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CN111035566A - 用药物或营养产品填充胶囊的间歇旋转机器和相关方法 - Google Patents

用药物或营养产品填充胶囊的间歇旋转机器和相关方法 Download PDF

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CN111035566A
CN111035566A CN201910959142.3A CN201910959142A CN111035566A CN 111035566 A CN111035566 A CN 111035566A CN 201910959142 A CN201910959142 A CN 201910959142A CN 111035566 A CN111035566 A CN 111035566A
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China
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CN201910959142.3A
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埃内斯托·加姆贝里尼
戴维·南尼蒂
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MG2 SRL
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Mg2 LLC
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Abstract

一种用于用药物或营养产品填充胶囊(2)的间歇旋转机器，设置有配量盘(11)，配量盘(11)在底部界定用于包含药物或营养粉末产品(18)的料斗(17)，并且具有至少一组(15)配量室(16)，至少一组(15)配量室(16)首先通过至少一个压实站(23)进料，然后通过排出站(24)进料，在至少一个压实站(23)的区域中，包含在每个配量室(16)中的产品(18)由相应的压实活塞(31)压实，在排出站(24)的区域中，包含在每个配量室(16)中的产品(18)的仅一部分由相应的排出活塞(37)排放到相应的胶囊(2)中。

Description

用药物或营养产品填充胶囊的间歇旋转机器和相关方法
相关申请的交叉引用
本专利申请要求2018年10月11日提交的意大利专利申请第102018000009357号的优先权，其全部公开内容通过引用结合于此。
技术领域
本发明涉及一种用于用药物或营养产品填充胶囊的间歇旋转机器。
背景技术
在制药领域中，已知的是提供间歇旋转机器，该间歇旋转机器包括具有配量盘的配量鼓，该配量盘被安装成以间歇方式围绕基本竖直的第一旋转轴线旋转，并且设置有至少一组配量室，这些配量室形成为贯穿配量盘且平行于第一旋转轴线，并且由配量盘围绕第一旋转轴线进料。
每个配量室的容积等于其横截面积和配量盘的厚度的乘积。
配量鼓还包括：料斗，用于包含由配量盘在底部界定的药物或营养粉末产品；至少一个压实站，压实站设置有多个压实活塞，多个压实活塞平行于第一旋转轴线可移动，使得每个压实活塞压实包含在相应配量室中的产品；以及排出站，排出站设置有多个排出活塞，多个排出活塞平行于第一旋转轴线可移动，使得每个排出活塞将包含在相应配量室中的产品排放到相应的胶囊中。
在配量鼓的每个停止处，压实活塞和排出活塞以直线往复运动平行于第一旋转轴线移动，直线往复运动包括向前冲程和向后冲程。
该机器还包括具有进料盘的进料鼓，进料盘被安装成以间歇方式围绕基本平行于第一旋转轴线的第二旋转轴线旋转，并且在排出站的区域中在配量盘下方延伸。
进料盘设置有多个凹穴，每个凹穴适于在内部接收和保持相应的胶囊，并且由进料盘通过排出站进料。
该机器还包括封闭板，封闭板成形为在压实站的区域中在底部封闭配量室，并且在排出站的区域中在底部打开配量室。
为了防止在排出活塞的向后冲程结束时，更多的产品在重力作用下从料斗落入排出站区域中的配量室和胶囊中，从而影响胶囊的正确填充，配量鼓设置有安装在料斗内部的成形分流块，以防止产品到达排出站。
上述类型的已知间歇旋转机器具有一些缺点，主要是因为每次用不同量的产品填充胶囊需要用具有不同厚度和/或不同配量室横截面积的新配量盘来替换配量盘。
上述类型的已知间歇旋转机器还具有由下列组成的另外的缺点：
安装在料斗中的分流块相对复杂且昂贵；和
由于配量盘和封闭板的加工和装配公差，进料到空配量室中的产品可分散在配量盘和封闭板之间以及外部环境中，并且需要相对耗时、复杂和昂贵的操作来清洗机器。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于用药物或营养产品填充胶囊的间歇旋转机器，该机器没有上述缺点，并且实现简单且便宜。
根据本发明，提供了根据权利要求1至10所述的用于用药物产品填充胶囊的间歇旋转机器。
本发明还涉及一种用药物产品填充胶囊的方法。
根据本发明，提供了根据权利要求11至16所述的用药物产品填充胶囊的方法。
附图说明
现在将参考附图描述本发明，附图图示了本发明的非限制性实施例，其中：
图1是本发明的机器的优选实施例的示意性平面图，为了清楚起见，部分被移除；
图2是图1中机器的第一细节的示意性平面图，为了清楚起见，部分被移除；
图3是图1中机器的第二细节的示意性侧视图，为了清楚起见，部分被截面并且部分被移除；
图4示意性示出了图1中机器的操作原理；和
图5是图1中机器的变型的示意性平面图，为了清楚起见，部分被移除。
具体实施方式
参考图1至图4，数字1总体上表示用于用药物或营养产品填充胶囊(未示出)的间歇旋转机器。
每个胶囊(未示出)包括底部构件2(图4)和用于封闭底部构件2的帽盖(未示出)。
机器1包括框架3和已知类型的进料鼓4，进料鼓4设置有进料盘5，进料盘5可旋转地安装在框架3上，以便相对于框架3并在已知且未示出的操作装置的推动下，围绕垂直于图1的纸张平面的基本竖直的旋转轴线6以间歇的方式旋转。
盘5设置有沿着盘5的周边围绕轴线6均匀分布的多组7凹穴8。
每组7凹穴8中的凹穴8在基本平行于轴线6的竖直方向9上穿过盘5形成，并且沿着横向于轴线6的两个平行行分布，每个凹穴8被构造成接收和保持相应的底部构件2，底部构件2布置成凹面朝上。
机器1还包括配量鼓10，配量鼓10设置有配量盘11，配量盘11可旋转地安装在框架3上，以便相对于框架3并在已知且未示出的操作装置的推动下，围绕平行于轴线6的基本竖直的旋转轴线12以间歇的方式旋转。
盘11由基本平坦、彼此相对且平行的上面13和下面14轴向地界定，并且设置有多组15配量室16，多组15配量室16沿着盘11的周边围绕轴线12均匀分布，并且在数量上等于凹穴8的组7的数量。
每组15室16中的室16在方向9上穿过盘11形成，并沿着横向于轴线12的两个平行行分布，类似于凹穴8。
每个室16在面13和面14上都向外开口，并且具有等于其横截面积和盘11的厚度的乘积的容积。
鼓10还包括容纳料斗17，容纳料斗17在内部容纳药物或营养粉末产品18，并且在底部由盘11界定，以允许室16接收产品18，并且还由与轴线12同轴地固定到框架3的圆柱形壁19横向地界定。
产品18通过在盘11上方沿方向9延伸的进料导管20进料到料斗17中，并且通过与轴线12同轴地固定到盘11的锥形分流器21以及借助于固定到壁19上并布置在料斗17内部的多个分配叶片22，沿着盘11的环形周边部分分配。
根据未示出的变型，导管20振动以保证产品18在盘11上的更好分布。
室16由盘11围绕轴线12通过多个压实站23(在这种情况下为五个站23)和排出站24进料，在压实站23的区域中，室16中包含的产品18被压实，在排出站24的区域中，盘11在盘5上方延伸，以允许产品18排放到相应的底部构件2中。
室16在底部由圆形板P封闭，圆形板P与轴线12同轴地安装在盘11下方，并且在站24的区域中卸载，以允许盘5插入盘11下方。
配量鼓10还设置有压实和排出单元25，压实和排出单元25包括支撑板26，支撑板26具有基本圆形的形状，在料斗17上方围绕轴线12延伸，并且可滑动地联接到框架3，以便相对于框架3且在一对已知且未示出的操作装置的推动下，在方向9上在升高位置和降低位置之间执行直线运动。
对于每个站23，单元25包括相应的压实组件27，压实组件27又包括滑动件28，滑动件28可滑动地联接到板26，并且进一步通过螺钉螺母联接件联接到调节螺钉29，调节螺钉29手动地或借助于操作装置旋转，以选择性地控制滑动件28相对于盘11在方向9上的位置。
滑动件28支撑一组30压实活塞31，压实活塞31的数量等于一组15室16中的室16的数量，在方向9上延伸，并且在方向9上各自与相应的室16对齐。
类似于室16，活塞31沿着横向于轴线12的两个平行行分布，并且可滑动地联接到滑动件28，以便在方向9上相对于滑动件28执行直线运动。
每个活塞31相对于滑动件28在方向9上的移动由减震器装置选择性地控制，在这种情况下，减震器装置由插置在滑动件28和活塞31之间的弹簧32限定，以便施加恒定的压实力，从而保持室16中产品18的恒定密度。
根据未示出的变型，弹簧32被移除，并用相应的气动减震器装置代替。
单元25还包括排出组件33，排出组件33安装在站24中，并且非常类似于组件27。
因此，组件33包括滑动件34，滑动件34可滑动地联接到板26，并且进一步通过螺钉螺母联接件联接到调节螺钉35，调节螺钉35手动地或借助于操作装置旋转，以选择性地控制滑动件34相对于盘11在方向9上的位置。
滑动件34支撑一组36排出活塞37，一组36排出活塞37的数量等于一组15室16中的室16的数量，在方向9上延伸，并且在方向9上各自与相应的室16对齐。
类似于室16，活塞37沿着横向于轴线12的两个平行行分布，并且可滑动地联接到滑动件34，以便在方向9上相对于滑动件34执行直线运动。
每个活塞37相对于滑动件34在方向9上的移动由减震器装置选择性地控制，在这种情况下，减震器装置由插置在滑动件34和活塞37之间的弹簧38限定。
根据未示出的变型，弹簧38被移除，并用相应的气动减震器装置代替。
现在将参照图4和一组15配量室16来描述机器1的操作。
所考虑的该组15室16首先由配量盘11围绕轴线12并通过五个压实站23连续进料。
在盘11的每个停止处，压实和排出单元25的板26在方向9上下降，以允许站23的压实活塞31压实包含在相应的室16中的产品18，该组15室16每次都布置在站23中。
该组15室16然后被进料到与一组7凹穴8匹配的排出站24中，以允许排出活塞37将包含在室16中的产品18排放到相应的底部构件2中。
在这一点上，应该指出，滑动件34相对于盘11在方向9上的位置被调节，以便允许活塞37仅将包含在相应的室16中的产品18的第一部分18a排放到每个底部构件2中，并且将产品18的第二部分18b保持在相应的室16中。
换句话说，在盘11围绕轴线12的每个停止处，板26和因此排出活塞37以直线往复运动在方向9上移动，该直线往复运动包括向前冲程和向后冲程，在向前冲程的结束处，活塞37停止在距盘11的下面14的给定距离处。
盘11随后围绕轴线12的旋转导致部分18a与部分18b分离。
因此，每个室16的高度等于部分18a的高度和部分18b的高度之和。
机器1具有一些优点，主要是因为：
进料到每个底部构件2中的产品18的部分18a的体积可以以相对简单且便宜的方式选择性地控制，避免每次更换盘11，并相对于盘11在方向9上调节滑动件34和因此排出活塞37的位置；
当排出活塞37从相应的室16脱离时，部分18b防止新的药物产品18落入底部构件2中；并且
部分18b防止药物产品18在外部环境中在进料盘5和板P之间扩散。
图5中所示的变型与前面图中所示的不同之处仅在于，其中，部分18b通过切割刀片39与相应的部分18a分离，切割刀片39安装在排出站24的区域中，并且在进料盘5和配量盘11之间横向于轴线12可移动。
根据未示出的变型，每个排出活塞37相对于滑动件34的位置由调节装置根据每个室16相对于轴线12的位置选择性地控制。

Claims (16)

1.一种用于用药物或营养产品填充胶囊(2)的间歇旋转机器，所述机器包括配量鼓(10)，所述配量鼓(10)又包括：配量盘(11)，所述配量盘(11)被安装成围绕基本竖直的第一旋转轴线(12)以间歇方式旋转，并且设置有至少一组(15)配量室(16)，所述至少一组(15)配量室(16)平行于所述第一旋转轴线(12)贯穿所述配量盘(11)获得；料斗(17)，所述料斗(17)用于包含药物或营养粉末产品(18)，并且在底部由所述配量盘(11)界定；至少一个压实站(23)，所述至少一个压实站(23)设置有多个压实活塞(31)，所述多个压实活塞(31)平行于所述第一旋转轴线(12)可移动，使得每个压实活塞压实包含在相应的配量室(16)中的所述产品(18)；以及排出站(24)，所述排出站(24)设置有多个排出活塞(37)，每个排出活塞与相应的配量室(16)相关联，并且平行于所述第一旋转轴线(12)可移动，以便将所述产品(18)排放到相应的胶囊(2)中；并且，其特征在于，所述排出站(24)还设置有调节装置(34,35)，以选择性地控制所述排出活塞(37)相对于所述配量盘(11)的平行于所述第一旋转轴线(12)的位置，使得每个排出活塞(37)仅将包含在相应的配量室(16)中的所述产品(18)的一部分排放到相应的胶囊(2)中。
2.根据权利要求1所述的机器，其中，所述配量鼓(10)包括操作装置(26)，以通过直线往复运动移动所述排出活塞(37)，所述直线往复运动包括向前冲程和向后冲程。
3.根据权利要求2所述的机器，其中，所述调节装置(34,35)被构造成允许每个排出活塞(37)在所述向前冲程期间仅沿着相应的配量室(16)的一部分移动。
4.根据权利要求2所述的机器，其中，所述配量室(16)在所述配量盘(11)的上面(13)和下面(14)之间延伸；所述调节装置(34,35)被构造成在所述向前冲程结束时在距所述下面(14)给定距离处停止所述排出活塞(37)。
5.根据权利要求1所述的机器，其中，所述配量鼓(10)还包括封闭板(P)，以在所述压实站(23)的区域中在底部封闭所述配量室(16)。
6.根据权利要求1所述的机器，其中，在所述排出站(24)的区域中，每个配量室(16)在内部容纳适于进料到相应的胶囊(2)中的产品(18)的第一部分(18a)和适于保持在所述配量室(16)中的产品(18)的第二部分(18b)；所述配量室(16)的高度等于所述第一部分(18a)和所述第二部分(18b)的高度之和。
7.根据权利要求1所述的机器，其中，所述调节装置(34,35)包括支撑滑动件(34)和操作手段(35)，以平行于所述第一旋转轴线(12)相对于所述配量盘(11)移动所述支撑滑动件(34)；所述排出活塞(37)由所述支撑滑动件(34)承载。
8.根据权利要求7所述的机器，其中，所述排出活塞(37)通过插置相应的减震器装置(38)以滑动方式联接到所述支撑滑动件(34)。
9.根据权利要求1所述的机器，还包括具有进料盘(5)的进料鼓(4)，所述进料盘(5)被安装成围绕基本平行于所述第一旋转轴线(12)的第二旋转轴线(6)以间歇方式旋转，在所述排出站(24)的区域中在所述配量盘(11)下方延伸，并且设置有至少一组(7)凹穴(8)，每个凹穴适于接收和保持相应的胶囊(2)。
10.根据权利要求1所述的机器，其中，所述配量鼓(10)还设置有至少一个分配构件(22)，以沿着所述配量盘(11)的环形周边部分分配所述产品(18)。
11.一种用于在间歇旋转机器中用药物或营养产品填充胶囊(2)的方法，所述间歇旋转机器包括配量鼓(10)，所述配量鼓又包括：配量盘(11)，所述配量盘被安装成围绕基本竖直的第一旋转轴线(12)以间歇方式旋转，并且设置有至少一组(15)配量室(16)，所述至少一组(15)配量室(16)平行于所述第一旋转轴线(12)贯穿所述配量盘(11)获得；料斗(17)，所述料斗(17)用于包含药物或营养粉末产品(18)，并且在底部由所述配量盘(11)界定；至少一个压实站(23)，所述至少一个压实站(23)设置有多个压实活塞(31)，每个压实活塞与相应的配量室(16)相关联；以及排出站(24)，所述排出站(24)设置有多个排出活塞(37)，每个排出活塞与相应的配量室(16)相关联；
所述方法包括以下步骤：
沿着相应的配量室(16)移动每个压实活塞(31)，以便压实包含在所述配量室(16)中的所述产品(18)；
并且，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
沿着相应的配量室(16)的一部分移动每个排出活塞(37)，以便仅将所述配量室(16)中包含的所述产品(18)的一部分排放到相应的胶囊(2)中。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，每个配量室(16)在所述排出室(24)的区域中在内部容纳产品(18)的第一部分(18a)和第二部分(18b)；每个排出活塞(37)沿着相应的配量室(16)移动，以便将所述第一部分(18a)排放到相应的胶囊(2)中，并将所述第二部分(18b)保持在所述配量室(16)中。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述机器还包括进料鼓(4)，所述进料鼓又包括进料盘(5)，所述进料盘(5)被安装成围绕基本平行于所述第一旋转轴线(12)的第二旋转轴线(6)以间歇方式旋转，在所述配量盘(11)下方延伸，并且设置有多个凹穴(8)，每个凹穴适于接收和保持相应的胶囊(2)；所述方法还包括以下步骤：
围绕所述第一旋转轴线(12)和所述第二旋转轴线(6)相对于彼此移动所述配量盘(11)和所述进料盘(5)，以便将产品(18)的所述第一部分(18a)与产品(18)的所述第二部分(18b)分离。
14.根据权利要求12所述的方法，还包括以下步骤：
平行于所述第一旋转轴线(12)调节每个排出活塞(37)相对于所述配量盘(11)的位置，以便选择性地控制产品(18)的所述第一部分(18a)。
15.根据权利要求12所述的方法，还包括以下步骤：
在所述排出站(24)下游，填充每个配量室(16)，从产品(18)的所述第二部分(18b)开始。
16.根据权利要求11所述的方法，还包括以下步骤：
在所述压实站(23)的区域中在底部关闭所述配量室(16)；和
在所述排出站(24)的区域中在底部打开所述配量室(16)。
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