CN110667936A - 超声波密封单元 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种超声波密封单元，能够抑制向外部传递的振动。超声波密封单元(50)具有转换器(50a)、焊头(50b)、固定部件(50d)和保持部件(50e)。转换器(50a)从电信号产生超声波。焊头(50b)通过转换器(50a)产生的超声波进行振动。固定部件(50d)是用于固定超声波密封单元(50)的部件。保持部件(50e)是在与由固定部件(50d)固定超声波密封单元(50)的位置不同的位置上，用于保持超声波密封单元(50)的部件。

Description

超声波密封单元

技术领域

本发明涉及一种用于接合相互重叠的多个片材的超声波密封单元。

背景技术

以往，使用制袋包装机将食品等被包装物填充到由片状包装材料的薄膜成形的袋中并进行密闭包装。该制袋包装机具有将片状的薄膜成形为管状的成形机构、以及沿纵向对成形为管状的薄膜的两端部的重叠部分进行密封的纵向密封机构。例如，在专利文献1(日本特开2009-280258号公报)中，公开了一种具有超声波密封单元的纵向密封机构。该超声波密封单元利用焊头和砧座来夹持管状薄膜的重叠部分，通过使焊头超声波振动，使重叠部分超声波熔敷并密封。

专利文献1：日本特开2009-280258号公报

超声波密封单元位于超声波密封单元产生的超声波振动的波节的位置，固定于纵向密封机构。但是，在该情况下，超声波密封单元的超声波振动也会向纵向密封机构传递，有可能会导致从制袋包装机产生异响。因此，优选尽可能使超声波密封单元的振动不向外部传递。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够抑制向外部传递的振动的超声波密封单元。

本发明涉及的超声波密封单元具有转换器、焊头、固定部件和保持部件。转换器从电信号产生超声波。焊头通过转换器产生的超声波进行振动。固定部件是用于固定超声波密封单元的部件。保持部件是用于在与由固定部件固定超声波密封单元的位置不同的位置上保持超声波密封单元的部件。

该超声波密封单元固定于外部部件，并且被保持在与被固定的位置不同的位置。由此，与仅被固定的情况相比，能够抑制向外部传递的振动。

另外，优选为，固定部件位于超声波密封单元的超声波振动的波节的位置，保持部件位于超声波密封单元的超声波振动的波节以外的位置。

通过在超声波振动的波节以外的位置保持该超声波密封单元，能够降低被保持对超声波振动造成的影响。因此，能够抑制因被保持而导致的密封质量的降低。

另外，优选为，保持部件位于在超声波密封单元的超声波振动的方向上与固定部件不同的位置。

通过在与被固定的位置不同的位置保持该超声波密封单元，能够降低被保持对超声波振动造成的影响。因此，能够抑制因被保持而导致的密封质量的降低。

另外，优选为，超声波密封单元还具有变幅器。变幅器设置在转换器与焊头之间，使转换器产生的超声波增幅。固定部件安装于变幅器。

通过在具有超声波振动的波节的变幅器的位置固定该超声波密封单元，能够抑制向外部传递的振动。

另外，优选为，保持部件经由弹性部件保持超声波密封单元。

通过经由弹性部件保持该超声波密封单元，能够抑制因被保持而导致的密封质量的降低。

另外，优选为，保持部件安装于转换器。

通过在转换器的位置保持该超声波密封单元，能够抑制因被保持而导致的密封质量的降低。

本发明涉及的超声波密封单元能够抑制向外部传递的振动。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的制袋包装机1的立体图。

图2是表示制袋包装机1的概略结构的侧视图。

图3是控制单元7的框图。

图4是表示制袋包装单元3的概略结构的立体图。

图5是由制袋包装单元3制造的枕形的袋的外观图。

图6是从正面右侧观察制袋包装单元3的立体图。

图7是从背面右侧观察制袋包装单元3的立体图。

图8是从正面右侧观察制袋包装单元3的立体图。

图9是从正面右侧观察砧座51的周边的立体图。

图10是从正面右侧观察超声波密封单元50的外观图。

图11是超声波密封单元50的纵剖视图。

图12是变形例B中的成形器结构体与纵向密封结构体之间的对位机构的外观图。

图13是变形例B中的成形器结构体与纵向密封结构体之间的对位机构的纵剖视图。

附图标记说明

50…超声波密封单元，50a…转换器，50b…焊头，50c…变幅器，50d…固定部件，50e…保持部件，50f…弹性部件。

具体实施方式

参照附图对本发明的实施方式进行说明。以下说明的实施方式是本发明的具体例之一，并不限定本发明的技术范围。

(1)制袋包装机的结构

图1是本发明的一个实施方式的制袋包装机1的立体图。图2是表示制袋包装机1的概略结构的侧视图。制袋包装机1是用于将食品等被包装物进行装袋的机械。制袋包装机1主要由组合计量单元2、制袋包装单元3、薄膜供给单元4、操作开关5、液晶显示器6、控制单元7(参照图3)和主体框架10构成。

组合计量单元2配置在制袋包装单元3的上方。组合计量单元2利用多个计量料斗来计量被包装物的重量，以达到规定合计重量的方式组合由各计量料斗计量的重量的值。组合计量单元2将组合的规定合计重量的被包装物向下方排出，向制袋包装单元3供给。

制袋包装单元3配合从组合计量单元2供给被包装物的时机，将被包装物密封在袋中并包装。制袋包装单元3的详细结构以及动作在后面叙述。

薄膜供给单元4与制袋包装单元3相邻设置，将成形为袋子的薄膜F向制袋包装单元3供给。薄膜供给单元4设置有卷绕有薄膜F的薄膜卷4a。薄膜供给单元4从薄膜卷4a抽出薄膜F，向制袋包装单元3供给。

操作开关5以及液晶显示器6安装在制袋包装机1主体的前表面。液晶显示器6是配置在操作开关5的操作者可以目视确认的位置的触摸面板式的显示器。操作开关5以及液晶显示器6作为受理对于制袋包装机1的指示以及与制袋包装机1相关的设定的输入装置而发挥功能。液晶显示器6作为显示与制袋包装机1相关的信息的输出装置而发挥功能。

控制单元7是由CPU、ROM以及RAM等构成的计算机。图3是控制单元7的框图。控制单元7与组合计量单元2、制袋包装单元3、薄膜供给单元4、操作开关5以及液晶显示器6连接。控制单元7基于来自操作开关5以及液晶显示器6的输入，控制组合计量单元2、制袋包装单元3以及薄膜供给单元4，向液晶显示器6输出各种信息。

主体框架10直接或间接地支承组合计量单元2、制袋包装单元3、薄膜供给单元4、操作开关5、液晶显示器6以及控制单元7。

(2)制袋包装单元的结构

图4是表示制袋包装单元3的概略结构的立体图。在以下的说明中，如图4所示那样定义由“前(正面)”、“后(背面)”、“上”、“下”、“左”以及“右”构成的六个方向。

制袋包装单元3主要具有成形机构13、输送机构14、纵向密封机构15、横向密封机构16、铰链固定机构17和夹持固定机构18。成形机构13将从薄膜供给单元4供给的片状的薄膜F成形为筒状。输送机构14将成形为筒状的薄膜F向下方输送。纵向密封机构15将成形为筒状的薄膜F的两端部的重叠部分沿着与输送方向平行的纵向进行密封，形成筒状薄膜Fc。横向密封机构16将筒状薄膜Fc沿着与输送方向正交的横向进行密封，形成上端部以及下端部被横向密封的枕形的袋B。铰链固定机构17将纵向密封机构15的主要部分固定于主体框架10。夹持固定机构18将成形机构13和纵向密封机构15的主要部分固定。

图5是由制袋包装机1制造的枕形的袋B的外观图。袋B具有沿纵向延伸的纵向密封部位V1和沿横向延伸的横向密封部位H1、H2。纵向密封机构15对筒状薄膜Fc进行超声波密封，形成纵向密封部位V1。横向密封机构16对形成有纵向密封部位V1的筒状薄膜Fc进行超声波密封，形成横向密封部位H1、H2。

(2-1)成形机构

图6是从正面右侧观察制袋包装单元3的立体图。图7是从背面右侧观察制袋包装单元3的立体图。如图6以及图7所示，成形机构13具有管31、领巾形部32和支承框架33。支承框架33直接支承管31和领巾形部32。在图6以及图7中，为了方便起见，省略了一部分后述的转换器50a的周围的结构。

管31是沿大致上下方向延伸的大致圆筒状的部件。在管31的正面侧局部地形成有平坦面31a(参照图8)。平坦面31a沿大致铅垂方向延伸。管31在上下端具有开口。管31的上部为漏斗形状。如图4所示，从组合计量单元2(参照图1)依次落下规定量的被包装物C从管31的上端的开口被投入管31的内部，通过管31的内部后落下。

领巾形部32以包围管31的方式配置。领巾形部32以将片状的薄膜F卷绕在管31上的方式引导薄膜F。领巾形部32具有斜面32a。从薄膜卷4a抽出的片状的薄膜F一边与斜面32a接触，一边沿着斜面32a向斜上方输送。

如图7所示，在管31的外表面与领巾形部32之间形成有狭小的间隙S1。间隙S1沿管31的整周而存在。在斜面32a上结束攀爬的薄膜F被插入间隙S1中。薄膜F在穿过间隙S1的期间卷绕于管31的外表面。其结果为，薄膜F从片状成形为圆筒状。当片状的薄膜F成形为圆筒状时，薄膜F的左边缘与右边缘相互重叠。之后，筒状薄膜Fc以包围管31的方式沿着管31的外表面向下方被输送。

如图7所示，支承框架33具有板部件36、左右一对的把手37、37、梁37a、左右一对的梁37b、37b和梁37c。板部件36、把手37、37、梁37a、37b、37b、37c被适当地固定，相互的位置关系是固定的。

板部件36是在俯视时为大致矩形形状的部件。在板部件36的中央形成有在俯视时为大致圆形的开口36a。管31以上下贯通开口36a的方式配置。把手37、37以从板部件36的正面左右附近向上方延伸的方式配置。梁37a架设在把手37、37的大致中央之间。梁37b、37b架设在把手37、37的上端与管31之间。梁37c架设在梁37a的中央与管31之间。管31固定于梁37b、37b、37c。其结果为，管31固定于支承框架33。

虽未图示，但领巾形部32也固定于支承框架33。其结果为，经由支承框架33，管31与领巾形部32的位置关系是固定的。

在板部件36的左右，滑轨36b、36b以前后延伸的方式形成。滑轨36b、36b以能够前后滑动的方式接收沿着作为主体框架10的一部分的前后延伸的轴。站在制袋包装机1的正面的用户通过握住把手37、37，使主体框架10的上述轴沿着滑轨36b、36b滑动，从而能够更换成形机构13整体。管31以及领巾形部32的形状以及尺寸根据所制造的袋B的形状以及尺寸而异。用户能够容易地将与所制造的袋B对应的成形机构13安装在制袋包装机1上。

(2-2)输送机构

输送机构14具有左右一对的下拉传送带机构40、40。如图4所示，下拉传送带机构40、40隔着管31左右对称地配置。下拉传送带机构40、40分别沿着管31在上下方向上延伸。

下拉传送带机构40、40分别具有驱动辊40b、40b，从动辊40c、40c和传送带40a、40a。驱动辊40b、40b由未图示的电机驱动。从动辊40c、40c分别随着驱动辊40b、40b的旋转而旋转。传送带40a、40a吸附筒状薄膜Fc。其结果为，下拉传送带机构40、40一边吸附筒状薄膜Fc，一边沿着管31的外表面向下方输送。

(2-3)纵向密封机构

纵向密封机构15将成形为筒状的薄膜F沿纵向(在图4中为上下方向)密封。纵向密封机构15配置于管13a的正面侧。纵向密封机构15以接近管13a，或者远离管13a的方式沿前后方向移动。

纵向密封机构15主要具有超声波密封单元50、砧座51、气缸部52和空气喷出部53。图8是从正面右侧观察制袋包装单元3的立体图。在图8中，为了方便起见，省略了一部分后述的转换器50a的周围的结构。图9是从正面右侧观察砧座51的周边的立体图。

超声波密封单元50具有转换器50a、焊头50b和变幅器50c。焊头50b、变幅器50c以及转换器50a从背面侧向正面侧在大致水平方向上依次配置。气缸部52配置在变幅器50c以及转换器50a的正上方。转换器50a与未图示的高频电源连接。转换器50a具有压电元件，从电信号产生超声波。具体而言，转换器50a的压电元件通过从高频电源供给高频交流电压而引起伸缩运动。由此，转换器50a将电能转换为机械振动能，并产生超声波。焊头50b是传递转换器50a产生的超声波的振动能的谐振体。变幅器50c配置在转换器50a与焊头50b之间。变幅器50c对转换器50a产生的超声波进行增幅，并且起到固定超声波密封单元50的作用。超声波密封单元50的动作由控制单元7控制。超声波密封单元的详细结构在后面叙述。

如图9所示，砧座51以从管31的平坦面31a向正面侧突出的方式固定于管31。砧座51由金属制成。砧座51在主视图中具有大致正方形的板51a和从板51a的中央向正面侧突出的突起部51b。砧座51为非可动式。突起部51b以与焊头50b相对的方式配置。筒状薄膜Fc的重叠部分被夹在焊头50b与砧座51之间，并且向大致铅垂下方被输送。筒状薄膜Fc的重叠部分在通过焊头50b与砧座51之间的期间，通过由从焊头50b传播的超声波的振动能产生的摩擦热进行熔敷。由此，筒状薄膜Fc的重叠部分在纵向上被超声波密封。其结果为，在筒状薄膜Fc的正面中央形成纵向密封部位V1。

砧座51被螺钉固定于管31的平坦面31a的上端附近。砧座51相对于管31是装卸式的。因此，即使砧座51磨损，也可以将管31保持不变，仅更换砧座51。

气缸部52使超声波密封单元50相对于砧座51沿大致水平方向往复运动。其结果为，气缸部52对焊头50b与筒状薄膜Fc的重叠部分以及砧座51进行加压。气缸部52由控制单元7控制。

空气喷出部53配置在超声波密封单元50的正下方，即沿着筒状薄膜Fc的行进方向紧靠超声波密封单元50以及砧座51的下游侧。空气喷出部53从空气喷出口喷出空气。空气向焊头50b以及通过砧座51后的筒状薄膜Fc的重叠部分被喷出。其结果为，促进了被来自焊头50b的超声波热熔敷的筒状薄膜Fc的重叠部分的冷却凝固。由空气喷出部53喷出的空气的喷出量以及喷出的时机由控制单元7控制。

(2-4)横向密封机构

如图4所示，横向密封机构16具有前后一对的密封颚60、60和驱动密封颚60、60的驱动装置(未图示)。密封颚60、60隔着筒状薄膜Fc前后对称地配置。密封颚60、60分别沿左右方向延伸。一个密封颚60具有一个振动体，另一个密封颚60具有一个砧座。振动体以及砧座分别沿左右方向延伸。

密封颚60、60在相互取得同步的同时，分别在左或右侧视图中一边以D字状旋转，一边相对于筒状薄膜Fc前后对称地接近或离开。安装于同一密封颚60的振动体和砧座相对于该密封颚60的旋转中心，配置在大致偏离180°的位置。密封颚60、60在相互最接近时，在安装于一个密封颚60的振动体的焊头与安装于另一个密封颚60的砧座之间夹持筒状薄膜Fc。筒状薄膜Fc的被密封颚60、60的焊头和砧座夹持的部分沿左右方向被超声波密封。通过一次夹持动作，同时形成先行制造的袋B的上部的横向密封部位H1和其次制造的袋B的下部的横向密封部位H2。

在一个密封颚60中内置有切割器。切割器在密封颚60、60夹持筒状薄膜Fc的期间，沿左右方向切断筒状薄膜Fc。其结果为，袋B从筒状薄膜Fc分离。

(2-5)铰链固定机构

铰链固定机构17在主体框架10上固定纵向密封结构体。纵向密封结构体是由纵向密封机构15的主要部分构成的结构体。更具体而言，纵向密封结构体由纵向密封机构15的上述构成要素中的除了砧座51以外的构成要素构成。纵向密封结构体通过适当固定其构成要素而构成。

铰链固定机构17由框架壳体17a和各种铰链构成。框架壳体17a固定于主体框架10。框架壳体17a局部地收容纵向密封结构体。纵向密封结构体通过螺钉等固定于框架壳体17a。纵向密封结构体一体地相对于框架壳体17a装卸自如。各种铰链配置于框架壳体17a的可弯曲部分。通过各种铰链的开闭，框架壳体17a在可弯曲部分沿水平方向弯曲。当框架壳体17a在可弯曲部分被弯曲时，纵向密封结构体不改变高度位置而相对于管31移动。用户通过调整各种铰链的开闭程度，能够调整纵向密封结构体所包含的超声波密封单元50以及焊头50b与固定于管31的砧座51的位置关系。虽未图示，但铰链固定机构17具有用于保持调整后的各种铰链的开闭程度的固定件。

(2-6)夹持固定机构

夹持固定机构18将成形器结构体和纵向密封结构体固定。成形器结构体是由成形机构13和砧座51构成的结构体。成形器结构体通过适当固定其构成要素而构成。成形器结构体能够一体地相对于主体框架10装卸。该装卸通过在作为成形器结构体的一部分的滑轨36b、36b上使作为主体框架10的一部分的轴滑动来实现。

夹持固定机构18具有爪形钩18a、环状钩18b和杆18c。如图8所示，爪形钩18a固定于成形器结构体所包含的支承框架33的板部件36的正面中央。环状钩18b固定于纵向密封结构体。在将环状钩18b勾挂于爪形钩18a的状态下，如果紧固杆18c，则成形器结构体与纵向密封结构体的位置关系被固定。即，通过夹持固定机构18，能够固定纵向密封结构体所包含的超声波密封单元50的焊头50b与固定于管31的砧座51的位置关系。

夹持固定机构18以增强由铰链固定机构17固定的成形器结构体与纵向密封结构体的位置关系的方式固定。铰链固定机构17以使成形器结构体与纵向密封结构体的位置关系主要在水平方向上不发生变化的方式固定。夹持固定机构18以使成形器结构体与纵向密封结构体的位置关系主要在铅垂方向上不发生变化的方式固定。因此，通过铰链固定机构17以及夹持固定机构18，能够适当地维持超声波密封单元50的焊头50b与砧座51的位置关系。

需要说明的是，在铰链固定机构17以及夹持固定机构18将成形器结构体和纵向密封结构体固定的状态下，气缸部52使超声波密封单元50从焊头50b向大致朝向砧座51的方向移动，对筒状薄膜Fc进行加压。即，纵向密封结构体允许超声波密封单元50从焊头50b向大致朝向砧座51的方向移动。另一方面，在铰链固定机构17以及夹持固定机构18将成形器结构体和纵向密封结构体固定的状态下，超声波密封单元50在从焊头50b向大致朝向砧座51的方向以外的方向上被固定。即，纵向密封结构体以使超声波密封单元50无法向从焊头50b向大致朝向砧座51的方向以外的方向移动的方式进行支承。

(3)超声波密封单元的详细结构

图10是从正面右侧观察超声波密封单元50的外观图。图11是超声波密封单元50的纵剖视图。图11是从正面侧向背面侧沿着超声波密封单元50的长度方向(前后方向)，将超声波密封单元50沿铅垂方向切断时的剖视图。

在超声波密封单元50中，从正面侧向背面侧，转换器50a、变幅器50c以及焊头50b依次配置。包括超声波密封单元50的纵向密封结构体经由铰链固定机构17固定于主体框架10。即，超声波密封单元50固定于制袋包装机1。

在超声波密封单元50中，变幅器50c安装有具有大致圆筒形状、向外侧突出的环状的固定部件50d。固定部件50d是用于将超声波密封单元50固定于制袋包装机1的部件。固定部件50d通过螺钉固定以及夹持等，安装于作为外部部件的安装部件17a。安装部件17a与铰链固定机构17连结。像这样，超声波密封单元50通过固定部件50d固定于制袋包装机1。需要说明的是，如图11所示，变幅器50c以及固定部件50d一体地成形。但是，固定部件50d也可以是安装并固定于变幅器50c的独立的部件。

在超声波密封单元50中，转换器50a与保持部件50e接触。超声波密封单元50由保持部件50e保持。在此，“保持”不是指通过螺钉固定以及夹持等直接固定于外部部件，而是指在未直接固定于外部部件的状态下与外部部件接触。具体而言，在超声波密封单元50中，保持部件50e经由弹性部件50f与转换器50a接触。保持部件50e是一部分欠缺的圆环形状的部件。保持部件50e以圆环形状的欠缺部分成为上侧的方式设置。因此，如图10所示，保持部件50e从左侧、右侧以及下侧保持转换器50a。由此，超声波密封单元50被保持。保持部件50e固定于安装部件17a等的外部部件。

弹性部件50f设置在保持部件50e与转换器50a之间。弹性部件50f由橡胶以及海绵等弹性体成形。弹性部件50f粘接于保持部件50e。但是，弹性部件50f未粘接于转换器50a。因此，在超声波密封单元50由保持部件50e保持的状态下，弹性部件50f与转换器50a接触并且不与转换器50a连结。在图10中，3个弹性部件50f与转换器50a的侧面的左侧、右侧以及下侧接触。

像这样，超声波密封单元50在超声波密封单元50的长度方向上，在固定部件50d的位置被固定，在保持部件50e的位置被保持。即，超声波密封单元50被固定的位置与被保持的位置在超声波密封单元50的长度方向上互不相同。

接着，对超声波密封单元50中的固定部件50d的位置的详细情况进行说明。超声波密封单元50通过转换器50a产生的超声波，在超声波密封单元50的长度方向上进行振动。以下，为了便于说明，将该振动称为超声波密封单元50的超声波振动。在图11中，示出了在前后方向上，从焊头50b的前端到转换器50a的中途为止的范围内的超声波密封单元50的超声波振动的波形的一例。在图11中，波形W1以及波形W2是超声波振动的振幅为最大时的波形。波形W1以及波形W2具有振幅为零的波节N。以下，将超声波振动的波形的波节N简称为超声波振动的波节N。

在超声波密封单元50中，在前后方向上，固定部件50d位于超声波密封单元50的超声波振动的波节N的位置。

(4)特征

(4-1)

制袋包装机1具有制袋包装单元3，其具有沿纵向对筒状薄膜Fc的两端部的重叠部分进行超声波密封的超声波密封单元50。超声波密封单元50主要由转换器50a、焊头50b、变幅器50c、固定部件50d以及保持部件50e构成。转换器50a、变幅器50c以及焊头50b在超声波密封单元50的长度方向(前后方向)上，从正面侧向背面侧依次配置。

超声波密封单元50通过固定部件50d固定于制袋包装机1。如图11所示，在前后方向上，固定部件50d设置在超声波密封单元50的超声波振动的波节N的位置。具体而言，在前后方向上，以超声波振动的波节N位于固定部件50d所占的范围内的方式设置固定部件50d。超声波振动的波节N是超声波密封单元50的超声波振动的振幅为零的位置。即，固定部件50d安装于超声波密封单元50的超声波振动的振幅最小的部分。由此，超声波密封单元50的超声波振动对固定部件50d造成的影响以及固定部件50d对超声波密封单元50的超声波振动造成的影响被最小化。假设固定部件50d未设置在超声波密封单元50的超声波振动的波节N的位置的情况下，超声波密封单元50的超声波振动的一部分经由固定部件50d向主体框架10传递，其结果为，有可能导致从焊头50b向筒状薄膜Fc传播的超声波的振动能降低。由此，有可能在筒状薄膜Fc的纵向密封部位V1未充分地产生摩擦热，纵向密封质量降低。另外，从超声波密封单元50向主体框架10传递的超声波振动有可能导致从制袋包装机1产生噪音以及异响。

另外，超声波密封单元50由保持部件50e保持。具体而言，转换器50a以不会对超声波密封单元50的超声波振动产生影响的程度的强度由保持部件50e支承。像这样，超声波密封单元50不仅由固定部件50d固定于制袋包装机1，还由保持部件50e保持。其结果为，与超声波密封单元50仅由固定部件50d固定的情况相比，能够降低从超声波密封单元50向外部传递的超声波振动。因此，通过由保持部件50e保持转换器50a，能够抑制从焊头50b向筒状薄膜Fc传播的超声波的振动能降低而使纵向密封质量降低。另外，通过降低从超声波密封单元50向外部传递的超声波振动，能够降低从制袋包装机1产生的噪音以及异响。

(4-2)

在超声波密封单元50的长度方向(前后方向)上，保持部件50e设置在与固定部件50d不同的位置。保持部件50e优选设置在超声波密封单元50的超声波振动的波节N以外的位置。通过这样保持超声波密封单元50，能够降低被保持对超声波密封单元50的超声波振动造成的影响。其结果为，能够抑制纵向密封质量的降低，并且能够降低从制袋包装机1产生的噪音以及异响。

(4-3)

在超声波密封单元50中，转换器50a经由弹性部件50f由保持部件50e保持。即，转换器50a仅与弹性部件50f接触，不与固定于外部部件的保持部件50e接触。因此，通过弹性部件50f，能够抑制向保持部件50e传递的转换器50a的振动。由此，由于超声波密封单元50的超声波振动经由保持部件50e向外部传递的情况被抑制，因此能够抑制从焊头50b向筒状薄膜Fc传播的超声波的振动能的降低。其结果为，能够抑制纵向密封质量的降低，并且能够降低从制袋包装机1产生的噪音以及异响。

(5)变形例

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种变更。

(5-1)变形例A

在上述的实施方式中，如图10所示，保持部件50e具有一部分欠缺的圆环形状，以圆环形状的欠缺部分成为上侧的方式设置。另外，在保持部件50e与转换器50a之间，3个弹性部件50f设置在与转换器50a的侧面的左侧、右侧以及下侧接触的位置。

但是，保持部件50e的形状和个数，弹性部件50f的形状和个数，以及转换器50a由保持部件50e以及弹性部件50f保持的部位，并不限定于图10所示的结构。例如，保持部件50e也可以经由一个弹性部件50f仅支承转换器50a的侧面的下侧。

另外，在上述的实施方式中，在保持部件50e上粘接有弹性部件50f，但也可以保持部件50e的至少一部分由弹性部件50f那样的弹性体成形。例如，也可以保持部件50e的整体由圆环形状的弹性体成形，并固定于外部部件。在该情况下，转换器50a由保持部件50e直接保持。

在本变形例的情况下，也与实施方式相同，与超声波密封单元50仅由固定部件50d固定的情况相比，能够降低从超声波密封单元50向外部传递的超声波振动。其结果为，能够抑制纵向密封质量的降低，并且能够降低从制袋包装机1产生的噪音以及异响。

(5-2)变形例B

在上述的实施方式中，制袋包装单元3具有将成形器结构体和纵向密封结构体固定的夹持固定机构18。夹持固定机构18通过以使成形器结构体与纵向密封结构体的位置关系主要在铅垂方向上不发生变化的方式固定，从而适当地维持超声波密封单元50的焊头50b与管31的砧座51的位置关系。

为了使由纵向密封结构体形成的筒状薄膜Fc的纵向密封质量稳定化，重要的是适当地调节焊头50b与砧座51的位置关系，或者焊头50b与砧座51的接触状态。例如，即使焊头50b与砧座51相互接触的相对位置与规定的最佳位置稍微不同，纵向密封质量也有可能降低。

因此，为了确保纵向密封质量，需要进行纵向密封结构体的焊头50b与成形器结构体的砧座51的位置关系的调整作业。但是，在更换成形器结构体的管31等情况下，该调整作业有可能要花费时间。因此，优选简化用于纵向密封结构体与成形器结构体之间的对位的作业，迅速地进行成形器结构体的更换作业。

图12以及图13表示能够简化用于这样的对位的作业的机构的一例。图12是成形器结构体与纵向密封结构体之间的对位机构的外观图。图13是成形器结构体与纵向密封结构体之间的对位机构的纵剖视图。

在该对位机构中，纵向密封结构体具有定位销61，成形器结构体具有销孔62。定位销61固定于纵向密封机构15。定位销61是向后侧突出的突起，如图13所示，具有锥形形状的剖面形状。即，定位销61的直径随着从前侧向后侧而减少。销孔62形成于成形机构13的支承框架33。销孔62具有能够嵌入定位销61的形状。在成形器结构体与纵向密封结构体的位置关系被固定的情况下，例如，在成形器结构体被适当地安装的情况下，定位销61嵌入销孔62中。另一方面，在成形器结构体与纵向密封结构体的位置关系未被固定的情况下，例如，在为了更换作业而暂时卸下成形器结构体的情况下，定位销61从销孔62脱离。

在该对位机构中，通过使定位销61以及销孔62在前后方向上相对地移动，能够将定位销61插入并嵌入销孔62中，或者将定位销61从销孔62中脱离。定位销61具有锥形形状。由此，在将定位销61插入销孔62中时，通过定位销61的前端与销孔62的开口接触，从而不易发生定位销61的移动受到妨碍的不良情况。因此，在该对位机构中，能够将定位销61顺畅地插入销孔62中。

因此，在本变形例中，通过具有锥形形状的定位销61，定位销61与销孔62之间的位置关系的调整变得容易，因此在更换成形器结构体等时候，能够简化成形器结构体与纵向密封结构体之间的位置关系的调整作业。其结果为，能够迅速地进行成形器结构体的更换作业，并且能够抑制因成形器结构体的不适当的对位等引起的纵向密封质量的降低。

Claims (6)

1.一种超声波密封单元，其特征在于，具备：

转换器，从电信号产生超声波；

焊头，通过所述转换器产生的超声波进行振动；

固定部件，用于固定所述超声波密封单元；以及

保持部件，在与由所述固定部件固定的所述超声波密封单元的位置不同的位置上用于保持所述超声波密封单元。

2.根据权利要求1所述的超声波密封单元，其特征在于，

所述固定部件位于所述超声波密封单元的超声波振动的波节的位置，

所述保持部件位于所述超声波密封单元的超声波振动的波节以外的位置。

3.根据权利要求1或2所述的超声波密封单元，其特征在于，

所述保持部件位于所述超声波密封单元的超声波振动的方向上与所述固定部件不同的位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的超声波密封单元，其特征在于，

所述超声波密封单元还具备变幅器，所述变幅器设置在所述转换器与所述焊头之间，并使所述转换器产生的超声波增幅，

所述固定部件安装于所述变幅器。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的超声波密封单元，其特征在于，

所述保持部件经由弹性部件保持所述超声波密封单元。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的超声波密封单元，其特征在于，

所述保持部件安装于所述转换器。

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