CN111058615A

CN111058615A - 利用塔吊塔身提升的开模式爬模装置

Info

Publication number: CN111058615A
Application number: CN201911237276.0A
Authority: CN
Inventors: 彭宝安
Original assignee: Jingmen Baisi Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: Jingmen Baisi Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2020-04-24

Abstract

本发明公开了利用塔吊塔身提升的开模式爬模装置，主要用于建筑工程领域现浇筒体结构施工，它施工快捷方便；其工作原理是：启动卷扬机带动操作平台上升到预定位置后停止，再启动夹模装置的液压系统，液压活塞下降并通过连杆C及连杆D带动铰接点B及铰接点C分别对称地向外移动，铰接点B及铰接点C对称地向外移动又通过连杆A及连杆Ｂ带动夹模杆Ａ及夹模杆Ｂ对称地向内转动，使模板Ａ与模板Ｂ处于垂直状态，然后在模板Ａ及模板Ｂ组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，当浇注的混凝土达到一定强度后，启动液压活塞上升，使模板Ａ与模板Ｂ向外张开，模板Ａ及模板Ｂ与浇注完并达到一定强度的混凝土脱模，这样就完成了一段筒体混凝土的浇注工作。

Description

利用塔吊塔身提升的开模式爬模装置

技术领域

本发明主要用于建筑工程领域现浇筒体结构施工。

背景技术

目前已使用的爬模装置都需要与现浇混凝土筒体的墙体临时固定，不但增加了混凝土墙体的孔洞，后期又要填补这些孔洞，耗工费时，还需增加临时固定构件。

发明内容

本发明解决了上述问题，它将塔吊安装在筒体内，再利用塔吊的塔身作为承力点将爬模装置提升，取代了传统的爬模装置与混凝土墙体临时固定的工作，提高了爬模装置的提升速度，免去了混凝土墙体孔洞的填补工作，同时本发明的夹模装置比传统爬模装置的模板施工快捷方便，大大提高了施工速度。它由操作平台（1）、提升装置（20）、夹模装置（9）组成；提升装置（20）主要由横梁（4）、钢丝绳A（5）、定滑轮（3）、轱辘（30）、滑轮组（31）、钢丝绳B（32）、立柱（6）、导轮（8）、抱箍梁（15）组成，横梁（4）安装在塔吊塔身（13）上，其高度位置在筒体顶标高的上方，横梁（4）的左端固定有定滑轮（3），横梁（4）的右端固定有轱辘（30），轱辘（30）的下方安装有滑轮组（31），钢丝绳（5）的一端与操作平台（1）固定，钢丝绳（5）的另一端通过定滑轮（3）绕在轱辘（30）上并与之固定，钢丝绳B（32）的一端与操作平台（1）固定，钢丝绳B（32）的另一端先后绕过滑轮组（31）及轱辘（30）后绕在卷扬机（2）上并与之固定，卷扬机（2）与地面固定，四根立柱（6）中部的外侧面与操作平台（1）的内侧面固定，四根立柱（6）的位置对应于塔吊塔身（13）的四个角点，四根立柱（6）分别安装有多个导轮（8），四根立柱（6）的多个导轮（8）沿塔吊塔身（13）的四个角点滚动，四根抱箍梁（15）的两端分别与相邻立柱（6）的侧面固定并形成一道抱箍梁组，四根立柱（6）的竖向有多道这样的抱箍梁组；夹模装置（9）主要由液压缸（17）、液压活塞（18）、杆A（7）、杆B（14）、连杆A（27）、连杆Ｂ（28）、夹模杆Ａ（10）、夹模杆Ｂ（23）、模板Ａ（12）、模板Ｂ（24）、连杆C（16）、连杆D（19）组成，液压缸（17）与操作平台（1）固定，液压活塞（18）的下端有铰接点A（25），连杆C（16）及连杆D（19）的上端均与铰接点A（25）铰接，连杆A（27）的上端及连杆C（16）的下端与铰接点B（26）铰接，连杆Ｂ（28）的上端及连杆D（19）的下端与铰接点C（29）铰接，连杆A（27）的下部与杆A（7）铰接，连杆Ｂ（28）的下部与杆B（14）铰接，连杆A（27）的下端与夹模杆Ａ（10）的上端固定，连杆Ｂ（28）的下端与夹模杆Ｂ（23）的上端固定，夹模杆Ａ（10）与模板Ａ（12）固定，夹模杆Ｂ（23）与模板Ｂ（24）固定，模板Ａ（12）的下端安装有Ｏ形密封条A（21），模板Ｂ（24）的下端安装有密封Ｏ形条B（22），杆A（7）及杆B（14）均与操作平台（1）固定；所述爬模装置的工作原理是：启动卷扬机（2），卷扬机（2）向下拉动钢丝绳B（32），钢丝绳B（32）通过省力滑轮组（31）拉动操作平台（1）上升，同时钢丝绳B（32）通过省力滑轮组（31）后拉动轱辘（30）转动，轱辘（30）的转动带动钢丝绳A（5）通过定滑轮（3）拉动操作平台（1）上升，同时四根立柱（6）上的多个导轮（8）沿塔吊塔身（13）的四个角点滚动，当操作平台（1）上升到预定位置后停止，启动夹模装置（9）的液压系统，此时模板Ａ（12）与模板Ｂ（24）处于向外张开状态，液压活塞（18）下降并通过连杆C（16）及连杆D（19）带动铰接点B（26）及铰接点C（29）分别对称地向外移动，铰接点B（26）及铰接点C（29）对称地向外移动又通过连杆A（27）及连杆Ｂ（28）带动夹模杆Ａ（10）及夹模杆Ｂ（23）对称地向内转动，使模板Ａ（12）与模板Ｂ（24）处于垂直状态并使模板Ａ（12）的下端及其Ｏ形密封条A（21）紧靠已浇注完成且达到一定强度的筒体筒壁（１１），同时模板Ｂ（24）的下端及其Ｏ形密封条Ｂ（22）紧靠筒体筒壁（１１），然后在模板Ａ（12）及模板Ｂ（24）组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，当浇注的混凝土达到一定强度后，再启动夹模装置（9）的液压系统，液压活塞（18）上升并通过连杆C（16）及连杆D（19）带动铰接点B（26）及铰接点C（29）分别对称地向内移动，铰接点B（26）及铰接点C（29）对称地向内移动又通过连杆A（27）及连杆Ｂ（28）带动夹模杆Ａ（10）及夹模杆Ｂ（23）对称地向外转动，使模板Ａ（12）与模板Ｂ（24）向外张开，模板Ａ（12）及模板Ｂ（24）与浇注完并达到一定强度的混凝土脱模，这样就完成了一段筒体混凝土的浇注工作，再上升操作平台（1）按上述同样的操作过程进行下一段的混凝土浇筑；夹模装置（9）沿筒体的四周布置多个；铰接点A（25）、铰接点B（26）、铰接点C（29）是以铰接点A（25）为顶点的等腰三角形布置的。

附图说明

1-操作平台、2-卷扬机、3-定滑轮、4-横梁、5-钢丝绳A、6-立柱、7-杆A、8-导轮、9-夹模装置、10-夹模杆Ａ、11-筒体筒壁、12-模板Ａ、13-塔吊塔身、14-杆B、15-抱箍梁、16-连杆C、17-液压缸、18-液压活塞、19-连杆D、20-提升装置、21-Ｏ形密封条A、22-密封Ｏ形条B、23-夹模杆Ｂ、24-模板Ｂ、25-铰接点A、26-铰接点B、27-连杆A、28-连杆Ｂ、29-铰接点C、30-轱辘、31-滑轮组、32-钢丝绳B。

图1是本发明的立面示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是操作平台1及提升装置20的立面示意图。

图4是图3的A-A剖面图。

图5是夹模装置9的模板Ａ12、模板Ｂ24处于垂直状态的示意图。

图6是夹模装置9的模板Ａ12、模板Ｂ24处于打开状态的示意图。

具体实施方式

参见图1至图6，启动卷扬机2，卷扬机2向下拉动钢丝绳B32，钢丝绳B32通过省力滑轮组31拉动操作平台1上升，同时钢丝绳B32通过省力滑轮组3后拉动轱辘30转动，轱辘30的转动带动钢丝绳A5通过定滑轮3拉动操作平台1上升，同时四根立柱6上的多个导轮8沿塔吊塔身13的四个角点滚动，当操作平台1上升到预定位置后停止，启动夹模装置9的液压系统，此时模板Ａ12与模板Ｂ24处于向外张开状态，液压活塞18下降并通过连杆C16及连杆D19带动铰接点B26及铰接点C29分别对称地向外移动，铰接点B26及铰接点C29对称地向外移动又通过连杆A27及连杆Ｂ28带动夹模杆Ａ10及夹模杆Ｂ23对称地向内转动，使模板Ａ12与模板Ｂ24处于垂直状态并使模板Ａ12的下端及其Ｏ形密封条A21紧靠已浇注完成且达到一定强度的筒体筒壁１１，同时模板Ｂ24的下端及其Ｏ形密封条Ｂ22紧靠筒体筒壁１１，然后在模板Ａ12及模板Ｂ24组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，当浇注的混凝土达到一定强度后，再启动夹模装置9的液压系统，液压活塞18上升并通过连杆C16及连杆D19带动铰接点B26及铰接点C29分别对称地向内移动，铰接点B26及铰接点C29对称地向内移动又通过连杆A27及连杆Ｂ28带动夹模杆Ａ10及夹模杆Ｂ23对称地向外转动，使模板Ａ12与模板Ｂ24向外张开，模板Ａ12及模板Ｂ24与浇注完并达到一定强度的混凝土脱模，这样就完成了一段筒体混凝土的浇注工作，再上升操作平台1按上述同样的操作过程进行下一段的混凝土浇筑。参见图1及图2，夹模装置9沿筒体的四周布置多个，假设筒体每边墙体只设计一个夹模装置9，那么夹模装置9的模板就需要设计很大，以满足其强度和刚度要求，如果在筒体每边墙体设计多个夹模装置9，那么单个夹模装置9的模板就不需要设计很大了；参见图3及图4，四根抱箍梁15的两端分别与相邻立柱6的侧面固定并形成一道抱箍梁组，四根立柱6的竖向有多道这样的抱箍梁组，这种设计方案可以保证提升装置20有足够的强度和刚度，也保证了操作平台1的稳定性；参见图5，模板Ａ12与模板Ｂ24处于垂直状态，模板Ａ12的下端及其Ｏ形密封条A21紧靠已浇注完成且达到一定强度的筒体筒壁１１，模板Ｂ24的下端及其Ｏ形密封条Ｂ22紧靠筒体筒壁１１，Ｏ形密封条A21及Ｏ形密封条Ｂ22可以防止后续浇注的混凝土漏浆；参见图1、图5、图6，本发明并没有传统爬模中的对拉螺杆加固模板，如果控制好混凝土的浇注高度及夹模装置9的模板刚度是可以不需要对拉螺杆的，这种设计方案可以大大提高施工速度。

Claims

1.利用塔吊塔身提升的开模式爬模装置，其特征是：它由操作平台（1）、提升装置（20）、夹模装置（9）组成；提升装置（20）主要由横梁（4）、钢丝绳A（5）、定滑轮（3）、轱辘（30）、滑轮组（31）、钢丝绳B（32）、立柱（6）、导轮（8）、抱箍梁（15）组成，横梁（4）安装在塔吊塔身（13）上，其高度位置在筒体顶标高的上方，横梁（4）的左端固定有定滑轮（3），横梁（4）的右端固定有轱辘（30），轱辘（30）的下方安装有滑轮组（31），钢丝绳（5）的一端与操作平台（1）固定，钢丝绳（5）的另一端通过定滑轮（3）绕在轱辘（30）上并与之固定，钢丝绳B（32）的一端与操作平台（1）固定，钢丝绳B（32）的另一端先后绕过滑轮组（31）及轱辘（30）后绕在卷扬机（2）上并与之固定，卷扬机（2）与地面固定，四根立柱（6）中部的外侧面与操作平台（1）的内侧面固定，四根立柱（6）的位置对应于塔吊塔身（13）的四个角点，四根立柱（6）分别安装有多个导轮（8），四根立柱（6）的多个导轮（8）沿塔吊塔身（13）的四个角点滚动，四根抱箍梁（15）的两端分别与相邻立柱（6）的侧面固定并形成一道抱箍梁组，四根立柱（6）的竖向有多道这样的抱箍梁组；夹模装置（9）主要由液压缸（17）、液压活塞（18）、杆A（7）、杆B（14）、连杆A（27）、连杆Ｂ（28）、夹模杆Ａ（10）、夹模杆Ｂ（23）、模板Ａ（12）、模板Ｂ（24）、连杆C（16）、连杆D（19）组成，液压缸（17）与操作平台（1）固定，液压活塞（18）的下端有铰接点A（25），连杆C（16）及连杆D（19）的上端均与铰接点A（25）铰接，连杆A（27）的上端及连杆C（16）的下端与铰接点B（26）铰接，连杆Ｂ（28）的上端及连杆D（19）的下端与铰接点C（29）铰接，连杆A（27）的下部与杆A（7）铰接，连杆Ｂ（28）的下部与杆B（14）铰接，连杆A（27）的下端与夹模杆Ａ（10）的上端固定，连杆Ｂ（28）的下端与夹模杆Ｂ（23）的上端固定，夹模杆Ａ（10）与模板Ａ（12）固定，夹模杆Ｂ（23）与模板Ｂ（24）固定，模板Ａ（12）的下端安装有Ｏ形密封条A（21），模板Ｂ（24）的下端安装有密封Ｏ形条B（22），杆A（7）及杆B（14）均与操作平台（1）固定；所述爬模装置的工作原理是：启动卷扬机（2），卷扬机（2）向下拉动钢丝绳B（32），钢丝绳B（32）通过省力滑轮组（31）拉动操作平台（1）上升，同时钢丝绳B（32）通过省力滑轮组（31）后拉动轱辘（30）转动，轱辘（30）的转动带动钢丝绳A（5）通过定滑轮（3）拉动操作平台（1）上升，同时四根立柱（6）上的多个导轮（8）沿塔吊塔身（13）的四个角点滚动，当操作平台（1）上升到预定位置后停止，启动夹模装置（9）的液压系统，此时模板Ａ（12）与模板Ｂ（24）处于向外张开状态，液压活塞（18）下降并通过连杆C（16）及连杆D（19）带动铰接点B（26）及铰接点C（29）分别对称地向外移动，铰接点B（26）及铰接点C（29）对称地向外移动又通过连杆A（27）及连杆Ｂ（28）带动夹模杆Ａ（10）及夹模杆Ｂ（23）对称地向内转动，使模板Ａ（12）与模板Ｂ（24）处于垂直状态并使模板Ａ（12）的下端及其Ｏ形密封条A（21）紧靠已浇注完成且达到一定强度的筒体筒壁（11），同时模板Ｂ（24）的下端及其Ｏ形密封条Ｂ（22）紧靠筒体筒壁（11），然后在模板Ａ（12）及模板Ｂ（24）组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，当浇注的混凝土达到一定强度后，再启动夹模装置（9）的液压系统，液压活塞（18）上升并通过连杆C（16）及连杆D（19）带动铰接点B（26）及铰接点C（29）分别对称地向内移动，铰接点B（26）及铰接点C（29）对称地向内移动又通过连杆A（27）及连杆Ｂ（28）带动夹模杆Ａ（10）及夹模杆Ｂ（23）对称地向外转动，使模板Ａ（12）与模板Ｂ（24）向外张开，模板Ａ（12）及模板Ｂ（24）与浇注完并达到一定强度的混凝土脱模，这样就完成了一段筒体混凝土的浇注工作，再上升操作平台（1）按上述同样的操作过程进行下一段的混凝土浇筑；夹模装置（9）沿筒体的四周布置多个；铰接点A（25）、铰接点B（26）、铰接点C（29）是以铰接点A（25）为顶点的等腰三角形布置的。