CN110723891A - 一种用于电子显示玻璃生产铂金通道的双搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电子显示玻璃生产铂金通道的双搅拌装置,包括有桶体，在所述桶体的上部设置有桶盖，桶体内设置有装载玻璃液的搅拌区域，在所述桶体的上部设置有进液通道通向所述搅拌区域，同时在所述桶体的下部设置有出液通道；在所述桶盖上设置有框架，并在所述框架内设置有驱动平台，在所述驱动平台上设置有减速电机，在所述减速电机上挂载有搅拌杆，所述搅拌杆通向所述搅拌区域，并在所述搅拌杆的下部设置有搅拌齿；将两级搅拌桶合二为一，在一个搅拌桶内设置双搅拌杆，采用非同步、反向旋转的搅拌模式，非规律的搅拌模式，以避免形成固定的流体场，以避免出现玻璃液搅拌死角，以增加玻璃液的搅拌效果，以及减缓降低玻璃液的温度。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于电子显示玻璃生产铂金通道的双搅拌装置。
背景技术
在电子显示玻璃制造领域，对玻璃液均匀程度要求很高，在进入成型工序之前，专门增加了玻璃液搅拌工序，用于均匀玻璃液及排出玻璃液中的微气泡。在搅拌工序，搅拌装置由搅拌桶体、搅拌杆、桶盖、进液口、进液道、出液口、出液道、卸液口、电加热器等组成，搅拌桶体、搅拌杆竖直安置，搅拌杆上设有搅拌齿，搅拌杆铂金材料、慢速（1～15rpm）转动、单端固定结构，进液道、搅拌桶、出液道构成玻璃液通路，为减少气体透过耐火材料进入玻璃液而产生气泡，为减缓玻璃液对玻璃液通路的侵蚀，玻璃液通路截面为外层钢构、中层耐火材料、里层设铂金层或使用铂金管结构，称为铂金通道。
为增加玻璃液搅拌效果，会采用多级搅拌工序，因此会降低玻璃液温度，会对后续成型工序造成不良的影响。
在静止的桶盖与旋转的搅拌杆间会有间隙，这会导致搅拌桶内的高温热量在此溢出，进而影响周围设备的运行，考虑此因素，会抬高驱动平台，以远离高温热量，这会增加搅拌杆的使用长度，搅拌杆用极贵金属铂金制作，一是会增加设备的成本，二是会增加设备的扰动。因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种用于电子显示玻璃生产铂金通道的双搅拌装置，将两级搅拌桶合二为一，在一个搅拌桶内设置双搅拌杆，采用非同步、反向旋转的搅拌模式，既非规律的搅拌模式，以避免形成固定的流体场，以避免出现玻璃液搅拌死角，以提高玻璃液的搅拌效果，及减缓降低玻璃液的温度。
为实现上述技术方案，本发明提供了一种用于电子显示玻璃生产铂金通道的双搅拌装置,包括有桶体，在所述桶体的上部设置有桶盖，所述桶体内设置有装载玻璃液的搅拌区域，在所述桶体的上部设置有进液通道通向所述搅拌区域，同时在所述桶体的下部设置有出液通道；在所述桶盖上设置有框架，并在所述框架内设置有驱动平台，在所述驱动平台上设置有减速电机，在所述减速电机上挂载有搅拌杆，所述搅拌杆通向所述搅拌区域，并在所述搅拌杆的下部设置有搅拌齿。
进一步改进在于：所述减速电机及挂载的搅拌杆设置有两套，其中的两个搅拌杆上的搅拌齿在垂直方向上错位设置。
进一步改进在于：所述减速电机通过支架固定安装在所述驱动平台上。
进一步改进在于：所述驱动平台的两端通过滑套安装在所述框架上，在所述驱动平台的下端设置有一组对称的凸轮，由所述凸轮来支撑驱动平台。
进一步改进在于：所述搅拌桶体的水平截面为腰圆形。
进一步改进在于：在所述驱动平台的表面上设置有冷却水管，所述冷却水管铺设成蛇形水道。为避开驱动平台上的搅拌杆孔，在搅拌杆孔位置处蛇形水道采用并行水道结构。
进一步改进在于：在所述搅拌区域内的两个搅拌杆采用非同步且反向旋转的搅拌模式。
本发明的有益效果是：本发明通过在桶盖上设置有框架来架设驱动平台，使得两个减速电机可以对搅拌桶内的玻璃液进行双搅拌，且采用非同步、反向旋转的搅拌模式，既非规律的搅拌模式，有效避免形成固定的流体场，以避免出现玻璃液搅拌死角，同时通过设置有滑套和凸轮的配合，框架从滑套中穿过，以保障整个驱动平台可上下位移，进而可带动搅拌杆上下震动，以定期清除附着在搅拌杆上的气泡，通过设置有冷却水管可以给驱动平台降温，以减少搅拌杆的使用长度，本发明结构简单、搅拌效果有益，且制造成本低。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图2的B-B剖视图。
图4为本发明的本发明的上冷却水管分布图。
其中：1、桶体，2、桶盖，3、搅拌区域，4、进液通道，5、出液通道，6、框架，7、减速电机，8、驱动平台，9、搅拌杆，10、搅拌齿，11、支架，12、法兰，13、滑套，14、凸轮，15、冷却水管。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1-图4所示，本实施例提供了一种用于电子显示玻璃生产铂金通道的双搅拌装置,包括有桶体1，在所述桶体1的上部设置有桶盖2，所述桶体1内设置有装载玻璃液的搅拌区域3，在所述桶体1的上部设置有进液通道4通向所述搅拌区域3，同时在所述桶体1的下部设置有出液通道5；在所述桶盖2上设置有框架6，并在所述框架6内设置有驱动平台8，在所述驱动平台8上设置有减速电机7，在所述减速电机7上挂载有搅拌杆9，所述搅拌杆9通向所述搅拌区域3，并在所述搅拌杆9的下部设置有搅拌齿10。
所述减速电机7及挂载的搅拌杆9设置有两套，其中的两个搅拌杆上的搅拌齿10在垂直方向上错位设置。所述减速电机7通过支架11固定安装在所述驱动平台8上，所述减速电机7通过法兰12固定安装在所述支架11上。所述驱动平台8的两端通过滑套13安装在所述框架6上，在所述驱动平台8的下端设置有一组对称的凸轮14，由所述凸轮14来支撑驱动平台8。在所述驱动平台8的表面上设置有冷却水管15，所述冷却水管15铺设成蛇形水道。在所述搅拌区域3内的两个搅拌杆9采用非同步且反向旋转的搅拌模式。
本实施例中，用驱动平台8来支撑减速电机7的同时，还用来遮挡高温热量，并且设置有冷却水管15可以给驱动平台8降温，以降低驱动平台8的高度，从而减少搅拌杆9的使用长度。为避开驱动平台上的搅拌杆孔，在搅拌杆孔位置处蛇形水道采用并行水道结构。
本实施例中，框架6从滑套13中穿过，以保障整个驱动平台8可上下位移，进而可带动搅拌杆9上下震动，以定期清除附着在搅拌杆9上的气泡，其中用一组同步转动的凸轮14提供震源，用凸轮14的宽窄差作震幅，用凸轮14及凸轮中间的轴支撑驱动平台8，用框架6限制驱动平台8的水平移动。
本实施例中，为适应双搅拌杆9的运行，搅拌桶体1的水平截面为腰圆形。
本实施例中，进液通道4、出液通道5及搅拌桶体1的截面为外层钢构、中层耐火材料、里层设铂金层或使用铂金管结构。
本实施例中，通过在桶盖上设置有框架来架设驱动平台，使得两个减速电机可以对桶内的玻璃也进行双搅拌，且采用非同步、反向旋转的搅拌模式，既非规律的搅拌模式，有效避免形成固定的流体场，以避免出现玻璃液搅拌死角，同时通过设置有滑套和凸轮的配合，框架从滑套中穿过，以保障整个驱动平台可上下位移，进而可带动搅拌杆上下震动，以定期清除附着在搅拌杆上的气泡，通过设置有冷却水管可以给驱动平台降温，以减少搅拌杆的使用长度，本发明结构简单、搅拌效果有益，且制造成本低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于电子显示玻璃生产铂金通道的双搅拌装置,包括有桶体（1），在所述桶体（1）的上部设置有桶盖（2），其特征在于：
所述桶体（1）内设置有装载玻璃液的搅拌区域（3），在所述桶体（1）的上部设置有进液通道（4）通向所述搅拌区域（3），同时在所述桶体（1）的下部设置有出液通道（5）；在所述桶盖（2）上设置有框架（6），并在所述框架（6）内设置有驱动平台（8），在所述驱动平台（8）上设置有减速电机（7），所述减速电机（7）上设置有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）通向所述搅拌区域（3），并在所述搅拌杆（9）的下部设置有搅拌齿（10）；
所述减速电机（7）及挂载的搅拌杆（9）设置有两套，其中的两个搅拌杆上的搅拌齿（10）在垂直方向上错位设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子显示玻璃生产铂金通道的双搅拌装置，其特征在于：所述减速电机（7）通过支架（11）固定安装在所述驱动平台（8）上，所述减速电机（7）通过法兰（12）固定安装在所述支架（11）上。
3.根据权利要求1所述的一种用于电子显示玻璃生产铂金通道的双搅拌装置，其特征在于：所述驱动平台（8）的两端通过滑套（13）安装在所述框架（6）上，在所述驱动平台（8）的下端设置有一组对称的凸轮（14），由所述凸轮（14）来支撑驱动平台（8）。
4.根据权利要求1所述的一种用于电子显示玻璃生产铂金通道的双搅拌装置，其特征在于：在所述驱动平台（8）的表面上设置有冷却水管（15），所述冷却水管铺设成蛇形水道，在驱动平台的搅拌杆孔位置处蛇形水道采用并行水道结构。
5.根据权利要求2所述的一种用于电子显示玻璃生产铂金通道的双搅拌装置，其特征在于：在所述搅拌区域（3）内的两个搅拌杆（9）采用非同步且反向旋转的搅拌模式。
6.根据权利要求1所述的一种用于电子显示玻璃生产铂金通道的双搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶体（1）的水平截面为腰圆形。
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