CN111016032B - 一种长桁零件压损实验制件的成型装置及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长桁零件压损实验制件的成型装置及其应用，该装置包括底座、支撑架、横梁、金属框限位装置和长桁零件限位装置；所述支撑架至少为两个，其固定在底座上；所述金属框限位装置和长桁零件限位装置均固定在底座上并位于两个支撑架之间；所述横梁两端连接两个支撑架，并可沿支撑架上下移动；所述横梁下面设有压块，用于将长桁零件压紧固定。从而将长桁零件精确限定在金属框中，有效解决了手工定位、灌封压损制件端面平行度、垂直度差的问题，且本装置设有双工位，可有效提高灌封效率，具有较高的实用性。

Description

一种长桁零件压损实验制件的成型装置及其应用

技术领域

本发明涉及一种长桁零件压损实验制件的成型装置及其应用。

背景技术

为了验证Ω型和T型长桁理论压损强度与实际压损强度偏差，需要制备用于测试压损强度的实验制件，制备长桁压损实验制件时需要通过在Ω型和T型长桁的两端注胶将其固定在金属框内。目前，多采用目测和手动的方式调整Ω型和T型长在金属框中的位置，这种无辅助工装的定位方式误差大，重复性差，目测和手动定位方式下注胶操作复杂，耗时耗力，且所制成的制件合格率低。因此，亟需一种用于长桁压损实验制件成型的装置，以提高长桁压损实验制件的成型质量及制作效率。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种Ω型和T型长桁压损实验制件的成型装置及其应用，旨在解决传统压损制件目测定位成型误差大，重复性差等问题。具体技术方案如下：

首先，本发明提供一种长桁零件压损实验制件的成型装置，包括底座、支撑架、横梁、金属框限位装置和长桁零件限位装置；所述支撑架至少为两个，其固定在底座上；所述金属框限位装置和长桁零件限位装置均固定在底座上并位于两个支撑架之间；所述横梁两端连接两个支撑架，并可沿支撑架上下移动；所述横梁下面设有压块，用于将长桁零件压紧固定。

前述的长桁零件压损实验制件的成型装置，所述金属框限位装置和长桁零件限位装置均为两套其对称设置在底座上。

优选的，所述金属框限位装置包括L型限位块和若干个紧固夹；所述长桁零件限位装置包括立柱和固定在立柱上的水平限位块；所述立柱位于L型限位块开口的背侧，所述紧固夹位于L型限位块开口侧，用于压紧固定金属框。

优选的，所述长桁零件限位装置的立柱为方形钢管制成；所述水平限位块包括左右限位块和前后限位块；所述左右限位块为两个，均为长条状，且对称设置，其一端安装在立柱的两个相对的侧面上，其另一端同时均指向设有金属框限位装置的一侧，用于夹住长桁零件防止其左右位移；所述前后限位块也为长条状，其长度短于左右限位块长度，且垂直安装在立柱正对金属框限位装置的一面上，用于限制长桁零件前后位移。

进一步优选的，所述左右限位块通过蝶形螺栓固定在立柱上，并可围绕蝶形螺栓旋转。

前所述的长桁零件压损实验制件的成型装置，所述支撑架上沿竖直方向设有滑槽，所述横梁通过所述滑槽与两个支撑架连接；所述支撑架上沿竖直方向还设有多个销栓孔，所述横梁两端也均设有销栓孔，以便通过销栓调节固定横梁的高度。

优选的，所述支撑架和金属框限位装置均通过螺钉固定在底座上。

前述的长桁零件压损实验制件的成型装置，所述支撑架的上端还设有固定横梁，用于加固支撑架。

其次，本发明还提供一种使用前述的成型装置制作长桁零件压损实验制件的使用方法，包括步骤如下：

a）安装金属框：将紧固夹打开，然后将金属框置于L型限位块的内表面，推上紧固夹将金属框夹紧；

b）安装长桁零件：将长桁零件置于步骤a）中所述的金属框中，并通过左右限位块及前后限位块将其水平位置限位固定；

c）压紧长桁零件：将横梁沿滑槽下滑，使压块压紧在置于步骤b）中所述的长桁零件上端，防止其上下位移；

d）灌封：将混合均匀并经过消泡处理的树脂溶液从两侧缓慢注入步骤b）中所述的金属框内部，待树脂溶液固化即可将金属框灌封固定在长桁零件的一端；然后将长桁零件取下，整体翻转，重复步骤a）至步骤d），将长桁零件的另一端也通过树脂灌封在另一金属框中，从而获得长桁零件压损实验制件。

作为优选的技术方案的，步骤a）中，为防树脂溶液渗漏，使用密封胶条对金属框与底座之间的微缝隙做密封处理。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明至少具有以下优势：1）通过位装置联动限位，保证了零件在树脂灌封前的定位精度，而重块在垂直方向的固定，保证了压损制件在树脂在灌封过程中不发生位置偏移，提高了压损制件的制造精度，重复操作性强；2）装置采用双工位设计，可同时进行树脂的灌封操纵，大大提高了制造效率。

附图说明

图1为本发明长桁零件压损实验制件的成型装置的结构示意图；

图2为本发明的金属框限位装置和长桁零件限位装置结构示意图；

图3为本发明装置与长桁零件组装结构示意图；

图4为本发明长桁零件与金属框灌封过程示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、横梁；4、金属框限位装置；41、L型限位块；42、紧固夹；5、长桁零件限位装置；51、立柱；52、水平限位块；521、左右限位块；522、前后限位块；6、压块；7、长桁零件；8、金属框；9、蝶形螺栓；10、滑槽；11、销栓孔；12、销栓；13、螺钉；14、固定横梁；15、密封胶条；16、树脂。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种长桁零件压损实验制件的成型装置，如图1和图2示，包括底座1、支撑架2、横梁3、金属框限位装置4和长桁零件限位装置5；所述支撑架2至少为两个，其固定在底座1上；所述金属框限位装置4和长桁零件限位装置5均固定在底座1上并位于两个支撑架2之间；所述横梁3两端连接两个支撑架2，并可沿支撑架2上下移动；所述横梁3下面设有压块6，用于将长桁零件7压紧固定，保证了零件在树脂灌封前的定位精度，保证了压损制件在树脂在灌封过程中不发生位置偏移，提高了压损制件的制造精度，重复操作性强。另外，本实施例所述的长桁零件压损实验制件的成型装置，所述金属框限位装置4和长桁零件限位装置5均为两套其对称设置在底座1上。即采用双工位设计，可同时进行树脂的灌封操纵，大大提高了制造效率。

在本实施例中，所述的长桁零件压损实验制件的成型装置，所述金属框限位装置4包括L型限位块41和若干个紧固夹42；所述长桁零件限位装置5包括立柱51和固定在立柱51上的水平限位块52；所述立柱51位于L型限位块41开口的背侧，所述紧固夹42位于L型限位块41开口侧，用于压紧固定金属框8。所述长桁零件限位装置5的立柱51为方形钢管制成；所述水平限位块52包括左右限位块521和前后限位块522；所述左右限位块521为两个，均为长条状，且对称设置，其一端安装在立柱51的两个相对的侧面上，其另一端同时均指向设有金属框限位装置4的一侧，用于夹住长桁零件7防止其左右位移；所述前后限位块522也为长条状，其长度短于左右限位块521长度，且垂直安装在立柱51正对金属框限位装置4的一面上，用于限制长桁零件7前后位移。为了便于安装长桁零件7，所述左右限位块521通过蝶形螺栓9固定在立柱51上，并可围绕蝶形螺栓9旋转，从而夹紧或松开长桁零件7。

另外，在本实施例中，所述的长桁零件压损实验制件的成型装置，所述支撑架2上沿竖直方向设有滑槽10，所述横梁3通过所述滑槽10与两个支撑架2连接；所述支撑架2上沿竖直方向还设有多个销栓孔11，所述横梁3两端也均设有销栓孔11，以便通过销栓12调节固定横梁3的高度，从而使长桁零件7在竖直方向上限位，稳固安装，不易在灌封时移动，保证其在金属框8中的定位准确。

本实施例中，所述的长桁零件压损实验制件的成型装置，所述支撑架2和金属框限位装置4均通过螺钉13固定在底座1上，便于更新维护。其次，本实施例所述的长桁零件压损实验制件的成型装置，所述支撑架2的上端还设有固定横梁14，用于加固支撑架2，保证整个装置的稳固性。

实施例2

本实施例提供一种长桁零件压损实验制件成型装置的使用方法，使用实施例1所述的成型装置制作长桁零件压损实验制件，包括步骤如下：

a）安装金属框：将紧固夹42打开，然后将金属框8置于L型限位块41的内表面，推上紧固夹42将金属框8夹紧，保证金属框8的位置固定不变。

b）安装长桁零件：将长桁零件7置于步骤a）中所述的金属框8中，并通过左右限位块521及前后限位块522将其水平位置限位固定，即保证长桁零件7金属框8中的相对位置。

c）压紧长桁零件：将横梁3沿滑槽10下滑，使压块6压紧在置于步骤b中所述的长桁零件7上端，防止其上下位移，保证长桁零件7不因灌装树脂16时位置。

d）灌封：将混合均匀并经过消泡处理的树脂溶液从两侧缓慢注入步骤b中所述的金属框8内部，待树脂溶液固化即可将金属框8灌封固定在长桁零件7的一端；为防树脂溶液渗漏，可以事先使用密封胶条15对金属框8与底座1之间的微缝隙做密封处理。一端灌封完毕后，将长桁零件7取下，整体翻转，重复步骤a至步骤d，将长桁零件7的另一端也通过树脂16灌封在另一金属框8中，从而获得长桁零件压损实验制件，如图3和图4所示。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。此外，应当理解，以上所述的仅是本发明的一个较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种长桁零件压损实验制件的成型装置，其特征在于：包括底座（1）、支撑架（2）、横梁（3）、金属框限位装置（4）和长桁零件限位装置（5）；所述支撑架（2）至少为两个，其固定在底座（1）上；所述金属框限位装置（4）和长桁零件限位装置（5）均固定在底座（1）上并位于两个支撑架（2）之间；所述横梁（3）两端连接两个支撑架（2），并可沿支撑架（2）上下移动；所述横梁（3）下面设有压块（6），用于将长桁零件（7）压紧固定；所述金属框限位装置（4）和长桁零件限位装置（5）均为两套，且所述金属框限位装置（4）对称设置在底座（1）上；

所述金属框限位装置（4）包括L型限位块（41）和若干个紧固夹（42）；所述长桁零件限位装置（5）包括立柱（51）和固定在立柱（51）上的水平限位块（52）；所述立柱（51）位于L型限位块（41）开口的背侧，所述紧固夹（42）位于L型限位块（41）开口侧，用于压紧固定金属框（8）；

所述长桁零件限位装置（5）的立柱（51）为方形钢管制成；所述水平限位块（52）包括左右限位块（521）和前后限位块（522）；所述左右限位块（521）为两个，均为长条状，且对称设置，其一端安装在立柱（51）的两个相对的侧面上，其另一端同时均指向设有金属框限位装置（4）的一侧，用于夹住长桁零件（7）防止其左右位移；所述前后限位块（522）也为长条状，其长度短于左右限位块（521）长度，且垂直安装在立柱（51）正对金属框限位装置（4）的一面上，用于限制长桁零件（7）前后位移；

所述支撑架（2）上沿竖直方向设有滑槽（10），所述横梁（3）通过所述滑槽（10）与两个支撑架（2）连接；所述支撑架（2）上沿竖直方向还设有多个销栓孔（11），所述横梁（3）两端也均设有销栓孔（11），以便通过销栓（12）调节并固定横梁（3）的高度。

2.根据权利要求1所述的长桁零件压损实验制件的成型装置，其特征在于：所述左右限位块（521）通过蝶形螺栓（9）固定在立柱（51）上，并可围绕蝶形螺栓（9）旋转。

3.根据权利要求1所述的长桁零件压损实验制件的成型装置，其特征在于：所述支撑架（2）和金属框限位装置（4）均通过螺钉（13）固定在底座（1）上。

4.根据权利要求1所述的长桁零件压损实验制件的成型装置，其特征在于：所述支撑架（2）的上端还设有固定横梁（14），用于加固支撑架（2）。

5.一种长桁零件压损实验制件成型装置的使用方法，其特征在于：使用权利要求1至权利要求4任意一项所述的成型装置制作长桁零件压损实验制件，包括步骤如下：

a）安装金属框：将紧固夹（42）打开，然后将金属框（8）置于L型限位块（41）的内表面，推上紧固夹（42）将金属框（8）夹紧；

b）安装长桁零件：将长桁零件（7）置于步骤a）中所述的金属框（8）中，并通过左右限位块（521）及前后限位块（522）将其水平位置限位固定；

c）压紧长桁零件：将横梁（3）沿滑槽（10）下滑，使压块（6）压紧在置于步骤b）中所述的长桁零件（7）上端，防止其上下位移；

d）灌封：将混合均匀并经过消泡处理的树脂溶液从两侧缓慢注入步骤b）中所述的金属框（8）内部，待树脂溶液固化即可将金属框（8）灌封固定在长桁零件（7）的一端；然后将长桁零件（7）取下，整体翻转，重复步骤a）至步骤d），将长桁零件（7）的另一端也通过树脂（16）灌封在另一金属框（8）中，从而获得长桁零件压损实验制件。

6.根据权利要求5所述的长桁零件压损实验制件成型装置的使用方法，其特征在于：步骤a）中，为防树脂溶液渗漏，使用密封胶条（15）对金属框（8）与底座（1）之间的微缝隙做密封处理。