所述移动平台312的位置分别设有感测装置，所述感测装置包括上光电开关411和下光电开关412，所述上光电开关411和下光电开关412用于检测所述调节砣43在竖直方向的位置。在一实施方式中，所述上光电开关411和下光电开关412交叉设置在所述调节支架41上，为保证能可靠检测到所述调节砣43的最下沿。可以理解的，所述上光电开关411和下光电开关412均与所述控制器电连接。

请参阅图2，图2为所述调节砣43在所述上光电开关411和下光电开关412之间的多个位置示意图。在一实施方式中，所述调节组件40以15秒为一个周期，检测所述调节砣43的位置，在一个周期时间内，以500毫秒为间隔，检测对应所述上光电开关411和下光电开关412的连通或断开信号，当对应的所述上光电开关411和下光电开关412的断开信号次数均≤5次时，对应的所述上光电开关411和下光电开关412之间的信号被所述调节砣43阻隔，说明所述调节砣43的位置偏低，所述调节支架41的位置偏高；当对应的所述上光电开关411和下光电开关412的连通信号次数均≥25次时，对应的所述上光电开关411和下光电开关412之间的信号没有被所述调节砣43阻隔，说明所述调节砣43的位置偏高，所述调节支架41的位置偏低，当不满足上述两种情况时，则说明所述调节砣43的位置合适。

当所述调节支架41的位置偏高时，通过所述升降电机23控制所述升降主体21下降，当所述上光电开关411出现断开时，此时所述调节砣43已处于所述上光电开关411的下方，继续控制所述升降主体21下降一端距离，使所述调节砣43的最下沿处于所述上光电开关411和下光电开关412之间。在一实施方式中，所述调节砣43已处于所述上光电开关411的下方，所述升降主体21继续下降的距离为所述上光电开关411和下光电开关412之间距离的一半。

当所述调节支架41的位置偏低时，通过所述升降电机23控制所述升降主体21上升，当所述下光电开关412出现连通时，此时所述调节砣43已处于所述下光电开关412的上方，继续控制所述升降主体21上升一端距离，使所述调节砣43的最下沿处于所述上光电开关411和下光电开关412之间。在一实施方式中，所述调节砣43已处于所述下光电开关412的上方，所述升降主体21继续上升的距离为所述上光电开关411和下光电开关412之间距离的一半。

所述调节杆42的一端活动设置于所述镂空部中，另一端设有锥形塞421，所述锥形塞421设置于所述流槽组件50中。在一实施方式中，所述镂空部内设有供所述调节杆42上下倾斜的空间。所述调节砣43活动设置在所述调节杆42上，通过所述移动电机32带动所述移动平台312移动，进而带动位于所述移动平台312上的所述调节支架41移动，通过调节支架41的左右移动推动所述调节砣43，进而移动所述调节砣43的位置，使所述调节杆42倾斜，然后对所述锥形塞421的位置进行调整，以控制所述流槽组件50的漏液口的开度以及流量。在一实施方式中，所述调节支架41与所述调节砣43相对的一侧设有多个凸起，便于推动所述调节砣43。

所述流槽组件50包括上流槽51、下流槽52及浇铸机构(图未示)，所述上流槽51设置于所述下流槽52的上方，所述下流槽52与所述浇铸机构连接，所述下流槽52中的金属液体流入所述浇铸机构中进行浇铸。所述上流槽51上设有漏液口511，所述锥形塞421设置于所述漏液口511中。所述下流槽52的一侧设有支撑壁521，所述调节杆42靠近所述锥形塞421的一端设置于所述支撑壁521上，在调节过程中，所述支撑壁521作为所述调节杆42的支点。在一实施方式中，所述浇铸机构上设有液位检测仪(图未示)，所述液位检测仪为激光液位仪或光电液传感器，用于检测所述浇铸机构的金属液体的液面高度是否满足要求。可以理解的，在另一实施方式中，所述下流槽52中设有所述液位检测仪，用于检测所述下流槽52的金属液体的液面高度是否满足要求。

所述液位检测仪与所述控制器电连接，将检测到的液位信息发送至所述控制器，与所述控制器中预存的标准液位信息进行比较，根据比较结果将控制指令发送至所述升降电机23以及移动电机32，控制所述升降平台22上升或下降，控制所述移动平台312向左或向右移动，进而控制所述调节砣43以及调节杆42的位置，然后控制所述锥形塞421在所述漏液口511中的位置，以控制所述漏液口511的开度以及流量，使液位达到要求高度，实现自动化控制。

可以理解的，所述升降组件20和移动组件30是可以同时进行调整的。

上述轧机浇铸装置100通过设置升降组件20、移动组件30及调节组件40，在竖直方向以及垂直方向均可以调节流槽的漏液口的开度，实现对流量的调节控制，使调节精度更加准确，避免调节误差，进而提升产品质量。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种轧机浇铸装置，其特征在于：包括依次连接的基座、升降组件、移动组件、调节组件及流槽组件，用于轧机浇铸装置运行的控制器，所述调节组件包括调节支架、调节杆及调节砣，两个所述调节支架设置于所述移动组件上，所述调节支架上设有感测装置，所述调节砣设置于两个所述调节支架之间，所述感测装置用于感测所述调节砣的位置，所述调节杆与所述调节支架以及调节砣活动连接，所述调节杆的一端穿过所述调节支架以及调节砣，另一端设有锥形塞，所述锥形塞设置于所述流槽组件上，用以控制所述流槽组件的开度和流量，所述升降组件用于在竖直方向调整所述调节支架的位置，以调整所述调节砣在所述调节支架间的位置，所述移动组件用于在水平方向调整所述调节支架的位置，通过所述调节支架推动所述调节砣，以调整所述调节砣在所述调节杆上的位置。

2.如权利要求1所述的轧机浇铸装置，其特征在于：所述感测装置包括上光电开关和下光电开关，所述上光电开关和下光电开关设置于所述调节支架靠近所述移动组件的一端，所述上光电开关和下光电开关交叉设置在对应的所述调节支架上。

3.如权利要求1所述的轧机浇铸装置，其特征在于：所述调节支架上设有镂空部，所述镂空部内设有供所述调节杆上下倾斜的空间。

4.如权利要求1所述的轧机浇铸装置，其特征在于：所述调节支架与所述调节砣相对的一侧设有多个凸起，所述凸起用于推动所述调节砣。

5.如权利要求1所述的轧机浇铸装置，其特征在于：所述流槽组件包括上流槽和下流槽，所述上流槽设置于所述下流槽的上方，所述上流槽上设有漏液口，所述锥形塞设置于所述漏液口中，所述下流槽的一侧设有支撑壁，所述调节杆靠近所述锥形塞的一端设置于所述支撑壁上。

6.如权利要求5所述的轧机浇铸装置，其特征在于：所述流槽组件还包括浇铸机构，所述浇铸机构与所述下流槽连接，所述下流槽中的金属液体流入所述浇铸机构中进行浇铸，所述浇铸机构上设有液位检测仪，所述液位检测仪用于检测所述浇铸机构内的金属液体的液面高度。

7.如权利要求1所述的轧机浇铸装置，其特征在于：所述升降组件包括升降主体、升降平台以及升降电机，所述升降主体固定于所述基座上，所述升降平台装设于所述升降主体上，所述升降平台上设有所述移动组件，所述升降电机与所述升降主体连接，用以控制所述升降主体升降。

8.如权利要求7所述的轧机浇铸装置，其特征在于：所述升降主体的升降路径的两端均分别设有行程开关以及接近开关，所述接近开关设置于两个所述行程开关之间，用于限制所述升降主体的升降位置以及幅度。

9.如权利要求1所述的轧机浇铸装置，其特征在于：所述移动组件包括相互连接的丝杆组件以及移动电机，所述丝杆组件包括相互连接的丝杆以及移动平台，所述移动平台上设有所述调节支架，所述移动电机与所述丝杆连接，所述移动电机通过所述丝杆带动所述移动平台移动，进而带动所述调节支架移动。

10.如权利要求6所述的轧机浇铸装置，其特征在于：所述液位检测仪为激光液位仪或光电液传感器。

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