CN110438649A - 一种运用于智能清洁设备的一体抹布的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种运用于智能清洁设备的一体抹布的生产方法，利用经编机进行以下步骤：步骤A1，将11％—14％FDY涤纶丝织成可与魔术贴勾面相粘合的毛面；步骤A2，在上述步骤A1获得的布料中加入6％—8％涤纶和6％—8％的石头纱；步骤A3，将10％—14％涤纶编织成经向编链，把各梳栉组织连接；步骤A4，在步骤A3获得的布料中加入18％—22％涤纶丝和40％—44％涤锦复合丝，织出正面毛圈。本发明的有益效果是：提供一种运用于智能清洁设备的一体抹布的生产方法，既能快速织造出符合要求双毛面一体布，又能使该双毛面一体布符合刚度和韧性的要求。
Description
技术领域
本发明涉及纺织制造技术领域，特别涉及一种运用于智能清洁设备的一体抹布的生产方法。
背景技术
随着科技的进步，智能清洁设备如扫地机器人、擦窗机器人、吸尘器、窗宝等已经越来越多的进入了人们的生活。而目前的智能清洁设备结构的底端都会设置魔术贴用以粘贴抹布。智能清洁设备结构的底端连接魔术贴并使魔术贴的勾面向下，用于粘贴抹布。而现有技术中的抹布结构如图1所示，包括用于正面清洁的毛面1和经纬交织形成的平整面2。为将抹布连接至智能清洁设备的底端，现有技术中采用方式如图2或图3所示，是将两块布粘贴在一起或将两块布车缝连接，以使两块布的两侧均为毛面1，一侧毛面1用于与智能清洁设备的勾面相粘贴，另一侧毛面1用作清洁面。
可以看出，在现有技术中，用于智能清洁设备的抹布为连接智能清洁设备均是采用两块布先进行整体连接，再进行与智能清洁设备的连接。对于现有技术有以下不足：1.布料浪费，两块布分别只有一面具有相应功能；2.增加成本，具有车缝或者胶水粘贴步骤。
这是因为在现有抹布的生产方法中，若直接生产双面毛面的抹布，会有以下缺陷：工艺复杂难度大；生产出符合要求的抹布刚性和韧性不符合要求，在与智能清洁设备的配合过程中，不能有效的使一面作为主清洁面，另一面作为与魔术贴粘合的毛面。
发明内容
为克服上述技术中全部或部分的缺陷，本发明提出一种运用于智能清洁设备的一体抹布的生产方法，是通过如下技术方案实现的。
一种运用于智能清洁设备的一体抹布的生产方法，利用经编机进行以下步骤：步骤A1，将11％—14％FDY涤纶丝织成可与魔术贴勾面相粘合的毛面；步骤A2，在上述步骤A1获得的布料中加入6％—8％涤纶和6％—8％的石头纱；步骤A3，将10％—14％涤纶编织成经向编链，把各梳栉组织连接；步骤A4，在步骤A3获得的布料中加入18％—22％涤纶丝和40％—44％涤锦复合丝，织出正面毛圈。
进一步的，所述经编机包含成圈机构、送经机构、梳栉横移机构、牵拉卷取机构和传动机构。
进一步的，在所述步骤A1中，还包括张力辅助装置以配合经编机完成步骤A1。
进一步的，所述石头纱为改性涤纶纤维。
本发明的有益效果是：提供一种运用于智能清洁设备的一体抹布的生产方法，既能快速织造出符合要求双毛面一体布，又能使该双毛面一体布符合刚度和韧性的要求。
附图说明
图1是现有技术抹布侧面结构示意图。
图2是现有技术两抹布胶水粘贴连接结构示意图。
图3是现有技术两抹布车缝连接结构示意图。
图4是本发明具体实施例的垫纱运动图。
图5是本发明的流程示意图。
图6是一种运用于智能清洁设备的抹布具体实施例侧面结构示意图。
图7是一种运用于智能清洁设备的抹布具体实施例正面结构示意图。
图8是图7中A部分局部放大图。
图9是图7中单元结构示意图。
其中：
1—毛面；
2—平整面；
3—网面；
4—圈状突起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在现有技术中，连接智能清洁设备的抹布结构如图1—图3所示，现有抹布只有一层毛面1，为达到与智能清洁设备连接的目的，常常是将两块抹布通过车缝或胶水粘合在一起，如图2和图3所示，以使两块抹布毛面1朝向外侧连接在一起形成整体，一侧用作连接智能清洁设备魔术贴勾面的毛面1，一侧用作主要清洁面的毛面1。现有技术中，若要生产出双面毛面的抹布，一是生产工艺复杂，浪费成本；二是生产的抹布刚度和韧性不能满足快速粘贴和清洁的要求。
针对于现有技术，如图4所示，本发明提供一种运用于智能清洁设备的一体抹布的生产方法，利用经编机进行以下步骤：步骤A1，将11％—14％FDY 涤纶丝织成可与魔术贴勾面相粘合的毛面；步骤A2，在上述步骤A1获得的布料中加入6％—8％涤纶和6％—8％的石头纱；步骤A3，将10％—14％涤纶编织成经向编链，把各梳栉组织连接；步骤A4，在步骤A3获得的布料中加入18％— 22％涤纶丝和40％—44％涤锦复合丝，织出正面毛圈。
在服装针织行业内，常见的工艺流程为筒纱、织造、检验、翻布、烧毛、煮漂、烘干、染色、脱水、退捻开幅、松式烘干、圆筒预缩、验卷、入库。
在本发明中的具体实施例中，所述经编机为特里科经编机，采用数码法对技术方案进行近一步说明。数码法是以数字0、1、2、3……(一般在特里科经编机或高速拉舍尔经编机内使用)顺序标注针间间隙，如图5所示，数字顺序由梳栉横移机构表达在经编机上。
在最优实施例中，采用德国卡迈耶KS4FBZ特里克经编机，各梳栉组织及材料如下：L1 3-2 6-6材料为13％专纺FDY变性涤纶丝，通过在设备上增加辅助装置，以织造能与魔术贴勾面相粘合的毛面；L2 5-5 0-0材料为7％涤纶和7％石头纱，增加抹布的刚度和韧性；L31-0 0-1材料为11％涤纶，以编织经向编链，把各梳栉织布连接在一起；L4 1-0 3-4或者 1-0 5-6材料为21％涤纶丝和41％涤锦复合丝，织出正面毛圈，使主清洁面达到吸水及清洁效果。
在具体实施例中，经编机包括将经纱相互穿套线圈而构成经编针织物的成圈机构；将经轴上的纱线供给成圈机构进行编织的送经机构；控制固装着导纱针的梳栉横移机构；以一定的张力和速度，将织物自成圈区域引出并卷成布卷的牵拉卷取机构；以主轴为主体，通过凸轮、偏心连杆、蜗杆蜗轮、齿轮等传动机件形成的传动机构。
同时，在步骤A1中，由于经纱张力过大，纱线易断头，优选为张力辅助装置配合经编机完成步骤A1。
在具体实施例中，所述石头纱为改性涤纶纤维。改性纤维是用化学或物理方法使纤维变性而制得的化学纤维。如通过涤纶经1～1.5％萘磺酸碱金属盐和甲醛缩合物水溶液处理可获得抗起球性。在本发明中，主要是用现有技术中的异形纤维来增加产品的刚性和韧性。异形纤维是在纺丝成形加工中,采用非圆形孔眼的喷丝板制取的各种不同截面形状的纤维。
如图6—图9所示，一种运用于智能清洁设备的抹布，包括经纬织成的网面3、位于网面3两侧且均由网面3织出的多个圈状突起4；所述圈状突起4 四方连续排列。所述抹布为一体布，两侧均可作为与智能清洁设备勾面连接的毛面1，又可作为清洁面的毛面1。同时相比于车缝连接的抹布，节省布料与操作流程。对比于胶水粘合的抹布，节省布料与操作流程的同时，由于胶水具有憎水性，本发明吸水能力也会相应提升。
本发明生产的产品如于与智能清洁器连接，以改变现有技术中智能清洁器底部抹布的相关缺陷。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种运用于智能清洁设备的一体抹布的生产方法，其特征在于，利用经编机进行以下步骤：
步骤A1，将11％—14％FDY涤纶丝织成可与魔术贴勾面相粘合的毛面；
步骤A2，在上述步骤A1获得的布料中加入6％—8％涤纶和6％—8％的石头纱；
步骤A3，将10％—14％涤纶编织成经向编链，把各梳栉组织连接；
步骤A4，在步骤A3获得的布料中加入18％—22％涤纶丝和40％—44％涤锦复合丝，织出正面毛圈。
2.根据权利要求1所述的一种运用于智能清洁设备的一体抹布的生产方法，其特征在于，所述经编机包含成圈机构、送经机构、梳栉横移机构、牵拉卷取机构和传动机构。
3.根据权利要求1所述的一种运用于智能清洁设备的一体抹布的生产方法，其特征在于，在所述步骤A1中，还包括张力辅助装置以配合经编机完成步骤A1。
4.根据权利要求1所述的一种运用于智能清洁设备的一体抹布的生产方法，其特征在于，所述石头纱为改性涤纶纤维。
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