CN111054569B - 雾化片用弹性环件以及雾化设备 - Google Patents

Abstract

雾化片用弹性环件以及雾化设备，弹性环件呈环形从而具有界定于弹性环件的中央区域的内环通道，在弹性环件上设置有环绕内环通道布置的支撑环面，支撑环面用于安置雾化片的外周沿；其特征在于，在弹性环件的位于支撑环面下方或上方的壁体上设置有盲孔腔，盲孔腔靠近支撑环面并与支撑环面间隔布置，盲孔腔用于安装温度检测装置并能够使温度检测装置靠近支撑环面。本发明的有益技术效果在于：由于在弹性环件上设置有用于安置雾化片的外周沿的支撑环面，这样弹性环件可以用于固定雾化片的外周沿，而又可以利用其自身具有的弹性为振动过程中的雾化片提供合适的活动空间；另外弹性环件还可以用来密封雾化片的外围空间，防止或减少雾化液体的渗漏。

Description

雾化片用弹性环件以及雾化设备

技术领域

本发明涉及一种雾化片用弹性环件以及应用有所述弹性环件的雾化设备。

背景技术

雾化设备是利用雾化片对雾化液体进行雾化处理从而可以向特定空间提供飘逸水雾，调整所述特定空间的湿度的装置。在缺水情况下，如果所述雾化片连续工作会出现“干烧”现象，不及时补水或者让所述雾化片持续工作，会损坏所述雾化片。有效地监控雾化液体的余量是解决上述技术问题的首要任务。在中国专利CN201710667072.5中提出了其中的一种解决方案，该专利提出一种加湿装置，包括：水箱，雾化片，雾化片设于水箱内以雾化水箱内的水；第一温度检测装置，第一温度检测装置设在雾化片上以检测雾化片的温度；第二温度检测装置，第二温度检测装置的至少一部分伸出水箱外以用于检测水箱所处的环境温度；用于发出示警信号的示警装置；控制器，所述控制器与第一温度检测装置、第二温度检测装置、示警装置及雾化片相连以根据第一温度检测装置和第二温度检测装置所测得的温度检测值控制雾化片的启停以及控制示警装置发出示警信号。所述加湿装置，对干烧的判断更加准确，可以及时、有效地避免加湿装置进入干烧状态，并且运行可靠性高、寿命长。

发明内容

专利CN201710667072.5中提出了通过在雾化片上设置第一温度检测装置以检测雾化片的温度的方案，但是不能忽视的是雾化片在通电工作的过程中是需要高频振动以雾化液体的，如果温度检测装置直接顶压在雾化片上会阻碍雾化片的振动而影响到出雾量。如何能够在不影响所述雾化片出雾量的情况下监控所述雾化片的温度变化是本发明需要解决的技术问题之一。鉴于此本发明提出一种雾化片用弹性环件，所述弹性环件呈环形从而具有界定于所述弹性环件的中央区域的内环通道，在所述弹性环件上设置有环绕所述内环通道布置的支撑环面，所述支撑环面用于安置雾化片的外周沿；其特征在于，在所述弹性环件的位于所述支撑环面下方或上方的壁体上设置有盲孔腔，所述盲孔腔靠近所述支撑环面并与所述支撑环面间隔布置，所述盲孔腔用于安装温度检测装置并能够使所述温度检测装置靠近所述支撑环面。

其中，在所述弹性环件的位于所述支撑环面下方或上方的壁体上设置有盲孔腔，上述特征定义了，所述盲孔腔在所述弹性环件上的布局位置，所述盲孔腔可以选择布置在所述支撑环面的上方或下方。

其中，所述盲孔腔靠近所述支撑环面并与所述支撑环面间隔布置，首先，上述特征定义了，所述盲孔腔布置在所述支撑环面的附近区域，这样安装到所述盲孔腔内的温度检测装置能够检测到安置在所述支撑环面上的雾化片的温度变化。其次，上述特征还定义了，所述盲孔腔并不贯通所述支撑环面，这样可以防止渗入到所述支撑环面上的液体进入到所述盲孔腔内损坏所述温度检测装置或影响其检测精度。由于热量在所述弹性环件上传递的过程中存在衰减，所以在实际的应用中，需要合理控制所述盲孔腔与所述支撑环面之间的间距，例如控制在0.5mm左右，这样有利于提高所述温度检测装置的感测灵敏度。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：第一，由于在所述弹性环件上设置有用于安置雾化片的外周沿的所述支撑环面，这样所述弹性环件可以用于固定所述雾化片的外周沿，而又可以利用其自身具有的弹性为振动过程中的所述雾化片提供合适的活动空间；另外所述弹性环件还可以用来密封所述雾化片的外围空间，防止或减少雾化液体的渗漏。第二，由于所述弹性环件上设置有用于安装所述安装温度检测装置的所述盲孔腔，这样，所述温度检测装置可以通过安装到所述盲孔腔内监测所述雾化片的温度变化，而不需要直接接触顶压所述雾化片，从而减缓对振动过程的所述雾化片的阻碍，减少对所述雾化片的出雾量的不良影响。第三，由于所述盲孔腔靠近所述支撑环面布置，这样，有利于提高安装到所述盲孔腔内的所述温度检测装置的感测灵敏度，从而能够快速地检测到所述雾化片的温度变化。

进一步的技术方案还可以是，在所述弹性环件的环内侧壁上设置有环形布置的容片环槽，所述容片环槽连通所述内环通道并用于容置所述雾化片的外周沿，所述容片环槽的槽底面构成所述支撑环面，所述盲孔腔与所述容片环槽隔绝。其中，所述“隔绝”定义了所述盲孔腔与所述容片环槽之间不连通，这样可以防止渗入到所述容片环槽内的液体进入到所述盲孔腔内损坏所述温度检测装置或影响其检测精度。

进一步的技术方案还可以是，所述内环通道包括上段通道、下段通道和连通设置于所述上段通道、下段通道之间的中间通道，所述容片环槽连通所述中间通道，所述上段通道的内径从下往上逐渐扩大。这样，利用所述上段通道可以引导由所述雾化片形成的雾化汽向上并向四周扩散。

进一步的技术方案还可以是，所述下段通道的内径大于所述上段通道的内径。

进一步的技术方案还可以是，所述下段通道的内径从上往下逐渐扩大。这样便于所述雾化片安装到所述容片环槽内。

另外，本发明还提出一种雾化设备，其特征在于，包括有雾化单元和控制器，所述雾化单元包括有雾化片、所述的雾化片用弹性环件、温度检测装置，所述雾化片的外周沿安置在所述支撑环面上，所述温度检测装置安装在所述盲孔腔内，所述温度检测装置、雾化片分别信号连接所述控制器。根据上述技术方案，所述控制器可以根据所述温度检测装置传送的温度变化信号决定所述雾化片的工作模式或是否停止工作，从而有利于减少所述雾化片出现干烧而损坏的几率。

进一步的技术方案还可以是，还包括有安装环和外壳盖，所述弹性环件布置在所述外壳盖与所述安装环之间，在所述外壳盖上设置有用于衔接所述弹性环件的内环通道的盖通孔，所述安装环连接在所述外壳盖上，所述安装环与所述外壳盖协同压紧所述弹性环件并收窄所述盲孔腔的腔口。根据上述技术方案，收窄所述盲孔腔的腔口有利于减少外部环境温度对所述温度检测装置的检测精度的干扰，有利于提高所述温度检测装置的检测精度。

进一步的技术方案还可以是，还包括有导液管，所述安装环设置于所述导液管的上端位置，在所述导液管上设置有连通其管内腔的过液孔，所述导液管的管内腔内设置有导液棉芯，所述导液棉芯的头部能够穿过所述安装环伸入到所述弹性环件的内环通道内并接触所述雾化片，从而为所述雾化片传导雾化液体。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到雾化片用弹性环件以及雾化设备中。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的雾化设备的剖视结构示意图；

图2是图1中的A部放大结构示意图；

图3是应用本发明技术方案的雾化片用弹性环件2的立体结构示意图；

图4是所述弹性环件2的主视方向的结构示意图；

图5是图4中的A-A方向的剖面结构示意图；

图6是图4中的B-B方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的雾化片用弹性环件2以及雾化设备的结构作进一步的说明。

如图1～图6所示，本发明还提出一种雾化设备，包括有雾化单元100和控制器4，所述雾化单元100包括有雾化片1、雾化片用弹性环件2和温度检测装置3。所述弹性环件2呈环形从而具有界定于所述弹性环件2的中央区域的内环通道20，在所述弹性环件2上设置有环绕所述内环通道20布置的支撑环面211，所述支撑环面211用于安置所述雾化片1的外周沿；在所述弹性环件2的位于所述支撑环面211下方的壁体上设置有盲孔腔22（当然在其他的实施方式中，所述盲孔腔22位于所述支撑环面211的上方也是可行的），所述盲孔腔22靠近所述支撑环面211并与所述支撑环面211间隔布置，所述盲孔腔22用于安装温度检测装置3并能够使所述温度检测装置3靠近所述支撑环面211。所述雾化片1的外周沿安置在所述支撑环面211上，所述温度检测装置3安装在所述盲孔腔22内，所述温度检测装置3和所述雾化片1分别信号连接所述控制器4。

其中，所述盲孔腔22靠近所述支撑环面211并与所述支撑环面211间隔布置，上述特征首先定义了，所述盲孔腔22布置在所述支撑环面211的附近区域，这样安装到所述盲孔腔22内的温度检测装置3能够检测到安置在所述支撑环面211上的雾化片1的温度变化。其次，上述特征还定义了，所述盲孔腔22并不贯通所述支撑环面211，这样可以防止渗入到所述支撑环面211上的液体进入到所述盲孔腔22内损坏所述温度检测装置3或影响其检测精度。由于热量在所述弹性环件2上传递的过程中存在衰减，所以在实际的应用中，需要合理控制所述盲孔腔22与所述支撑环面211之间的间距，例如控制在0.5mm左右，这样有利于提高所述温度检测装置3的感测灵敏度。

根据上述技术方案，本发明的有益技术效果在于：第一，由于在所述弹性环件2上设置有用于安置所述雾化片1的外周沿的所述支撑环面211，这样所述弹性环件2可以用于固定所述雾化片1的外周沿，而又可以利用其自身具有的弹性为振动过程中的所述雾化片1提供合适的活动空间；另外所述弹性环件2还可以用来密封所述雾化片1的外围空间，防止或减少雾化液体的渗漏。第二，由于所述弹性环件2上设置有用于安装所述安装温度检测装置3的所述盲孔腔22，这样，所述温度检测装置3可以通过安装到所述盲孔腔22内监测所述雾化片1的温度变化，而不需要直接接触顶压所述雾化片1，从而减缓对振动过程的所述雾化片1的阻碍，有利于减少对所述雾化片1的出雾量的不良影响。第三，由于所述盲孔腔22靠近所述支撑环面211布置，这样，有利于提高安装到所述盲孔腔22内的所述温度检测装置3的感测灵敏度，从而能够快速地检测到所述雾化片1的温度变化，再由所述控制器4根据所述温度检测装置3传送的温度变化信号决定所述雾化片1的工作模式或是否停止工作，从而有利于减少所述雾化片1出现干烧而损坏的几率。

进一步的，在所述弹性环件2的环内侧壁上设置有环形布置的容片环槽21，所述容片环槽21连通所述内环通道20并用于容置所述雾化片1的外周沿，所述容片环槽21的槽底面构成所述支撑环面211，所述盲孔腔22与所述容片环槽21隔绝。其中，所述“隔绝”定义了所述盲孔腔22与所述容片环槽21之间不连通，这样可以防止渗入到所述容片环槽21内的液体进入到所述盲孔腔22内损坏所述温度检测装置3或影响其检测精度。所述内环通道20包括上段通道201、下段通道202，以及连通设置于所述上段通道201、下段通道202之间的中间通道203，所述容片环槽21连通所述中间通道203，所述上段通道201的内径从下往上逐渐扩大。这样，利用所述上段通道201可以引导由所述雾化片1形成的雾化汽向上并向四周扩散。所述下段通道202的内径大于所述上段通道201的内径，并且所述下段通道202的内径从上往下逐渐扩大。这样便于所述雾化片1安装到所述容片环槽21内。

进一步的，还包括有安装环50和外壳盖7，所述弹性环件2布置在所述外壳盖7与所述安装环50之间，在所述外壳盖7上设置有用于衔接所述弹性环件2的内环通道20的盖通孔70，所述安装环50连接在所述外壳盖7上，所述安装环50与所述外壳盖7协同压紧所述弹性环件2并收窄所述盲孔腔22的腔口220。这样，收窄所述盲孔腔22的腔口220有利于减少外部环境温度对所述温度检测装置3的检测精度的干扰，有利于提高所述温度检测装置3的检测精度。还包括有导液管5，所述安装环50设置于所述导液管5的上端位置，在所述导液管5上设置有连通其管内腔的过液孔51，所述导液管5的管内腔内设置有导液棉芯6，所述导液棉芯6的头部能够穿过所述安装环50伸入到所述弹性环件2的内环通道20内并接触所述雾化片1，从而为所述雾化片1传导雾化液体。

Claims (8)

1.雾化片用弹性环件，所述弹性环件呈环形从而具有界定于所述弹性环件的中央区域的内环通道，在所述弹性环件上设置有环绕所述内环通道布置的支撑环面，所述支撑环面用于安置雾化片的外周沿；其特征在于，在所述弹性环件的位于所述支撑环面下方或上方的壁体上设置有盲孔腔，所述盲孔腔靠近所述支撑环面并与所述支撑环面间隔布置，所述盲孔腔用于安装温度检测装置并能够使所述温度检测装置靠近所述支撑环面。

2.根据权利要求1所述的雾化片用弹性环件，其特征在于，在所述弹性环件的环内侧壁上设置有环形布置的容片环槽，所述容片环槽连通所述内环通道并用于容置所述雾化片的外周沿，所述容片环槽的槽底面构成所述支撑环面，所述盲孔腔与所述容片环槽隔绝。

3.根据权利要求2所述的雾化片用弹性环件，其特征在于，所述内环通道包括上段通道、下段通道和连通设置于所述上段通道、下段通道之间的中间通道，所述容片环槽连通所述中间通道，所述上段通道的内径从下往上逐渐扩大。

4.根据权利要求3所述的雾化片用弹性环件，其特征在于，所述下段通道的内径大于所述上段通道的内径。

5.根据权利要求4所述的雾化片用弹性环件，其特征在于，所述下段通道的内径从上往下逐渐扩大。

6.雾化设备，其特征在于，包括有雾化单元和控制器，所述雾化单元包括有雾化片、权利要求1～5任一项所述的雾化片用弹性环件、温度检测装置，所述雾化片的外周沿安置在所述支撑环面上，所述温度检测装置安装在所述盲孔腔内，所述温度检测装置、雾化片分别信号连接所述控制器。

7.根据权利要求6所述的雾化设备，其特征在于，还包括有安装环和外壳盖，所述弹性环件布置在所述外壳盖与所述安装环之间，在所述外壳盖上设置有用于衔接所述弹性环件的内环通道的盖通孔，所述安装环连接在所述外壳盖上，所述安装环与所述外壳盖协同压紧所述弹性环件并收窄所述盲孔腔的腔口。

8.根据权利要求7所述的雾化设备，其特征在于，还包括有导液管，所述安装环设置于所述导液管的上端位置，在所述导液管上设置有连通其管内腔的过液孔，所述导液管的管内腔内设置有导液棉芯，所述导液棉芯的头部能够穿过所述安装环伸入到所述弹性环件的内环通道内并接触所述雾化片，从而为所述雾化片传导雾化液体。