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CN111057821B - 一种无取向电工钢及其制备方法、应用 - Google Patents

一种无取向电工钢及其制备方法、应用 Download PDF

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CN111057821B CN201911382425.2A CN201911382425A CN111057821B CN 111057821 B CN111057821 B CN 111057821B CN 201911382425 A CN201911382425 A CN 201911382425A CN 111057821 B CN111057821 B CN 111057821B
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程林
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Shougang Zhixin Electromagnetic Materials (Qian'an) Co.,Ltd.
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Shougang Zhixin QianAn Electromagnetic Materials Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种无取向电工钢及其制备方法、应用，所述无取向电工钢的化学组分及化学组分的质量分数为：C≤0.0040％；Si：1.8～4.00％，Al：0.30～1.20％；Mn：0.40～1.0％；Ni：0.50～2.0％；Cr：0.50～2.0％；Sn：0.010～0.10％；S≤0.0020％；N≤0.002％；V≤0.005％；Ti≤0.005％；P≤0.002％；Ga和Hf的质量分数之和≤0.7％，其余为Fe和不可避免的杂质。采用本发明的成分设计配合制备工艺，获得的无取向电工钢铁损、磁感和力学性能等综合性能优良，生产过程无断带问题，提高了电机机芯的可靠性和高效性。

Description

一种无取向电工钢及其制备方法、应用
技术领域
本发明属于无取向电工钢技术领域，特别涉及一种无取向电工钢及其制备方法、应用。
背景技术
无取向电工钢是含碳很低的硅铁合金，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁功能材料，在形变和退火后的钢板中，其晶粒呈无规则取向分布。无取向电工钢是在旋转磁场中工作的电动机和发电机定子及转子的铁芯材料，因此要求其具有良好的磁性能和工艺性能。
随着电机应用效率的要求日渐严格，尤其是新能源汽车驱动电机，其相对于工业电机要求极为苛刻，要求电机具备转矩大、效率高、质量小、转速高等特点，因此作为电机铁芯材料的无取向电工钢需要满足高强度、低铁损和高磁感应强度等良好的综合性能。
为了实现无取向电工钢的良好综合性能，目前有采取添加Cr、Ni等固溶元素的方法，提高无取向电工钢强度的同时也提高磁感，但该方法在生产过程中存在热轧及冷轧容易发生断带问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种无取向电工钢及其制备方法、应用，在保证无取向电工具有良好的综合性能的前提下，解决现有技术中作为电机铁芯的电工钢在生产中容易出现断带，导致无取向电工钢成材率低的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一方面，本发明实施例提供了一种无取向电工钢，所述无取向电工钢的化学组分及化学组分的质量分数为：
C≤0.0040％；Si：1.8～4.00％，Al：0.30～1.20％；Mn：0.40～1.0％；Ni：0.50～2.0％；Cr：0.50～2.0％；Sn：0.010～0.10％；S≤0.0020％；N≤0.002％；V≤0.005％；Ti≤0.005％；P≤0.002％；Ga和Hf的质量分数之和≤0.7％，其余为Fe和不可避免的杂质。
进一步地，所述无取向电工钢的化学组分及化学组分的质量分数为：
C≤0.002％；Si：2～3.5％，Al：0.4～1.0％；Mn：0.5～0.7％；Ni：0.6～1.0％；Cr：0.6～1.0％；Sn：0.02～0.08％；S≤0.0015％；N≤0.002％；V≤0.005％；Ti≤0.005％；P≤0.002％；Ga和Hf的质量分数之和≤0.7％，其余为Fe和不可避免的杂质。
另一方面，本发明实施例提供了上述的一种无取向电工钢的制备方法，所述方法包括，
将依次经过转炉冶炼和真空处理后的钢水进行浇注，获得板坯；所述板坯的化学组分及化学组分的质量分数为：C≤0.0040％；Si：1.8～4.00％，Al：0.30～1.20％；Mn：0.40～1.0％；Ni：0.50～2.0％；Cr：0.50～2.0％；Sn：0.010～0.10％；S≤0.0020％；N≤0.002％；V≤0.005％；Ti≤0.005％；P≤0.002％；Ga和Hf的质量分数之和≤0.7％，其余为Fe和不可避免的杂质；
将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧和卷取，获得热轧卷；
将所述热轧卷依次进行常化处理、酸洗和一次冷轧，获得一次冷轧卷；
将所述一次冷轧卷进行连续退火，获得无取向电工钢；所述连续退火中，退火张力为5～15MPa，伸长率为0.5～10％，冷却速率为30～80℃/s，终冷温度为40～100℃。
进一步地，所述加热中，加热温度为1000～1080℃，均热时间为20～50min。
进一步地，所述精轧开轧温度为850～1000℃，所述精轧结束温度为820～920℃，所述卷取温度为500～750℃，所述热轧卷的厚度为2.0～2.6mm。
进一步地，所述常化处理中，常化温度为850～950℃，保温时间为0.5～4min，冷却速率10～40℃/s，终冷温度为40～100℃。
进一步地，所述将所述一次冷轧卷进行连续退火，包括，将所述一次冷轧卷依次进行连续退火和二次冷轧，所述二次冷轧压下率为3～30％。
进一步地，所述连续退火中，连续退火温度为900～1000℃，均热时间为0.3～2min。
进一步地，所述无取向电工钢的位错密度为1×1014～1×1017个/m2。
再一方面，本发明实施例提供了上述的一种无取向电工钢作为电机铁芯的应用。
本发明的有益效果至少包括：
本发明提供了一种无取向电工钢及其制备方法、应用，所述所述无取向电工钢的化学组分及化学组分的质量分数为：C≤0.0040％；Si：1.8～4.00％，Al：0.30～1.20％；Mn：0.40～1.0％；Ni：0.50～2.0％；Cr：0.50～2.0％；Sn：0.010～0.10％；S≤0.0020％；N≤0.002％；V≤0.005％；Ti≤0.005％；P≤0.002％；Ga和Hf的质量分数之和≤0.7％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的无取向电工钢成分设计中添加Ga和Hf元素，Ga和Hf元素与氧、硫的结合力很强，可以将钢水中的夹杂物改性和无害化，进一步的净化了钢水，提高了钢的洁净度，进而提高无取向电工钢的磁感，降低铁损。Ga和Hf元素还可以在晶界偏聚，起到细化晶粒的作用，提高无取向电工钢的强度、塑性、韧性和疲劳强度；同时配合添加少量的Ni、Mn、Al和Cr等固溶元素，在提高了无取向电工钢的强度的同时，解决了热轧和冷轧过程由于现有技术中合金元素添加过量而导致的生产断带问题。由于将钢中C、S、N、Ti和V等有害元素控制到较低的水平，保证无取向电工钢的铁损不明显恶化，获得铁损、磁感和力学性能等综合性能优异，且生产过程顺行的无取向电工钢。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种无取向电工钢的制备方法的工艺步骤图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一方面，本发明提供了一种无取向电工钢，所述无取向电工钢的化学组分及化学组分的质量分数为：
C≤0.0040％；Si：1.8～4.00％，Al：0.30～1.20％；Mn：0.40～1.0％；Ni：0.50～2.0％；Cr：0.50～2.0％；Sn：0.010～0.10％；S≤0.0020％；N≤0.002％；V≤0.005％；Ti≤0.005％；P≤0.002％；Ga和Hf的质量分数之和≤0.7％，其余为Fe和不可避免的杂质。
进一步地，所述无取向电工钢的化学组分及化学组分的质量分数为：
C≤0.002％；Si：2～3.5％，Al：0.4～1.0％；Mn：0.5～0.7％；Ni：0.6～1.0％；Cr：0.6～1.0％；Sn：0.02～0.08％；S≤0.0015％；N≤0.002％；V≤0.005％；Ti≤0.005％；P≤0.002％；Ga和Hf的质量分数之和≤0.7％，其余为Fe和不可避免的杂质。
C，在电工钢中C是产生磁时效的主要元素，钢中残留C含量较高时，导致矫顽力增大，磁滞损耗增大，同时也产生磁时效。因此本发明要求C≤0.0040％，优选C≤0.002％。
Si，Si的主要所用是提高电阻率，降低涡流损耗Pe，Si使Fe的磁各向异性常数和饱和磁致伸缩常数降低，导致磁滞损耗Ph降低，所以加Si可以显著降低铁芯损耗Pt，同时降低了电工钢的磁致伸缩，当Si含量提高到6.5％时，磁致伸缩接近于零。但Si含量提高至3.5％以上时，带钢塑性大幅降低，导致可轧性变差，因此要求Si含量控制为1.8～4.00％，优选2～3.5％。
Al，Al在无取向电工钢中起到提高电阻率和强度的作用，Al含量提高，降低磁感应强度，使含AlN析出相的尺寸粗化，有利于晶粒的粗化，因此将Al含量控制为0.30～1.20％，优选0.4～1.0％。
Mn，Mn具有和Si相似的作用，在提高强度的同时降低铁损，其主要作用是提高电阻率并且是硫化物粗大化，但过量的添加是饱和磁感降低，因此，Mn含量为0.40～1.0％，优选0.5～0.7％。
Ni，Ni和Fe同属于铁磁性元素，在起到固溶强化作用的同时，对磁性能的影响可以降到最低，Ni也被认为在一定程度上有固定位错的效果，另一方面，Ni在高合金Si钢中添加，可以起到改善高温塑性的作用，因此，本发明中Ni的添加量为0.50～2.0％，优选0.6～1.0％。
Cr，Cr能增加钢的电阻率，降低高频铁损效果明显，同时加Cr也可提高耐蚀性，若Cr添加量超过3.0％，Cr的碳化物增加使铁损恶化，考虑到成本和对磁性能的不良影响，本发明设定Cr的添加量为0.50～2.0％，优选0.6～1.0％。
Sn，偏聚元素Sn的添加一般会起到界面和表面偏聚的作用，在再结晶过程中改善织构类型，从而提高磁感，本发明设定Sn含量为0.010～0.10％，优选0.02～0.08％。
S，在无取向电工钢中S元素是主要的析出相形成元素，主要以MnS和CuS的形式存在，此类硫化物阻碍晶粒长大且使铁损恶化，因此，本发明将S含量设定为≤0.0020％，优选≤0.0015％。
N，N和C一样都会使磁性能恶化，因此将其设定为0.002％以下。
V，V在本发明的无取向电工钢中为有害元素，V是强碳氮化物形成元素，极易形成微细析出物恶化磁性能水平，因此本发明中将V含量控制在≤0.005％。
Ti，Ti作为强碳氮化物形成元素，在无取向电工钢中极易形成微细析出物并恶化磁性能，在提高强度方面效果显著，但对铁损的恶化作用同样显著，通常Ti与V一样是电工钢中的有害元素，因此，本发明中将Ti含量控制在≤0.005％。
P，P是强晶界偏聚元素，P含量提高会引起电工钢脆化，导致加工性能变差，因此本发明中将P含量控制在≤0.002％。
Ga和Hf元素，Ga和Hf元素与氧、硫的结合力很强，可以将钢水中的夹杂物改性和无害化，进一步的净化了钢水，提高了钢的洁净度，进而提高无取向电工钢的磁感，降低铁损。Ga和Hf元素还可以在晶界偏聚，起到细化晶粒的作用，同时提高无取向电工钢的强度、塑性、韧性和疲劳强度，从而避免热轧或冷轧中发生的断带、边裂等问题，改善无取向电工钢的可轧性，提高成材率。当二者的总质量分数超过0.7％时对电工钢性能的改善效果减弱，因此本发明中控制Ga和Hf的质量分数之和≤0.7％。
另一方面，本发明提供了上述的无取向电工钢的制备方法，图1是一种无取向电工钢的制备方法的工艺步骤图，结合图1，所述方法包括，
S1，将依次经过转炉冶炼和真空处理后的钢水进行浇铸，获得板坯。
将经过转炉冶炼和真空处理后，成分符合无取向电工钢化学成分合格的钢水进行浇铸，使金属由液体变成符合轧制要求的板坯材料。
S2，将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧和卷取，获得热轧卷；
进一步地，所述加热中，加热温度为1000～1080℃，均热时间为20～50min。
将板坯经过加热，以提高板坯温度实现粗轧和精轧轧制。加热温度和均热时间既不可过高也不可过低，加热温度和均热时间过高过长，一方面会造成热能浪费；另一方面，可能使板坯烧弯，无法在轧机轨道上正常轧制；还可能会造成板坯表面氧化铁皮生产过多，造成严重铁损。加热温度过低，均热时间过短会造成板坯烧不透，无法到达轧制温度。
进一步地，所述精轧开轧温度为850～1000℃，所述精轧结束温度为820～920℃，所述卷取温度为500～750℃，所述热轧卷的厚度为2.0～2.6mm。经过特定的加热、粗轧、精轧和卷取工艺，获得板形良好，外观良好的热轧卷。
S3，将所述热轧卷依次进行常化处理、酸洗和一次冷轧，获得一次冷轧卷；
进一步地，所述常化处理中，常化温度为850～950℃，保温时间为0.5～4min，冷却速率为10～40℃/s，终冷温度为40～100℃。常化处理可以使热轧卷实现再结晶，使晶粒更均匀，力学性能更稳定。
进一步地，所述一次冷轧压下率为70～93％。一次冷轧在二十辊轧机中进行。
S4，将所述一次冷轧卷进行连续退火，获得无取向电工钢；所述连续退火中，退火张力为5～15MPa，伸长率为0.5～10％，冷却速率为30～80℃/s，终冷温度为40～100℃。
进一步地，所述连续退火中，连续退火温度为900～1000℃，均热时间为0.3～2min。在连续退火中，控制炉内的退火张力为5～15MPa，可以使一次冷轧卷伸长，但又不会导致断带，使一次冷轧卷产生0.5～10％这种小变形的伸长率，这种小变形的伸长率配合30～80℃/s的冷却速率快速冷却到40～100℃，使这种小变形的伸长率导致的加工硬化在快冷条件下得以保留，增加了连续退火后的钢带的位错密度，位错密度的增加会提高钢带的强度水平。同时，在上述的快速冷却条件下，MnS等有害的第二相的析出也受到了抑制，改善了无取向电工钢的磁性能。另一方面，本发明的退火温度比常规退火温度高，常规位错强化技术退火温度一般采用低温退火，低温退火温度为750～850℃，现有的工业炉控制低温退火的稳定性差，这就导致制备的无取向电工钢的力学性能在整个钢带范围内分布不稳定。而本发明采用高温退火工艺，现有的工业炉高温退火控制稳定性好，制备的无取向电工钢的力学性能在整个钢带范围内分布稳定，应用范围广。
进一步地，所述将所述一次冷轧卷进行连续退火，包括，将所述一次冷轧卷依次进行连续退火和二次冷轧，所述二次冷轧压下率为3～30％。
连续退火后的一次冷轧卷进行压下率为3～30％的小变形量的二次冷轧，这种小变形量产生的轻微变形可以提高钢带的位错密度，进一步的提高了无取向电工钢的强度，同时小变形量的二次冷轧还可以改善钢带的板形。二次冷轧可以再二十辊轧机上进行，也可以再连轧机组中进行。
进一步地，所述无取向电工钢的位错密度为1×1014～1×1017个/m2。
适当的位错密度会提高无取向电工钢的强度，位错密度过高或过低都不好，如果位错密度过高，强度过大，可能会导致产品塑性降低和磁性能大幅度恶化；位错密度过小，无取向电工钢的强度不足，不能满足电机铁芯的强度要求，影响电机运行。
再一方面，本发明还提供了上述的一种无取向电工钢作为电机机芯的应用。
本发明通过添加少量Ni、Mn、Al和Cr固溶元素取代Si元素，在保证可轧制性的基础上实现固溶强化，提高强度水平，同时将钢中C、S、N、Ti和V等有害元素控制到较低的水平，保证无取向电工钢的铁损不明显恶化。加入Ga和Hf元素，可以使钢水中的夹杂物改性和无害化，提高了钢的洁净度，进而提高无取向电工钢的磁感，降低铁损，除此之外，还可以细化晶粒，从而提高无取向电工钢的强度、塑性和韧性。再配合特定的退火工艺和二次冷轧，制备的无取向电工钢具有高位错密度，强度水平高，同时生产稳定，无断带问题，无取向电工钢的板形良好，且磁性能稳定。将其应用于新能源汽车的电机机芯，拥有高的疲劳强度，在新能源汽车行驶过程中，不易失效，使用寿命长。
下面将结合具体的实施例，对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例
实施例提供了一种无取向电工钢及其制备方法，所述方法包括，
S1，将依次经过转炉冶炼和真空处理后的钢水进行浇铸，获得钢板坯。
S2，将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧和卷取，获得热轧卷。
S3，将所述热轧卷依次进行常化处理、酸洗和一次冷轧，获得一次冷轧卷。
S4，将所述一次冷轧卷进行连续退火，获得无取向电工钢。
本实施例首先对成分进行优化，成分控制如表1所示。
表1
序号 C/％ Si/％ S/％ N/％ V/％ Ti/％ Al/％ Mn/％ Ni/％ Cr/％ Sn/％ Ga/％ Hf/％ P/％
1 0.0009 2.9 0.0009 0.0012 0.0038 0.0015 0.8 0.51 0.8 0.7 0.08 0.3 0.2 0.0013
2 0.0013 3.2 0.0007 0.0015 0.0042 0.0033 0.6 0.55 0.7 0.9 0.06 - 0.5 0.0011
3 0.0009 3.3 0.0010 0.0018 0.0043 0.0016 0.9 0.69 0.9 0.8 0.05 0.5 - 0.0016
4 0.0006 2.4 0.0012 0.0009 0.0045 0.0042 0.7 0.53 0.6 0.92 0.07 0.2 0.2 0.0012
5 0.0010 3.1 0.0008 0.0015 0.0036 0.0020 0.5 0.65 0.6 0.85 0.04 0.3 0.3 0.0018
6 0.0025 3.0 0.0015 0.001 0.005 0.001 0.56 0.65 1.0 1.0 - - - 0.0015
7 0.0013 3.2 0.0018 0.001 0.001 0.0015 0.75 0.79 0.8 1.0 - - - 0.0013
8 0.0015 3.5 0.0018 0.001 0.004 0.002 0.5 0.6 0.8 0.7 0.05 - - 0.0018
在本次成分优化中，板坯以1080℃加热和保温后，精轧开轧温度为910℃，精轧终止温度为880℃，卷取温度为560℃，获得厚度为2.6mm的热轧卷，热轧卷经过920℃加热，保温60s，冷却速率为30℃/S，终冷温度为60℃的常化工艺处理后，依次进行酸洗和一次冷轧，获得厚度为0.35mm的一次冷轧卷，一次冷轧压下率为86.53％，一次冷轧卷经过温度为950℃，保温30s，冷却速度为40℃/s，终冷温度为60℃的退火工艺后，获得无取向电工钢。将无取向电工钢按照GB/T 3655-2008的要求，利用方圈法检测成品磁性能，按照GB/T228.1的要求，采用万能拉伸机检测试样的力学性能，按照ISO 1099-2017的要求，采用动态力学试验机检测疲劳强度。表1成分的无取向电工钢对应的性能检测结果如表2所示。根据表2中的检测结果可知，序号1到序号5的化学成分设计中添加Sn元素(0.010～0.10％)，同时添加Ga和Hf元素(Ga和Hf的质量分数之和≤0.7％)冷轧断带率为零，改善了无取向电工钢的可轧性，提高了成材率。
需要说明的是本说明书所提的冷轧断带率包括一次冷轧各道次轧制断带和二次冷轧各道次轧制断带次数总和的比例。
表2
Figure BDA0002342607400000081
然后，在所优化后的化学成分(序号1到序号5，Sn：0.010～0.10％，Ga和Hf的质量分数之和≤0.7％)的基础上，本实施例对退火工艺进行优化。在本次退火工艺优化中，将化学成分为序号1到序号5的板坯依次进行步骤2和步骤3，将步骤3获得的一次冷轧卷进行退火处理，获得无取向电工钢。本实施例中的工艺参数控制如表3、表4和表5所示，无取向电工钢的位错密度如表6所示。将退火后的一次冷轧卷按照GB/T 3655-2008的要求，利用方圈法检测成品磁性能，按照GB/T228.1的要求，采用万能拉伸机检测试样的力学性能，按照ISO1099-2017的要求，采用动态力学试验机检测疲劳强度，性能检测结果如表6所示。
表3
Figure BDA0002342607400000082
表4
Figure BDA0002342607400000083
表5
Figure BDA0002342607400000091
表6
Figure BDA0002342607400000092
根据表6中的检测结果可知，提高退火炉内的退火张力和冷却速度，无取向电工钢的位错密度增加，屈服强度出现了大幅度提升，磁性能和铁损小幅恶化。
最后，在退火工艺优化的基础上，对二次冷轧工艺进行优化。将化学成分为表1中序号1的板坯，经过1080℃加热，保温30min后，进行粗轧和精轧，精轧开轧温度920℃，精轧终止温度为880℃，卷取温度为560℃，获得厚度为2.6mm的热轧卷；热轧卷经过920℃加热，保温60s，冷却速率为30℃/s，终冷温度为60℃的常化工艺处理后，依次进行酸洗和一次冷轧，获得厚度为0.35mm～0.50mm的一次冷轧卷，一次冷轧压下率和一次冷轧卷的具体厚度如表7所示；一次冷轧卷经过温度为950℃，保温30s的退火工艺后，再进行二次冷轧，获得无取向电工钢，二次冷轧的压下率如表7所示。无取向电工钢的位错密度如表8所示。将无取向电工钢按照GB/T 3655-2008的要求，利用方圈法检测成品磁性能，按照GB/T228.1的要求，采用万能拉伸机检测试样的力学性能，按照ISO 1099-2017的要求，采用动态力学试验机检测疲劳强度，性能检测结果如表8所示。
表7
序号 一次冷轧卷厚度(mm) 一次冷轧压下率(％) 二次冷轧压下率(％)
15 0.35 86.54 0
16 0.368 85.85 5
17 0.389 85.04 10
18 0.412 84.15 15
19 0.438 83.15 20
20 0.50 80.77 30
表8
Figure BDA0002342607400000101
根据表8中的数据可知，经过二次冷轧，无取向电工钢的屈服强度和疲劳强度都实现了大幅度提升。
从上述的实施例成分优化、退火工艺优化和二次冷轧工艺优化，可以看出，采用本发明的成分设计与退火工艺、二次冷轧工艺相配合，在保证磁性能和铁损性能不出现恶化的情况下，轧制过程冷轧断带率为零，制备的无取向电工钢的屈服强度有了大幅度的提升，疲劳强度高，实现了无取向电工钢综合性能的提高，作为电机铁芯可以实现电机高速运行过程不会发生疲劳失效，使用寿命长。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种无取向电工钢，其特征在于，所述无取向电工钢的化学组分及化学组分的质量分数为：
C≤0.0040％；Si：1.8～4.00％，Al：0.30～1.20％；Mn：0.40～1.0％；Ni：0.50～2.0％；Cr：0.50～2.0％；Sn：0.010～0.10％；S≤0.0020％；N≤0.002％；V≤0.005％；Ti≤0.005％；P≤0.002％；Ga和Hf的质量分数之和≤0.7％且≥0.4％，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种无取向电工钢，其特征在于，所述无取向电工钢的化学组分及化学组分的质量分数为：
C≤0.002％；Si：2～3.5％，Al：0.4～1.0％；Mn：0.5～0.7％；Ni：0.6～1.0％；Cr：0.6～1.0％；Sn：0.02～0.08％；S≤0.0015％；N≤0.002％；V≤0.005％；Ti≤0.005％；P≤0.002％；Ga和Hf的质量分数之和≤0.7％且≥0.4％，其余为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1～2任一项所述的一种无取向电工钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括，
将依次经过转炉冶炼和真空处理后的钢水进行浇注，获得板坯；所述板坯的化学组分及化学组分的质量分数为：C≤0.0040％；Si：1.8～4.00％，Al：0.30～1.20％；Mn：0.40～1.0％；Ni：0.50～2.0％；Cr：0.50～2.0％；Sn：0.010～0.10％；S≤0.0020％；N≤0.002％；V≤0.005％；Ti≤0.005％；Ga和Hf的质量分数之和≤0.7％，其余为Fe和不可避免的杂质；
将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧和卷取，获得热轧卷；
将所述热轧卷依次进行常化处理、酸洗和一次冷轧，获得一次冷轧卷；
将所述一次冷轧卷进行连续退火，获得无取向电工钢；所述连续退火中，退火张力为5～15MPa，伸长率为0.5～10％，冷却速率为30～80℃/s，终冷温度为40～100℃。
4.根据权利要求3所述的一种无取向电工钢的制备方法，其特征在于，所述加热中，加热温度为1000～1080℃，均热时间为20～50min。
5.根据权利要求3所述的一种无取向电工钢的制备方法，其特征在于，所述精轧开轧温度为850～1000℃，所述精轧结束温度为820～920℃，所述卷取温度为500～750℃，所述热轧卷的厚度为2.0～2.6mm。
6.根据权利要求3所述的一种无取向电工钢的制备方法，其特征在于，所述常化处理中，常化温度为850～950℃，保温时间为0.5～4min，冷却速率10～40℃/s，终冷温度为40～100℃。
7.根据权利要求3所述的一种无取向电工钢的制备方法，其特征在于，所述将所述一次冷轧卷进行连续退火，包括，将所述一次冷轧卷依次进行连续退火和二次冷轧，所述二次冷轧压下率为3～30％。
8.根据权利要求3所述的一种无取向电工钢的制备方法，其特征在于，所述连续退火中，连续退火温度为900～1000℃，均热时间为0.3～2min。
9.根据权利要求3所述的一种无取向电工钢的制备方法，其特征在于，所述无取向电工钢的位错密度为1×1014～1×1017个/m2。
10.根据权利要求1～2任一项所述的一种无取向电工钢作为电机铁芯的应用。
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