CN110815761A - 一种打孔膜的打孔装置及打孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打孔膜的打孔装置及打孔方法，其中，所述打孔装置包括挤出机构，用于挤出膜体；成型鼓，所述成型鼓为中空结构，所述成型鼓的鼓面设置有成型孔，所述成型鼓还设置有抽气口；真空泵，连接至所述成型鼓的抽气口；冷却装置，设置于所述挤出机构和所述成型鼓之间；收卷辊，用于卷取打孔后的膜体；张紧辊，设置于所述成型鼓与所述收卷辊之间；其中，膜体从挤出机构挤出后，冷却装置对膜体降温冷却，成型鼓对膜体打孔形成打孔膜，收卷辊卷取打孔膜。本发明中，通过设置冷却装置，能够及时对膜体进行降温冷却，从而降低膜体的延展性，增加膜体的脆性，能够有效的减缓负压打孔过程中成型孔对膜体的牵拉作用导致出现异型孔的发生。
Description
技术领域
本发明涉及打孔膜制备设备技术领域，具体的说是一种打孔膜的打孔装置及打孔方法。
背景技术
打孔膜：具有开孔结构的塑料薄膜，目前，多用于卫生巾和卫生护垫的面层。
现有技术中的打孔膜的生产过程主要为：将聚乙烯树脂、聚丙烯树脂和功能母粒共混，使用挤出机挤出形成流延膜膜体，然后在通过成型鼓时，利用抽真空产生的负压，将膜体的表面击穿，从而形成打孔膜。
但是发明人发现，现有技术中至少存在如下问题：
从挤出机构挤出的膜体带有一定的余温，从而使膜体具有很好的延展性，在负压打孔时，负压对膜体的牵拉作用会使膜体产生一定程度的塑形变形，进而导致出现异型孔。尤其是，随着打孔速度的增加，异型孔出现的概率逐步增大。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种打孔膜的打孔装置及打孔方法，有效降低打孔膜中异型孔的出现。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
作为本发明的第一个方面，提供了一种打孔膜的打孔装置，包括
挤出机构，用于挤出膜体；
成型鼓，所述成型鼓为中空结构，所述成型鼓的鼓面设置有成型孔，所述成型鼓还设置有抽气口；
真空泵，连接至所述成型鼓的抽气口；
冷却装置，设置于所述挤出机构和所述成型鼓之间；
收卷辊，用于卷取打孔后的膜体；
张紧辊，设置于所述成型鼓与所述收卷辊之间；
其中，膜体从挤出机构挤出后，冷却装置对膜体降温冷却，成型鼓对膜体打孔形成打孔膜，收卷辊卷取打孔膜。
作为一种可选的实施方式，所述冷却装置包括
两个相对设置的冷却板，两个所述冷却板之间形成有供打孔膜穿过的过膜间隙；
存储罐，用于存储冷却液；
驱动泵；
其中，冷却板、存储罐与驱动泵形成冷却回路。
作为一种可选的实施方式，所述冷却板内设置有之字形通道。
作为一种可选的实施方式，还包括网笼，套设于所述成型鼓的外表面，所述网笼的孔型与所述成型孔的孔型相同。
作为本发明的第二个方面，提供了一种打孔膜的打孔方法，包括
挤出机构将膜体挤出；
对挤出后的膜体进行降温冷却；
对冷却后的膜体进行负压打孔，形成打孔膜；
卷取打孔膜。
作为一种可选的实施方式，所述对挤出后的膜体进行降温冷却，包括
启动驱动泵，使存储罐中的冷却液泵入两个冷却板中，使膜体穿过两个冷却板之间的过膜间隙，以使冷却液对膜体进行降温。
本发明的有益效果是：
本发明中，膜体挤出后，通过在挤出机构与成型鼓之间设置冷却装置，能够及时对膜体进行降温冷却，从而降低膜体的延展性，增加膜体的脆性，以使膜体在通过成型鼓进行负压打孔时，能够有效的减缓负压打孔过程中成型孔对膜体的牵拉作用导致出现异型孔的发生，保证打孔的成型率，有效降低异型孔出现的概率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本具体实施方式的主视图；
图2为本具体实施方式的冷却装置的局部详图；
图3为本具体实施方式的冷却板的局部详图。
图中，1-挤出机构，2-冷却装置，21-存储罐，22-驱动泵，23-冷却板，24-过膜间隙，3-成型鼓，31-成型孔，4-真空泵，5-张紧辊，6-收卷辊，7-网笼，100-膜体。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
作为本发明的第一个方面，提供了一种打孔膜的打孔装置，如图1-3所示，包括
挤出机构1，用于挤出膜体100；
成型鼓3，所述成型鼓3为中空结构，所述成型鼓3的鼓面设置有成型孔31，所述成型鼓3还设置有抽气口；
真空泵4，连接至所述成型鼓3的抽气口；
冷却装置2，设置于所述挤出机构1和所述成型鼓3之间；
收卷辊6，用于卷取打孔后的膜体100；
张紧辊5，设置于所述成型鼓3与所述收卷辊6之间；
其中，膜体100从挤出机构1挤出后，冷却装置2对膜体100降温冷却，成型鼓3对膜体100打孔形成打孔膜，收卷辊6卷取打孔膜。
本发明中，膜体100挤出后，通过在挤出机构1与成型鼓3之间设置冷却装置2，能够及时对膜体100进行降温冷却，从而降低膜体100的延展性，增加膜体100的脆性，以使膜体100在通过成型鼓3进行负压打孔时，能够有效的减缓负压打孔过程中成型孔31对膜体100的牵拉作用导致出现异型孔的发生，保证打孔的成型率，有效降低异型孔出现的概率。
作为一种可选的实施方式，如图2所示，所述冷却装置2包括
两个相对设置的冷却板23，两个所述冷却板23之间形成有供打孔膜穿过的过膜间隙24；
存储罐21，用于存储冷却液；
驱动泵22；
其中，冷却板23、存储罐21与驱动泵22形成冷却回路。
如此，通过设置两个相对设置的冷却板23，并使两个冷却板23之间形成过膜间隙24，并使膜体100穿过该过膜间隙24，驱动泵22将冷却液泵入冷却板23内，以使过膜间隙24内形成低温区间，膜体100穿过该过膜间隙24时，能够有效的膜体100进行降温处理，从而达到讲题膜体100延展性，增加膜体100脆性的目的，有助于成型鼓3负压打孔时降低异型孔的出现。
可选的，如图3所示，所述冷却板23内设置有之字形通道。
如此，能够保证冷却液与冷却板23充分的能量交换，高效的对冷却板23进行降温，从而使过膜间隙24保持较好的冷却环境。
作为一种可选的实施方式，还包括网笼7，套设于所述成型鼓3的外表面，所述网笼7的孔型与所述成型孔31的孔型相同。
作为本发明的第二个方面，提供了一种打孔膜的打孔方法，包括
S10、挤出机构1将膜体100挤出；
S20、对挤出后的膜体100进行降温冷却；
可选的，对挤出后的膜体100进行降温冷却，包括启动驱动泵22，使存储罐21中的冷却液泵入两个冷却板23中，使膜体100穿过两个冷却板23之间的过膜间隙24，以使冷却液对膜体100进行降温。
S30、对冷却后的膜体100进行负压打孔，形成打孔膜；
S40、卷取打孔膜。
本发明中，在膜体100挤出后，首先进行冷却降温，降低膜体100的延展性，提高膜体100的脆性，然后再使用成型鼓3进行负压打孔，能够有效的减缓负压打孔过程中成型孔31对膜体100的牵拉作用导致出现异型孔的发生，优化打孔效果。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种打孔膜的打孔装置，其特征在于：包括
挤出机构，用于挤出膜体；
成型鼓，所述成型鼓为中空结构，所述成型鼓的鼓面设置有成型孔，所述成型鼓还设置有抽气口；
真空泵，连接至所述成型鼓的抽气口；
冷却装置，设置于所述挤出机构和所述成型鼓之间；
收卷辊，用于卷取打孔后的膜体；
张紧辊，设置于所述成型鼓与所述收卷辊之间；
其中，膜体从挤出机构挤出后，冷却装置对膜体降温冷却，成型鼓对膜体打孔形成打孔膜，收卷辊卷取打孔膜。
2.根据权利要求1所述的打孔膜的打孔装置，其特征在于：所述冷却装置包括
两个相对设置的冷却板，两个所述冷却板之间形成有供打孔膜穿过的过膜间隙；
存储罐，用于存储冷却液；
驱动泵；
其中，冷却板、存储罐与驱动泵形成冷却回路。
3.根据权利要求2所述的打孔膜的打孔装置，其特征在于：所述冷却板内设置有之字形通道。
4.根据权利要求1所述的打孔膜的打孔装置，其特征在于：还包括网笼，套设于所述成型鼓的外表面，所述网笼的孔型与所述成型孔的孔型相同。
5.一种打孔膜的打孔方法，其特征在于：包括
挤出机构将膜体挤出；
对挤出后的膜体进行降温冷却；
对冷却后的膜体进行负压打孔，形成打孔膜；
卷取打孔膜。
6.根据权利要求5所述的打孔膜的打孔方法，其特征在于：所述对挤出后的膜体进行降温冷却，包括
启动驱动泵，使存储罐中的冷却液泵入两个冷却板中，使膜体穿过两个冷却板之间的过膜间隙，以使冷却液对膜体进行降温。
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