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CN111013681B - 取液装置、具有该取液装置的药瓶组件及取液方法 - Google Patents

取液装置、具有该取液装置的药瓶组件及取液方法 Download PDF

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CN111013681B
CN111013681B CN201911368412.XA CN201911368412A CN111013681B CN 111013681 B CN111013681 B CN 111013681B CN 201911368412 A CN201911368412 A CN 201911368412A CN 111013681 B CN111013681 B CN 111013681B
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Abstract

本发明公开了一种取液装置、药瓶组件及取液方法,该取液装置包括盖体、转接部件和取液管,取液管通过转接部件安装于盖体外部;当转接部件处于第一位置,取液管的进口与取液通道的另一端连通;当转接部件处于第二位置,取液通道与取液管进口断开;取液装置还包括回气通道,用于取液时或取液后对药瓶体容液腔回气;本发明所提供的取液装置在取液时,无需打开盖体,并且通过设置取液管的量程可以实现定量取液,这样大大降低外部环境与药瓶体内液体接触的可能性,降低药瓶体内部药液被污染情形的发生,有利于保障药品的效力且可防儿童开启。并且本发明所提供的取液装置设置有回气通道,在取液过程中或者取液结束后可以对药瓶体的溶液腔进行回气。

Description

取液装置、具有该取液装置的药瓶组件及取液方法
技术领域
本发明涉及液体药品技术领域,特别涉及一种取液装置、具有该取液装置的药瓶组件及取液方法。
背景技术
目前,液体药品的取用通常有以下两种方式:
第一种方式为直接倾倒方式,即将药瓶的瓶盖打开,操作者手持药瓶直接将药瓶中的药液自瓶口倾倒至容器内部。这种方式取液基本靠操作者的经验,无法做到定量取液。
第二种方式为:胶头滴管方式,即通过胶头滴管取用,打开药瓶瓶盖,胶头滴管的一头伸入药瓶内部,通过挤压胶头滴管的胶头部,将药瓶中的药液吸至滴管内部,以实现取液。
以上两种取液方式均需要将药瓶瓶盖打开,药瓶开盖后内部药液与外界接触,容易出现药瓶内部药液被污染的情况,降低药品的效力。
因此,如何避免取液时药品的污染,且定量取液,是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种取液装置,包括盖体、转接部件和取液管;所述取液管包括形成内腔的管体以及连通所述内腔的出口和进口,所述盖体包括用于与药瓶体的开口密封配合的安装部,所述盖体上设置有一端用于连通药瓶体的容液腔的取液通道;所述取液管通过所述转接部件安装于所述盖体外部;
当所述转接部件处于第一位置,所述取液管的进口与所述取液通道的另一端连通;当所述转接部件处于第二位置,所述取液通道与所述取液管进口断开;所述取液装置还包括回气通道,用于取液时或取液后对所述药瓶体容液腔回气。
本发明所提供的取液装置在取液时,无需打开盖体,并且通过设置取液管的量程可以实现定量取液,这样大大降低外部环境与药瓶体内液体接触的可能性,降低药瓶体内部药液被污染情形的发生,有利于保障药品的效力。并且本发明所提供的取液装置设置有回气通道,在取液过程中或者取液结束后可以对药瓶体的溶液腔进行回气。
可选的,所述进口和出口分别布置于所述管体相对两端部,所述管体安装于所述转接部件,且所述转接部件转动密封安装于所述盖体,所述转接部件至少设置有第一通道和第二通道,当所述转接部件相对所述盖体转动至所述第一位置时,所述取液管通过所述第一通道连通所述取液通道;当所述转接部件相对所述盖体转动至所述第二位置时,所述第一通道与所述取液通道断开,所述第二通道与所述取液通道连通以形成所述回气通道。
可选的,还包括设置于所述盖体上的连接块,所述连接块包括露置于所述盖体外部的安装轴段,所述转接部件具有与所述安装轴段配合转动的安装孔,所述第一通道为开设于所述安装孔的周壁的第一通孔;所述安装轴段的外表面沿周向开设有第一孔,所述连接块内部设有连通通道,所述连通通道的一端连通所述盖体的取液通道,另一端与所述第一孔连通;所述安装孔的周壁还设有回气通孔;当所述转接部件转动至第一位置时,所述第一孔与所述第一通孔连通、所述第一孔与所述回气通孔断开;当所述转接部件转动至第二位置时,所述第一孔与所述第一通孔断开,所述第一孔与所述回气通孔连通。
所述安装轴段的外表面还开设有第二孔;所述第二孔也通过所述连通通道连通所述盖体的取液通道,当所述转接部件转动至第一位置时,所述第一孔与所述第一通孔连通、所述第二孔与所述回气通孔断开;当所述转接部件转动至第二位置时,所述第一孔与所述第一通孔断开,所述第二孔与所述回气通孔连通。
可选的,所述安装轴段上还设置有第三孔,并且所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔沿周向依次间隔布置;所述连通通道的另一端与所述第三孔也连通;当所述转接部件转动至第三位置时,所述第三孔与所述第一通孔连通,所述第二孔与所述回气通孔断开,并且此时所述药瓶体开口向上,所述取液管的出口斜向下。
可选的,所述第二孔的数量为两个,二者关于所述第一孔所处的轴向面对称布置;或者/和,所述第三孔的数量为两个,二者关于所述第一孔所处的轴向面对称布置。
可选的,所述连接块包括大径轴段和小径轴段,所述小径轴段为所述安装轴段,所述大径轴段和所述小径轴段的台阶面上设置有沿周向布置的喷液定位块和回气定位块,所述转接部件的安装孔端面设置有限位块;当转接部件相对所述连接块转动时,所述限位块与所述回气定位块配合限定回气位置,所述限位块与所述喷液定位块配合限制喷液位置;并且限位块先经过且能够转过所述回气定位块,且再转动至所述喷液定位块。
可选的,还包括单向阀组件,用于控制所述取液通道与所述取液管的内腔之间的连通管道单向导通。
可选的,所述单向阀组件包括阀芯以及弹簧,所述第一通道内部形成有阀口,所述阀芯具有与所述阀口配合密封的表面,所述弹簧压设于所述第一通道的内壁和所述阀芯之间。
可选的,所述转接部件包括配合轴段,所述配合轴段插入所述取液管的进口并且与所述取液管的相应内周壁周向密封,所述阀口形成于所述第一通道位于所述配合轴段内部的孔道,所述弹簧及所述阀芯位于所述配合轴段内部;还包括安装于所述第一通道内腔壁的安装板,所述弹簧压设于所述安装板与所述阀芯之间。
可选的,所述盖体包括横向向外延伸的安装轴体,所述连接块具有与所述安装轴体配合套装的安装孔部,并且所述安装轴体和所述安装孔部二者其中一者设置有横向延伸的防转凸台,另一者设置有与所述防转凸台配合的键槽。
可选的,所述盖体设置有内螺纹部,用于与所述药瓶体的开口端的外螺纹部配合安装;或者/和,所述盖体还设置有防开齿,用于与所述药瓶体的开口端部的防开结构配合。
可选的,还包括密封帽,所述密封帽可拆卸地安装于所述取液管的出口端部。
可选的,所述密封帽与所述取液管螺纹密封连接;或者,所述密封帽具有插入所述取液管的出口内部的密封柱。
此外,本发明还提供了一种药瓶组件,包括具有容液腔的药瓶体,还包括上述任一项所述的取液装置,所述取液装置的盖体的安装部与所述药瓶体的开口密封配合,所述取液管位于所述药瓶体的外部,所述药瓶体为压缩式容积可变结构,以便当取液结束压缩所述药瓶体时,所述取液管内部液体可自其出口喷出。
另外,本发明还提供了一种取液方法,包括以下步骤:
将上述所述的药瓶组件罐装药液,常态下,取液管与药瓶体同侧设置且所述药瓶体开口朝上,所述取液管的出口朝下;
取液时,将上述药瓶组件倒置,转动转接部件至第一位置,此时取液管的出口大致朝上,压缩药瓶体使药液流动至取液管的管体内部;
待流至取液管内部的液体达到预设需求量时,转接部件向斜上方转动至第二位置,断开取液管与取液通道、连通回气通孔与取液通道,以使药瓶体回气;
药瓶体回气结束后,继续沿同一方向转动转接部件至第三位置,此时所述药瓶体开口向上,且取液管的出口斜向下,压缩药瓶体以使取液管内部液体自出口喷至外部。
本文中所提供的药瓶组件包括上述取液装置以及上述取液方法是以上述取液装置为基础实施的,故药瓶组件和取液方法也具有取液装置的上述技术效果。
附图说明
图1为本发明一种具体实施方式中取液装置与药瓶体组装形成药瓶组件的剖视示意图;
图2为本发明一种具体实施方式中转动部件的三维结构示意图;
图3为图2所示转接部件的剖视结构示意图;
图4为本发明一种具体实施方式中连接块的三维结构示意图;
图5为图4所示连接块的剖视图;
图6为图4所示连接块的侧视图;
图7为本发明一种具体实施例中盖体的剖视图;
图8为本发明一种具体实施例中取液管剖视图;
图9为本发明所示药瓶组件取药流程示意图;
图10为本发明一种具体实施例中取液方法的流程图。
其中,图1至图8中各附图标记与部件名称之间一一对应关系如下所示:
1-盖体; 101-防开齿;102-防转凸台;103-安装轴体;104-取液通道;2-连接块;201-键槽;202-第二孔;203-第一孔;204-第三孔;205-安装孔部; 2071-喷液定位块;2072-回气定位块;21-小径轴段;22-大径轴段;23-台阶面; 3-转接部件; 301-回气通孔;302-密封凹槽;303-第一通孔;304-限位块;305-安装板孔;306-安装孔;4-取液管; 401-进口;402-密封螺纹结构;403-出口;404-管体;5-单向阀组件;51-阀芯;52-弹簧;53-安装板;6-密封帽;8-药瓶体。
具体实施方式
针对背景技术中存在的上述技术问题,本文进行了深入研究,并提出了一种解决上述技术问题的技术方案,具体描述如下。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。本文以取液装置在医用领域的应用为例介绍,当然,本领域内技术人员应当理解,本文所述的取液装置不限于应用于医药领域,应用于其他需要定量取液的环境也在本文的保护范围之内。
请参考图1至图8,图1为本发明一种具体实施方式中取液装置与药瓶体组装形成药瓶组件的剖视示意图;图2为本发明一种具体实施方式中转动部件的三维结构示意图;图3为图2所示转接部件的剖视结构示意图;图4为本发明一种具体实施方式中连接块的三维结构示意图;图5为图4所示连接块的剖视图;图6为图4所示连接块的侧视图;图7为本发明一种具体实施例中盖体的剖视图;图8为本发明一种具体实施例中取液管剖视图;图9所示药瓶组件取药流程示意图。
本发明提供了一种取液装置,该取液装置主要盖合于药瓶体8的开口,即起到瓶盖的作用,又可以实现取液的作用。本文中的取液装置包括盖体1、转接部件3和取液管4。
其中取液管4包括管体404、出口403和进口401,管体404形成有内腔,进口401和出口403设置在管体404上,并且通过内腔连通。管体的具体形状不做限定,本文优选为长条形结构。本文中管体的出口403尺寸优选室内压力下,液体不会流出,只有在受到高于室内压力作用下,取液管4内的液体才会流出。
本发明中的盖体1包括安装部,用于与要瓶体的开口密封配合。安装部的具体结构可以根据其所应用的药瓶体8开口结构配合加工,安装部可以可拆卸连接于药瓶体8上,例如安装部可以为螺旋结构,其通过螺纹密封连接药瓶体8的螺纹开口。即药瓶体8设置有内螺纹部,用于与药瓶体8的开口端的外螺纹部配合安装。当然,安装部可以为光轴结构,其过盈安装于药瓶体8的开口内部。进一步地,盖体1还可以设置有防开齿101,用于与药瓶体开口端不的防开结构配合。防开齿101的具体结构可以参考现有技术。
当然,安装部的结构不局限于本文所描述的以上两种结构,可以根据具体应用环境,合理设置。
盖体1上设置有一端用于连通药瓶体8的溶液腔的取液通道104,取液管4通过转接部件3安装于盖体1外部。
当转接部件3处于第一位置,取液管4的进口401与取液通道104的另一端连通;当转接部件3处于第二位置,取液通道104与取液管4进口401断开。取液装置还包括回气通道,用于取液时或取液后对药瓶体8溶液腔回气。
本发明所提供的盖体1、转接部件3和取液管4加工完毕后,可以先预组装形成取液装置,当药瓶体8内部盛装完药液后,在生产线将组装形成一体的取液装置与药瓶体8组装形成药瓶组件。
当取液时,将转接部件3置于第一位置,药瓶体8内的药液可以沿取液通道104、取液管4进口401形成的通路进入取液管4的内腔,当取液到达预定量时,可以将转接部件3处于第二位置,此时取液通道104与取液管4进口401断开,取液管4内的液体可以自出口403再流至外部以供使用。取液管4内液体流至外部可以通过挤压动力流至外部。
从以上描述可以看出,本发明所提供的取液装置在取液时,无需打开盖体1,并且通过设置取液管4的量程可以实现定量取液,这样大大降低外部环境与药瓶体8内液体接触的可能性,降低药瓶体8内部药液被污染情形的发生,有利于保障药品的效力。并且本发明所提供的取液装置设置有回气通道,在取液过程中或者取液结束后可以对药瓶体8的溶液腔进行回气。
当然回气通道只是从功能上进行的限定,其可以与取液通道104是同一通道,二者也可以为不同的通道,只要能够实现回气即可。
请结合图1,在一种具体实施例中,取液管4的进口401和出口403分别布置于管体相对两端部,管体安装于转接部件3。转接部件3一端转动密封安装于盖体1,也就是说,转接部件3可以相对盖体1转动并且二者密封接触。
转接部件3至少设置有第一通道和第二通道,当转接部件3相对所述盖体1转动至第一位置时,取液管4通过第一通道连通取液通道104,第二通道与取液通道104不连通;当转接部件3转动至第二位置时,第一通道与取液通道104断开,第二通道与取液通道104连通以形成回气通道。
该实施例中的取液装置与药瓶体8组装形成药瓶组件后,为了减小包装,可以优选常态下取液管4与药瓶体8处于同侧,取液时,将转接部件3转动至第一位置,可以挤压药瓶体8或者将药瓶体8倒置以使药瓶体8内的药液沿取液通道104、第一通道进入取液管4的内腔中,待取液结束后,将转接部件3转动至第二位置关闭取液通道104与取液管4进口401之间的连通通道,同时连通第二通道、取液通道104以使二者形成回气通道,即此时外部气体可以沿第二通道、取液通道104进入药瓶体8内部,以使药瓶体8内部气压与外部环境平衡。
该实施例中,转接部件3通过转动实现第一位置和第二位置的转换,从而实现取液和回气的转换,简单方便。
上述转接部件3可以直接连接在盖体1上,当然也可以间接转动连接盖体1,即为了降低加工工艺,盖体1上还可以安装有连接块2,转接部件3转动安装于于连接块2上。
具体地,连接块2设置于盖体1,图1中示出了连接块2横向设置于盖体1,并且连接块2包括漏置于盖体1外部的安装轴段,转接部件3转动安装于安装轴段。即转接部件3具有与安装轴段配合转动的安装孔306,第一通道为开设于安装孔周壁的第一通孔303。安装孔306的周壁还开设有回气通孔301。
连接块2可以部分位于盖体1内部,部分位于盖体1外部,当然,连接块2也可以完全位于盖体1外部。本文以后者为例继续描述技术方案,即连接块2完全位于盖体1外部。
安装轴段的外表面沿周向开设有第一孔203和第二孔202,连接块2内部设有连通通道,连通通道的一端连通盖体1的取液通道104,另一端与第一孔203、第二孔202均连通。
连接块2和转接部件3二者可以通过相互配合的环形的密封凹槽和环形凸台的形式配合密封转动,如图3所示转动部件3的安装孔内部设置有密封凹槽302,连接块相应的配合位置设置有环形凸台,图中未示出环形凸台,但是并不妨碍本领域内技术人员对上述技术方案的理解。
当转接部件3转动至第一位置时,第一孔203与第一通孔303连通、第二孔202与回气通孔301断开;此时,药瓶体8的溶液腔通过盖体1的取液通道104、连通通道、第一孔203、第一通孔303连通取液管4的进口401,以实现取液。
当转接部件3转动至第二位置时,第一孔203与第一通孔303断开,第二孔202与回气通孔301连通,此时,药瓶体8的溶液腔通过盖体1的取液通道104、连通通道、第二孔202、回气通孔301连通外界环境,以实现药瓶体8的溶液腔回气。
当然,安装轴段上也可以进开设一个孔,取液、回气和喷液均通过一个孔实现。例如,安装轴段的外表面沿周向仅开设有第一孔203,连接块2内部设有连通通道,连通通道的一端连通盖体1的取液通道104,另一端与第一孔203连通;当转接部件转动至第一位置时,第一孔203与第一通孔303连通、第一孔203与回气通孔301断开;当转接部件转动至第二位置时,第一孔203与第一通孔303断开,第一孔203与回气通孔301连通。
回气之后,压缩药瓶体可以直接将取液管内的药液喷送至外部。
在设置第一孔203和第二孔202的基础上,本实用新型还可以进一步如下设置。
进一步的,安装轴段上还可以设置有第三孔204,并且第一孔203、第二孔202和第三孔204沿周向依次间隔布置;连通通道的另一端与第三孔204也连通;当转接部件3转动至第三位置时,第三孔204与第一通孔303连通,第二孔202与回气通孔301断开,并且此时药瓶体8开口向上,取液管4的出口403斜向下。
也就是说,当转接部件3处于第一位置和第三位置时,分别可以通过第一孔203、第三孔204均连通取液管4的进口401。第一孔203、第二孔202、第三孔204沿安装轴段的周向依次布置。本实施例中设置第三孔204,主要考虑利用可压缩药瓶体8作为取液管4中药液的喷出动力,即当取液通道104通过第三孔204与取液管4连通后,可以压缩药瓶体8,在药瓶体8气体冲击力的作用下,取液管4内的药液由出口403喷出。并且该实施方式中第一孔203、第二孔202和第三孔204沿周向依次布置,这样取液管4可以沿同一个方向依次转动至相应位置,分别实现取液、回气和喷液,使用方便。
该实施方式在保证取液量精确可控的前提下,可以有效将取液管4的内腔与药液瓶的内腔隔离,有利于提高药液瓶内部药液的有效性。
如图6所示,第二孔202的数量可以为两个,二者关于第一孔203所处的轴向面对称布置;或者/和,第三孔204的数量为两个,二者关于第一孔203所处的轴向面对称布置。
这样,取液管取液后,顺时针转动可以实现回气、喷液操作,同样逆时针转动也可以实现回气、喷液操作。进一步方便操作便利性。
连接块2包括大径轴段22和小径轴段21,小径轴段21为安装轴段,大径轴段22和小径轴段21的台阶面23上设置有沿周向布置的喷液定位块2072和回气定位块2071,转接部件3的安装孔端面设置有限位块304;当转接部件相对连接块转动时,限位块304与回气定位块2071配合限定回气位置,限位块304与喷液定位块2072配合限制喷液位置;并且限位块先经过且能够转过回气定位块2071,且再转动至喷液定位块2072。
进一步地,还包括单向阀组件5,用于控制取液通道104与取液管4的内腔之间的连通管道单向导通。也就是说,使药瓶体内部的药液自取液通道104单向流动至取液管4的内腔。
单向阀组件5的安装位置可以有多种方式,例如盖体内部、取液管4内部通道、转接部件3内部通道等。
单向阀组件5可以为弹性组件,常态下,单向阀组件5以预设压力抵靠阀口以关闭阀口。
在一种具体实施方式中,单向阀组件5包括阀芯51以及弹簧52,第一通道形成有阀口,阀芯51具有与阀口配合密封的表面,弹簧52压设于第一通道的内壁和阀芯51之间。该结构简单,占空间小。
上述各实施例中,转接部件3可以包括配合轴段,配合轴段插入取液管4的进口401并且与取液管4的相应内周壁周向密封,阀口形成于所述第一通道位于配合轴段内部的孔道,弹簧52及阀芯51位于所述配合轴段内部;还包括安装于第一通道内腔壁的安装板53,所述弹簧52压设于安装板53与阀芯51之间。安装板53的结构有多种方式,例如环形、带孔板状等等,只要能够实现弹簧52的有效支撑且不妨碍液体得了流通即可。第一通道中可以加工有安装板孔305,安装板53设于安装板孔305内部。
配合轴段的孔道在一定程度上起到弹簧52形变导向的作用,且该安装方式结构密封性强。
上述各实施方式中,盖体1包括横向向外延伸的安装轴体103,连接块2具有与安装轴体103配合套装的安装孔部205,并且安装轴体103和安装孔部二者其中一者设置有横向延伸的防转凸台102,另一者设置有与防转凸台102配合的键槽。请参考图5和图7,本文中给出了连接块2上设置键槽201,盖体上设置防转凸台102的具体实施方式。
当然,盖体1与连接块2可以为整体结构,也可以如上述所述二者为两个独立的部件。
请参考图9和图10,在设置第三孔204的取液装置的实施例基础上,本文还提供了一种取液方法,具体步骤包括:
S1、将上述取液装置与已罐装药液的药瓶体8组装形成药瓶组件,常态下,取液管4与药瓶体8同侧设置且所述药瓶体8开口朝上,所述取液管4的出口403朝下;
S2、取液时将上述药瓶组件倒置,转动转接部件3至第一位置,此时取液管4的出口403大致朝上,连通压缩药瓶体8使药液流动至取液管4的管体内部;
S3、待取液达到预设需求量时,转接部件3向斜上方转动至第二位置,连通回气通孔301与取液通道104,以使药瓶体8回气;
S4、药瓶体8回气结束后,继续沿同一方向转动转接部件3至第三位置,此时取液管4的出口403斜向下,压缩药瓶体8以使取液管4内部液体自出口403喷至外部。
在上述取液装置的基础上,为了精确控制流入取液管4内的液体量,本文还进行了以下设置。
上述各实施例中还可以包括单向阀组件5,取液管4的进口401或第一通道形成有阀口,常态下,单向阀组件5以预设压力抵靠阀口以关闭阀口。
该实施例中,药瓶体8通常为容积可压缩式式结构,这样在取液时,在压缩药瓶体8力作用下,药瓶体8内的气体或液体推动单向阀组件5动作,以打开阀口,药液流入取液管4的内腔,当到达取液量时,撤销作用与药瓶体8上的作用力,单向阀组件5回复至初始位置重新抵靠阀口以关闭阀口。
上述各实施例中,取液装置还可以包括密封帽6,密封帽6可拆卸地安装于取液管4的出口403端部。
进一步地,密封帽6与取液管4螺纹密封连接;如图8所示,管体404的外端部外表面设置有密封螺纹结构402,以配合密封帽6安装。或者,密封帽6的内壁具有插入取液管4的出口内部的密封柱。
此外,本发明还提供了一种药瓶组件,包括具有容液腔的药瓶体8,还包括上述任一项所述的取液装置,取液装置的盖体的安装部与所述药瓶体8的开口密封配合,取液管位于药瓶体8的外部。
并且,药瓶体8可以为压缩式容积可变结构,以便当取液结束压缩所述药瓶体8时,取液管内部液体可自其出口403喷出。
当然药瓶体8的结构不局限于本文上述描述,还可以为其他结构。
再者,在上述取液装置、药瓶组件的基础上,本发明还提供了一种取液方法,具体为:
S1、将上述的药瓶组件罐装药液,常态下,取液管与药瓶体同侧设置且所述药瓶体开口朝上,所述取液管的出口朝下;
S2、取液时,将上述药瓶组件倒置,转动转接部件至第一位置,此时取液管的出口大致朝上,压缩药瓶体使药液流动至取液管的管体内部;
S3、待流至取液管内部的液体达到预设需求量时,转接部件向斜上方转动至第二位置,断开取液管与取液通道、连通回气通孔与取液通道,以使药瓶体回气;
S4、药瓶体回气结束后,继续沿同一方向转动转接部件至第三位置,此时所述药瓶体开口向上,且取液管的出口斜向下,压缩药瓶体以使取液管内部液体自出口喷至外部。
本文中所提供的药瓶组件包括上述取液装置、取液方法是在上述取液装置的基础上实施例的,故药瓶组件和取液装置也具有取液装置的上述技术效果。
以上对本发明所提供的一种取液装置、具有该取液装置的药瓶组件及取液方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种取液装置,其特征在于,包括盖体(1)、转接部件(3)和取液管(4);所述取液管(4)包括形成内腔的管体(404),以及连通所述内腔的出口(403)和进口(401),所述盖体(1)包括用于与药瓶体(8)的开口密封配合的安装部,所述盖体(1)上设置有一端用于连通药瓶体(8)的容液腔的取液通道(104);所述取液管(4)通过所述转接部件安装于所述盖体(1)外部;
当所述转接部件(3)处于第一位置,所述取液管(4)的进口(401)与所述取液通道(104)的另一端连通;当所述转接部件(3)处于第二位置,所述取液通道(104)与所述取液管(4)进口(401)断开;所述取液装置还包括回气通道,用于取液时或取液后对所述药瓶体(8)容液腔回气;
所述进口(401)和出口(403)分别布置于所述管体(404)相对两端部,所述管体(404)安装于所述转接部件(3),且所述转接部件(3)转动密封安装于所述盖体(1),所述转接部件(3)至少设置有第一通道和第二通道,当所述转接部件(3)相对所述盖体(1)转动至所述第一位置时,所述取液管(4)通过所述第一通道连通所述取液通道(104);当所述转接部件(3)相对所述盖体(1)转动至所述第二位置时,所述第一通道与所述取液通道(104)断开,所述第二通道与所述取液通道(104)连通以形成所述回气通道;
还包括设置于所述盖体(1)上的连接块(2),所述连接块(2)包括露置于所述盖体(1)外部的安装轴段,所述转接部件(3)具有与所述安装轴段配合转动的安装孔(306),所述第一通道为开设于所述安装孔(306)的周壁的第一通孔(303);所述安装轴段的外表面沿周向开设有第一孔(203),所述连接块(2)内部设有连通通道,所述连通通道的一端连通所述盖体(1)的取液通道(104),另一端与所述第一孔(203)连通;所述安装孔的周壁还设有回气通孔(301);当所述转接部件转动至第一位置时,所述第一孔(203)与所述第一通孔(303)连通、所述第一孔(203)与所述回气通孔(301)断开;当所述转接部件转动至第二位置时,所述第一孔(203)与所述第一通孔(303)断开,所述第一孔(203)与所述回气通孔(301)连通;
所述安装轴段的外表面还开设有第二孔(202);所述第二孔(202)也通过所述连通通道连通所述盖体(1)的取液通道(104);当所述转接部件转动至第一位置时,所述第一孔(203)与所述第一通孔(303)连通、所述第二孔(202)与所述回气通孔(301)断开;当所述转接部件转动至第二位置时,所述第一孔(203)与所述第一通孔(303)断开,所述第二孔(202)与所述回气通孔(301)连通;
所述转接部件(3)包括配合轴段,所述配合轴段插入所述取液管(4)的进口(401)并且与所述取液管(4)的相应内周壁周向密封。
2.如权利要求1所述的取液装置,其特征在于,所述安装轴段上还设置有第三孔(204),并且所述第一孔(203)、所述第二孔(202)和所述第三孔(204)沿周向间隔布置;所述连通通道的另一端与所述第三孔(204)也连通;当所述转接部件转动至第三位置时,所述第三孔(204)与所述第一通孔(303)连通,所述第二孔(202)与所述回气通孔(301)断开,并且此时所述药瓶体(8)开口向上,所述取液管的出口斜向下。
3.如权利要求2所述的取液装置,其特征在于,所述第二孔(202)的数量为两个,二者关于所述第一孔(203)所处的轴向面对称布置;或者/和,所述第三孔(204)的数量为两个,二者关于所述第一孔(203)所处的轴向面对称布置。
4.如权利要求2所述的取液装置,其特征在于,所述连接块(2)包括大径轴段(22)和小径轴段(21),所述小径轴段(21)为所述安装轴段,所述大径轴段(22)和所述小径轴段(21)的台阶面(23)上设置有沿周向布置的喷液定位块(2072)和回气定位块(2071),所述转接部件(3)的安装孔端面设置有限位块(304);当转接部件相对所述连接块转动时,所述限位块(304)与所述回气定位块(2071)配合限定回气位置,所述限位块(304)与所述喷液定位块(2072)配合限制喷液位置;并且所述限位块先经过且能够转过所述回气定位块(2071),且再转动至所述喷液定位块(2072)。
5.如权利要求1至4任一项所述的取液装置,其特征在于,还包括单向阀组件(5),用于控制所述取液通道(104)与所述取液管(4)的内腔之间的连通管道单向导通。
6.如权利要求5所述的取液装置,其特征在于,所述单向阀组件(5)包括阀芯(51)以及弹簧(52),所述第一通道内部形成有阀口,所述阀芯(51)具有与所述阀口配合密封的表面,所述弹簧(52)压设于所述第一通道的内壁和所述阀芯(51)之间。
7.如权利要求6所述的取液装置,其特征在于,所述阀口形成于所述第一通道位于所述配合轴段内部的孔道,所述弹簧(52)及所述阀芯(51)位于所述配合轴段内部;还包括安装于所述第一通道内腔壁的安装板(53),所述弹簧(52)压设于所述安装板(53)与所述阀芯(51)之间。
8.如权利要求1至4任一项所述的取液装置,其特征在于,所述盖体(1)包括横向向外延伸的安装轴体(103),所述连接块(2)具有与所述安装轴体(103)配合套装的安装孔部(205),并且所述安装轴体(103)和所述安装孔部(205)二者其中一者设置有横向延伸的防转凸台,另一者设置有与所述防转凸台配合的键槽。
9.如权利要求1至4任一项所述的取液装置,其特征在于,所述盖体设置有内螺纹部,用于与所述药瓶体的开口端的外螺纹部配合安装;或者/和,所述盖体还设置有防开齿(101),用于与所述药瓶体的开口端部的防开结构配合。
10.如权利要求1至4任一项所述的取液装置,其特征在于,还包括密封帽(6),所述密封帽(6)可拆卸地安装于所述取液管(4)的出口(403)端部。
11.如权利要求10所述的取液装置,其特征在于,所述密封帽与所述取液管螺纹密封连接;或者,所述密封帽具有插入所述取液管的出口内部的密封柱。
12.一种药瓶组件,包括具有容液腔的药瓶体(8),其特征在于,还包括权利要求1至11任一项所述的取液装置,所述取液装置的盖体(1)的安装部与所述药瓶体(8)的开口密封配合,所述取液管(4)位于所述药瓶体(8)的外部;并且所述药瓶体(8)为压缩式容积可变结构,以便当取液结束压缩所述药瓶体(8)时,所述取液管(4)内部液体自其出口(403)喷出。
13.一种取液方法,其特征在于,包括以下步骤:
将权利要求12中所述的药瓶组件罐装药液,常态下,取液管与药瓶体同侧设置且所述药瓶体开口朝上,所述取液管的出口朝下;
取液时,将上述药瓶组件倒置,转动转接部件至第一位置,此时取液管的出口朝上,压缩药瓶体使药液流动至取液管的管体内部;
待流至取液管内部的液体达到预设需求量时,转接部件向斜上方转动至第二位置,断开取液管与取液通道、连通回气通孔与取液通道,以使药瓶体回气;
药瓶体回气结束后,继续沿同一方向转动转接部件至第三位置,此时所述药瓶体开口向上,且取液管的出口斜向下,压缩药瓶体以使取液管内部液体自出口喷至外部。
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