CN110736303A - 一种甲酸钠的干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甲酸钠的干燥设备，包括机箱，所述机箱的内部从上至下依次分布有预热室、干燥室和集料室，所述预热室的底部开设有一级出料口，所述预热室通过一级出料口与干燥室相通，所述机箱的底部固定安装有支脚，所述支脚的底部开设有凹槽。该甲酸钠的干燥设备，通过二级粉碎辊与一级粉碎辊外侧的粉碎齿进行完全粉碎，避免结块的甲酸钠落入到预热室内部，提高干燥效果；通过设置的翻料板对正在干燥的甲酸钠进行翻动，使粉状的甲酸钠充分干燥，且能够加快干燥速度，提高工作效率；通过导管传输至预热室内部，导管外侧的保温棉能够减少热量的流失，使预热室内部的温度得到提高，提高工作效率的同时降低了能源的消耗，便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及干燥设备技术领域，具体为一种甲酸钠的干燥设备。
背景技术
甲酸钠又称蚁酸钠，该物质主要用于生产甲酸、草酸和保险粉等，其结构为白色粒状或结晶性粉末。具有有吸湿性，有轻微的甲酸气味，一般密封干燥保存。可用内衬塑料袋，外套编织袋包装。
由于甲酸钠具有较高的吸湿性，因此存在着结块的现象，结块的甲酸钠在干燥过程中，会干燥不充分，从而降低了甲酸钠的品质，同时现如今甲酸钠干燥设备所花费的干燥时间较长，效率低下，同时甲酸钠干燥设备排出的气体均直接排入到空气中，气体内部的热量不能够得到充分的利用，环保性较低，不便于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甲酸钠的干燥设备，以解决上述背景技术中提出干燥不充分，从而降低了甲酸钠的品质，同时现如今甲酸钠干燥设备所花费的干燥时间较长，效率低下，同时甲酸钠干燥设备排出的气体均直接排入到空气中，气体内部的热量不能够得到充分的利用，环保性较低，不便于使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甲酸钠的干燥设备，包括机箱，所述机箱的内部从上至下依次分布有预热室、干燥室和集料室，所述预热室的底部开设有一级出料口，所述预热室通过一级出料口与干燥室相通，所述机箱的底部固定安装有支脚，所述支脚的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有移动轮，所述集料室的底部开设有二级出料口。
优选的，所述机箱的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗与粉碎箱内部相通，所述粉碎箱的内部通过轴承活动安装有结构相同的一级粉碎辊和二级粉碎辊，所述一级粉碎辊和二级粉碎辊处于同一水平线，所述一级粉碎辊和二级粉碎辊圆心距小于进料斗底部出料口的直径，所述一级粉碎辊和二级粉碎辊的一端延伸至粉碎箱的外部，所述一级粉碎辊的外端固定安装有从动齿轮，所述二级粉碎辊的外端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述二级粉碎辊的外端与一级驱动电机的输出轴固定连接，所述一级粉碎辊和二级粉碎辊的外侧均固定安装有粉碎齿。
优选的，所述一级出料口的底部开口处设置有出料挡板，所述一级出料口与出料挡板贴合密封连接，所述干燥室的左侧开设有通槽，所述出料挡板的一端穿过通槽，且通槽与出料挡板之间密封连接，所述机箱的左侧固定安装有一级气缸，所述一级气缸的活动端通过一级连杆与出料挡板的外端固定连接。
优选的，所述干燥室壳体的内部固定安装有加热器，所述干燥室的内部通过轴承活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有翻料板，所述翻料板环形阵列有四个在搅拌轴的外侧，所述翻料板的长度与干燥室内部的长度相同，所述翻料板上等间距开设有多个通孔，所述机箱的左侧固定安装有二级驱动电机，所述二级驱动电机的输出轴与搅拌轴的外端固定连接。
优选的，所述干燥室的内部开设有导向槽，所述导向槽对称设置有两个，且导向槽水平设置，所述干燥室的内部设置有隔板，所述隔板上端的左右两侧均固定安装有导向条板，所述导向条板卡合在导向槽内部，所述隔板为圆弧形结构，且隔板的内壁与翻料板的外端存在一定间隙，并且隔板的圆心与四块环形阵列分布的翻料板的圆心重叠，所述机箱的右侧固定安装有二级气缸，所述二级气缸的活动端通过二级连杆与隔板的外端固定连接。
优选的，所述机箱的右侧固定安装有风箱，所述风箱的左端螺纹连接有端盖，所述端盖的内侧固定安装有滤网，所述风箱的内部通过支架固定安装有三级驱动电机，所述三级驱动电机的输出轴上固定安装有扇叶，所述风箱的右端通过导管与预热室内部相通，所述导管与风箱内部相通，所述导管的外侧包裹有保温棉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该甲酸钠的干燥设备，甲酸钠能够精准的落入到二级粉碎辊与一级粉碎辊之间，通过二级粉碎辊与一级粉碎辊外侧的粉碎齿进行完全粉碎，避免结块的甲酸钠落入到预热室内部，提高干燥效果；
通过设置的翻料板对正在干燥的甲酸钠进行翻动，使粉状的甲酸钠充分干燥，且能够加快干燥速度，提高工作效率，翻料板在翻料过程中，通过翻料板上的通孔能够大大减小阻力，从而降低翻料板的受力，延长使用寿命；
通过隔板对从预热室落下的甲酸钠进行承载，弧形结构的隔板能够使甲酸钠得到充分的翻动，避免漏翻，通过二级气缸驱动隔板进行移动，干燥完毕之后，隔板向外移动，使干燥室中的甲酸钠落入到集料室内部；
通过导管传输至预热室内部，导管外侧的保温棉能够减少热量的流失，使预热室内部的温度得到提高，从而对预热室内部的甲酸钠进行预热处理，进而缩短干燥周期，提高工作效率的同时降低了能源的消耗，将排出的气体充分利用，便于使用。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明隔板安装结构示意图；
图3为本发明粉碎箱内部结构示意图；
图4为本发明A处结构示意图；
图5为本发明翻料板结构示意图；
图6为本发明隔板立体结构示意图；
图7为本发明端盖结构示意图。
图中：1、机箱；2、预热室；3、干燥室；4、集料室；5、一级出料口；6、支脚；7、凹槽；8、移动轮；9、二级出料口；10、粉碎箱；11、进料斗；12、一级粉碎辊；13、二级粉碎辊；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、一级驱动电机；17、粉碎齿；18、出料挡板；19、通槽；20、一级气缸；21、一级连杆；22、加热器；23、搅拌轴；24、翻料板；25、通孔；26、二级驱动电机；27、导向槽；28、隔板；29、导向条板；30、二级气缸；31、二级连杆；32、风箱；33、端盖；34、滤网；35、支架；36、三级驱动电机；37、扇叶；38、导管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种甲酸钠的干燥设备，包括机箱1、预热室2、干燥室3、集料室4、一级出料口5、支脚6、凹槽7、移动轮8、二级出料口9、粉碎箱10、进料斗11、一级粉碎辊12、二级粉碎辊13、从动齿轮14、主动齿轮15、一级驱动电机16、粉碎齿17、出料挡板18、通槽19、一级气缸20、一级连杆21、加热器22、搅拌轴23、翻料板24、通孔25、二级驱动电机26、导向槽27、隔板28、导向条板29、二级气缸30、二级连杆31、风箱32、端盖33、滤网34、支架35、三级驱动电机36、扇叶37和导管38，机箱1的内部从上至下依次分布有预热室2、干燥室3和集料室4，预热室2的底部开设有一级出料口5，预热室2通过一级出料口5与干燥室3相通，机箱1的底部固定安装有支脚6，支脚6的底部开设有凹槽7，凹槽7的内部固定安装有移动轮8，集料室4的底部开设有二级出料口9。
进一步的，机箱1的顶部固定安装有粉碎箱10，粉碎箱10的顶部固定安装有进料斗11，进料斗11与粉碎箱10内部相通，粉碎箱10的内部通过轴承活动安装有结构相同的一级粉碎辊12和二级粉碎辊13，一级粉碎辊12和二级粉碎辊13处于同一水平线，一级粉碎辊12和二级粉碎辊13圆心距小于进料斗11底部出料口的直径，确保甲酸钠能够精准的落入到一级粉碎辊12和二级粉碎辊13之间，从而甲酸钠能够完全被粉碎，一级粉碎辊12和二级粉碎辊13的一端延伸至粉碎箱10的外部，一级粉碎辊12的外端固定安装有从动齿轮14，二级粉碎辊13的外端固定安装有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮14啮合连接，二级粉碎辊13的外端与一级驱动电机16的输出轴固定连接，一级粉碎辊12和二级粉碎辊13的外侧均固定安装有粉碎齿17，通过一级驱动电机16带动二级粉碎辊13高速旋转，二级粉碎辊13与一级粉碎辊12之间通过主动齿轮15与从动齿轮14进行传动，结块的甲酸钠落入到二级粉碎辊13与一级粉碎辊12之间，通过二级粉碎辊13与一级粉碎辊12外侧的粉碎齿17进行完全粉碎，避免结块的甲酸钠落入到预热室2内部，提高干燥效果。
进一步的，一级出料口5的底部开口处设置有出料挡板18，一级出料口5与出料挡板18贴合密封连接，干燥室3的左侧开设有通槽19，出料挡板18的一端穿过通槽19，且通槽19与出料挡板18之间密封连接，机箱1的左侧固定安装有一级气缸20，一级气缸20的活动端通过一级连杆21与出料挡板18的外端固定连接，通过一级气缸20驱动出料挡板18移动，从而打开或关闭一级出料口5，进行放料，同时预热室2的底部为锥形结构，便于出料。
进一步的，干燥室3壳体的内部固定安装有加热器22，干燥室3的内部通过轴承活动安装有搅拌轴23，搅拌轴23的外侧固定安装有翻料板24，翻料板24环形阵列有四个在搅拌轴23的外侧，翻料板24的长度与干燥室3内部的长度相同，翻料板24上等间距开设有多个通孔25，机箱1的左侧固定安装有二级驱动电机26，二级驱动电机26的输出轴与搅拌轴23的外端固定连接，通过二级驱动电机26驱动搅拌轴23旋转，翻料板24跟随搅拌轴23旋转，对正在干燥的甲酸钠进行翻动，使粉状的甲酸钠充分干燥，且能够加快干燥速度，提高工作效率，翻料板24在翻料过程中，通过翻料板24上的通孔25能够大大减小阻力，从而降低翻料板24的受力，延长使用寿命。
进一步的，干燥室3的内部开设有导向槽27，导向槽27对称设置有两个，且导向槽27水平设置，干燥室3的内部设置有隔板28，隔板28上端的左右两侧均固定安装有导向条板29，导向条板29卡合在导向槽27内部，隔板28为圆弧形结构，且隔板28的内壁与翻料板24的外端存在一定间隙，并且隔板28的圆心与四块环形阵列分布的翻料板24的圆心重叠，机箱1的右侧固定安装有二级气缸30，二级气缸30的活动端通过二级连杆31与隔板28的外端固定连接，通过隔板28对从预热室2落下的甲酸钠进行承载，弧形结构的隔板28能够使甲酸钠得到充分的翻动，避免漏翻，通过二级气缸30驱动隔板28进行移动，干燥完毕之后，隔板28向外移动，使干燥室3中的甲酸钠落入到集料室4内部。
进一步的，机箱1的右侧固定安装有风箱32，风箱32的左端螺纹连接有端盖33，端盖33的内侧固定安装有滤网34，风箱32的内部通过支架35固定安装有三级驱动电机36，三级驱动电机36的输出轴上固定安装有扇叶37，风箱32的右端通过导管38与预热室2内部相通，导管38与风箱32内部相通，导管38的外侧包裹有保温棉，通过三级驱动电机36驱动扇叶37高速旋转，产生吸力，使干燥室3的内部能够排气，同时排出的气具有一定的热量，带有热量的气体通过导管38传输至预热室2内部，导管38外侧的保温棉能够减少热量的流失，使预热室2内部的温度得到提高，从而对预热室2内部的甲酸钠进行预热处理，进而缩短干燥周期，提高工作效率的同时降低了能源的消耗，将排出的气体充分利用。
工作原理：首先，将启动一级驱动电机16，然后将甲酸钠向进料斗11中倒入，一级驱动电机16带动二级粉碎辊13高速旋转，二级粉碎辊13与一级粉碎辊12之间通过主动齿轮15与从动齿轮14进行传动，结块的甲酸钠落入到二级粉碎辊13与一级粉碎辊12之间，通过二级粉碎辊13与一级粉碎辊12外侧的粉碎齿17进行完全粉碎，避免结块的甲酸钠落入到预热室2内部，提高干燥效果，同时，由于一级粉碎辊12和二级粉碎辊13圆心距小于进料斗11底部出料口的直径，确保甲酸钠能够精准的落入到一级粉碎辊12和二级粉碎辊13之间，从而甲酸钠能够完全被粉碎，通过一级气缸20驱动出料挡板18移动，从而打开或关闭一级出料口5，进行放料，甲酸钠通过一级出料口5落入到干燥室3内部，并落在隔板28上，待干燥室3放满甲酸钠之后，再次驱动一级气缸20，使出料挡板18回到原位，对一级出料口5进行遮挡密封，然后启动二级驱动电机26，通过二级驱动电机26驱动搅拌轴23旋转，翻料板24跟随搅拌轴23旋转，对正在干燥的甲酸钠进行翻动，使粉状的甲酸钠充分干燥，且能够加快干燥速度，提高工作效率，翻料板24在翻料过程中，通过翻料板24上的通孔25能够大大减小阻力，从而降低翻料板24的受力，延长使用寿命，通过隔板28对从预热室2落下的甲酸钠进行承载，弧形结构的隔板28能够使甲酸钠得到充分的翻动，避免漏翻，通过二级气缸30驱动隔板28进行移动，干燥完毕之后，隔板28向外移动，使干燥室3中的甲酸钠落入到集料室4内部，在干燥过程中，通过三级驱动电机36驱动扇叶37高速旋转，产生吸力，使干燥室3的内部能够排气，同时排出的气具有一定的热量，带有热量的气体通过导管38传输至预热室2内部，导管38外侧的保温棉能够减少热量的流失，使预热室2内部的温度得到提高，从而对预热室2内部的甲酸钠进行预热处理，进而缩短干燥周期，提高工作效率的同时降低了能源的消耗，将排出的气体充分利用，最后打开二级出料口9进行卸料，便于使用。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种甲酸钠的干燥设备，包括机箱，其特征在于：所述机箱的内部从上至下依次分布有预热室、干燥室和集料室，所述预热室的底部开设有一级出料口，所述预热室通过一级出料口与干燥室相通，所述机箱的底部固定安装有支脚，所述支脚的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有移动轮，所述集料室的底部开设有二级出料口。
2.根据权利要求1所述的一种甲酸钠的干燥设备，其特征在于：所述机箱的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗与粉碎箱内部相通，所述粉碎箱的内部通过轴承活动安装有结构相同的一级粉碎辊和二级粉碎辊，所述一级粉碎辊和二级粉碎辊处于同一水平线，所述一级粉碎辊和二级粉碎辊圆心距小于进料斗底部出料口的直径，所述一级粉碎辊和二级粉碎辊的一端延伸至粉碎箱的外部，所述一级粉碎辊的外端固定安装有从动齿轮，所述二级粉碎辊的外端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述二级粉碎辊的外端与一级驱动电机的输出轴固定连接，所述一级粉碎辊和二级粉碎辊的外侧均固定安装有粉碎齿。
3.根据权利要求1所述的一种甲酸钠的干燥设备，其特征在于：所述一级出料口的底部开口处设置有出料挡板，所述一级出料口与出料挡板贴合密封连接，所述干燥室的左侧开设有通槽，所述出料挡板的一端穿过通槽，且通槽与出料挡板之间密封连接，所述机箱的左侧固定安装有一级气缸，所述一级气缸的活动端通过一级连杆与出料挡板的外端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种甲酸钠的干燥设备，其特征在于：所述干燥室壳体的内部固定安装有加热器，所述干燥室的内部通过轴承活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有翻料板，所述翻料板环形阵列有四个在搅拌轴的外侧，所述翻料板的长度与干燥室内部的长度相同，所述翻料板上等间距开设有多个通孔，所述机箱的左侧固定安装有二级驱动电机，所述二级驱动电机的输出轴与搅拌轴的外端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种甲酸钠的干燥设备，其特征在于：所述干燥室的内部开设有导向槽，所述导向槽对称设置有两个，且导向槽水平设置，所述干燥室的内部设置有隔板，所述隔板上端的左右两侧均固定安装有导向条板，所述导向条板卡合在导向槽内部，所述隔板为圆弧形结构，且隔板的内壁与翻料板的外端存在一定间隙，并且隔板的圆心与四块环形阵列分布的翻料板的圆心重叠，所述机箱的右侧固定安装有二级气缸，所述二级气缸的活动端通过二级连杆与隔板的外端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种甲酸钠的干燥设备，其特征在于：所述机箱的右侧固定安装有风箱，所述风箱的左端螺纹连接有端盖，所述端盖的内侧固定安装有滤网，所述风箱的内部通过支架固定安装有三级驱动电机，所述三级驱动电机的输出轴上固定安装有扇叶，所述风箱的右端通过导管与预热室内部相通，所述导管与风箱内部相通，所述导管的外侧包裹有保温棉。
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