CN110742301A - 一种复合酶法制备微孔化烟末的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合酶法制备微孔化烟末的方法。该方法包括如下步骤：准备烟草原料；将烟草原料粉碎成粉末状，然后按照烟草原料与水的质量比1:5‑1:10加水浸泡烟草原料粉末，再通过醋酸钠缓冲溶液调节pH值，最后对上述混合溶液进行加热并搅拌；将复合酶溶液加入混合溶液中，发生酶解反应；酶解反应结束后，对混合溶液进行抽滤、洗涤、干燥，得到微孔化烟末。本发明的烟末可制成薄片应用于低温卷烟中，通过复合酶处理烟末，增强烟末对雾化剂和烟用香精香料的吸附性能，拓展了雾化剂和香精香料的调配空间，改善了单一烟草薄片添加的吸味，提升低温卷烟的抽吸口感。
Description
技术领域
本发明属于烟草技术领域，特别是涉及一种复合酶法制备微孔化烟末的方法。
背景技术
随着全球控烟的高涨和人类对自身健康关注度的提高，近年来吸烟人数和比例持续下降。为了适应发展，低温卷烟成为了烟草行业的重点发展方向。
低温卷烟不通过燃烧产生烟雾，可以显著的降低传统香烟中的烟草的燃烧和热降解所产生的已知类型的有害烟气成分。
例如，中国专利CN103549657A公开了一种加热型低温卷烟，低温热源由真空热管和燃烧室构成，其中燃烧室用于生热，热管用于导热，热管的吸热段置于燃烧室内，热管的放热段由烟丝包裹或由其充填，这种加热型低温卷烟就可完全取代传统卷烟。具有热源装置高效、安全、成本低廉，与低温卷烟的组合后可满足各种香烟消费群体的需求。
目前，低温卷烟主要填充物为再造烟叶，由于烟丝对雾化剂的负载量有限，采用再造烟叶的目的是为了提高烟叶的对雾化剂的负载量。现有低温卷烟的烟丝吸味单一，负载香精香料有限，不能制备出不同风味的低温卷烟以满足不同消费者的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合酶法制备微孔化烟末的方法。本发明的烟末可制成薄片应用于低温卷烟中，通过复合酶处理烟末，增强烟末对雾化剂和烟用香精香料的吸附性能，拓展了雾化剂和香精香料的调配空间，改善了单一烟草薄片添加的吸味，提升低温卷烟的抽吸口感。
为了达到上述的目的，本发明采取以下技术方案：
一种复合酶法制备微孔化烟末的方法，包括如下步骤：
（1）准备烟草原料；
（2）将烟草原料粉碎成粉末状，然后按照烟草原料与水的质量比1:5-1:10加水浸泡烟草原料粉末，再通过醋酸钠缓冲溶液调节pH值，最后对上述混合溶液进行加热并搅拌；
（3）将复合酶溶液加入步骤（2）中的混合溶液中，发生酶解反应；
（4）步骤（3）酶解反应结束后，对混合溶液进行抽滤、洗涤、干燥，得到微孔化烟末。
进一步地，所述的烟草原料包括烤烟烟叶、香料烟烟叶、晾晒烟烟叶、烟梗、烟末中的一种或多种。
进一步地，所述步骤（2）通过醋酸钠缓冲溶液调节pH值为6-7。
进一步地，所述步骤（2）加热温度为35-40℃，加热时间为30-45min。
进一步地，所述步骤（3）的复合酶由纤维素酶、糖化酶和α-淀粉酶组成；优选的，所述纤维素酶、糖化酶和α-淀粉酶的质量比为0.5-2:0.5-2:1。
进一步地，所述步骤（3）的复合酶溶液通过复合酶溶于醋酸钠缓冲溶液制备而成；优选的，所述复合酶溶液的浓度为1g/ml。
进一步地，所述步骤（3）酶解反应的时间为12-24h。
此外，本发明还提供上述微孔化烟末的应用，将所述烟末压制成薄片，用于低温卷烟中。
本发明的有益效果：
（1）采用生物学手段制备微孔化烟末，相比超声波、喷雾、机械撞击等物理方法和化学酸水解等方法，工艺相对简单，温和，成孔均匀性较好。
（2）微孔烟末的吸水性和吸油性经过科学测试，可负载较大量的雾化剂和香精香料，满足了低温卷烟的需求。
（3）通过变换烟草原料配方和香精香料的配方，可开发出不同风味的低温卷烟，满足不同消费者的需求。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
除非另作定义，本公开所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内有一般技能的人士所理解的通常意义。
实施例1
一种复合酶法制备微孔化烟末的方法，包括如下步骤：
（1）以烤烟烟叶为原料, 用粉碎机将烟草原料粉碎成粉末状，准确称取1kg的烟草原料粉末放入烧瓶中，按料液比为1:10加入自来水浸湿，缓慢添加，调节pH值（6-7），并将烧瓶置于一定温度（35-40℃）的恒温水浴锅中预热30min，同时用电动搅拌机搅拌。
（2）准确称取复合酶10g, 包括纤维素酶、糖化酶、α-淀粉酶按重量比为2:2:1混合均匀，用醋酸钠缓冲溶液10ml配成酶液，移入烧瓶中，酶解12h后，停止反应。
（3）将烧瓶中的悬液抽滤，蒸馏水洗涤，干燥后得到微孔化的烟末。
实施例2
一种复合酶法制备微孔化烟末的方法，包括如下步骤：
（1）以烤烟烟叶为原料, 用粉碎机将烟草原料粉碎成粉末状，准确称取1kg的烟草原料粉末放入烧瓶中，按料液比为1:10加入自来水浸湿，缓慢添加醋酸钠缓冲溶液，调节PH值（6-7），并将烧瓶置于一定温度（35-40℃）的恒温水浴锅中预热30min，同时用电动搅拌机搅拌。
(2)准确称取复合酶10g, 包括纤维素酶、糖化酶、α-淀粉酶按重量比为2:1:2混合均匀，用醋酸钠缓冲溶液10ml配成酶液，移入烧瓶中，酶解12h后，停止反应。
(3)将烧瓶中的悬液抽滤，蒸馏水洗涤，干燥后得到微孔化的烟末。
实施例3
一种复合酶法制备微孔化烟末的方法，包括如下步骤：
（1）以烤烟烟叶为原料, 用粉碎机将烟草原料粉碎成粉末状，准确称取1kg的烟草原料粉末放入烧瓶中，按料液比为1:8加入自来水浸湿，缓慢添加醋酸钠缓冲溶液，调节PH（6-7），并将烧瓶置于一定温度（35-40℃）的恒温水浴锅中预热30min，同时用电动搅拌机搅拌。
（2）准确称取复合酶8g， 包括纤维素酶、糖化酶、α-淀粉酶按重量比为1:2:2混合均匀，用醋酸钠缓冲溶液10ml配成酶液，移入烧瓶中，酶解24后，停止反应。
（3）将烧瓶中的悬液抽滤，蒸馏水洗涤，干燥后得到微孔化的烟末。
实施例4
一种复合酶法制备微孔化烟末的方法，包括如下步骤：
（1）以烤烟烟叶为原料, 用粉碎机将烟草原料粉碎成粉末状，准确称取1kg的烟草原料粉末放入烧瓶中，按料液比为1:10加入自来水浸湿，缓慢添加醋酸钠缓冲溶液，调节PH值（6-7），并将烧瓶置于一定温度（35-40℃）的恒温水浴锅中预热30min，同时用电动搅拌机搅拌。
（2）准确称取复合酶8g，包括纤维素酶、糖化酶、α-淀粉酶按重量比为1:1: 1混合均匀，用醋酸钠缓冲溶液10ml配成酶液，移入烧瓶中，酶解24h后，停止反应。
（3）将烧瓶中的悬液抽滤，蒸馏水洗涤，干燥后得到微孔化的烟末。
将实施例1-4的烟末压制成薄片，测试薄片的吸水性和吸油性，吸水性和吸油性的测定方法如下：
吸水率的测定方法：
精确称取质量为M1的微孔化烟末置于250ml烧杯中，加入100ml蒸馏水，常温下混合搅拌30min，采用砂芯漏斗抽滤至无液滴，取出微孔化烟末后称重，质量为M2，根据前后重量差计算吸水率。
吸水率（%）=（M2-M1）/M1×100
吸油率的测定方法：精确称取质量为M3的微孔化烟末置于250ml烧杯中，加入体积为V1的橄榄油，常温下混合搅拌30min，而后采用离心机4000r/min离心15min，取出上层橄榄油，量取其体积为V2，根据前后体积差计算吸油率。
吸油率（mL/g）=（V1-V2）/M3
表1是实施例1-4和对照样1的吸水率和吸油率，其中，对照样1为按照相同的配方不经过酶解步骤，制备烟末，然后压制成烟草薄片。
表1 实施例1-4和对照样1的吸水率和吸油率
表2是实施例1-4和对照样1用于低温卷烟的效果评价。
表2 实施例1-4和对照样1用于低温卷烟的效果评价
由表1和表2可以看出，本发明能够提高烟丝对雾化剂的负载量，改善低温卷烟的抽吸口感，尽可能有效地负载发雾剂、香精香料等辅料成分，以烟叶为原料，进行复合酶处理，得到多微孔化的烟末，微孔中便可以大量负载香精香料，采用这种烟末制备的低温卷烟薄片便可以负载大量雾化剂、香精香料等。并且通过变换烟叶和香精香料的配方可制备出不同风味的低温卷烟，满足不同消费者的需求。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护范围内。
Claims (10)
1.一种复合酶法制备微孔化烟末的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）准备烟草原料；
（2）将烟草原料粉碎成粉末状，然后按照烟草原料与水的质量比1:5-1:10加水浸泡烟草原料粉末，再通过醋酸钠缓冲溶液调节pH值，最后对上述混合溶液进行加热并搅拌；
（3）将复合酶溶液加入步骤（2）中的混合溶液中，发生酶解反应；
（4）步骤（3）酶解反应结束后，对混合溶液进行抽滤、洗涤、干燥，得到微孔化烟末。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的烟草原料包括烤烟烟叶、香料烟烟叶、晾晒烟烟叶、烟梗、烟末中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）通过醋酸钠缓冲溶液调节pH值为6-7。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）加热温度为35-40℃，加热时间为30-45min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）的复合酶由纤维素酶、糖化酶和α-淀粉酶组成。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述纤维素酶、糖化酶和α-淀粉酶的质量比为0.5-2:0.5-2:1。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）的复合酶溶液通过复合酶溶于醋酸钠缓冲溶液制备而成。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述复合酶溶液的浓度为1g/ml。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）酶解反应的时间为12-24h。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的微孔化烟末的应用，将所述烟末压制成薄片，用于低温卷烟中。
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