CN110904737B - 一种纸管生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸管生产设备及其生产方法，包括支撑管和套设在纸管支撑管上的纸管基层单元，还包括支撑体，支撑体上设有将其两端贯穿的容纳腔体，容纳腔体的内径大于纸管基层单元的外径，纸管基层单元的外壁和容纳腔体的内壁之间形成加厚通道，支撑管的两端设有将加厚通道两端打开或关闭的开闭装置，支撑管上还连接有向加厚通道内通入纸浆的加料装置，开闭装置包括设置在支撑体每个端部的两块夹紧板，支撑管上设有能够同时带动两块夹紧板朝向或远离纸管基层单元轴线移动的驱动装置。本发明能够方便纸管外径的增加，生产方便且效率高。

Description

一种纸管生产设备及其生产方法

技术领域

本发明属于纸管领域，更具体的说涉及一种纸管生产设备及其生产方法。

背景技术

目前在纸管的生产工艺中，当需要生产不同厚度的纸管的时候，采用多层纸管单元叠合而成，而单层纸管单元也需要前期的加工，这样导致生产不同厚度的纸管成本较高,生产过程较为的复杂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种改变纸管外径方便的纸管生产设备及其生产方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种纸管生产设备，包括支撑管和套设在纸管支撑管上的纸管基层单元，还包括支撑体，所述支撑体上设有将其两端贯穿的容纳腔体，所述容纳腔体的内径大于纸管基层单元的外径，所述纸管基层单元的外壁和容纳腔体的内壁之间形成加厚通道，所述支撑管的两端设有将加厚通道两端打开或关闭的开闭装置，所述支撑管上还连接有向加厚通道内通入纸浆的加料装置。

通过采用上述技术方案，将纸管基层单元穿过容纳腔体后，用开闭装置将加厚通道的两端关闭，然后通过加料装置向加厚通道内加入纸浆，从而增加纸管基层单元的外径，纸管基层单元的厚度增加方便。

优选地，所述开闭装置包括设置在支撑体每个端部的两块夹紧板，所述支撑管上设有能够同时带动两块夹紧板朝向或远离纸管基层单元轴线移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置带动两块夹紧板朝向纸管基层单元轴线移动，在夹紧纸管基层单元的同时将加厚通道关闭。

优选地，所述驱动装置包括固定在支撑体上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上固定有驱动杆，所述夹紧板上均铰接有转动杆，所述转动杆远离夹紧板的一端均与驱动杆铰接。

通过采用上述技术方案，一个驱动气缸的活塞杆的移动带动驱动杆移动，驱动杆的移动能够同时带动四块夹紧板移动，从而能够同时带动四块夹紧板朝向或远离纸管基层单元轴线移动。

优选地，所述支撑体的两端均设有密封环槽，所述密封环槽内插接有密封环，所述密封环槽的底面和密封环之间设有密封弹簧。

通过采用上述技术方案，由于夹紧板和支撑体的端面之间存在间隙，密封弹簧给与密封环作用力，密封环与夹紧板抵接，从而增加了夹紧板和支撑体端面之间的密封性。

优选地，所述支撑体的外壁上设有与密封环槽连通的连通槽，所述密封环的外壁上固定有延伸出连通槽的连接杆，所述夹紧板上固定有挤压块，所述挤压块上设有第一斜面，所述连接杆上设有与第一斜面对应的第二斜面。

通过采用上述技术方案，当夹紧板向纸管基层单元轴线移动的过程中挤压块上的第一斜面与连接杆上的第二斜面接触，然后夹紧板继续向纸管基层单元轴线移动，挤压块通过挤压连接杆带动密封环向夹紧板侧移动，直到夹紧板将加厚通道关闭时，密封环已经紧贴夹紧板朝向支撑体的侧面，避免了夹紧板移动过程中密封环始终与夹紧板接触导致密封环磨损过大。

优选地，所述密封环包括硬质层和弹性层，所述弹性层设置在靠近密封环槽开口处的一侧。

通过采用上述技术方案，硬质层能够保证密封环整体与密封环槽滑动顺畅滑动，弹性层能够保证夹紧板与支撑体端面的密封性。

优选地，两块所述夹紧板相对的两个侧面均设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内径与纸管基层单元的外径相等。

通过采用上述技术方案，能够增加夹紧板与纸管基层单元外壁之间的密封性。

优选地，所述支撑体上设有加热装置。

通过采用上述技术方案，加热装置能够对纸浆进行加热，使纸管成型。

优选地，所述容纳腔体内插接有变径套筒，所述变径套筒与支撑体之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过更换不同内径的套筒，从而改变纸管的外径。

一种纸管生产方法，包括以下生产步骤：S1、将纸管基层单元穿过容纳腔体；

S2、伸缩气缸带动夹紧板将纸管基层单元夹紧，夹紧板将纸管基层单元夹紧的同时通过挤压块带动密封环与夹紧板抵接；

S3、加料装置向加厚通道通入纸浆；

S4、纸浆在加厚通道内与纸管基层单元连接在一起，纸管成型。

综上所述，本发明的有益效果：1、将纸管基层单元穿过容纳腔体后，用开闭装置将加厚通道的两端关闭，然后通过加料装置向加厚通道内加入纸浆，从而增加纸管基层单元的外径，纸管基层单元的厚度增加方便；

2、通过一个驱动气缸活塞杆的移动能够同时带动四个夹紧板朝向或远离纸管基层单元轴线移动；

3、夹紧板将加厚通道关闭的同时，挤压块通过连接杆带动密封环与夹紧板抵接，从而增加夹紧板与支撑体端面之间的密封性，同时避免夹紧板移动过程中始终与密封环接触，减少了密封环的磨损。

附图说明

图1为本发明纸管生产设备的结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大图；

图3为图1的上视图；

图4为图3中A-A处的截面图；

图5为图4中II处的局部放大图；

图6为支撑体一端的爆炸图；

图7为夹紧板的结构示意图。

附图标记：1、驱动气缸；2、驱动杆；3、转动杆；4、支撑管；5、纸管基层单元；6、夹紧板；7、支撑体；8、挤压块；9、第一斜面；10、第二斜面；11、连接杆；12、连通槽；13、加热装置；14、弹性层；15、硬质层；16、密封环；17、密封环槽；18、密封弹簧；19、变径套筒；20、加厚通道；21、弧形凹槽；22、容纳腔体；23、底板；24、支撑杆；25、定位支杆；26、定位板；27、定位弧面；28、滑动杆；29、固定滑杆；30、滑槽；31、弧形密封垫；32、密封螺杆；33、定位螺杆；34、加料装置；35、进料管。

具体实施方式

参照图1至图7对本发明一种纸管生产设备及其生产方法的实施例做进一步说明。

一种纸管生产设备，包括支撑管4和套设在纸管支撑管4上的纸管基层单元5，支撑管4采用起到对纸管基层单元5支撑的作用，避免纸管基层单元5受压发生形变，还包括支撑体7，支撑体7通过底板23上的支撑杆24水平支撑在底板23上方，支撑体7上设有将其两端贯穿的圆柱形容纳腔体22，支撑体7的两端还设有定位板26，定位板26通过定位支杆25固定在底板23的上方，定位板26上设有与容纳腔体22同轴线的半圆形定位弧面27，定位弧面27的内径与纸管基层单元5的外径相等，定位板26起到对纸管基层单元5的定位和支撑作用，容纳腔体22的内径大于纸管基层单元5的外径，纸管基层单元5的外壁和容纳腔体22的内壁之间形成加厚通道20，支撑管4的两端设有将加厚通道20两端打开或关闭的开闭装置，支撑管4上还连接有向加厚通道20内通入纸浆的加料装置34,当开闭装置将加厚通道20的两端关闭后，加料装置34向加厚通道20内加入纸浆，纸浆在加厚通道20内成型，从而增加了纸管的厚度。

如图1所示，开闭装置包括设置在支撑体7每个端部的两块夹紧板6，两块夹紧板6分别设置在纸管基层单元5的两侧，夹紧板6背向纸管基层单元5的侧面固定有滑动杆28，滑动杆28上设有滑槽30，滑槽30内插接有与支撑体7外壁固定的固定滑杆29，滑动杆28能够相对固定滑杆29滑动，从而能够使夹紧板6朝向或者远离纸管基层单元5轴线侧移动。

继续看图1，支撑管4上设有能够同时带动两块夹紧板6朝向或远离纸管基层单元5轴线移动的驱动装置，驱动装置包括固定在支撑体7上的驱动气缸1，驱动气缸1的活塞杆上固定有驱动杆2，夹紧板6上均铰接有转动杆3，转动杆3远离夹紧板6的一端均与驱动杆2铰接，通过驱动气缸1活塞杆的移动能够带动驱动杆2远离或者靠近支撑体7，当驱动杆2靠近支撑体7时，驱动杆2通过转动杆3同时带动所有夹紧板6向远离纸管基层单元5轴线侧移动，从而将加厚通道20的两端同时打开；当驱动杆2远离支撑体7时，驱动杆2通过转动杆3带动所有夹紧板6向纸管基层单元5轴线移动，在夹紧纸管基层单元5的同时将加厚通道20关闭。

如图2和图6所示，为了增加夹紧板6和支撑体7端面之间的密封性，支撑体7的两端均设有密封环槽17，密封环槽17内插接有密封环16，密封环槽17的底面和密封环16之间设有密封弹簧18，密封弹簧18设置有四个，四个密封弹簧18绕容纳腔体22的轴线圆周均匀分布，密封弹簧18的两端分别与密封环槽17的底面和密封环16固定，支撑体7的外壁上设有与密封环槽17连通的连通槽12，密封环16的外壁上固定有延伸出连通槽12的连接杆11，夹紧板6上固定有挤压块8，挤压块8上设有第一斜面9，连接杆11上设有与第一斜面9对应的第二斜面10，当夹紧板6将要将加厚通道20关闭时，挤压块8上的第一斜面9与连接杆11上的第二斜面10斜面接触，夹紧板6继续向纸管基层单元5轴线侧移动，挤压块8通过第一斜面9挤压连接杆11的第一斜面9，从而带动密封环16向夹紧板6朝向支撑体7的侧面移动，夹紧板6完全将加厚通道20关闭时，密封环16与夹紧板6紧密的抵接，从而增加了夹紧板6和支撑体7端面之间的密封性,避免纸浆从缝隙中流出。

如图6所示，密封环16包括硬质层15和弹性层14，弹性层14设置在靠近密封环槽17开口处的一侧，硬质层15的材料设置为不锈钢，弹性层14的材料设置有橡胶。

如图6和图7所示，两块夹紧板6相对的两个侧面均设有弧形凹槽21，弧形凹槽21的内径与纸管基层单元5的外径相等，弧形凹槽21的内壁上设有卡槽，卡槽内固定有弧形密封垫31，弧形密封垫31的部分突出弧形凹槽21的内壁，弧形密封垫31能够增加夹紧板6将纸管基层单元5夹紧时，夹紧板6和纸管基层单元5之间的密封性。

如图4所示，支撑体7上设有加热装置13，加热装置13可以设置为若干片PTC加热板，PTC加热板固定在支撑体7的外壁上，通过加热装置13对加厚通道20内的纸浆进行加热，使加厚通道20内的纸浆和纸管基层单元5融合，纸管基本成型，另外支撑体7的侧壁上设有与加厚通道20连通的通气孔，通气孔内螺纹连接有密封螺杆32，通过拆装密封螺杆32打开或关闭通气孔，纸管基本成型后从容纳腔体22内取出，然后可以其放置在烘房内进行烘干，烘干后的纸管可以根据长度要求自行切割。

如图4所示，容纳腔体22内插接有变径套筒19，变径套筒19与支撑体7之间可拆卸连接，此时变径套筒19的内壁和纸管基层单元5的外壁之间为加厚通道20，变径套筒19的外壁上设有定位孔，支撑体7的侧壁上穿设有定位螺杆33，定位螺杆33与支撑体7的侧壁螺纹连接，定位螺杆33穿过支撑体7的侧壁与定位孔插接，从而将变径套筒19与支撑体7固定，需要跟换不同内径的变径套筒19时，只需要将定位螺杆33拧出定位孔便可将变径套筒19从支撑体7上拆卸下来。

加料装置34可以设置为挤出机，纸浆放入挤出机的进料斗后，通过挤压机的挤压从挤出机的出料口挤出，支撑体7的外壁上固定有与加厚通道20连通的进料管35，进料管35通过管路与挤出机的出料口连接，从而将纸浆输送到加厚通道20内，加料装置34不限定于挤出机，还可以是别的能够将纸浆输送到加厚通道20内的装置。

一种纸管生产方法，包括以下生产步骤：S1、将纸管基层单元5穿过容纳腔体22，纸管基层单元5的两端分别放置在两块定位板26的定位弧面27上；

S2、伸缩气缸的活塞杆带动驱动杆2远离支撑体7移动，驱动杆2通过转动杆3带动夹紧板6将纸管基层单元5夹紧，夹紧板6将纸管基层单元5夹紧的同时通过挤压块8带动密封环16与夹紧板6抵接；

S3、加料装置34向加厚通道20通入纸浆；

S4、纸浆在加厚通道20内与纸管基层单元5连接在一起，纸管成型。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种纸管生产设备，包括支撑管和套设在纸管支撑管上的纸管基层单元，其特征在于：还包括支撑体，所述支撑体上设有将其两端贯穿的容纳腔体，所述容纳腔体的内径大于纸管基层单元的外径，所述纸管基层单元的外壁和容纳腔体的内壁之间形成加厚通道，所述支撑管的两端设有将加厚通道两端打开或关闭的开闭装置，所述支撑管上还连接有向加厚通道内通入纸浆的加料装置；

所述开闭装置包括设置在支撑体每个端部的两块夹紧板，所述支撑管上设有能够同时带动两块夹紧板朝向或远离纸管基层单元轴线移动的驱动装置；

所述驱动装置包括固定在支撑体上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上固定有驱动杆，所述夹紧板上均铰接有转动杆，所述转动杆远离夹紧板的一端均与驱动杆铰接；

所述支撑体的两端均设有密封环槽，所述密封环槽内插接有密封环，所述密封环槽的底面和密封环之间设有密封弹簧；

所述支撑体的外壁上设有与密封环槽连通的连通槽，所述密封环的外壁上固定有延伸出连通槽的连接杆，所述夹紧板上固定有挤压块，所述挤压块上设有第一斜面，所述连接杆上设有与第一斜面对应的第二斜面。

2.根据权利要求1所述的一种纸管生产设备，其特征在于：所述密封环包括硬质层和弹性层，所述弹性层设置在靠近密封环槽开口处的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种纸管生产设备，其特征在于：两块所述夹紧板相对的两个侧面均设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内径与纸管基层单元的外径相等。

4.根据权利要求1所述的一种纸管生产设备，其特征在于：所述支撑体上设有加热装置。

5.根据权利要求1所述的一种纸管生产设备，其特征在于：所述容纳腔体内插接有变径套筒，所述变径套筒与支撑体之间可拆卸连接。

6.一种纸管生产方法，基于权利要求1-5中任意一项所述的纸管生产设备，其特征在于：包括以下生产步骤：S1、将纸管基层单元穿过容纳腔体；

S2、伸缩气缸带动夹紧板将纸管基层单元夹紧，夹紧板将纸管基层单元夹紧的同时通过挤压块带动密封环与夹紧板抵接；

S3、加料装置向加厚通道通入纸浆；

S4、纸浆在加厚通道内与纸管基层单元连接在一起，纸管成型。