CN110606673A - 一种全粒度菱镁矿原料天然气燃料轻烧氧化镁系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全粒度菱镁矿原料天然气燃料轻烧氧化镁系统，包括机体、燃烧器、原料仓、进料管、炉条、成品仓、出料器、出料口、除尘管、除尘器和凹槽，所述机体的一侧体壁上安装有燃烧器，所述凹槽开设在除尘管的内壁上。该全粒度菱镁矿原料天然气燃料轻烧氧化镁系统对于菱镁石的粒度没有要求，能够节约镁资源也降低原料成本，采用压缩天然气作为燃烧的燃料，使得在燃烧时不会发生燃料燃烧不充分而产生的大量的炉灰等不环保的废物，设置有出料器能够减少工作人员在高温下继续作业的时长，同减少了人工成本，在除尘管的内部设置有凹槽，且凹槽为螺旋状，这样的设置能够延长燃烧后产生的粉尘在除尘管中停留的时间，从而降低粉尘的温度。
Description
技术领域
本发明涉及镁制造技术领域，具体为一种全粒度菱镁矿原料天然气燃料轻烧氧化镁系统。
背景技术
轻烧氧化镁窑前身是苦土窑，80年代随着我国工业发展传统苦土窑生产的苦土粉(MG≤75)满足不了工业产品生产要求，轻烧氧化镁就是苦土粉的升级产品，它改变了苦土粉在烧结中一层菱镁石一层煤的方法，在窑里全部放菱镁石改用煤气发生炉产生的热量熏烤窑内菱镁石当窑温达到900度的时候菱镁石开始分解排除可燃烧物质。生产出镁含量85％≥轻烧氧化镁。
现有技术轻烧窑，原材料要求高，大气排放一氧化碳超标，在原料方面：传统轻烧氧化镁粉窑工艺是有菱镁石粒度120mm大块料，在燃料方面：传统工业采用煤作为燃料不环保且产生大量炉灰，从而使得原材料浪费、环境污染、人工成本高，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全粒度菱镁矿原料天然气燃料轻烧氧化镁系统，以解决上述背景技术中提出的现有的系统存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全粒度菱镁矿原料天然气燃料轻烧氧化镁系统，包括机体、燃烧器、原料仓、进料管、炉条、成品仓、出料器、出料口、除尘管、除尘器和凹槽，所述机体的一侧体壁上安装有燃烧器，所述原料仓设置在机体的上端，所述原料仓的上连接有进料管，所述炉条固定于原料仓的底端，所述炉条的下表面连接有成品仓，所述成品仓的下端连接有出料器，所述出料器上设置有出料口，所述除尘管的一端连接在原料仓的上端，另一端连接有除尘器，所述凹槽开设在除尘管的内壁上。
优选的，所述燃烧器中的燃料为压缩天然气。
优选的，所述原料仓中的原料的石粒度无尺寸限制。
优选的，所述除尘管的一端口径尺寸与原料仓上端尺寸相吻合。
优选的，所述凹槽为螺旋状开设在除尘管的内壁上，且凹槽的棱边与除尘管的内壁之间为弧形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全粒度菱镁矿原料天然气燃料轻烧氧化镁系统中对于菱镁石的粒度没有要求，能够节约镁资源也降低原料成本，采用压缩天然气作为燃烧的燃料利用了天然气的清洁环保的特性，使得在燃烧时不会发生燃料燃烧不充分而产生的大量的炉灰等不环保的废物，设置有出料器能够减少工作人员在高温下继续作业的时长，同时不用工作人员将燃料投放到炉内，减少了人工成本，在除尘管的内部设置有凹槽，且凹槽为螺旋状，这样的设置能够延长燃烧后产生的粉尘在除尘管中停留的时间，从而降低粉尘的温度。
附图说明
图1为本发明一种全粒度菱镁矿原料天然气燃料轻烧氧化镁系统的结构示意图。
图2为本发明一种全粒度菱镁矿原料天然气燃料轻烧氧化镁系统的凹槽分布结构示意图。
图中：1、机体，2、燃烧器，3、原料仓，4、进料管，5、炉条，6、成品仓，7、出料器，8、出料口，9、除尘管，10、除尘器，11、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种全粒度菱镁矿原料天然气燃料轻烧氧化镁系统，包括机体1、燃烧器2、原料仓3、进料管4、炉条5、成品仓6、出料器7、出料口8、除尘管9、除尘器10和凹槽11，所述机体1的一侧体壁上安装有燃烧器2，所述燃烧器2中的燃料为压缩天然气，采用压缩天然气作为燃烧的燃料利用了天然气的清洁环保的特性，使得在燃烧时不会发生燃料燃烧不充分而产生的大量的炉灰等不环保的废物；
所述原料仓3设置在机体1的上端，所述原料仓3中的原料的石粒度无尺寸限制，因镁制品生产特性需要目前生产用菱镁石都是要求块料造成大量菱镁石面料大量堆积无法处理，本发明以这种面料为原料，节约镁资源也降低原料成本
所述原料仓3的上连接有进料管4，所述炉条5固定于原料仓3的底端，所述炉条5的下表面连接有成品仓6，所述成品仓6的下端连接有出料器7，所述出料器7上设置有出料口8；
所述除尘管9的一端连接在原料仓3的上端，另一端连接有除尘器10，所述除尘管9的一端口径尺寸与原料仓3上端尺寸相吻合所述凹槽11开设在除尘管9的内壁上，所述凹槽11为螺旋状开设在除尘管9的内壁上，且凹槽11的棱边与除尘管9的内壁之间为弧形结构，这样的设置能够延长燃烧后产生的粉尘在除尘管9中停留的时间，从而降低粉尘的温度，弧形结构能够防止粉尘滞留在凹槽11与除尘管9之间。
本实施例的工作原理：该全粒度菱镁矿原料天然气燃料轻烧氧化镁系统，使用时，工作人员将原料通过进料管4投入到原料仓3中，接着将压缩天然气通入到燃烧器2中打火，对原料仓3中的原料进行煅烧，之后的到的产物进入到成品仓6中，再通过出料器7将成品通过出料口8排除，然后产生的粉尘在除尘器10的作用下通过除尘管9排除，然后集中处理，这就是该装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全粒度菱镁矿原料天然气燃料轻烧氧化镁系统，包括机体(1)、燃烧器(2)、原料仓(3)、进料管(4)、炉条(5)、成品仓(6)、出料器(7)、出料口(8)、除尘管(9)、除尘器(10)和凹槽(11)，其特征在于：所述机体(1)的一侧体壁上安装有燃烧器(2)，所述原料仓(3)设置在机体(1)的上端，所述原料仓(3)的上连接有进料管(4)，所述炉条(5)固定于原料仓(3)的底端，所述炉条(5)的下表面连接有成品仓(6)，所述成品仓(6)的下端连接有出料器(7)，所述出料器(7)上设置有出料口(8)，所述除尘管(9)的一端连接在原料仓(3)的上端，另一端连接有除尘器(10)，所述凹槽(11)开设在除尘管(9)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种全粒度菱镁矿原料天然气燃料轻烧氧化镁系统，其特征在于：所述燃烧器(2)中的燃料为压缩天然气。
3.根据权利要求1所述的一种全粒度菱镁矿原料天然气燃料轻烧氧化镁系统，其特征在于：所述原料仓(3)中的原料的石粒度无尺寸限制。
4.根据权利要求1所述的一种全粒度菱镁矿原料天然气燃料轻烧氧化镁系统，其特征在于：所述除尘管(9)的一端口径尺寸与原料仓(3)上端尺寸相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种全粒度菱镁矿原料天然气燃料轻烧氧化镁系统，其特征在于：所述凹槽(11)为螺旋状开设在除尘管(9)的内壁上，且凹槽(11)的棱边与除尘管(9)的内壁之间为弧形结构。
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