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CN111073556A - 一种压敏胶、其制备方法及利用其制备保护膜的方法 - Google Patents

一种压敏胶、其制备方法及利用其制备保护膜的方法 Download PDF

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CN111073556A
CN111073556A CN201911410246.5A CN201911410246A CN111073556A CN 111073556 A CN111073556 A CN 111073556A CN 201911410246 A CN201911410246 A CN 201911410246A CN 111073556 A CN111073556 A CN 111073556A
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许钟武
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Guangdong Huanbao Industrial Co ltd
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Guangdong Huanbao Industrial Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种压敏胶、其制备方法及利用其制备保护膜的方法，压敏胶由胶粘剂、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、引发剂和醋酸乙酯组成；与现有技术相比，本发明的压敏胶制备成PET/PE保护膜，具有高粘性，并且用其制备的PET/PE保护膜，在高温下可以退粘，将贴在板材上的保护膜放入热水中，保护膜可以自动从板材脱落，不用人工剥落保护膜，不会因为残胶污染板材，可以避免在将保护膜从被保护的板材上撕掉的时候产生脱胶的情况，省时省力。

Description

一种压敏胶、其制备方法及利用其制备保护膜的方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体地，涉及一种压敏胶、其制备方法及利用其制备保护膜的方法。
背景技术
现有的保护膜用压敏胶没有退粘效果，粘性180°剥离强度为 600-1000g/25mm，因为粘性高，在板材加工后剥落保护膜困难，要用人工或者机器从板材上撕膜，剥落保护膜耗费的时间长，而且剥落时容易在板材上产生残胶，造成污染板材。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种压敏胶、其制备方法及利用其制备保护膜的方法。
一种压敏胶，其由胶粘剂、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、引发剂和醋酸乙酯组成，胶粘剂为丙烯酸丁酯，引发剂为偶氮二异丁氰，组分的重量份配比为：胶粘剂13-18份、丙烯酸异辛酯20-25份、丙烯酸1.8-3份、丙烯酸羟乙酯2-3份、引发剂0.07-0.1份和醋酸乙酯50-60份。
一种压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
按下述重量份配料：胶粘剂13-18份、丙烯酸异辛酯20-25份、丙烯酸1.8-3 份、丙烯酸羟乙酯2-3份、引发剂0.07-0.1份和醋酸乙酯50-60份；
将引发剂分为第一部分和第二部分；
将醋酸乙酯分为第一部分和第二部分；
将胶粘剂、丙烯酸异辛酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯与第一部分引发剂混合，得到第一混合物；
将第一部分醋酸乙酯加入器皿中，通入10-20分钟的氮气后，加热至温度为70-90度，并使器皿内的醋酸乙酯处于回流状态；
将第一混合物加入器皿内，并在回流状态反应一段时间，得到合成物；
将第二部分引发剂与第二部分醋酸乙酯混合，并在15-45分钟内滴加入合成物，得到成生物；
使生成物保温105-135分钟，之后，降温得到聚丙烯酸酯压敏胶。
根据本发明的一实施方式，第一部分引发剂为引发剂总量的70％-90％。
根据本发明的一实施方式，第一部分醋酸乙酯为醋酸乙酯总量的80％-90％。
根据本发明的一实施方式，将第一混合物加入器皿内，并在回流状态反应一段时间，得到合成物的步骤包括：
将第一混合物分为第一部分和第二部分；
加第一部分第一混合物至器皿，得到第一合成物，并使第一合成物在器皿内反应45-75分钟；
将第二部分第一混合物在105-135分钟内滴加入器皿与第一合成物混合，得到第二合成物，并使第二合成物在器皿内反应45-75分钟。
根据本发明的一实施方式，第一部分混合物为混合物总量的20％-30％。
一种用上述压敏胶制备保护膜的方法，包括以下步骤：
将压敏胶、异氰酸酯类固化剂、催化剂及助剂按照一定比例混合，得到混合物；
将混合物均匀的涂到PE/PET上；
在60℃-70℃的温度下烘烤3-7分钟并取卷，得到卷料；
将卷料熟化45-50小时；
冷却后得到PE/PET保护膜；
其中，每100g压敏胶内混合入固化剂0.5g-1.5g，催化剂0.08g-0.10g，助剂5g-30g。
根据本发明的一实施方式，固化剂为异氰酸酯类。
根据本发明的一实施方式，催化剂为二月桂酸二丁基锡。
根据本发明的一实施方式，助剂为热敏性微球发泡剂。
本发明的有益效果为：本发明的压敏胶具有遇热退粘的效果，采用本发明的压敏胶制备的PET/PE保护膜，在板材加工后，需要将板材上的保护膜撕掉时，只需要将板材放进热水中，PET/PE保护膜会自动脱落，不用人工剥落保护膜，不会因为残胶污染板材，可以避免在将保护膜从被保护的板材上撕掉的时候产生脱胶的情况，省时省力。
具体实施方式
以下将揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：
实施例一
一种压敏胶，其由胶粘剂、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、引发剂和醋酸乙酯组成，胶粘剂为丙烯酸丁酯，引发剂为偶氮二异丁氰，各组分的重量份配比为：胶粘剂13份、丙烯酸异辛酯20份、丙烯酸1.8份、丙烯酸羟乙酯2份、引发剂0.07份和醋酸乙酯50份。
实施例二
一种压敏胶，其由胶粘剂、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、引发剂和醋酸乙酯组成，胶粘剂为丙烯酸丁酯，引发剂为偶氮二异丁氰，各组分的重量份配比为：胶粘剂15.5份、丙烯酸异辛酯22.5份、丙烯酸2.4份、丙烯酸羟乙酯2.5份、引发剂0.085份和醋酸乙酯55份。
实施例三
一种压敏胶，其由胶粘剂、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、引发剂和醋酸乙酯组成，胶粘剂为丙烯酸丁酯，引发剂为偶氮二异丁氰，组分的重量份配比为：胶粘剂18份、丙烯酸异辛酯25份、丙烯酸3份、丙烯酸羟乙酯3 份、引发剂0.1份和醋酸乙酯60份。
实施例四
一种压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
按下述重量份配料：胶粘剂13份、丙烯酸异辛酯20份、丙烯酸1.8份、丙烯酸羟乙酯2份、引发剂0.07份和醋酸乙酯50份，胶粘剂为丙烯酸丁酯，引发剂为偶氮二异丁氰；
将引发剂分为第一部分和第二部分，第一部分引发剂为引发剂总量的70％，第二部分引发剂为引发剂总量的30％；
将醋酸乙酯分为第一部分和第二部分，第一部分醋酸乙酯为醋酸乙酯总量的80％，第二部分醋酸乙酯为醋酸乙酯总量的20％；
将胶粘剂、丙烯酸异辛酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯与第一部分引发剂混合，得到第一混合物；
将第一混合物分为第一部分和第二部分，第一部分混合物为混合物总量的 20％，第二部分混合物为混合物总量的80％；
将第一部分醋酸乙酯加入器皿中，通入10分钟的氮气后，加热至温度为70 度，并使器皿内的醋酸乙酯处于回流状态；
加第一部分第一混合物至器皿，得到第一合成物，并使第一合成物在器皿内反应45分钟；
将第二部分第一混合物在105分钟内滴加入器皿与第一合成物混合，得到第二合成物，并使第二合成物在器皿内反应45分钟。
将第二部分引发剂与第二部分醋酸乙酯混合，并在15分钟内滴加入第二合成物，得到成生物；
使生成物保温105分钟，之后，降温得到聚丙烯酸酯压敏胶。
实施例五
一种压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
按下述重量份配料：胶粘剂15.5份、丙烯酸异辛酯22.5份、丙烯酸2.4 份、丙烯酸羟乙酯2.5份、引发剂0.085份和醋酸乙酯55份，胶粘剂为丙烯酸丁酯，引发剂为偶氮二异丁氰；
将引发剂分为第一部分和第二部分，第一部分引发剂为引发剂总量的80％，第二部分引发剂为引发剂总量的20％；
将醋酸乙酯分为第一部分和第二部分，第一部分醋酸乙酯为醋酸乙酯总量的85％，第二部分醋酸乙酯为醋酸乙酯总量的15％；
将胶粘剂、丙烯酸异辛酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯与第一部分引发剂混合，得到第一混合物；
将第一混合物分为第一部分和第二部分，第一部分混合物为混合物总量的 25％，第二部分混合物为混合物总量的75％；
将第一部分醋酸乙酯加入器皿中，通入15分钟的氮气后，加热至温度为80 度，并使器皿内的醋酸乙酯处于回流状态；
加第一部分第一混合物至器皿，得到第一合成物，并使第一合成物在器皿内反应60分钟；
将第二部分第一混合物在120分钟内滴加入器皿与第一合成物混合，得到第二合成物，并使第二合成物在器皿内反应60分钟。
将第二部分引发剂与第二部分醋酸乙酯混合，并在30分钟内滴加入第二合成物，得到成生物；
使生成物保温120分钟，之后，降温得到聚丙烯酸酯压敏胶。
实施例六
一种压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
按下述重量份配料：胶粘剂18份、丙烯酸异辛酯25份、丙烯酸3份、丙烯酸羟乙酯3份、引发剂0.1份和醋酸乙酯60份，胶粘剂为丙烯酸丁酯，引发剂为偶氮二异丁氰；
将引发剂分为第一部分和第二部分，第一部分引发剂为引发剂总量的90％，第二部分引发剂为引发剂总量的10％；
将醋酸乙酯分为第一部分和第二部分，第一部分醋酸乙酯为醋酸乙酯总量的90％，第二部分醋酸乙酯为醋酸乙酯总量的10％；
将胶粘剂、丙烯酸异辛酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯与第一部分引发剂混合，得到第一混合物；
将第一混合物分为第一部分和第二部分，第一部分混合物为混合物总量的 30％，第二部分混合物为混合物总量的70％；
将第一部分醋酸乙酯加入器皿中，通入20分钟的氮气后，加热至温度为90 度，并使器皿内的醋酸乙酯处于回流状态；
加第一部分第一混合物至器皿，得到第一合成物，并使第一合成物在器皿内反应75分钟；
将第二部分第一混合物在135分钟内滴加入器皿与第一合成物混合，得到第二合成物，并使第二合成物在器皿内反应75分钟。
将第二部分引发剂与第二部分醋酸乙酯混合，并在45分钟内滴加入第二合成物，得到成生物；
使生成物保温135分钟，之后，降温得到聚丙烯酸酯压敏胶。
实施例七
一种制备保护膜的方法，包括以下步骤：
将压敏胶、异氰酸酯类固化剂、催化剂及助剂按照一定比例混合，得到混合物，其中固化剂为拜耳n-75，催化剂为二月桂酸二丁基锡，助剂为热敏性微球发泡剂；
将混合物均匀的涂到PE/PET上；
在60℃的温度下烘烤3分钟并取卷，得到卷料；
将卷料熟化45小时；
冷却后得到PE/PET保护膜；本实施例制备的PE/PET保护膜，各组分的重量份配比为：每100g压敏胶内混入0.6g拜耳n-75、0.08g二月桂酸二丁基锡及5g热敏性微球发泡剂。
实施例八
一种制备保护膜的方法，包括以下步骤：
将压敏胶、异氰酸酯类固化剂、催化剂及助剂按照一定比例混合，得到混合物，其中固化剂为拜耳n-75，催化剂为二月桂酸二丁基锡，助剂为热敏性微球发泡剂；
将混合物均匀的涂到PE/PET上；
在65℃的温度下烘烤5分钟并取卷，得到卷料；
将卷料熟化48小时；
冷却后得到PE/PET保护膜；本实施例制备的PE/PET保护膜，各组分的重量份配比为：每100g压敏胶内混入1g拜耳n-75、0.09g二月桂酸二丁基锡及 17.5g热敏性微球发泡剂。
实施例九
一种制备保护膜的方法，包括以下步骤：
将压敏胶、异氰酸酯类固化剂、催化剂及助剂按照一定比例混合，得到混合物，其中固化剂为拜耳n-75，催化剂为二月桂酸二丁基锡，助剂为热敏性微球发泡剂；
将混合物均匀的涂到PE/PET上；
在70℃的温度下烘烤7分钟并取卷，得到卷料；
将卷料熟化50小时；
冷却后得到PE/PET保护膜；本实施例制备的PE/PET保护膜，各组分的重量份配比为：每100g压敏胶内混入1.5g拜耳n-75、0.10g二月桂酸二丁基锡及30g热敏性微球发泡剂。
采用实施例七、实施例八及实施例九的保护膜制备方法制备的PET/PE保护膜的使用工艺为：
先将PET/PE保护膜贴附到板材上；
然后对贴有PET/PE保护膜的板材进行加工；
将加工后的板材放入80℃-90℃热水中；
板材上的PET/PE保护膜遇热退粘，并自动从板材剥落。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压敏胶，其特征在于，其由胶粘剂、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、引发剂和醋酸乙酯组成，所述胶粘剂为丙烯酸丁酯，所述引发剂为偶氮二异丁氰，所述组分的重量份配比为：胶粘剂13-18份、丙烯酸异辛酯20-25份、丙烯酸1.8-3份、丙烯酸羟乙酯2-3份、引发剂0.07-0.1份和醋酸乙酯50-60份。
2.一种权利要求1所述的压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按下述重量份配料：胶粘剂13-18份、丙烯酸异辛酯20-25份、丙烯酸1.8-3份、丙烯酸羟乙酯2-3份、引发剂0.07-0.1份和醋酸乙酯50-60份；
将引发剂分为第一部分和第二部分；
将醋酸乙酯分为第一部分和第二部分；
将胶粘剂、丙烯酸异辛酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯与第一部分引发剂混合，得到第一混合物；
将第一部分醋酸乙酯加入器皿中，通入10-20分钟的氮气后，加热至温度为70-90度，并使器皿内的醋酸乙酯处于回流状态；
将第一混合物加入所述器皿内，并在回流状态反应一段时间，得到合成物；
将第二部分引发剂与第二部分醋酸乙酯混合，并在15-45分钟内滴加入合成物，得到成生物；
使生成物保温105-135分钟，之后，降温得到聚丙烯酸酯压敏胶。
3.根据权利要求2所述的压敏胶的制备方法，其特征在于，所述第一部分引发剂为引发剂总量的70％-90％。
4.根据权利要求2所述的压敏胶的制备方法，其特征在于，所述第一部分醋酸乙酯为醋酸乙酯总量的80％-90％。
5.根据权利要求2所述的压敏胶的制备方法，其特征在于，将第一混合物加入所述器皿内，并在回流状态反应一段时间，得到合成物的步骤包括：
将第一混合物分为第一部分和第二部分；
加第一部分第一混合物至所述器皿，得到第一合成物，并使第一合成物在器皿内反应45-75分钟；
将第二部分第一混合物在105-135分钟内滴加入器皿与第一合成物混合，得到第二合成物，并使第二合成物在器皿内反应45-75分钟。
6.根据权利要求5所述的压敏胶的制备方法，其特征在于，第一部分所述混合物为混合物总量的20％-30％。
7.一种用权利要求1所述的压敏胶制备保护膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将压敏胶、异氰酸酯类固化剂、催化剂及助剂按照一定比例混合，得到混合物；
将混合物均匀的涂到PE/PET上；
在60℃-70℃的温度下烘烤3-7分钟并取卷，得到卷料；
将卷料熟化45-50小时；
冷却后得到PE/PET保护膜；
其中，每100g压敏胶内混合入固化剂0.6g-1.5g，催化剂0.08g-0.10g，助剂5g-30g。
8.根据权利要求7所述的制备保护膜的方法，其特征在于，所述固化剂为拜耳n-75。
9.根据权利要求7所述的制备保护膜的方法，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
10.根据权利要求7所述的制备保护膜的方法，其特征在于，所述助剂为热敏性微球发泡剂。
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WO2009055378A2 (en) * 2007-10-26 2009-04-30 3M Innovative Properties Company (meth)acrylic film and marking film using same
CN102504732A (zh) * 2011-11-29 2012-06-20 广东达美新材料有限公司 一种聚乙烯保护膜用溶剂型网纹形状压敏胶及其制备方法
CN103952104A (zh) * 2014-03-28 2014-07-30 广东达美新材料有限公司 一种聚乙烯电子保护膜用溶剂型压敏胶及其制备方法
CN110607147A (zh) * 2019-09-18 2019-12-24 广东东立新材料科技股份有限公司 一种用于智能触控屏保护膜的压敏胶及其制备方法

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