CN111038803A - 一种热收缩膜包装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热收缩膜包装生产线，包括依次设置的物料输送机构、膜包装机构、裁切机构、热收缩机构、贴标机构和喷码机构，物料输送机构包括用于传输物料的第一输送带，膜包装机构包括供膜机构和第二输送带，第二输送带与第一输送带的末端对接设置，第二输送带的进料端设有袋成型器，第二输送带上方依次设有纵向热封机和裁切机构，热收缩机构包括第三输送带、设于第三输送带上的烘道以及用于将热封好的物料推入烘道的推送机构，推送机构设置在第三输送带的前端，贴标机构包括第四输送带和设于第四输送带上方的贴标机，第四输送带连接于烘道的末端，喷码机构包括第五输送带以及设于第五输送带上的喷码机。

Description

一种热收缩膜包装生产线

技术领域

本发明涉及包装成型的技术领域，特别是涉及一种热收缩膜包装生产线。

背景技术

热收缩膜包装工艺广泛运用在食品、药品等的包装，通过热收缩膜热封包装在食品或者药品等物料的外包装上，从而实现将食品、药品或物料与空气隔绝，起到防潮防霉防菌的作用。

现有的热收缩膜包装一般都是通过独立的热收缩膜包装机完成物料的封装，封装好后的产品再人工粘贴上标签或喷上标识码，由于热收缩膜包装机的包装效率高，后继需要较多的辅助工人进行协同，或通过降低包装机的速率进行适配，一方面容易造成人工疲累，且生产效率不高；另一方面用工成本也高，并且不易实现自动化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种热收缩膜包装生产线，以解决现有的热收缩膜包装领域用工多，辅助环节多流程长，导致生产效率较低的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种热收缩膜包装生产线，包括依次设置的物料输送机构、膜包装机构、裁切机构、热收缩机构、贴标机构和喷码机构，所述物料输送机构包括用于传输物料的第一输送带，所述膜包装机构包括用于热封膜放卷的供膜机构和用于传输包装有物料的热收缩膜的第二输送带，所述第二输送带与所述第一输送带的末端对接设置，所述第二输送带的进料端设有袋成型器，所述第二输送带上方依次设有纵向热封机和所述裁切机构，所述热收缩机构包括第三输送带、设于所述第三输送带上的烘道以及用于将热封好的物料推入所述烘道的推送机构，所述推送机构设置在所述第三输送带的前端，所述贴标机构包括第四输送带和设于所述第四输送带上方的贴标机，所述第四输送带连接于所述烘道的末端，所述喷码机构包括第五输送带以及设于所述第五输送带上的喷码机；

其中，所述第二输送带与所述第三输送带相垂直，所述推送机构包括气缸和连接在所述气缸输出端的推板，所述推板的推出方向与所述第三输送带平行，所述第二输送带的末端位于所述推板与所述烘道之间。

进一步地，所述烘道呈中空状布置且在其内壁设有加热结构，所述第三输送带贯穿所述烘道。

进一步地，所述贴标机包括座体以及设于所述座体上的标签放卷、贴标头和第一收废机构，所述标签放卷、所述贴标头和所述第一收废机构之间设有 辅助导辊，所述贴标头包括可转动地设于所述座体上的摆臂以及设于所述摆臂自由端的贴标辊。

进一步地，所述贴标机还包括刮板，所述刮板的前端设有刃口部，所述刮板设于所述贴标辊的下方，且所述刃口部朝向所述贴标辊的传送方向。

进一步地，所述膜包装机构还包括用于热封膜收废的第二收废机构，所述纵向热封机设于所述供膜机构和所述第二收废机构之间，所述纵向热封机包括沿所述第二输送带依次布置的第一导轮组、热封轮组和第二导轮组。

进一步地，所述纵向热封机包括机座，所述第一导轮组和所述第二导轮组均包括配对设置的主动轮和压轮，所述压轮分别通过对应偏心机构连接于所述机座。

进一步地，所述第一输送带的末端还设有光电感应器。

本发明提供一种热收缩膜包装生产线，包括依次设置的物料输送机构、膜包装机构、裁切机构、热收缩机构、贴标机构和喷码机构，待包装的物料通过第一输送带输送至膜包装机构的第二输送带上，供膜机构将热收缩膜供应至第二输送带进料端由袋成型器将热收缩膜折成U形并将从第一输送带输送过来的物料包裹住，然后经过第二输送带上的纵向热封机将热收缩膜的U形上口进行纵向热封，并通过裁切机构横向热封裁切成一个个单独的覆膜件，然后将覆膜件经过第三输送带输送至热收缩机构加热以便热收缩膜通过加热收缩作用紧贴在物料上，然后依次经第四输送带输送至贴标机构处贴上标签和经第五输送带输送至喷码机构喷上标识码，然后输出成品；在热收缩机构之前还设有推送机构，推送机构通过气缸伸出带动推板运动以将覆膜件更好地推送至热收缩机构进行加热，本发明的一种热收缩膜包装生产线采用自动化生产设置，将物料输送、热收缩膜制袋、物料自动包裹、纵向热封，横向热封裁切、加热收缩、贴标和喷码工序依次自动化作业，避免人工转运，减少人工疲累，提高了生产效率及降低了人工成本。

附图说明

图1是本发明实施例中的一种热收缩膜包装生产线的主视结构示意图。

图2是本发明实施例中的一种热收缩膜包装生产线的俯视结构示意图。

图3是本发明实施例中的纵向热封机的局部侧视图。

图4是本发明社施例中的贴标机构结构示意图。

图中，1、物料输送机构；2、膜包装机构；3、裁切机构；4、热收缩机构；5、贴标机构；6、喷码机构；7、袋成型器；101、第一输送带；102、光电感应器；201、供膜机构；202、第二输送带；203、纵向热封机；204、第二收废机构；205、第一导轮组；2051、主动轮；2052、压轮；206、热封轮组；207、第二导轮组；208、偏心机构；209、机座；210、偏心柱；211、调节手柄；212、弹性件；401、第三输送带；402、烘道；403、气缸；404、推板；501、第四输送带；502、贴标机；503、座体；504、标签放卷；505、 辅助导辊；506、摆臂；507、贴标辊；508、第一收废机构；509、刮板；601、第五输送带；602、喷码机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、 “左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合图1~4所示，示意性地显示了本发明实施例的一种热收缩膜包装生产线，包括依次设置的物料输送机构1、膜包装机构2、裁切机构3、热收缩机构4、贴标机构5和喷码机构6，物料输送机构1包括用于传输物料的第一输送带101，膜包装机构2包括用于热封膜放卷的供膜机构201和用于传输包装有物料的热收缩膜的第二输送带202，第二输送带202与第一输送带101的末端对接设置，第二输送带202的进料端设有袋成型器7，第二输送带202上方依次设有纵向热封机203和裁切机构3，热收缩机构4包括第三输送带401、设于第三输送带401上的烘道402以及用于将热封好的物料推入烘道402的推送机构，推送机构设置在第三输送带401的前端，贴标机构5包括第四输送带501和设于第四输送带501上的贴标机502，第四输送带501连接于烘道402的末端，喷码机构6包括第五输送带601以及设于第五输送带601上的喷码机602，其中，第二输送带202与第三输送带401相垂直，推送机构包括气缸403和连接在气缸403输出端的推板404，推板404的推出方向与第三输送带401平行，第二输送带202的末端位于推板404与烘道402之间。

具体地，待包装的物料通过第一输送带101输送至膜包装机构2的第二输送带202上，供膜机构201将热收缩膜供应至第二输送带202进料端由袋成型器7将热收缩膜折成U形并将从第一输送带101输送过来的物料包裹住，然后经过第二输送带202上的纵向热封机203将热收缩膜的U形上口进行纵向热封，并通过裁切机构3横向热封裁切成一个个单独的覆膜件，然后将覆膜件经过第三输送带401输送至热收缩机构4加热以便热收缩膜通过加热收缩作用紧贴在物料上，然后依次经第四输送带501输送至贴标机构5处贴上标签和经第五输送带601输送至喷码机构6喷上标识码，然后输出成品；在热收缩机构4之前还设有推送机构，推送机构通过气缸403伸出带动推板404运动以将覆膜件更好地推送至热收缩机构4进行加热，本发明的一种热收缩膜包装生产线采用自动化生产设置，将物料输送、热收缩膜制袋、物料自动包裹、纵向热封，横向热封裁切、加热收缩、贴标和喷码工序依次自动化作业，避免人工转运，减少人工疲累，提高了生产效率及降低了人工成本。这里，袋成型器7采用现有热收缩膜包装机的U型成型器；裁切机构3为热封切刀结构。

作为优选地，烘道402呈中空状布置且在其内壁设有加热结构，第三输送带401贯穿烘道402，覆膜件通过第三输送带401输送从烘道402中通过，通过加热结构加热使得热收缩膜收缩贴紧物料，其中，加热结构可以是加热丝或者加热管等。

进一步地，贴标机502包括座体503以及设于座体503上的标签放卷504、贴标头和第一收废机构508，标签放卷504、贴标头和第一收废机构508之间设有辅助导辊505，贴标头包括可转动地设于座体503上的摆臂506以及设于摆臂506自由端的贴标辊507 ，标签放卷504用于供应标签，标签经辅助导辊505传送至贴标辊507处，贴标辊507能摆动贴合至位于第四输送带501上的覆膜件上表面，由于标签的传送方向与第四输送带501的传送方向相反，使得标签能顺利从离型底纸剥离而贴附到覆膜件上，然后离型底纸继续随着辅助导辊505传送至第一收废机构508收集。

进一步地，贴标机502还包括刮板509，刮板509的前端设有刃口部，刮板509设于贴标辊507的下方，且刃口部朝向贴标辊507的传送方向，当贴标辊507上的标签未能及时与底纸脱离而向后输送时，刮板509的刃口部可以将标签从底纸上剥离，从而保证贴标过程的顺畅性。

本实施例中，膜包装机构2还包括用于热封膜收废的第二收废机构204，第二收废机构204用于纵向热封后切除的废热收缩膜回收，纵向热封机203设于供膜机构201和第二收废机构204之间，纵向热封机203包括沿第二输送带202依次布置的第一导轮组205、热封轮组206和第二导轮组207，第一导轮组205和第二导轮组207对物料起到导向作用，热封轮组206用于纵向热封热收缩膜。

更进一步地，纵向热封机203包括机座209，第一导轮组205和第二导轮组207均包括配对设置的主动轮2051和压轮2052，压轮2052分别通过对应偏心机构208连接于机座，具体的，偏心机构208包括偏心柱210，压轮2052可转动安装在偏心柱210的下端，在偏心柱210上设有调节手柄211，偏心柱210通过弹性件212与使压轮2052始终压向主动轮2051，具体的，弹性件212为拉簧；通过设置偏心机构208从而便于分别调节保证第一导轮组205和第二导轮组207对物料的导向导正效果，保证热封效果，出现故障时扳动调节手柄211使压轮2052远离主动轮2051，快速的取出物料，防止物料损坏，为了切除多余的热收缩膜，可以在第二导轮组207上配对装上圆刀，也可以在热封轮组206上配对装上圆刀，这样切除的废边就由第二收废机构204的收废卷盘回收。

为了更好地控制第一输送带101的传输速度，在第一输送带101的末端还设有光电感应器102。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种热收缩膜包装生产线，其特征在于，包括依次设置的物料输送机构、膜包装机构、裁切机构、热收缩机构、贴标机构和喷码机构，所述物料输送机构包括用于传输物料的第一输送带，所述膜包装机构包括用于热封膜放卷的供膜机构和用于传输包装有物料的热收缩膜的第二输送带，所述第二输送带与所述第一输送带的末端对接设置，所述第二输送带的进料端设有袋成型器，所述第二输送带上方依次设有纵向热封机和所述裁切机构，所述热收缩机构包括第三输送带、设于所述第三输送带上的烘道以及用于将热封好的物料推入所述烘道的推送机构，所述推送机构设置在所述第三输送带的前端，所述贴标机构包括第四输送带和设于所述第四输送带上方的贴标机，所述第四输送带连接于所述烘道的末端，所述喷码机构包括第五输送带以及设于所述第五输送带上的喷码机；

其中，所述第二输送带与所述第三输送带相垂直，所述推送机构包括气缸和连接在所述气缸输出端的推板，所述推板的推出方向与所述第三输送带平行，所述第二输送带的末端位于所述推板与所述烘道之间。

2.如权利要求1所述的一种热收缩膜包装生产线，其特征在于，所述烘道呈中空状布置且在其内壁设有加热结构，所述第三输送带贯穿所述烘道。

3.如权利要求2所述的一种热收缩膜包装生产线，其特征在于，所述贴标机包括座体以及设于所述座体上的标签放卷、贴标头和第一收废机构，所述标签放卷、所述贴标头和所述第一收废机构之间设有 辅助导辊，所述贴标头包括可转动地设于所述座体上的摆臂以及设于所述摆臂自由端的贴标辊。

4.如权利要求3所述的一种热收缩膜包装生产线，其特征在于，所述贴标机还包括刮板，所述刮板的前端设有刃口部，所述刮板设于所述贴标辊的下方，且所述刃口部朝向所述贴标辊的传送方向。

5.如权利要求3所述的一种热收缩膜包装生产线，其特征在于，所述膜包装机构还包括用于热封膜收废的第二收废机构，所述纵向热封机设于所述供膜机构和所述第二收废机构之间，所述纵向热封机包括沿所述第二输送带依次布置的第一导轮组、热封轮组和第二导轮组。

6.如权利要求5所述的一种热收缩膜包装生产线，其特征在于，所述纵向热封机包括机座，所述第一导轮组和所述第二导轮组均包括配对设置的主动轮和压轮，所述压轮分别通过对应偏心机构连接于所述机座。

7.如权利要求1~6任一项所述的一种热收缩膜包装生产线，其特征在于，所述第一输送带的末端还设有光电感应器。

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