CN110804736A - 一种电缆桥架的防腐工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆桥架的防腐工艺，包括以下步骤制成：步骤一，均散造孔剂的制备：将造孔剂硫酸镁加入到磷酸溶液中，然后调节pH值至5.5，随后再加入海藻酸钠以200r/min的转速进行低速搅拌20min，随后再加入PEG‑60失水山梨醇硬脂酸酯、月桂醇聚醚硫酸酯铵，继续搅拌10min，搅拌结束，得到均散造孔剂。本发明造孔剂硫酸镁先通过磷酸溶液介质提供酸性环境，提高对电缆桥架基材的造孔数目以及造孔效果，海藻酸钠的加入起到协配PEG‑60失水山梨醇硬脂酸酯、月桂醇聚醚硫酸酯铵的作用，月桂醇聚醚硫酸酯铵可活化基材表面。
Description
技术领域
本发明涉及电缆桥架技术领域，具体涉及一种电缆桥架的防腐工艺。
背景技术
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。铝合金电缆桥架，它具有结构简单、式样新颖、载荷大、重量轻、耐腐蚀、使用寿命长、安装方便、适用于一般环境地区，在沿海临雾地区、高湿度和有腐蚀性的环境中，更能显示出铝合金电缆桥架的独特抗腐蚀性能。
现有铝合金电缆桥架防腐工艺多采用喷涂方法来进行防腐，喷涂层虽可起到防腐效果，但喷涂层易脱落，同时电缆桥架采用喷涂工艺施工很麻烦，限制了电缆桥架的防腐进程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆桥架的防腐工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电缆桥架的防腐工艺，包括以下步骤制成：
步骤一，均散造孔剂的制备：将造孔剂硫酸镁加入到磷酸溶液中，然后调节pH值至5.5，随后再加入海藻酸钠以200r/min的转速进行低速搅拌20min，随后再加入PEG-60失水山梨醇硬脂酸酯、月桂醇聚醚硫酸酯铵，继续搅拌10min，搅拌结束，得到均散造孔剂；
步骤二，电缆桥架基材的表面处理：将电缆桥架基材进行热均质化处理，热均质化处理将电缆桥架置于45-55℃的恒温箱中备用；
步骤三，电缆桥架基材造孔：将步骤二得到的电缆桥架基材送入步骤一均散造孔剂中，先以210-250r/min的低转速进行搅拌50-60min，随后再在10-20MPa的高压条件下进行高速搅拌处理，搅拌结束，然后再反复热浴震荡处理，热浴震荡结束，即可；
步骤四，改性硅灰石：将针状硅灰石先进行研磨过10-20目筛，然后加入碳酸氢钠溶液反应20min，随后再离心、干燥，然后送入乙醇溶液中超声分散10-20min，随后再加入丙烯酸酯、纳米二氧化钛、聚四氟乙烯，继续以300r/min的转速进行搅拌30min，反应结束得到改性硅灰石；
步骤五，改性硅灰石穿插电缆桥架基材：将步骤三造孔的电缆桥架基材送入到质量分数为10％的磷酸溶液中，然后再加入步骤四的改性硅灰石先以150-250r/min的转速搅拌8-12h，搅拌温度为75℃，搅拌结束再冷浴震荡处理，即可。
优选地，所述热均质化的具体步骤为：将电缆桥架基材先加热到60-110℃，然后以1℃/min的速率将温度升至260℃，随后保温30min，最后以2-5℃/min的速率将温度降至室温。
优选地，所述电缆桥架基材在保温过程中采用60Co-r射线辐照处理。
优选地，所述60Co-r射线辐照处理的具体步骤为：每隔5min辐照10-20s，共辐照30min，每次辐照剂量为3-6KGy。
优选地，所述步骤三中高速搅拌处理的条件为搅拌转速1300-1500r/min，搅拌时间为30-40min。
优选地，所述步骤三中热浴震荡处理的条件为在80-90℃的水浴中以功率为160-200W的高功率进行超声震荡10-20min。
优选地，所述步骤五冷浴震荡处理的条件为在-5℃的冰中以功率为20-40W的低功率进行超声震荡25-35min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明造孔剂硫酸镁先通过磷酸溶液介质提供酸性环境，提高对电缆桥架基材的造孔数目以及造孔效果，海藻酸钠的加入起到协配PEG-60失水山梨醇硬脂酸酯、月桂醇聚醚硫酸酯铵的作用，月桂醇聚醚硫酸酯铵可活化基材表面，PEG-60失水山梨醇硬脂酸酯对基材表面润透，一方面方便造孔，另一方面提高造孔的均匀度，通过热均质化将基材不仅达到活化效果，同时表面微观结构起到均散效果，与均散造孔剂联合达到均散造孔效果，本发明在热均质化处理中采用60Co-r射线辐照进一步的提高组织结构的孔隙度和均散度。
(2)本发明改性硅灰石采用针状硅灰石作为主剂，先经过丙烯酸酯、纳米二氧化钛、聚四氟乙烯修饰，再与造孔的基材反应，从而将结构似针状的针状硅灰石穿插到基材中，使基材表面形成耐腐层，该耐腐层与基材成一体穿插形式，结构牢固，达到的防腐效果更强。
(3)电缆桥架基材在造孔中热浴震荡处理的目的是为了使基材在受热条件下组织结构变的更加疏松，同时更加方便造孔剂的造孔，提高造孔效果，冷浴震荡处理的目的为了使针状硅灰石再穿插基材后基材受冷收缩，从而使复合结构更为稳定。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种电缆桥架的防腐工艺，包括以下步骤制成：
步骤一，均散造孔剂的制备：将造孔剂硫酸镁加入到磷酸溶液中，然后调节pH值至5.5，随后再加入海藻酸钠以200r/min的转速进行低速搅拌20min，随后再加入PEG-60失水山梨醇硬脂酸酯、月桂醇聚醚硫酸酯铵，继续搅拌10min，搅拌结束，得到均散造孔剂；
步骤二，电缆桥架基材的表面处理：将电缆桥架基材进行热均质化处理，热均质化处理将电缆桥架置于45℃的恒温箱中备用；
步骤三，电缆桥架基材造孔：将步骤二得到的电缆桥架基材送入步骤一均散造孔剂中，先以210r/min的低转速进行搅拌50min，随后再在10MPa的高压条件下进行高速搅拌处理，搅拌结束，然后再反复热浴震荡处理，热浴震荡结束，即可；
步骤四，改性硅灰石：将针状硅灰石先进行研磨过10目筛，然后加入碳酸氢钠溶液反应20min，随后再离心、干燥，然后送入乙醇溶液中超声分散10min，随后再加入丙烯酸酯、纳米二氧化钛、聚四氟乙烯，继续以300r/min的转速进行搅拌30min，反应结束得到改性硅灰石；
步骤五，改性硅灰石穿插电缆桥架基材：将步骤三造孔的电缆桥架基材送入到质量分数为10％的磷酸溶液中，然后再加入步骤四的改性硅灰石先以1500r/min的转速搅拌8h，搅拌温度为75℃，搅拌结束再冷浴震荡处理，即可。
本实施例的热均质化的具体步骤为：将电缆桥架基材先加热到60℃，然后以1℃/min的速率将温度升至260℃，随后保温30min，最后以2℃/min的速率将温度降至室温。
本实施例的电缆桥架基材在保温过程中采用60Co-r射线辐照处理。
本实施例的60Co-r射线辐照处理的具体步骤为：每隔5min辐照10s，共辐照30min，每次辐照剂量为3KGy。
本实施例的步骤三中高速搅拌处理的条件为搅拌转速1300r/min，搅拌时间为30min。
本实施例的步骤三中热浴震荡处理的条件为在80℃的水浴中以功率为160W的高功率进行超声震荡10min。
本实施例的步骤五冷浴震荡处理的条件为在-5℃的冰中以功率为20W的低功率进行超声震荡25-35min。
实施例2：
本实施例的一种电缆桥架的防腐工艺，包括以下步骤制成：
步骤一，均散造孔剂的制备：将造孔剂硫酸镁加入到磷酸溶液中，然后调节pH值至5.5，随后再加入海藻酸钠以200r/min的转速进行低速搅拌20min，随后再加入PEG-60失水山梨醇硬脂酸酯、月桂醇聚醚硫酸酯铵，继续搅拌10min，搅拌结束，得到均散造孔剂；
步骤二，电缆桥架基材的表面处理：将电缆桥架基材进行热均质化处理，热均质化处理将电缆桥架置于55℃的恒温箱中备用；
步骤三，电缆桥架基材造孔：将步骤二得到的电缆桥架基材送入步骤一均散造孔剂中，先以250r/min的低转速进行搅拌60min，随后再在20MPa的高压条件下进行高速搅拌处理，搅拌结束，然后再反复热浴震荡处理，热浴震荡结束，即可；
步骤四，改性硅灰石：将针状硅灰石先进行研磨过20目筛，然后加入碳酸氢钠溶液反应20min，随后再离心、干燥，然后送入乙醇溶液中超声分散20min，随后再加入丙烯酸酯、纳米二氧化钛、聚四氟乙烯，继续以300r/min的转速进行搅拌30min，反应结束得到改性硅灰石；
步骤五，改性硅灰石穿插电缆桥架基材：将步骤三造孔的电缆桥架基材送入到质量分数为10％的磷酸溶液中，然后再加入步骤四的改性硅灰石先以250r/min的转速搅拌12h，搅拌温度为75℃，搅拌结束再冷浴震荡处理，即可。
本实施例的热均质化的具体步骤为：将电缆桥架基材先加热到110℃，然后以1℃/min的速率将温度升至260℃，随后保温30min，最后以5℃/min的速率将温度降至室温。
本实施例的电缆桥架基材在保温过程中采用60Co-r射线辐照处理。
本实施例的60Co-r射线辐照处理的具体步骤为：每隔5min辐照20s，共辐照30min，每次辐照剂量为6KGy。
本实施例的步骤三中高速搅拌处理的条件为搅拌转速1500r/min，搅拌时间为40min。
本实施例的步骤三中热浴震荡处理的条件为在90℃的水浴中以功率为200W的高功率进行超声震荡20min。
本实施例的步骤五冷浴震荡处理的条件为在-5℃的冰中以功率为40W的低功率进行超声震荡35min。
实施例3：
本实施例的一种电缆桥架的防腐工艺，包括以下步骤制成：
步骤一，均散造孔剂的制备：将造孔剂硫酸镁加入到磷酸溶液中，然后调节pH值至5.5，随后再加入海藻酸钠以200r/min的转速进行低速搅拌20min，随后再加入PEG-60失水山梨醇硬脂酸酯、月桂醇聚醚硫酸酯铵，继续搅拌10min，搅拌结束，得到均散造孔剂；
步骤二，电缆桥架基材的表面处理：将电缆桥架基材进行热均质化处理，热均质化处理将电缆桥架置于50℃的恒温箱中备用；
步骤三，电缆桥架基材造孔：将步骤二得到的电缆桥架基材送入步骤一均散造孔剂中，先以230r/min的低转速进行搅拌55min，随后再在15MPa的高压条件下进行高速搅拌处理，搅拌结束，然后再反复热浴震荡处理，热浴震荡结束，即可；
步骤四，改性硅灰石：将针状硅灰石先进行研磨过15目筛，然后加入碳酸氢钠溶液反应20min，随后再离心、干燥，然后送入乙醇溶液中超声分散15min，随后再加入丙烯酸酯、纳米二氧化钛、聚四氟乙烯，继续以300r/min的转速进行搅拌30min，反应结束得到改性硅灰石；
步骤五，改性硅灰石穿插电缆桥架基材：将步骤三造孔的电缆桥架基材送入到质量分数为10％的磷酸溶液中，然后再加入步骤四的改性硅灰石先以200r/min的转速搅拌10h，搅拌温度为75℃，搅拌结束再冷浴震荡处理，即可。
本实施例的热均质化的具体步骤为：将电缆桥架基材先加热到85℃，然后以1℃/min的速率将温度升至260℃，随后保温30min，最后以3.5℃/min的速率将温度降至室温。
本实施例的电缆桥架基材在保温过程中采用60Co-r射线辐照处理。
本实施例的60Co-r射线辐照处理的具体步骤为：每隔5min辐照15s，共辐照30min，每次辐照剂量为4.5KGy。
本实施例的步骤三中高速搅拌处理的条件为搅拌转速1400r/min，搅拌时间为35min。
本实施例的步骤三中热浴震荡处理的条件为在85℃的水浴中以功率为180W的高功率进行超声震荡15min。
本实施例的步骤五冷浴震荡处理的条件为在-5℃的冰中以功率为30W的低功率进行超声震荡30min。
对比例1：
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是采用现有喷涂工艺对电缆桥架喷涂本发明的丙烯酸酯、纳米二氧化钛、聚四氟乙烯防腐涂料。
根据GB/T 12967.3-2008模拟大气腐蚀环境，分析电缆桥架的腐蚀性能，将实施例1-及对比例1制备的电缆桥架在pH为4.0，浓度为2％的氯化钠溶液中浸泡24h，取出，晾干，检测基材最大腐蚀深度。
根据上述测试标准对实施例1-3及对比例1进行性能测试，测试结果如表1所示
| 组别 | 最大腐蚀深度(um) |
| 实施例1 | 0.245 |
| 实施例2 | 0.234 |
| 实施例3 | 0.221 |
| 对比例1 | 3.891 |
表1
本发明实施例1-3及对比例1得出，本发明的防腐工艺具有优异的防腐效果，能够提升电缆桥架的防腐能力
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种电缆桥架的防腐工艺，其特征在于，包括以下步骤制成：
步骤一，均散造孔剂的制备：将造孔剂硫酸镁加入到磷酸溶液中，然后调节pH值至5.5，随后再加入海藻酸钠以200r/min的转速进行低速搅拌20min，随后再加入PEG-60失水山梨醇硬脂酸酯、月桂醇聚醚硫酸酯铵，继续搅拌10min，搅拌结束，得到均散造孔剂；
步骤二，电缆桥架基材的表面处理：将电缆桥架基材进行热均质化处理，热均质化处理将电缆桥架置于45-55℃的恒温箱中备用；
步骤三，电缆桥架基材造孔：将步骤二得到的电缆桥架基材送入步骤一均散造孔剂中，先以210-250r/min的低转速进行搅拌50-60min，随后再在10-20MPa的高压条件下进行高速搅拌处理，搅拌结束，然后再反复热浴震荡处理，热浴震荡结束，即可；
步骤四，改性硅灰石：将针状硅灰石先进行研磨过10-20目筛，然后加入碳酸氢钠溶液反应20min，随后再离心、干燥，然后送入乙醇溶液中超声分散10-20min，随后再加入丙烯酸酯、纳米二氧化钛、聚四氟乙烯，继续以300r/min的转速进行搅拌30min，反应结束得到改性硅灰石；
步骤五，改性硅灰石穿插电缆桥架基材：将步骤三造孔的电缆桥架基材送入到质量分数为10％的磷酸溶液中，然后再加入步骤四的改性硅灰石先以150-250r/min的转速搅拌8-12h，搅拌温度为75℃，搅拌结束再冷浴震荡处理，即可。
2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架的防腐工艺，其特征在于，所述热均质化的具体步骤为：将电缆桥架基材先加热到60-110℃，然后以1℃/min的速率将温度升至260℃，随后保温30min，最后以2-5℃/min的速率将温度降至室温。
3.根据权利要求2所述的一种电缆桥架的防腐工艺，其特征在于，所述电缆桥架基材在保温过程中采用60Co-r射线辐照处理。
4.根据权利要求3所述的一种电缆桥架的防腐工艺，其特征在于，所述60Co-r射线辐照处理的具体步骤为：每隔5min辐照10-20s，共辐照30min，每次辐照剂量为3-6KGy。
5.根据权利要求1所述的一种电缆桥架的防腐工艺，其特征在于，所述步骤三中高速搅拌处理的条件为搅拌转速1300-1500r/min，搅拌时间为30-40min。
6.根据权利要求1所述的一种电缆桥架的防腐工艺，其特征在于，所述步骤三中热浴震荡处理的条件为在80-90℃的水浴中以功率为160-200W的高功率进行超声震荡10-20min。
7.根据权利要求1所述的一种电缆桥架的防腐工艺，其特征在于，所述步骤五冷浴震荡处理的条件为在-5℃的冰中以功率为20-40W的低功率进行超声震荡25-35min。
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