CN110303697A - 乳胶阻力带半自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了乳胶阻力带半自动生产线，包括竖杆、过滤箱、基座和浸渍槽，所述基座顶端的一侧固定有竖杆，且竖杆一侧的顶端安装有轨道，所述竖杆的另一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述轨道的外部套有壳体，所述壳体内部一侧的顶端和底端均安装有驱动齿轮，且驱动齿轮均与轨道啮合，所述壳体的底端安装有伺服电机。本发明通过设置有干燥箱，且干燥箱的一侧连通有加热腔，同时加热腔的内部安装有电热丝，加热腔一侧的顶端和底端均安装有风机，当基材浸渍完毕后，启动风机，将空气吸入到加热腔内，同时给电热丝通电，电热丝将空气加热，利用热空气对干燥箱内部经过的基材进行烘干，提高了本装置的功能性。

Description

乳胶阻力带半自动生产线

技术领域

本发明涉及阻力带生产线技术领域，具体为乳胶阻力带半自动生产线。

背景技术

随着社会的发展，人们的健康意识越来越强，越来越多的人开始进行体育锻炼，现在有一种乳胶阻力带使用较为广泛，它是一种用于进行阻力运动的天然乳胶带子，可以有效改善肌力、身体的活动能力和灵活性，现有的乳胶阻力带生产方法以下几点缺陷。

第一，传统的胶阻力带生产方法采用人工浸渍的方法，工作效率低，产能不足；

第二，传统的胶阻力带生产方法功能性不足，无法帮助阻力带进行烘干，需要人工借助其它设备进行，费时费力；

第三，传统的胶阻力带生产方法中浸渍液长期使用后内部会有大量的杂质，不进行处理会影响后续的浸渍过程。

发明内容

本发明的目的在于提供乳胶阻力带半自动生产线，以解决上述背景技术中提出的采用人工浸渍的方法，工作效率低，产能不足、功能性不足，无法帮助阻力带进行烘干，需要人工借助其它设备进行，费时费力和浸渍液长期使用后内部会有大量的杂质，不进行处理会影响后续的浸渍过程的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：乳胶阻力带半自动生产线，包括竖杆、过滤箱、基座和浸渍槽，所述基座顶端的一侧固定有竖杆，且竖杆一侧的顶端安装有轨道，所述竖杆的另一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述轨道的外部套有壳体，所述壳体内部一侧的顶端和底端均安装有驱动齿轮，且驱动齿轮均与轨道啮合，所述壳体的底端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过皮带轮机构与驱动齿轮连接，所述壳体的一侧固定有第一固定架，且第一固定架内部两端之间的顶部和底部均固定有第一导向辊轴，所述基座的顶端固定有浸渍槽，且浸渍槽一侧的基座上固定有过滤箱，所述过滤箱的内部卡合有筛网，所述过滤箱的顶端连接有第二输料管，且第二输料管远离过滤箱的一端与浸渍槽一侧的底端相连通，所述过滤箱一侧的顶端连接有第一输料管，且第一输料管远离过滤箱的一端与浸渍槽一侧的顶端相连通，所述第一输料管和第二输料管上均安装有输料泵，所述浸渍槽一侧的顶端固定有辊轴架，且辊轴架上设置有阻力带基材辊，所述浸渍槽内部底端的中间位置处安装有固定座，且固定座的内部固定有第二导向辊轴，所述浸渍槽的另一侧固定有干燥箱，且干燥箱一侧的顶端固定有第二固定架，所述第二固定架内部一侧的两端之间均匀固定有第三导向辊轴，所述第二固定架内部另一侧的两端之间均匀固定与驱动辊轴，且驱动辊轴的一端均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴与驱动辊轴固定连接，所述干燥箱的顶端和底端均设置有槽口，所述干燥箱的一侧连接有加热腔，且加热腔的内部竖向安装有电热丝，所述加热腔一侧的顶端和底端均安装有风机，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与输料泵、电热丝、驱动电机、伺服电机和风机的输入端电性连接。

优选的，所述筛网的两侧均设置有卡块，过滤箱内部的两侧均设置有与卡块相互配合的卡槽，卡槽的内径大于卡块的外径，过滤箱与一种固定卡口交通管制用抓拍装置筛网之间构成卡合结构。

优选的，所述风机的外壳与加热腔的一侧相连通，同时风机的内部均设置有防尘网，电热丝设置在加热腔内部的中间位置处，加热腔与干燥箱的内部相连通。

优选的，所述槽口关于干燥箱的水平中心线对称分布，同时干燥箱与浸渍槽之间构成拆卸安装结构。

优选的，所述第二固定架内部一侧的两端之间设置有2组驱动辊轴，同时驱动电机的转速相同、旋转方向相反。

优选的，所述第一导向辊轴、第三导向辊轴和驱动辊轴尺寸相同，同时第三导向辊轴和驱动辊轴在同一水平面，并且第三导向辊轴和驱动辊轴外部两端的边缘处均设置有限位条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该乳胶阻力带半自动生产线结构合理，具有以下优点：

1、通过设置有辊轴架，同时在第一固定架内部的两端之间设置有第一导向辊轴，并且在浸渍槽内部底端的中间位置处设置有固定座，且固定座的内部固定有第二导向辊轴，将阻力带基材辊放置在辊轴架上，将一端拉出，依次穿过第一导向辊轴、第二导向辊轴、驱动辊轴和第三导向辊轴，之后启动驱动电机，并且两个驱动电机的转动方向相反，带动阻力带基材辊上的基材进行传送，在浸渍槽内进行浸渍加工，代替了传统的人工浸渍方法，提高了工作效率；

2、通过设置有干燥箱，且干燥箱的一侧连通有加热腔，同时加热腔的内部安装有电热丝，加热腔一侧的顶端和底端均安装有风机，当基材浸渍完毕后，启动风机，将空气吸入到加热腔内，同时给电热丝通电，电热丝将空气加热，利用热空气对干燥箱内部经过的基材进行烘干，提高了本装置的功能性；

3、通过在过滤箱的顶端连接有第二输料管，同时在过滤箱一侧的顶端连接有第一输料管，且第一输料管和第二输料管上均安装有输料泵，并且过滤箱的内部卡合有筛网，启动第二输料管上的输料泵，将浸渍槽内部的浸渍液抽入到过滤箱内，浸渍液进过筛网过滤，之后启动第一输料管上的输料泵将过滤后的浸渍液重新注入到浸渍槽内，起到过滤浸渍液的作用。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的壳体与轨道连接方式正视剖面结构示意图；

图3为本发明的驱动辊轴侧视结构示意图；

图4为本发明的系统框图。

图中：1、竖杆；2、壳体；3、轨道；4、输料泵；5、单片机；6、控制面板；7、第一输料管；8、筛网；9、过滤箱；10、第二输料管；11、固定座；12、第二导向辊轴；13、基座；14、加热腔；15、电热丝；16、风机；17、干燥箱；18、槽口；19、第二固定架；20、第三导向辊轴；21、驱动辊轴；22、浸渍槽；23、第一导向辊轴；24、第一固定架；25、辊轴架；26、阻力带基材辊；27、驱动齿轮；28、皮带轮机构；29、伺服电机；30、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：乳胶阻力带半自动生产线，包括竖杆1、过滤箱9、基座13和浸渍槽22，基座13顶端的一侧固定有竖杆1，且竖杆1一侧的顶端安装有轨道3，竖杆1的另一侧安装有控制面板6，且控制面板6的内部安装有单片机5，单片机5的型号可为HT66F018，轨道3的外部套有壳体2，壳体2内部一侧的顶端和底端均安装有驱动齿轮27，且驱动齿轮27均与轨道3啮合，壳体2的底端安装有伺服电机29，伺服电机29的型号可为MR-J2S-10A，且伺服电机29的输出端通过皮带轮机构28与驱动齿轮27连接，壳体2的一侧固定有第一固定架24，且第一固定架24内部两端之间的顶部和底部均固定有第一导向辊轴23，第一导向辊轴23、第三导向辊轴20和驱动辊轴21尺寸相同，同时第三导向辊轴20和驱动辊轴21在同一水平面，并且第三导向辊轴20和驱动辊轴21外部两端的边缘处均设置有限位条，防止基材在传送过程中滑脱；

基座13的顶端固定有浸渍槽22，且浸渍槽22一侧的基座13上固定有过滤箱9，过滤箱9的内部卡合有筛网8，筛网8的两侧均设置有卡块，过滤箱9内部的两侧均设置有与卡块相互配合的卡槽，卡槽的内径大于卡块的外径，过滤箱9与一种固定卡口交通管制用抓拍装置筛网8之间构成卡合结构，便于对筛网8进行拆卸和清理；

过滤箱9的顶端连接有第二输料管10，且第二输料管10远离过滤箱9的一端与浸渍槽22一侧的底端相连通，过滤箱9一侧的顶端连接有第一输料管7，且第一输料管7远离过滤箱9的一端与浸渍槽22一侧的顶端相连通，第一输料管7和第二输料管10上均安装有输料泵4，输料泵4的型号可为300QSZ-3.4-13，浸渍槽22一侧的顶端固定有辊轴架25，且辊轴架25上设置有阻力带基材辊26，浸渍槽22内部底端的中间位置处安装有固定座11，且固定座11的内部固定有第二导向辊轴12，浸渍槽22的另一侧固定有干燥箱17，且干燥箱17一侧的顶端固定有第二固定架19，第二固定架19内部一侧的两端之间设置有2组驱动辊轴21，同时驱动电机30的转速相同、旋转方向相反，用于对基材进行传送；

第二固定架19内部一侧的两端之间均匀固定有第三导向辊轴20，第二固定架19内部另一侧的两端之间均匀固定与驱动辊轴21，且驱动辊轴21的一端均设置有驱动电机30，驱动电机30的型号可为Y90S-2，驱动电机30的输出端通过转轴与驱动辊轴21固定连接，干燥箱17的顶端和底端均设置有槽口18，槽口18关于干燥箱17的水平中心线对称分布，同时干燥箱17与浸渍槽22之间构成拆卸安装结构，便于拆卸，维修方便；

干燥箱17的一侧连接有加热腔14，且加热腔14的内部竖向安装有电热丝15，电热丝15的型号可为ocr21al6nib，加热腔14一侧的顶端和底端均安装有风机16，风机16的型号可为FBT35-11-3.55，风机16的外壳与加热腔14的一侧相连通，同时风机16的内部均设置有防尘网，电热丝15设置在加热腔14内部的中间位置处，加热腔14与干燥箱17的内部相连通，将空气加热后吹入干燥箱17内对基材进行烘干；

控制面板6的输出端通过导线与单片机5的输入端电性连接，单片机5的输出端通过导线分别与输料泵4、电热丝15、驱动电机30、伺服电机29和风机16的输入端电性连接。

工作原理：使用时，连接电源，将阻力带基材辊26放置在辊轴架25上，将一端拉出，依次穿过第一导向辊轴23、第二导向辊轴12、驱动辊轴21和第三导向辊轴20，之后启动驱动电机30，并且两个驱动电机30的转动方向相反，带动阻力带基材辊26上的基材进行传送，传送前将浸渍液注入到浸渍槽22内，在浸渍槽22内进行浸渍加工，同时启动风机16，将空气吸入到加热腔14内，同时给电热丝15通电，电热丝15将空气加热，利用热空气对干燥箱17内部经过的基材进行烘干，启动第二输料管10上的输料泵4，将浸渍槽22内部的浸渍液抽入到过滤箱9内，浸渍液进过筛网8过滤，之后启动第一输料管7上的输料泵4将过滤后的浸渍液重新注入到浸渍槽22内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.乳胶阻力带半自动生产线，包括竖杆（1）、过滤箱（9）、基座（13）和浸渍槽（22），其特征在于：所述基座（13）顶端的一侧固定有竖杆（1），且竖杆（1）一侧的顶端安装有轨道（3），所述竖杆（1）的另一侧安装有控制面板（6），且控制面板（6）的内部安装有单片机（5），所述轨道（3）的外部套有壳体（2），所述壳体（2）内部一侧的顶端和底端均安装有驱动齿轮（27），且驱动齿轮（27）均与轨道（3）啮合，所述壳体（2）的底端安装有伺服电机（29），且伺服电机（29）的输出端通过皮带轮机构（28）与驱动齿轮（27）连接，所述壳体（2）的一侧固定有第一固定架（24），且第一固定架（24）内部两端之间的顶部和底部均固定有第一导向辊轴（23），所述基座（13）的顶端固定有浸渍槽（22），且浸渍槽（22）一侧的基座（13）上固定有过滤箱（9），所述过滤箱（9）的内部卡合有筛网（8），所述过滤箱（9）的顶端连接有第二输料管（10），且第二输料管（10）远离过滤箱（9）的一端与浸渍槽（22）一侧的底端相连通，所述过滤箱（9）一侧的顶端连接有第一输料管（7），且第一输料管（7）远离过滤箱（9）的一端与浸渍槽（22）一侧的顶端相连通，所述第一输料管（7）和第二输料管（10）上均安装有输料泵（4），所述浸渍槽（22）一侧的顶端固定有辊轴架（25），且辊轴架（25）上设置有阻力带基材辊（26），所述浸渍槽（22）内部底端的中间位置处安装有固定座（11），且固定座（11）的内部固定有第二导向辊轴（12），所述浸渍槽（22）的另一侧固定有干燥箱（17），且干燥箱（17）一侧的顶端固定有第二固定架（19），所述第二固定架（19）内部一侧的两端之间均匀固定有第三导向辊轴（20），所述第二固定架（19）内部另一侧的两端之间均匀固定与驱动辊轴（21），且驱动辊轴（21）的一端均设置有驱动电机（30），所述驱动电机（30）的输出端通过转轴与驱动辊轴（21）固定连接，所述干燥箱（17）的顶端和底端均设置有槽口（18），所述干燥箱（17）的一侧连接有加热腔（14），且加热腔（14）的内部竖向安装有电热丝（15），所述加热腔（14）一侧的顶端和底端均安装有风机（16），所述控制面板（6）的输出端通过导线与单片机（5）的输入端电性连接，所述单片机（5）的输出端通过导线分别与输料泵（4）、电热丝（15）、驱动电机（30）、伺服电机（29）和风机（16）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的乳胶阻力带半自动生产线，其特征在于：所述筛网（8）的两侧均设置有卡块，过滤箱（9）内部的两侧均设置有与卡块相互配合的卡槽，卡槽的内径大于卡块的外径，过滤箱（9）与一种固定卡口交通管制用抓拍装置筛网（8）之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的乳胶阻力带半自动生产线，其特征在于：所述风机（16）的外壳与加热腔（14）的一侧相连通，同时风机（16）的内部均设置有防尘网，电热丝（15）设置在加热腔（14）内部的中间位置处，加热腔（14）与干燥箱（17）的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的乳胶阻力带半自动生产线，其特征在于：所述槽口（18）关于干燥箱（17）的水平中心线对称分布，同时干燥箱（17）与浸渍槽（22）之间构成拆卸安装结构。

5.根据权利要求1所述的乳胶阻力带半自动生产线，其特征在于：所述第二固定架（19）内部一侧的两端之间设置有2组驱动辊轴（21），同时驱动电机（30）的转速相同、旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的乳胶阻力带半自动生产线，其特征在于：所述第一导向辊轴（23）、第三导向辊轴（20）和驱动辊轴（21）尺寸相同，同时第三导向辊轴（20）和驱动辊轴（21）在同一水平面，并且第三导向辊轴（20）和驱动辊轴（21）外部两端的边缘处均设置有限位条。