CN111029126B - 一种铁基金属软磁复合材料全无机耐高温绝缘粘结方法 - Google Patents
一种铁基金属软磁复合材料全无机耐高温绝缘粘结方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111029126B CN111029126B CN201911276233.3A CN201911276233A CN111029126B CN 111029126 B CN111029126 B CN 111029126B CN 201911276233 A CN201911276233 A CN 201911276233A CN 111029126 B CN111029126 B CN 111029126B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic powder
- iron
- powder
- based metal
- metal soft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 8
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 6
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 6
- -1 iron-silicon-aluminum Chemical compound 0.000 claims description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 5
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- CFWCCIITNJTMRA-UHFFFAOYSA-A [oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate silicon(4+) Chemical group [O-]P([O-])(=O)OP(=O)([O-])OP(=O)([O-])[O-].[Si+4].[O-]P([O-])(=O)OP(=O)([O-])OP(=O)([O-])[O-].[O-]P([O-])(=O)OP(=O)([O-])OP(=O)([O-])[O-].[O-]P([O-])(=O)OP(=O)([O-])OP(=O)([O-])[O-].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] CFWCCIITNJTMRA-UHFFFAOYSA-A 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 4
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 4
- QLOKJRIVRGCVIM-UHFFFAOYSA-N 1-[(4-methylsulfanylphenyl)methyl]piperazine Chemical compound C1=CC(SC)=CC=C1CN1CCNCC1 QLOKJRIVRGCVIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- CMMUKUYEPRGBFB-UHFFFAOYSA-L dichromic acid Chemical compound O[Cr](=O)(=O)O[Cr](O)(=O)=O CMMUKUYEPRGBFB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L hydron;manganese(2+);phosphate Chemical compound [Mn+2].OP([O-])([O-])=O CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供一种铁基金属软磁复合材料全无机耐高温绝缘粘结方法，涉及铁基金属软磁复合材料技术领域，包括如下步骤：1)将铁基磁粉过筛进行粒度级配；2)采用硅溶胶与铝溶胶复合对配好的磁粉进行绝缘包覆并干燥；3)干燥后的磁粉与粘结剂、填料进行混合后干燥；加入脱膜粉干压成型，在氮气保护下进行热处理，得到磁粉心。本发明采用混合溶胶对磁粉进行包覆，包覆层均匀、厚度可控、具有高的热稳定性、高电阻率以及低损耗，具有优良的磁学性能与力学性能；采用混合溶胶对磁粉进行绝缘包覆，可操作性强，便于批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及铁基金属软磁复合材料技术领域，具体涉及一种铁基金属软磁复合材料全无机耐高温绝缘粘结方法。
背景技术
金属软磁复合材料是一种以铁基合金粉为原料，在颗粒表面包覆绝缘介质后，压制成型，经热处理退火后而得到的新型软磁功能材料。其中，绝缘包覆是关键环节，对提高整体电阻率、降低涡流损耗，提高综合电-磁性能起决定性作用。对磁粉的绝缘包覆有以下要求：(1)包覆材料电阻率高，可有效降低涡流损耗；(2)包覆材料热稳定高，能在高温下进行热处理而不发生分解；(3)包覆方法可控性强，包覆层致密、完整、均匀；(4)Fe基合金/绝缘层界面结合强度高，压制成型过程中包覆层不破碎、脱落。
绝缘包覆一般分为有机包覆和无机包覆。有机包覆剂主要包括热固性树脂(如环氧树脂、酚醛树脂等)和热塑性树脂(如聚乙烯、聚酰胺等)，但这些有机物耐热温度较低，在高温退火过程中容易分解。无机包覆可以分为：磷酸盐包覆(磷酸锌、磷酸铁和磷酸锰)以及氧化物包覆(SiO2、MgO和铁氧体)等。磷酸盐对磁粉有很好的粘附性以及高的电阻率，但是热稳定性不够，高温热处理过程中容易发生分解，不利于降低高频下的涡流损耗；金属氧化物具有较高的耐热温度，能够满足退火处理的要求，且电阻率很高，高频下涡流损耗较低，是优良的绝缘包覆剂。如果直接采用氧化物粉与磁粉均匀混合较难控制，难以对磁粉进行均匀包覆，并且氧化物绝缘包覆层与磁粉结合强度差，压制过程中容易脱落，从而影响包覆效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铁基金属软磁复合材料全无机耐高温绝缘粘结方法，克服了软磁复合材料的绝缘包覆层结合强度低、包覆不均匀的缺陷。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种铁基金属软磁复合材料全无机耐高温绝缘粘结方法，包括以下步骤：
1)粒度配比：对铁基金属软磁磁粉按照150-200目：200-300目：300-400目：400目以上为1-1.5：3：3：2.5-3的重量比进行粒度配比；
2)包覆处理：将硅溶胶与铝溶胶按照体积比为1-4:1相混合，并加入磁粉质量0.1-0.3％的重铬酸钾，将磁粉加入混合溶液中，在60-120℃中搅拌均匀并干燥，得到绝缘粉；
3)粘结处理：将步骤3)中干燥的绝缘粉与水玻璃粘结剂和固化剂以及无机填料混合，在60-120℃中搅拌均匀并干燥，得到磁粉；
4)成型：向将步骤3)得到的磁粉中加入润滑粉，搅拌均匀后在1000-2000Mpa压力下成型，在650-750℃以及氮气气氛中热处理0.5-1.0h，得到磁粉心。
进一步的，所述铁基金属软磁磁粉为铁硅铝磁粉、铁硅磁粉、铁镍磁粉中的一种。
进一步的，步骤2)中硅溶胶pH值为3-5或8-10；铝溶胶pH值为3-5或7-9，酸性硅溶胶与酸性铝溶胶相混合，碱性硅溶胶与碱性铝溶胶相混合。
进一步的，步骤3)中，固化剂为三聚磷酸硅，其用量为磁粉重量的0.05-0.15％。
进一步的，步骤3)中，无机填料为氧化铝粉或硅微粉，二者粒度均不大于5微米，无机填料的用量为磁粉重量的0.5-1％。
进一步的，步骤3)中水玻璃粘结剂的用量为磁粉重量的0.5-1.5％。
(三)有益效果
本发明提供了一种铁基金属软磁复合材料全无机耐高温绝缘粘结方法，采用混合溶胶对磁粉进行包覆，包覆层均匀、厚度可控、具有高的热稳定性、高电阻率以及低损耗，具有优良的磁学性能与力学性能；采用混合溶胶对磁粉进行绝缘包覆，可操作性强，便于批量生产。使用该方法最终得到的磁粉心结合强度高，包覆均匀，且该方法简单，获得的胶体包覆层在热处理的高温退火过程中，部分生成莫来石，大幅度提高了磁粉心的力学性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种铁基金属软磁复合材料全无机耐高温绝缘粘结方法，包括以下步骤：
(1)将铁硅铝磁粉，按照150-200目：200-300目：300-400目：400目以上为1：3：3：2.5的重量比进行粒度配比；
(2)包覆处理：将酸性(pH为3-5)硅溶胶与酸性(pH为3-5)铝溶胶按照体积比为4:1相混合，将并加入磁粉质量0.1％的重铬酸钾，将铁硅铝磁粉加入混合溶液中，在70℃中搅拌均匀并干燥，得到绝缘粉；
(3)粘结处理：向上述干燥的绝缘粉加入磁粉重量1.0％的水玻璃粘结剂和磁粉重量0.15％的固化剂三聚磷酸硅以及磁粉重量1％的粒径为5微米的硅微粉填料，在120℃中搅拌均匀并干燥，向干燥后的磁粉加入润滑粉搅拌均匀；
(4)成型与热处理：将上述加入润滑粉后的磁粉在1800Mpa压力下成型，压制成外径27.0mm、内径14.7mm、厚度为11.1mm的环形坯体，在700℃氮气气氛中热处理1.0小时，得到铁硅铝磁粉心。
对最终制得的铁硅铝磁粉心进行测试，性能如表1所示：
实施例2：
一种铁基金属软磁复合材料全无机耐高温绝缘粘结方法，包括以下步骤：
(1)将铁硅磁粉，按照150-200目：200-300目：300-400目：400目以上为1：3：3：3的重量比进行粒度配比；
(2)包覆处理：将碱性(pH为8-10)硅溶胶与碱性(pH为7-9)铝溶胶按照体积比为1:1相混合，将并加入磁粉质量0.3％的重铬酸钾，将磁粉加入混合溶液中，在120℃中搅拌均匀并干燥，得到绝缘粉；
(3)向上述干燥的绝缘粉加入磁粉重量1.0％的水玻璃粘结剂和磁粉重量0.1％的固化剂三聚磷酸硅以及磁粉重量0.8％的粒径为3微米的氧化铝填料，在100℃中搅拌均匀并干燥，向干燥后的磁粉加入润滑粉搅拌均匀；
(4)成型与热处理：向加入润滑粉的上述磁粉在1200Mp压力下成型，压制成外径17.2mm、内径9.6mm、厚度为6.3mm的环形坯体，在660℃氮气气氛中热处理0.5小时。
对最终制得的铁硅磁粉心进行测试，性能如表2所示：
实施例3：
一种铁基金属软磁复合材料全无机耐高温绝缘粘结方法，包括以下步骤：
(1)将铁镍磁粉，按照150-200目：200-300目：300-400目：400目以上为1.5：3：3：2.5的重量比进行粒度配比；
(2)包覆处理：将碱性(pH为8-10)硅溶胶与碱性(pH为7-9)铝溶胶按照体积比为3:1相混合，将并加入磁粉质量0.1％的重铬酸钾，将磁粉加入混合溶液中，在100℃中搅拌均匀并干燥，得到绝缘粉；
(3)粘结处理：向上述干燥的绝缘粉加入磁粉重量0.5％的水玻璃粘结剂和磁粉重量0.05％的固化剂三聚磷酸硅以及磁粉重量0.5％的粒径为2.6微米的硅微粉填料。在120℃中搅拌均匀并干燥，向干燥后的磁粉加入润滑粉；
(4)成型与热处理：将加入润滑分的上述磁粉在1800Mp压力下成型，压制成外径27.0mm、内径14.7mm、厚度为11.1mm的环形坯体，在680℃氮气气氛中热处理1.0小时。
对最终制得的铁镍磁粉心进行测试，性能如表3所示：
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (1)
1.一种铁基金属软磁复合材料全无机耐高温绝缘粘结方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)粒度配比：对铁基金属软磁磁粉按照150-200目：200-300目：300-400目：400目以上为1-1.5：3：3：2.5-3的重量比进行粒度配比；
2)包覆处理：将硅溶胶与铝溶胶按照体积比为1-4:1相混合，并加入磁粉质量0.1-0.3％的重铬酸钾，将磁粉加入混合溶液中，在60-120℃中搅拌均匀并干燥，得到绝缘粉；
3)粘结处理：将步骤3)中干燥的绝缘粉与水玻璃粘结剂和固化剂以及无机填料混合，在60-120℃中搅拌均匀并干燥，得到磁粉；
4)成型：向将步骤3)得到的磁粉中加入润滑粉，搅拌均匀后在1000-2000Mpa压力下成型，在650-750℃以及氮气气氛中热处理0.5-1.0h，得到磁粉心；
步骤2)中硅溶胶pH值为3-5或8-10；铝溶胶pH值为3-5或7-9，酸性硅溶胶与酸性铝溶胶相混合，碱性硅溶胶与碱性铝溶胶相混合；
步骤3)中，固化剂为三聚磷酸硅，其用量为磁粉重量的0.05-0.15％；
步骤3)中，无机填料为氧化铝粉或硅微粉，二者粒度均不大于5微米，无机填料的用量为磁粉重量的0.5-1％；
步骤3)中水玻璃粘结剂的用量为磁粉重量的0.5-1.5％；
所述铁基金属软磁磁粉为铁硅铝磁粉、铁镍磁粉中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911276233.3A CN111029126B (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种铁基金属软磁复合材料全无机耐高温绝缘粘结方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911276233.3A CN111029126B (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种铁基金属软磁复合材料全无机耐高温绝缘粘结方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111029126A CN111029126A (zh) | 2020-04-17 |
| CN111029126B true CN111029126B (zh) | 2022-09-23 |
Family
ID=70206427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911276233.3A Active CN111029126B (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种铁基金属软磁复合材料全无机耐高温绝缘粘结方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111029126B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113053651A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-29 | 福建尚辉润德新材料科技有限公司 | 一种软磁复合材料的制备方法及软磁复合材料 |
| CN113380487B (zh) * | 2021-05-25 | 2022-05-20 | 合泰盟方电子（深圳）股份有限公司 | 一种一体成型电感用磁芯粉末及其制备方法 |
| CN113744989A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-03 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种金属磁粉芯及其制备方法与应用 |
| CN115083716A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-20 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种铁硅磁粉芯及其制备方法与电感 |
| CN119694702A (zh) * | 2023-09-25 | 2025-03-25 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种磁粉芯材料及其制备方法和应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6417125B1 (en) * | 1992-09-15 | 2002-07-09 | The Boeing Company | Ceramic insulation |
| JP2004143554A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Jfe Steel Kk | 被覆鉄基粉末 |
| EP2182530A1 (en) * | 2007-08-30 | 2010-05-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Soft magnetic material, dust core, method for producing soft magnetic material, and method for producing dust core |
| CN109273235A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-25 | 鲁东大学 | 一种金属软磁复合材料的双壳层绝缘包覆方法 |
| CN109616273A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 安徽工业大学 | 一种无机凝胶包覆粘结金属磁粉芯的方法 |
| US10343131B1 (en) * | 2013-08-16 | 2019-07-09 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration | High temperature, hydrophobic, flexible aerogel composite and method of making same |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107275032A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-10-20 | 江苏瑞德磁性材料有限公司 | 一种铁硅金属软磁粉芯的制备方法 |
| CN107492444A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-12-19 | 天通（六安）新材料有限公司 | 一种μ60复合磁粉芯的制备方法 |
| JP6571146B2 (ja) * | 2017-09-21 | 2019-09-04 | 株式会社タムラ製作所 | 軟磁性材料、軟磁性材料を用いた圧粉磁心、圧粉磁心を用いたリアクトル、及び圧粉磁心の製造方法 |
| JP2019192868A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | セイコーエプソン株式会社 | 絶縁物被覆軟磁性粉末、圧粉磁心、磁性素子、電子機器および移動体 |
| CN109216006B (zh) * | 2018-08-29 | 2020-06-23 | 深圳顺络电子股份有限公司 | 软磁合金粉芯及其制备方法 |
| CN110136910B (zh) * | 2019-06-11 | 2020-07-31 | 上海海事大学 | 一种高磁导率低损耗铁基软磁复合材料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-12-12 CN CN201911276233.3A patent/CN111029126B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6417125B1 (en) * | 1992-09-15 | 2002-07-09 | The Boeing Company | Ceramic insulation |
| JP2004143554A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Jfe Steel Kk | 被覆鉄基粉末 |
| EP2182530A1 (en) * | 2007-08-30 | 2010-05-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Soft magnetic material, dust core, method for producing soft magnetic material, and method for producing dust core |
| US10343131B1 (en) * | 2013-08-16 | 2019-07-09 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration | High temperature, hydrophobic, flexible aerogel composite and method of making same |
| CN109273235A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-25 | 鲁东大学 | 一种金属软磁复合材料的双壳层绝缘包覆方法 |
| CN109616273A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 安徽工业大学 | 一种无机凝胶包覆粘结金属磁粉芯的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 用于高频电机磁芯的金属软磁复合材料研究进展;李旺昌;《材料导报》;20180410;1139-1144 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111029126A (zh) | 2020-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111029126B (zh) | 一种铁基金属软磁复合材料全无机耐高温绝缘粘结方法 | |
| CN104031601B (zh) | 用于制备金属软磁复合材料的绝缘粘结剂及其使用方法 | |
| CN103594218B (zh) | 一种高叠加低损耗金属磁粉芯的制备方法 | |
| CN103177838B (zh) | 一种软磁复合粉末及其制备方法 | |
| CN104028747B (zh) | 一种金属软磁复合材料的非均匀形核绝缘包覆处理方法 | |
| CN103700460B (zh) | 一种低损耗无热老化铁粉芯的制备方法 | |
| CN112562956A (zh) | 一种铁氧体包覆FeSiAl金属磁粉芯及其制备方法 | |
| CN113744988B (zh) | 一种磁粉芯粉料的包覆方法、改性磁粉芯粉料及其用途 | |
| CN108711482A (zh) | 一种有机-无机复合材料绝缘包覆铁粉芯的制备方法 | |
| CN113113224A (zh) | 一种模压电感用软磁粉末的新型绝缘包覆方法 | |
| CN111739730A (zh) | 一种使用有机包覆的高性能金属磁粉芯制备方法 | |
| CN109103010B (zh) | 一种提高磁粉芯绝缘层致密度的材料及其方法 | |
| CN112289534A (zh) | 一种铁硅铝磁粉芯及其制备方法和用途 | |
| CN115101322A (zh) | 一种复合磁粉心制备方法 | |
| CN107610871A (zh) | 一种面向大功率电抗器的低损耗铁硅金属软磁粉芯的制备方法 | |
| CN114078631B (zh) | 一种软磁复合材料的制备方法及一种金属磁粉芯 | |
| CN109256251A (zh) | 表面氧化工艺制备高磁导低功耗金属软磁复合材料的方法 | |
| CN103377786A (zh) | 一种铁硅铝合金磁粉芯的制备方法 | |
| CN113410020A (zh) | 一种FeSiCr磁粉芯及其制备方法 | |
| CN115064332A (zh) | 一种具有高磁导率和高矩形比的铁基纳米晶软磁粉芯及其制备方法 | |
| CN104465003A (zh) | 酸性烤蓝工艺制备高饱和磁通密度软磁复合材料的方法 | |
| CN111383810A (zh) | 一种非晶合金磁粉芯的制备方法 | |
| CN104465004B (zh) | 碱性烤蓝工艺制备高饱和磁通密度软磁复合材料的方法 | |
| CN106205939A (zh) | 一种柔性软磁铁氧体磁芯材料 | |
| CN106205938A (zh) | 一种纳米磁芯材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |