CN110886603B - 分注井五参数智能验封仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了分注井五参数智能验封仪，定位机构一方面通过内连杆套连接上方的定位机构启闭驱动装置，另一方面通过联接套与上方的密封机构连接，密封机构通过长护套与上方的密封机构解坐封驱动装置连接，定位机构启闭驱动装置与下集成测试装置电连接并且上述两者均设置在中护套内，中护套安装在所述长护套内，所述密封机构解坐封驱动装置与上集成测试装置电连接并且上述两者均设置在上护筒内，所述上护筒内还设置温度传感器、流量传感器、磁定位接头、上压力传感器，所述内连杆套上端内部设置下压力传感器。本发明实现分层注水井井下封隔器的直读式电动验封，同时测量分注井配水器的五种生产参数，提高分注井测试效率及测试可靠性。

Description

分注井五参数智能验封仪

技术领域

本发明涉及油田注水井测试技术，具体地说是分注井五参数智能验封仪。

背景技术

分层注水开发是油藏开发过程中补充储层能量、扩大注水波及体积和提高油藏采收率的最经济的开发方式。已有研究成果和现场开发经验表明，注水层系划分越多，油田采收率越高，随着油田普遍进入高含水开发后期，精细注水是油田注水工作发展的必然要求。分层注水，主要是采用封隔器将相邻两个层段分隔。封隔器密封有效性，直接和分层注水效果相关，因此，分注管柱完井后和测试调配前都需要对封隔器进行验封，来确认封隔器密封完整性。

现有桥式同心分注管柱配套验封技术采用机械式验封，在应用中存在以下问题：(1)测试仪定位不准，在管柱接箍处容易导致测试不准或者失败，增加测试工作量；(2)测试仪依靠仪器自重及机械卡瓦坐封，密封件在坐封过程中损坏导致测试失效；(3)测试仪在管柱的缩颈段、定向井中出现下行遇阻，无法完成测试工作。

为进一步提高油田分层注水注水量的配注效果，落实分层封隔器密封性及分层注水资料准确度，提高分注井验封工作效率，降低现场劳动强度，需要配套一种电动直读、可靠验封的验封仪。

发明内容

本发明的目的在于提供分注井五参数智能验封仪，实现分层注水井井下封隔器的直读式电动验封，同时测量分注井配水器的温度、上下压力、流量、深度等五种生产参数，提高分注井测试效率及测试可靠性。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，分注井五参数智能验封仪，包括定位机构、密封机构、定位机构启闭驱动装置、密封机构解坐封驱动装置、下集成测试装置、上集成测试装置，所述定位机构一方面通过中心传压套连接上方的定位机构启闭驱动装置，另一方面通过联接套与上方的密封机构连接，所述密封机构通过锥套、长护套与上方的密封机构解坐封驱动装置连接，所述定位机构启闭驱动装置与下集成测试装置电连接并且上述两者均设置在中护套内，中护套安装在所述长护套内，所述密封机构解坐封驱动装置与上集成测试装置电连接并且上述两者均设置在上护筒内，所述上护筒内还设置温度传感器、流量传感器、磁定位接头、上压力传感器，所述中心传压套上端内部设置下压力传感器，所述温度传感器、流量传感器、磁定位接头、上压力传感器均与上集成测试装置电连接，所述下压力传感器与下集成测试装置，所述下集成测试装置与上集成测试装置电连接。

所述定位机构包括定位爪主体、定位爪、预紧压簧、开关头、小压簧、小开口套、大压簧、中心传压套、联接套，所述定位爪分为左爪、右爪，所述左爪、右爪相邻两面上开设凹槽，两个凹槽之间安装预紧压簧，所述左爪上端、右爪上端均通过各自的定位销铰接在定位爪主体上，定位爪主体开设容纳定位爪的径向开放腔，所述开关头下端同时顶在左爪上端、右爪上端开设的斜面上，所述开关头中间外壁与联接套内壁为螺旋连接，联接套下端连接在定位爪主体上端，所述开关头上端连接中心传压套，中心传压套上端连接内连杆套下端，所述中心传压套内部安装小压簧，所述小压簧上端顶在内连杆套下端面，下端顶在开关头上端面，所述中心传压套外部安装大压簧，所述大压簧上端顶在联接套内限位台上，下端顶在中心传压套外壁底端开设的外限位台上。

所述定位机构启闭驱动装置包括下电机、螺套、下电机固定筒、扭力轴，所述下电机安装在下电机固定筒内，下电机固定筒安装在中护套内，下电机输出端依次连接扭力轴、螺套、电路板筒、中心传压套、小开口套，依次螺纹连接，所述下集成测试装置包括下电路板，下电路板设置在电路板筒内，所述中心传压套上端密封设置在连接头内部，连接头上端连接电路板筒，电路板筒安装在中护套内，所述中护套与下电机固定筒之间安装下推力轴承。

所述下电路板包括相电连接的第一中央处理器、第一存储器，所述下电机与第一中央处理器电连接，所述下压力传感器与第一中央处理器电连接。

所述密封机构包括皮碗座、皮碗压套、皮碗、锥套，所述皮碗上端口对应上方的锥套，锥套上端与长护套螺纹连接，皮碗下端被夹持在皮碗座、皮碗压套之间，皮碗座下端连接在联接套上端，所述皮碗座、皮碗压套均套装在锥套外部，锥套内腔中有中心传压套穿过，锥套下端外壁安装固定螺套，固定螺套上端面能对皮碗座下端面轴向限位。

所述密封机构解坐封驱动装置包括上电机、螺块、小螺套、上转接头、顶套、丝杠、上电机碰块、上扭力套筒、上电机筒，所述上电机安装在上电机筒内，上电机输出端、丝杠上端同时与上扭力套筒同步连接，丝杠下端轴向固定在上转接头上，丝杠上侧设置上电机碰块，丝杠、上电机碰块安装于上电机筒下部凹槽内，所述丝杠、上电机碰块与上电机筒形成丝杠螺母机构，上电机输出端旋转时，上电机碰块同步轴向移动，上电机筒在上电机碰块两侧布置有上、下限位开关；丝杠中部设置有推力轴承，推力轴承使丝杠承受的外部载荷传递至电机筒上，避免载荷作用在上电机、延长电机使用寿命；丝杠下部与螺块螺纹连接，螺块外部与小螺套螺钉连接，小螺套外部与长护套上端螺纹连接，所述丝杠、螺块、上转接头形成丝杠螺母机构，丝杠旋转时，螺块同步沿丝杠移动，带动小螺套、长护套同步移动，长护套移动，带动锥套同步移动，进而完成皮碗的压紧与释放。

所述上集成测试装置相电连接的第二中央处理器、第二存储器，所述上电机与第二中央处理器电连接，所述温度传感器、流量传感器、磁定位接头、上压力传感器均与第二中央处理器电连接，磁定位接头定位在上护筒上端口，磁定位接头上端连接上接头，上电机筒上端连接滑针座，滑针座上端连接压紧螺环，上电机上端由滑针座、压紧螺环固定。

所述第二中央处理器电连接地面处理器。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

提高油田分层注水注水量的配注效果，落实分层封隔器密封性及分层注水资料准确度，提高分注井验封工作效率，降低现场劳动强度。实现分层注水井井下封隔器的直读式电动验封，同时测量分注井配水器的温度、上下压力、流量、深度等五种生产参数，提高分注井测试效率及测试可靠性。

附图说明

图1为本发明的分注井五参数智能验封仪的结构示意图。

图中：1-定位爪主体、2-定位爪、3-压簧、4-开关头、5-小压簧、6-小开口套、7-大压簧、8-中心传压套、9-联接套、10-皮碗座、11-皮碗压套、12-皮碗、13-锥套、14-连接头、15-电路板筒、16-中护套、17-长护套、18-螺套、19-下电机固定筒、20-扭力轴、21-螺块、22-小螺套、23-上转接头、24-顶套、25-丝杠、26-上电机碰块、27-上扭力套筒、28-上电机筒、29-上护筒、30-滑针座、31-压紧螺环、32-固定螺套、33-推力轴承、34-推力轴承、35-温度传感器、36-流量传感器、37-磁定位接头、38-下压力传感器、39-上压力传感器，40-下电路板,41-下电机，42-上电机，43-上电路板,44-电缆，45-上接头，46-电缆连接头,47-地面处理器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：分注井五参数智能验封仪，包括定位机构、密封机构、定位机构启闭驱动装置、密封机构解坐封驱动装置、下集成测试装置、上集成测试装置，所述定位机构一方面通过中心传压套8连接上方的定位机构启闭驱动装置，另一方面通过联接套9与上方的密封机构连接，所述密封机构通过锥套13、长护套17与上方的密封机构解坐封驱动装置连接，所述定位机构启闭驱动装置与下集成测试装置电连接并且上述两者均设置在中护套16内，中护套16安装在所述长护套17内，所述密封机构解坐封驱动装置与上集成测试装置电连接并且上述两者均设置在上护筒29内，所述上护筒29内还设置温度传感器35、流量传感器36、磁定位接头37、上压力传感器39，所述中心传压套8上端内部设置下压力传感器38，所述温度传感器35、流量传感器36、磁定位接头37、上压力传感器39均与上集成测试装置电连接，所述下压力传感器38与下集成测试装置，所述下集成测试装置与上集成测试装置电连接。

所述定位机构包括定位爪主体1、定位爪2、预紧压簧3、开关头4、小压簧5、小开口套6、大压簧7、中心传压套8、联接套9，所述定位爪2分为左爪、右爪，所述左爪、右爪相邻两面上开设凹槽，两个凹槽之间安装预紧压簧3，所述左爪上端、右爪上端均通过各自的定位销铰接在定位爪主体1上，定位爪主体1开设容纳定位爪的径向开放腔，所述开关头4下端同时顶在左爪上端、右爪上端开设的斜面上，所述定位爪主体1上端与联接套9螺纹连接，所述开关头4为扁平状结构，开关头4固定在小开口套6内，所述小开口套6上端与中心传压套8螺纹连接，所述中心传压套8上端与电路板筒15螺纹连接，所述小开口套6内外分别安装有小压簧5和大压簧7，所述小压簧5上端顶在小开口套6内壁下端面，下端顶在开关头4上端面，所述大压簧7上端顶在联接套9内限位台上，下端面顶在小开口套6外壁的限位台阶面上；大、小压簧一方面轴向上扶正小开口套6，另一方面使联接套9与小开口套6以及开关头4紧密连接，在下电机41扭矩传递过程中，开关头4与下电机41同步旋转。

所述定位机构启闭驱动装置包括下电机41、螺套18、下电机固定筒19、扭力轴20，所述下电机41安装在下电机固定筒19内，下电机固定筒19安装在中护套16内，下电机41输出端依次连接扭力轴20、螺套18、电路板筒15、中心传压套8、小开口套6，依次螺纹连接，所述下集成测试装置包括下电路板40，下电路板40设置在电路板筒15内，所述中心传压套8上端密封设置在连接头14内部，连接头14上端连接电路板筒15，电路板筒15安装在中护套16内，所述中护套16与下电机固定筒19之间安装下推力轴承33。

连接头14的密封装置防止液体进入中护套16内与下电路板40接触，造成仪器短路失效。推力轴承33可以使地层压力经中心传压套8、连接头14传递至下电机固定筒上，避免载荷作用在下电机41、造成下电机41损坏。中护套16防止外界压力作用在电路板40及下电机41上，防止内部各零部件承压损坏。电路板筒15一方面对电路板40进行防护，还通过螺纹传递下电机41扭矩。扭力轴20、螺套18，将下电机41扭矩由轴线中心转移至电路板筒15的筒体并经中心传压套8传递至开关头4上。

仪器下到预定位置后，下电机接收启动指令，下电机正向旋转，扭矩从下电机输出轴经扭力轴20传递至螺套18，螺套与电路板筒15螺纹连接，扭矩驱动电路板筒15旋转，电路板筒15与中心传压套8螺纹连接，扭矩驱动中心传压套8旋转，中心传压套8与小开口套6螺纹连接，扭矩驱动小开口套6旋转，开关头4镶嵌在小开口套6内，开关头4轴向被定位爪主体1限位，只能随小开口套6旋转(小开口套呈扁平状，水平和垂直方向尺寸差异)，开关头4旋转90°，触发定位爪2张开，定位爪固定在注水井的配水器凹槽上。

所述下电路板40包括相电连接的第一中央处理器、第一存储器，所述下电机41与第一中央处理器电连接，所述下压力传感器38与第一中央处理器电连接。

所述密封机构包括皮碗座10、皮碗压套11、皮碗12、锥套13，所述皮碗12上端口对应上方的锥套13，锥套13上端与长护套17螺纹连接，皮碗12下端被夹持在皮碗座10、皮碗压套11之间，皮碗座10下端连接在联接套9上端，所述皮碗座10、皮碗压套11均套装在锥套13外部，锥套13内腔中有中心传压套8穿过，锥套13下端外壁安装固定螺套32，固定螺套32上端面能对皮碗座下端面轴向限位。皮碗座10及皮碗压套11对皮碗12进行径向限位，保证皮碗坐封可靠、解封顺利起下，长护套17传递上方电机驱动力推动下方锥套13及动作。中心传压套8将皮碗下方压力传递至下压力传感器38，与皮碗上方测得的压力形成压力对比。

所述密封机构解坐封驱动装置包括上电机、螺块、小螺套、上转接头、顶套、丝杠、上电机碰块、上扭力套筒、上电机筒，所述上电机安装在上电机筒内，上电机输出端、丝杠上端同时与上扭力套筒27同步连接，丝杠下端轴向固定在上转接头23上，丝杠上侧设置上电机碰块26，丝杠25、上电机碰块26安装于上电机筒28下部凹槽内，丝杠25、上电机碰块26与上电机筒28形成丝杠螺母机构，上电机输出端旋转时，上电机碰块26同步轴向移动，上电机筒在上电机碰块两侧布置有上、下限位开关。丝杠中部设置有推力轴承，推力轴承使丝杠承受的外部载荷传递至电机筒上，避免载荷作用在上电机、延长电机使用寿命。丝杠25下部与螺块21螺纹连接，螺块21外部与小螺套22螺钉连接，小螺套22外部与长护套17上端螺纹连接，丝杠25、螺块21、上转接头23形成丝杠螺母机构，丝杠25旋转时，螺块21同步沿丝杠25移动，带动小螺套22、长护套17同步移动，长护套17移动，带动锥套13同步移动，进而完成皮碗的压紧与释放。

所述丝杠上安装上电机碰块，所述上电机筒安装上限位开关、下限位开关，所述上电机碰块轴向运行于上限位开关、下限位开关之间。

所述丝杠中间外壁安装上推力轴承、顶套，顶套上端顶住上推力轴承，顶套下端顶在上转接头上，上转接头丝扣式连接在上护筒下端内壁，上转接头内壁与丝杠外壁为密封状态。

所示上电机接收“正转/坐封”指令，上电机“正向”旋转，上电机扭矩驱动丝杠同步旋转，上电机碰块26及螺块21都同步沿丝杠轴向向下移动，螺块21推动小螺套22及长护套17、锥套13同步下移压紧皮碗12，皮碗12涨开紧贴在注水井配水器内壁上，实现测调仪验封仪上下密封、上下层压力分隔。当皮碗涨封到位时，上电机碰块26正好到达上电机筒上下限位开关，上电机停止“正转/坐封”动作，此时，各压力、温度、流量传感器进行测试及数据传输。测试完成后，上电机接收“反转/解封”指令，上电机“反向”旋转，同理，上电机碰块26及螺块21、长护套17、锥套13等同步上移，皮碗逐渐释放恢复自由状态，当长护套17接近上护筒29的下端面时，上电机碰块26正好触发上电机的上限位开关，上电机停止“反转/解封”动作。上下限位开关根据锥套移动距离进行合理设置。

所述上集成测试装置相电连接的第二中央处理器、第二存储器，所述上电机42与第二中央处理器电连接，所述温度传感器35、流量传感器36、磁定位接头37、上压力传感器39均与第二中央处理器电连接，磁定位接头37定位在上护筒29上端口，磁定位接头37上端连接上接头45，上电机筒28上端连接滑针座30，滑针座30上端连接压紧螺环31，上电机42上端由滑针座30、压紧螺环31固定。所述第二中央处理器电连接地面处理器47。

所述定位机构设有定位爪主体1，定位爪主体上有定位孔，定位爪2通过定位主体的定位销固定在定位孔内，定位爪设有凹槽，凹槽内设有压簧3，定位爪可绕定位销旋转，压簧3保证定位爪在常态下不会来回晃动张开。

所述定位机构配套有下电机41，位于下电机固定筒19内，电机输出扭矩依次传递给扭力轴20、螺套18、电路板筒15、中心传压套8、小开口套6、开关头4，电机正向旋转，开关头4推动定位爪2上端设置的锥面，迫使定位爪2绕定位销旋转张开，实现验封仪轴向定位，反之，定位爪2收回，验封仪沿轴向可以自由移动。

所述密封机构包括皮碗12、皮碗压套11和皮碗座10，所述皮碗座通过内螺纹固定在连接套9内，皮碗安置在皮碗座凹槽内，皮碗压套套装在皮碗座跟部，将皮碗固定在皮碗座和皮碗压套的环形空间内。

所述密封机构配套有上电机42，上电机位于上电机筒28内，上电机42的尾部由滑针座30、压紧螺环31固定，上电机输出扭矩依次传递给丝杠25、螺块21、长护套17、锥套13，电机正向旋转，扭矩推动锥套13向下压紧皮碗12，使皮碗涨开。电机反向旋转，扭矩拉动锥套13向上回退，皮碗12回弹恢复原状。

所述上电机42配套有上下限位开关48-1和48-2，限位开关固定在上电机筒28上，上电机碰块26与丝杠25通过螺纹连接，上电机42输出轴旋转带动丝杠25旋转，上电机碰块26沿丝杠轴向移动，当上电机42执行皮碗涨封指令时，上电机42正向旋转，上电机42驱动丝杠25旋转，上电机碰块26及螺块21、锥套13同步移动，锥套13挤压皮碗12到最大变形时，上电机碰块正好出发下限位开关48-1，上电机42换向，上电机42转入反向旋转状态。当验封仪验封结束后，上电机42开始反向旋转，上电机42扭矩驱动丝杠25反向旋转，上电机碰块26、螺块21及锥套13向上回退，皮碗12恢复原状，验封仪实现解封。当锥套13回退至极限位置时，上电机碰块26与上限位开关48-2接触，上电机42换向，上电机42转入正向旋转状态。

所述集成测试装置包括下电路板40、上电路板43、温度、压力、流量、磁定位传感器等，由地面电缆44供电。

所述下电路板40位于电路板筒15内，轴向由上螺套18固定，上螺套18通过螺纹连接中心传压套8，中心传压套开有中心传压孔，中心传压孔连接下压力传感器38，中心传压套8下端连接小开口套6，中心传压套8外部还套装下螺套32，小开口套上下两端都有侧向开口，小开口套内套有开关头，开关头和小压簧安装在小开口套内侧，小开口套外侧套有大压簧7安装在连接套9内。

所述下电路板40采集下压力传感器38的信号并通过有线或者无线方式与上电路板43进行通信，将采集的信号发送至上电路板43。

所述上电路板43位于验封仪尾部，轴向通过压紧螺环和验封仪尾部的上接头固定。

所述上电路板43，对井下温度、压力、深度、流量传感器采集的信号进行处理，控制下电机41及上电机42的启停及转速调节。

所述电缆44既给上、下电机提供供电还给电路板43提供通信信号。

在以上基础上，获得的温度、压力、深度、流量等数据还可以进一步的传输到地面处理器47进行处理，所述地面处理器47为笔记本或嵌入式控制器终端，通过软件发送控制指令，控制井下上下电机的运动及实时显示压力、温度、流量传感器等监测的数据。地面处理器47以及所应用的对各种数据处理的软件均属于本领域内的常规技术，直接连接笔记本应用软件处理即可。

当油田分层注水管柱需要进行验封测试时，本发明验封仪由电缆下入油管。在下入过程中，定位爪和密封体处于收回状态，地面实时显示测试仪所处位置深度，待仪器到达预定配水层段上方，地面处理器47发出信号指令，验封仪下电机41启动，下电机“正转”带动螺套、电路板筒、中心传压套旋转，驱动开关头等一同旋转并将定位爪张开，实现验封仪精确定位。

下电机41停止运动后，上电机42正转，上电机接收“正转”指令，上电机驱动丝杠旋转，推动锥套向下移动进入皮碗，当锥套将皮碗完全压入皮碗套并压紧时，上电机碰块26与上限位开关48-2接触，上电机即刻停止运动，完成验封仪密封动作。

井口实施开-关-开或者关-开-关测试，如果测试层段封隔器有效坐封，油管压力和地层会产生压差，在压力曲线上显示油管压力(上压力计)与地层压力(下压力计)明显分开，并且井下流量传感器测试流量为零；当出现测试油管压力为零，流量不为零，判断配水器堵塞；否则，测试油管压力不为零，并且流量不为零，判断封隔器密封失效。

本层段验封接收后，上电机42反转，驱动丝杠25旋转，螺块21、锥套13回退、密封体皮碗12恢复原状，上电机碰块26与上限位开关48-2接触，上电机停止反转，实现验封仪解封。

然后，下电机41反转，驱动扭力轴20、螺套18、电路板筒15、中心传压套8、小开口套6及开关头4等反转，定位爪2收回，验封仪恢复轴向自由状态，由地面井口电缆进行提放。

依次沿井底从下往上测试，直至各个层段验封完成，由地面井口电缆收回。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.分注井五参数智能验封仪，其特征在于，包括定位机构、密封机构、定位机构启闭驱动装置、密封机构解坐封驱动装置、下集成测试装置、上集成测试装置，所述定位机构一方面通过中心传压套连接上方的定位机构启闭驱动装置，另一方面通过联接套与上方的密封机构连接，所述密封机构包括皮碗座、皮碗压套、皮碗、锥套，所述皮碗上端口对应上方的锥套，锥套上端与长护套螺纹连接，长护套与上方的密封机构解坐封驱动装置连接，所述定位机构启闭驱动装置与下集成测试装置电连接并且上述两者均设置在中护套内，中护套安装在所述长护套内，所述密封机构解坐封驱动装置与上集成测试装置电连接并且上述两者均设置在上护筒内，所述上护筒内还设置温度传感器、流量传感器、磁定位接头、上压力传感器，所述中心传压套上端内部设置下压力传感器，所述温度传感器、流量传感器、磁定位接头、上压力传感器均与上集成测试装置电连接，所述下压力传感器与下集成测试装置，所述下集成测试装置与上集成测试装置电连接。

2.根据权利要求1所述的分注井五参数智能验封仪，其特征在于，所述定位机构包括定位爪主体、定位爪、预紧压簧、开关头、小压簧、小开口套、大压簧、中心传压套、联接套，所述定位爪分为左爪、右爪，所述左爪、右爪相邻两面上开设凹槽，两个凹槽之间安装预紧压簧，所述左爪上端、右爪上端均通过各自的定位销铰接在定位爪主体上，定位爪主体开设容纳定位爪的径向开放腔，所述开关头下端同时顶在左爪上端、右爪上端开设的斜面上，所述定位爪主体上端与联接套螺纹连接，所述开关头为扁平状结构，开关头固定在小开口套内，所述小开口套上端与中心传压套螺纹连接，所述中心传压套上端与电路板筒螺纹连接，所述小开口套内外分别安装有小压簧和大压簧，所述小压簧上端顶在小开口套内壁下端面，下端顶在开关头上端面，所述大压簧上端顶在联接套内限位台上，下端面顶在小开口套外壁的限位台阶面上；大、小压簧一方面轴向上扶正小开口套，另一方面使联接套与小开口套以及开关头紧密连接，在下电机扭矩传递过程中，开关头与下电机同步旋转。

3.根据权利要求1或2所述的分注井五参数智能验封仪，其特征在于，所述定位机构启闭驱动装置包括下电机、螺套、下电机固定筒、扭力轴，所述下电机安装在下电机固定筒内，下电机固定筒安装在中护套内，下电机输出端依次连接扭力轴、螺套、电路板筒、中心传压套、小开口套，依次螺纹连接，所述下集成测试装置包括下电路板，下电路板设置在电路板筒内，所述中心传压套上端密封设置在连接头内部，连接头上端连接电路板筒，电路板筒安装在中护套内，所述中护套与下电机固定筒之间安装下推力轴承。

4.根据权利要求3所述的分注井五参数智能验封仪，其特征在于，所述下电路板包括相电连接的第一中央处理器、第一存储器，所述下电机与第一中央处理器电连接，所述下压力传感器与第一中央处理器电连接。

5.根据权利要求1所述的分注井五参数智能验封仪，其特征在于，所述皮碗下端被夹持在皮碗座、皮碗压套之间，皮碗座下端连接在联接套上端，所述皮碗座、皮碗压套均套装在锥套外部，锥套内腔中有中心传压套穿过，锥套下端外壁安装固定螺套，固定螺套上端面能对皮碗座下端面轴向限位。

6.根据权利要求5所述的分注井五参数智能验封仪，其特征在于，所述密封机构解坐封驱动装置包括上电机、螺块、小螺套、上转接头、顶套、丝杠、上电机碰块、上扭力套筒、上电机筒，所述上电机安装在上电机筒内，上电机输出端、丝杠上端同时与上扭力套筒同步连接，丝杠下端轴向固定在上转接头上，丝杠上侧设置上电机碰块，丝杠、上电机碰块安装于上电机筒下部凹槽内，所述丝杠、上电机碰块与上电机筒形成丝杠螺母机构，上电机输出端旋转时，上电机碰块同步轴向移动，上电机筒在上电机碰块两侧布置有上、下限位开关；丝杠中部设置有推力轴承，推力轴承使丝杠承受的外部载荷传递至电机筒上，避免载荷作用在上电机、延长电机使用寿命；丝杠下部与螺块螺纹连接，螺块外部与小螺套螺钉连接，小螺套外部与长护套上端螺纹连接，所述丝杠、螺块、上转接头形成丝杠螺母机构，丝杠旋转时，螺块同步沿丝杠移动，带动小螺套、长护套同步移动，长护套移动，带动锥套同步移动，进而完成皮碗的压紧与释放。

7.根据权利要求6所述的分注井五参数智能验封仪，其特征在于，所述上集成测试装置相电连接的第二中央处理器、第二存储器，所述上电机与第二中央处理器电连接，所述温度传感器、流量传感器、磁定位接头、上压力传感器均与第二中央处理器电连接，磁定位接头定位在上护筒上端口，磁定位接头上端连接上接头，上电机筒上端连接滑针座，滑针座上端连接压紧螺环，上电机上端由滑针座、压紧螺环固定。

8.根据权利要求7所述的分注井五参数智能验封仪，其特征在于，所述第二中央处理器电连接地面处理器。