CN110564325A - 一种镜面胶带及应用这种镜面胶带的pp泡沫箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镜面胶带,其涉及偏光片运输领域,旨在解决现有的塑化PP泡沫箱造价较高的问题,其技术要点制备原料按重量份包括以下组分:聚丙烯35‑50份,聚氨酯18‑25份,乙基硅油10‑26份,有机硅树脂14‑20份,纳米氧化铝8‑16份,马来酸酐接枝高密度聚乙烯5‑10份,本发明利用镜面胶带代替塑化,营造PP泡沫箱内侧壁的镜面环境,保证PP泡沫箱内部的恒湿环境,避免偏光片发生吸潮损坏,而且造价便宜,有利于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及偏光片运输领域,更具体地说,它涉及一种镜面胶带及应用这种镜面胶带的PP泡沫箱。
背景技术
偏光片的全称为偏振光片,是液晶显示器成像过程中必不可少的元件,它可以过滤掉杂光﹐过滤99%的眩光﹐增强视觉敏锐力﹐提高颜色对比度和最大的视觉舒适感。
偏光片基本结构包括:最中间的聚乙烯醇,两层三醋酸纤维素,压敏胶,(离型膜和保护膜,厂家在生产偏光片后,通常将偏光片存在PP泡沫箱中,以便运输,但是,一些偏光片的压敏胶是暴露在空气中的,在运输过程中,由于PP泡沫箱对水汽的阻隔较差,而且外界环境的温度较高,PP泡沫箱中会充满大量的水汽,而压敏胶容易吸水,会导致偏光片的边缘出现波浪边的问题;为了解决这一问题,现有的一种方法是将PP泡沫箱的内侧壁进行塑化,使PP泡沫箱的内侧壁形成镜面,利用镜面效果,大大提高PP泡沫箱的防水、防渗和隔热、抗静电性能,避免偏光片在运输过程中发生损坏。
但是,PP泡沫箱的塑化,需要利用模具对PP泡沫箱的内侧壁直接进行塑化,这种模具的造价贵,会会大大提高PP泡沫箱的生产成本,同时提高偏光片的生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种镜面胶带及应用这种镜面胶带的PP泡沫箱,利用镜面胶带代替塑化,营造PP泡沫箱内侧壁的镜面环境,保证PP泡沫箱内部的恒湿环境,避免偏光片发生吸潮损坏,而且造价便宜,有利于大规模生产。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种镜面胶带,制备原料按重量份包括以下组分:聚丙烯35-50份,聚氨酯18-25份,乙基硅油10-26份,有机硅树脂14-20份,纳米氧化铝8-16份,马来酸酐接枝高密度聚乙烯5-10份。
通过采取上述技术方案,采取与PP泡沫箱相同主料的聚丙烯作为镜面胶带的主料,可以提高镜面胶带与PP泡沫箱之间的连接相容性,而且加入聚氨酯座为填料,利用聚氨酯耐磨、高弹性的特点,使偏光片在运输过程中撞击到PP泡沫箱侧壁的时候,镜面胶带和偏光片都不会发生损坏;
加入有机硅树脂填料,利用有机硅树脂优异的疏水性和防潮性可以大大提高镜面胶带对水汽的阻隔性,而且有机硅树脂还有很好的粘结性能,可以使镜面胶带中的各组分更紧密的粘结在一起,提高镜面胶带的分子间密度,进一步提高镜面胶带对水汽的阻隔性能;加入乙基硅油,则是利用乙基硅油优异的润滑性能,提高镜面胶带的脱模效果,进而提高镜面胶带的表面镜面质量,而且乙基硅油同样具有很好的防潮性能,可以大大提高提高镜面胶带对水汽的阻隔性能;
纳米氧化铝则是利用其优异的分散性能,使镜面胶带中各组分可以均匀分布,使镜面胶带的性质均一化,并且纳米氧化铝会对氨酯基团产生氢键化作用,提高聚氨酯内的分子间作用力,从而使链段的自由端降低,可以进一步提高镜面胶带对水汽的阻隔性能;加入马来酸酐接枝高密度聚乙烯,除了通过加入极性基团,提高各组分之间的相容性之外,由于马来酸酐接枝高密度聚乙烯带有高密度聚乙烯基团,可以提高镜面胶带组分的结晶度,使镜面胶带的扩散系数降低,进而可以加强镜面胶带对水汽的的阻隔性能;
进而本发明提供了一种对防潮效果优异的镜面胶带利用镜面胶带代替塑化,营造PP泡沫箱内侧壁的镜面环境,保证PP泡沫箱内部的恒湿环境,避免偏光片发生吸潮损坏,而且造价便宜,有利于大规模生产。
本发明的进一步设置为,所述乙基硅油按重量份包括以下组分:乙基硅油2#30-45份,乙基硅油3#10-15份。
通过采取上述技术方案,乙基硅油2#作为一种润滑剂,其粘度为18-26Pa·S乙基硅油3#同样作为一种润滑油,其粘度为220-300Pa·S,两种粘度差异大的乙基硅油相互,可以相互作用,在利用其优异的润滑性,保证提高镜面胶带的镜面质量的同时,可以保证乙基硅油与镜面胶带中其他组分之间的粘合强度,提高镜面胶带的综合性能,而且乙基硅油3#具有良好的抗静电性能,可以提高镜面胶带的抗静性能。
本发明的进一步设置为,所述有机硅树脂按重量份包括以下组分:有机硅树脂82010-20份,有机硅树脂1503 15-30份。
通过采取上述技术方案,有机硅树脂820,具有很好的防潮性,可以保证镜面胶带对水汽的阻隔性,而且有机硅树脂820具有很好的柔软性,利用镜面胶带的成型和使用;有机硅树脂1503同样具有很好的疏水和防潮性能,而且有机硅树脂1503的附着力和柔韧性很好,可以提高镜面胶带的性质均一性和力学性能;而且有机硅树脂820和有机硅树脂1503都具有很好的耐高温性能,可以避免镜面胶带在长时间高温运输过程中,发生变质和老化。
本发明的进一步设置为,镜面胶带的制备方法包括以下步骤:首先将聚丙烯和聚氨酯在175±5℃的温度下熔融搅拌10±3min,搅拌速度为20转/min;
将温度提高至190±5℃,加入纳米氧化铝和有机硅树脂搅拌20±3min,搅拌速度为40转/min;将搅拌温度自然降至140±5℃,加入马来酸酐接枝高密度聚乙烯,提高搅拌速度为50转/min;将搅拌温度降至120±5℃,加入乙基硅油搅拌15±3min,搅拌速度为60转/min;
将最后的搅拌熔融物放入模具中,最后脱模即可。
通过采取上述技术方案,对镜面胶带的各组分以不同的批次和温度梯度进行搅拌,可以使镜面胶带的各个组分充分均一的混合在一起,同时,将纳米氧化铝和有机硅树脂搅拌加入提高温度的聚丙烯和聚氨酯熔融物中,不仅利用纳米氧化铝的高分散性能抵消有机硅树脂的高粘性,避免熔融物结块,而且可以使纳米氧化铝对聚氨酯进行充分的氢键化,并且,最后加入乙基硅油的时候,进行降温和搅拌加速,可以使乙基硅油稳定地混入熔融物中,而且转速加大,避免熔融物结块。
本发明的进一步设置为,镜面胶带的厚度为2-4cm。
通过采取上述技术方案,保证镜面胶带对水汽的阻隔性能的同时,不会使镜面胶带过多占用PP泡沫箱中的存放空间。
本发明的另一目的在于提供一种应用这种镜面胶带的PP泡沫箱,包括PP泡沫箱体和 PP泡沫箱盖,所述PP泡沫箱体的顶端内缘凸出设置有阻隔抵板,所述阻隔抵板的内侧壁壁与PP泡沫箱体的竖直周壁平齐,所述PP泡沫箱盖的内层设置有与阻隔抵板抵接的阻隔抵槽,所述PP泡沫箱体的内侧壁、阻隔抵板的内侧壁和顶端侧壁、PP泡沫箱盖的内侧壁均粘合有镜面胶带。
通过采取上述技术方案,在将PP泡沫箱盖扣在PP泡沫箱体的箱口上时,阻隔抵板与阻隔抵槽抵接,PP泡沫箱体的内侧壁、阻隔抵板的内侧壁和顶端侧壁、PP泡沫箱盖的内侧壁上的镜面夹带可以形成一个完整的封闭腔体,从各个方向阻挡水汽侵入PP泡沫箱体内,避免偏光片受潮损坏,而且阻隔抵板与阻隔抵槽的侧壁相互限位,可以使PP泡沫箱盖和PP泡沫箱体严丝合缝地扣合在一起,而且在PP泡沫箱体内粘合镜面胶带,相比于对PP泡沫箱体进行塑化,大大节约了成本。
本发明的进一步设置为,所述PP泡沫箱体顶端远离阻隔抵板的侧壁上设置有若干密封母槽,所述密封母槽的周槽壁上设置有密封环,所述PP泡沫箱盖的内侧壁上设置有密封公槽,所述PP泡沫箱体的顶端外缘边角壁上凹陷设置有固定卡槽,所述固定卡槽和PP泡沫箱盖上设置有固定卡件,所述固定卡槽沿水平远离PP泡沫箱体内侧的方向贯穿PP泡沫箱体。
通过采取上述技术方案,密封母槽和密封公槽相抵接,提高PP泡沫箱盖和PP泡沫箱体之间的密封性能,而且固定卡槽通过固定卡件与PP泡沫箱盖卡接,可以提高PP泡沫箱盖和PP泡沫箱体的连接强度,避免运输过程中的颠簸环境造成PP泡沫箱盖和PP泡沫箱体的分离。
本发明的进一步设置为,所述固定卡件包括设置在凸出设置在固定卡槽的竖直槽壁上凸出设置有锁定弧条,所述锁定弧条沿水平方向延伸,还包括设置在PP泡沫箱盖上卡定基板,所述卡定基板的的外侧壁与PP泡沫箱体的外侧壁平齐,还包括设置在卡定基板内侧侧壁上的弹性卡条,所述弹性卡条凸出于卡定基板的高度大于锁定弧条凸出于固定卡槽槽壁的高度,所述弹性卡条的上表面与锁定弧条的下表面抵接。
通过采取上述技术方案,PP泡沫箱盖和PP泡沫箱体扣合的时候,弹性卡条发生弹性形变滑过锁定弧条,然后抵在固定卡槽上,进而在保证PP泡沫箱盖和PP泡沫箱体连接强度的同时,保证PP泡沫箱盖和PP泡沫箱体之间的密封性,避免水汽侵入PP泡沫箱体内,而且卡定基板扣在固定卡槽的槽口处,可以避免外界环境对弹性卡条和锁定弧条造成损伤。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.本发明利用镜面胶带代替塑化,营造PP泡沫箱内侧壁的镜面环境,保证PP泡沫箱内部的恒湿环境,避免偏光片发生吸潮损坏,而且造价便宜,有利于大规模生产;
2.本发明中的镜面胶带中,通过添加对水汽具有良好阻隔性的填料,以及利用填料与填料之间(如纳米氧化铝和聚氨酯),使得制得的胶带具有优异的防潮效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为图1中B处的放大图。
附图标记:1、PP泡沫箱体;2、PP泡沫箱盖;3、阻隔抵板;4、阻隔抵槽;5、镜面胶带;6、密封母槽;7、密封公槽;8、固定卡槽;9、固定卡件;10、锁定弧条;11、卡定基板;12、密封环;13、弹性卡条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一:
本发明公开了一种镜面胶带,制备原料按重量份包括以下组分:聚丙烯35份,聚氨酯18份,乙基硅油10份,有机硅树脂14份,纳米氧化铝8份,马来酸酐接枝高密度聚乙烯5 份。
其中:
乙基硅油按重量份包括以下组分:乙基硅油2#30份,乙基硅油3#10份;
有机硅树脂按重量份包括以下组分:有机硅树脂820 10份,有机硅树脂1503 15份。
实施例二:
本发明公开了一种镜面胶带,制备原料按重量份包括以下组分:聚丙烯40份,聚氨酯20份,乙基硅油14份,有机硅树脂17份,纳米氧化铝10份,马来酸酐接枝高密度聚乙烯 6份。
其中:
乙基硅油按重量份包括以下组分:乙基硅油2#33份,乙基硅油3#12份;
有机硅树脂按重量份包括以下组分:有机硅树脂820 12份,有机硅树脂1503 20份。
实施例三:
本发明公开了一种镜面胶带,制备原料按重量份包括以下组分:聚丙烯42份,聚氨酯22份,乙基硅油15份,有机硅树脂18份,纳米氧化铝12份,马来酸酐接枝高密度聚乙烯 7份。
其中:
乙基硅油按重量份包括以下组分:乙基硅油2#40份,乙基硅油3#13份;
有机硅树脂按重量份包括以下组分:有机硅树脂820 16份,有机硅树脂1503 25份。
实施例四:
本发明公开了一种镜面胶带,制备原料按重量份包括以下组分:聚丙烯45份,聚氨酯22份,乙基硅油21份,有机硅树脂17份,纳米氧化铝14份,马来酸酐接枝高密度聚乙烯 8份。
其中:
乙基硅油按重量份包括以下组分:乙基硅油2#40份,乙基硅油3#14份;
有机硅树脂按重量份包括以下组分:有机硅树脂820 18份,有机硅树脂1503 25份。
实施例五:
本发明公开了一种镜面胶带,制备原料按重量份包括以下组分:聚丙烯50份,聚氨酯25份,乙基硅油26份,有机硅树脂120份,纳米氧化铝16份,马来酸酐接枝高密度聚乙烯 10份。
实施例六:
镜面胶带的制备方法包括以下步骤:首先将聚丙烯和聚氨酯在175±5℃的温度下熔融搅拌10 ±3min,搅拌速度为20转/min;
将温度提高至190±5℃,加入纳米氧化铝和有机硅树脂搅拌20±3min,搅拌速度为40转/min;将搅拌温度自然降至140±5℃,加入马来酸酐接枝高密度聚乙烯,提高搅拌速度为50转/min;将搅拌温度降至120±5℃,加入乙基硅油搅拌15±3min,搅拌速度为60转/min;
将最后的搅拌熔融物放入模具中,最后脱模即可,出膜的镜面胶带的厚度为2-4cm(优选为 3cm)。
实施例7:
一种应用这种镜面胶带的PP泡沫箱,如图1所示,包括PP泡沫箱体1和PP泡沫箱盖2,PP泡沫箱体1的顶端内缘凸出设置有阻隔抵板3,阻隔抵板3的内侧壁壁与PP泡沫箱体1的竖直周壁平齐,PP泡沫箱盖2的内层设置有与阻隔抵板3抵接的阻隔抵槽4,PP泡沫箱体1的内侧壁、阻隔抵板3的内侧壁和顶端侧壁、PP泡沫箱盖2的内侧壁均粘合有镜面胶带5;在 PP泡沫箱的使用过程中,阻隔抵板3和阻隔抵槽4相互抵接,PP泡沫箱体1和PP泡沫箱盖 2上的镜面胶带5可以相对形成一个密封的腔体,有效阻止水汽向PP泡沫箱内的侵入,提高 PP泡沫箱的防潮性能。
如图1所示,为了提高PP泡沫箱的密封性,本发明中,PP泡沫箱体1顶端远离阻隔抵板3的侧壁上设置有若干密封母槽6,密封母槽6的周槽壁上设置有密封环12,PP泡沫箱盖2的内侧壁上设置有密封公槽7,PP泡沫箱体1的顶端外缘边角壁上凹陷设置有固定卡槽 8,固定卡槽8和PP泡沫箱盖2上设置有固定卡件9,固定卡槽8沿水平远离PP泡沫箱体1 内侧的方向贯穿PP泡沫箱体1;PP泡沫箱体1和PP泡沫箱盖2扣合的时候,密封母槽6和密封公槽7相抵接,而且固定卡槽8通过固定卡件9与PP泡沫箱盖2卡接,提高PP泡沫箱密封性的同时,可以提高PP泡沫箱体1和PP泡沫箱盖2之间的连接强度,避免运输过程中的颠簸环境造成PP泡沫箱盖2和PP泡沫箱体1的分离。
如图2和图3所示,固定卡件9包括设置在凸出设置在固定卡槽8的竖直槽壁上凸出设置有锁定弧条10,锁定弧条10沿水平方向延伸,还包括设置在PP泡沫箱盖2上卡定基板11,卡定基板11的的外侧壁与PP泡沫箱体1的外侧壁平齐,还包括设置在卡定基板11内侧侧壁上的弹性卡条13,弹性卡条13凸出于卡定基板11的高度大于锁定弧条10凸出于固定卡槽8槽壁的高度,弹性卡条13的上表面与锁定弧条10的下表面抵接;PP泡沫箱盖2和 PP泡沫箱体1扣合的时候,弹性卡条13发生弹性形变滑过锁定弧条10,然后抵在固定卡槽 8上,进而在保证PP泡沫箱盖2和PP泡沫箱体1连接强度的同时,保证PP泡沫箱盖2和 PP泡沫箱体1之间的密封性。
对比例:
本发明以等容量的未粘合镜面胶带的PP泡沫箱体作为对比例,并进行相关的性能检测。
性能检测:
向按照实施例六的方法、实施例一至实施例五的配方制备得到的实施例七中的每个PP泡沫箱体内,以及对比例中的PP泡沫箱体内立放一个等刻度的刻度尺,然后加入等量的水,然后对将PP泡沫箱体和PP泡沫箱盖扣合后,将PP泡沫箱体放置在同一环境下,每隔1天对PP泡沫箱体内的水体液面高度进行测量,检测结果如下:
由检测结果可以知道,本发明利用镜面胶带代替塑化,并且将镜面胶带应用在PP泡沫箱中,可以有效保证PP泡沫箱内部的恒湿环境,避免偏光片发生吸潮损坏,而且造价便宜,有利于大规模生产。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种镜面胶带,其特征在于:制备原料按重量份包括以下组分:聚丙烯 35-50份,聚氨酯18-25份,乙基硅油10-26份,有机硅树脂 14-20份,纳米氧化铝8-16份,马来酸酐接枝高密度聚乙烯5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种镜面胶带,其特征在于:所述乙基硅油按重量份包括以下组分:乙基硅油2# 30-45份,乙基硅油3# 10-15份。
3.根据权利要求1所述的一种镜面胶带,其特征在于:所述有机硅树脂按重量份包括以下组分:有机硅树脂820 10-20份,有机硅树脂 1503 15-30份。
4.根据权利要求1所述的一种镜面胶带,其特征在于制备方法包括以下步骤:首先将聚丙烯和聚氨酯在175±5℃的温度下熔融搅拌10±3min,搅拌速度为20转/min;
将温度提高至190±5℃,加入纳米氧化铝和有机硅树脂搅拌20±3min,搅拌速度为40转/min;
将搅拌温度自然降至140±5℃,加入马来酸酐接枝高密度聚乙烯,提高搅拌速度为50转/min;
将搅拌温度降至120±5℃,加入乙基硅油搅拌15±3min,搅拌速度为60转/min;
将最后的搅拌熔融物放入模具中,最后脱模即可。
5.根据权利要求4所述的一种镜面胶带,其特征在于:镜面胶带的厚度为2-4cm。
6.一种应用这种镜面胶带的PP泡沫箱,其特征在于:包括PP泡沫箱体(1)和PP泡沫箱盖(2),所述PP泡沫箱体(1)的顶端内缘凸出设置有阻隔抵板(3),所述阻隔抵板(3)的内侧壁壁与PP泡沫箱体(1)的竖直周壁平齐,所述PP泡沫箱盖(2)的内层设置有与阻隔抵板(3)抵接的阻隔抵槽(4),所述PP泡沫箱体(1)的内侧壁、阻隔抵板(3)的内侧壁和顶端侧壁、PP泡沫箱盖(2)的内侧壁均粘合有镜面胶带(5)。
7.根据权利要求6所述的一种应用这种镜面胶带的PP泡沫箱,其特征在于: 所述PP泡沫箱体(1)顶端远离阻隔抵板(3)的侧壁上设置有若干密封母槽(6),所述密封母槽(6)的周槽壁上设置有密封环(12),所述PP泡沫箱盖(2)的内侧壁上设置有密封公槽(7),所述PP泡沫箱体(1)的顶端外缘边角壁上凹陷设置有固定卡槽(8),所述固定卡槽(8)和PP泡沫箱盖(2)上设置有固定卡件(9),所述固定卡槽(8)沿水平远离PP泡沫箱体(1)内侧的方向贯穿PP泡沫箱体(1)。
8.根据权利要求7所述的一种应用这种镜面胶带的PP泡沫箱,其特征在于: 所述固定卡件(9)包括设置在凸出设置在固定卡槽(8)的竖直槽壁上凸出设置有锁定弧条(10),所述锁定弧条(10)沿水平方向延伸,还包括设置在PP泡沫箱盖(2)上卡定基板(11),所述卡定基板(11)的的外侧壁与PP泡沫箱体(1)的外侧壁平齐,还包括设置在卡定基板(11)内侧侧壁上的弹性卡条(13),所述弹性卡条(13)凸出于卡定基板(11)的高度大于锁定弧条(10)凸出于固定卡槽(8)槽壁的高度,所述弹性卡条(13)的上表面与锁定弧条(10)的下表面抵接。
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