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CN110295303A - 一种室温超塑性可溶金属及其制作方法 - Google Patents

一种室温超塑性可溶金属及其制作方法 Download PDF

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CN110295303A CN201910546722.XA CN201910546722A CN110295303A CN 110295303 A CN110295303 A CN 110295303A CN 201910546722 A CN201910546722 A CN 201910546722A CN 110295303 A CN110295303 A CN 110295303A
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王治国
桂捷
慕立俊
张矿生
郭思文
赵敏琦
薛晓伟
胡相君
冯长青
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Petrochina Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种室温超塑性可溶金属及其制备方法，其原料组成按以下质量配比：Ga：0.3‑3%；In：0.15‑3.5%；Sn：0.4‑6%；细化剂：20‑90%；余量为铝。本发明提供的室温超塑性可溶金属其室温延伸率达到30%以上，良好的变形能力使得可溶金属替代橡胶密封成为现实。本发明提供的室温超塑性可溶金属不但可溶且具有良好的塑性，可用于替换油田井下工具的橡胶类密封件，具有溶解速度快、溶解彻底的特点。本发明工艺简单，成本低，易于进行规模化生产。

Description

一种室温超塑性可溶金属及其制作方法
技术领域
本发明属于材料科学领域，特别涉及一种室温超塑性可溶金属及其制作方法，主要作为油气田开发过程中涉及的井下工具制造材料，特别是作为一种替代传统橡胶密封的材料。
背景技术
油气田井下工具密封材料主要以橡胶类材料为主，依靠橡胶容易变形的特性实现工具与外界之间的密封。为了简化井下作业工序，新近出现了可溶井下工具，对应的密封材料主要为可溶橡胶材料。矿场试验表明：可溶橡胶材料溶解时间长且不彻底，溶解残渣呈块状小胶块，容易堆积在井筒造成堵塞。
目前已有的可溶金属材料，主要用于加工可溶井下工具本体，需要材料具有高的机械强度，故其力学指标高、延伸率低、发生较大变形时会脆断，不满足作为金属密封所需的超塑性要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中井下工具的可溶橡胶不能快速溶解、容易堵塞井筒、影响作业周期的问题。为此，本发明提供了一种室温超塑性可溶金属及其制作方法，本发明提供的这种室温超塑性可溶金属，室温延伸率达到30%以上，良好的变形能力使得可溶金属替代橡胶密封成为现实。
本发明采用的技术方案为：
一种室温超塑性可溶金属，其原料组成按以下质量配比：
Ga：0.3-3%；
In：0.15-3.5%；
Sn：0.4-6%；
细化剂：20-90%；
余量为铝。
所述的细化剂为硼化钛。
所述的铝为纯铝锭，铝锭的纯度为至少为99%。
所述的铝锭的含铝量为99.5%。
其原料组成按以下质量配比：
Ga：2%；
In：1.5%；
Sn：4%；
细化剂：50%；
余量为铝。
一种室温超塑性可溶金属制作方法，具体步骤为：
步骤一，首先按质量百分比将纯铝锭熔融，再按照比例依次加入In，Sn，Ga制成混合物；
步骤二，在步骤一中制成的混合物中按照比例加入细化剂，然后混合均匀；
步骤三，步骤二中混合均匀后的熔体经打渣除气后，在铸铁模具中浇铸成毛胚料；
步骤四，步骤三中浇铸成的毛坯料在室温空冷后，再通过450℃-480℃热处理6-12h，处理后的试样空冷后加工成预制件。
所述的步骤四中，步骤三中浇铸成的毛坯料在室温空冷后，再通过460℃热处理6-12h，处理后的试样空冷后加工成预制件。
所述的步骤四中，步骤三中浇铸成的毛坯料在室温空冷后，再通过450-480℃热处理10h，处理后的试样空冷后加工成预制件。
本发明的有益效果为：
本发明提供的这种室温超塑性可溶金属，室温延伸率达到30%以上，良好的变形能力使得可溶金属替代橡胶密封成为现实。与可溶橡胶比，室温超塑性可溶金属有三大优势：一是溶解速度快，同等条件下，室温超塑性可溶金属溶解时间仅为橡胶材料的50%；二是溶解彻底，可溶橡胶溶解残渣为具有粘性的软化小胶块，而室温超塑性可溶金属溶解残渣为粉末，可以均匀悬浮在流体中，不易堵塞井筒；三是室温超塑性可溶金属力学强度比橡胶材料高，这有利于简化工具设计，比如无需胶筒两边的保护环等。另外，其工艺简单，成本低，易于进行规模化生产。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1是室温超塑性可溶金属试件的力学性能曲线图。
具体实施方式
实施例1：
本发明的目的是克服现有技术中井下工具的可溶橡胶不能快速溶解、容易堵塞井筒、影响作业周期的问题。为此，本发明提供了如图1所示的一种室温超塑性可溶金属及其制作方法，本发明提供的这种室温超塑性可溶金属，室温延伸率达到30%以上，良好的变形能力使得可溶金属替代橡胶密封成为现实。
一种室温超塑性可溶金属，其原料组成按以下质量配比：
Ga：0.3%；
In：0.15%；
Sn：0.4%；
细化剂：20%；
余量为铝。
一种室温超塑性可溶金属制作方法，具体步骤为：
步骤一，首先按质量百分比将纯铝锭熔融，再按照比例依次加入In，Sn，Ga制成混合物；
步骤二，在步骤一中制成的混合物中按照比例加入细化剂，然后混合均匀；
步骤三，步骤二中混合均匀后的熔体经打渣除气后，在铸铁模具中浇铸成毛胚料；
步骤四，步骤三中浇铸成的毛坯料在室温空冷后，再通过450℃-480℃热处理6-12h，处理后的试样空冷后加工成预制件。
本发明提供的这种室温超塑性可溶金属，室温延伸率达到30%以上，良好的变形能力使得可溶金属替代橡胶密封成为现实。与可溶橡胶比，室温超塑性可溶金属有三大优势：一是溶解速度快，同等条件下，室温超塑性可溶金属溶解时间仅为橡胶材料的50%；二是溶解彻底，可溶橡胶溶解残渣为具有粘性的软化小胶块，而室温超塑性可溶金属溶解残渣为粉末，可以均匀悬浮在流体中，不易堵塞井筒；三是室温超塑性可溶金属力学强度比橡胶材料高，这有利于简化工具设计，比如无需胶筒两边的保护环。另外，本发明工艺简单，成本低，易于进行规模化生产。
实施例2：
一种室温超塑性可溶金属，其原料组成按以下质量配比：
Ga：3%；
In：3.5%；
Sn：6%；
细化剂：90%；
余量为铝。
一种室温超塑性可溶金属制作方法，具体步骤为：
步骤一，首先按质量百分比将纯铝锭熔融，再按照比例依次加入In，Sn，Ga制成混合物；
步骤二，在步骤一中制成的混合物中按照比例加入细化剂，然后混合均匀；
步骤三，步骤二中混合均匀后的熔体经打渣除气后，在铸铁模具中浇铸成毛胚料；
步骤四，步骤三中浇铸成的毛坯料在室温空冷后，再通过450℃-480℃热处理6-12h，处理后的试样空冷后加工成预制件。
本发明提供的这种室温超塑性可溶金属，室温延伸率达到30%以上，良好的变形能力使得可溶金属替代橡胶密封成为现实。与可溶橡胶比，室温超塑性可溶金属有三大优势：一是溶解速度快，同等条件下，室温超塑性可溶金属溶解时间仅为橡胶材料的50%；二是溶解彻底，可溶橡胶溶解残渣为具有粘性的软化小胶块，而室温超塑性可溶金属溶解残渣为粉末，可以均匀悬浮在流体中，不易堵塞井筒；三是室温超塑性可溶金属力学强度比橡胶材料高，这有利于简化工具设计，比如无需胶筒两边的保护环。
本发明工艺简单，成本低，易于进行规模化生产。
实施例3：
一种室温超塑性可溶金属，其原料组成按以下质量配比：
Ga：1.5%；
In：2.5%；
Sn：3.5%；
细化剂：45%；
余量为铝。
优选地，所述的细化剂为硼化钛。
优选地，所述的铝为纯铝锭，铝锭的纯度为至少为99%。
优选地，所述的铝锭的含铝量为99.5%。
一种室温超塑性可溶金属制作方法，具体步骤为：
步骤一，首先按质量百分比将纯铝锭熔融，再按照比例依次加入In，Sn，Ga制成混合物；
步骤二，在步骤一中制成的混合物中按照比例加入细化剂，然后混合均匀；
步骤三，步骤二中混合均匀后的熔体经打渣除气后，在铸铁模具中浇铸成毛胚料；
步骤四，步骤三中浇铸成的毛坯料在室温空冷后，再通过450℃-480℃热处理6-12h，处理后的试样空冷后加工成预制件。
本发明具有良好的变形能力，与可溶橡胶比，室温超塑性可溶金属有三大优势：一是溶解速度快，同等条件下，室温超塑性可溶金属溶解时间仅为橡胶材料的50%；二是溶解彻底，可溶橡胶溶解残渣为具有粘性的软化小胶块，而室温超塑性可溶金属溶解残渣为粉末，可以均匀悬浮在流体中，不易堵塞井筒；三是室温超塑性可溶金属力学强度比橡胶材料高，这有利于简化工具设计，比如无需胶筒两边的保护环。本发明工艺简单，成本低，易于进行规模化生产。本发明提供的室温超塑性可溶金属不但可溶且具有良好的塑性，可用于替换油田井下工具的橡胶类密封件，具有溶解速度快、溶解彻底的性能。
实施例4：
一种室温超塑性可溶金属，其原料组成按以下质量配比：
Ga：2%；
In：1.5%；
Sn：4%；
细化剂：50%；
余量为铝。
一种室温超塑性可溶金属制作方法，具体步骤为：
步骤一，首先按质量百分比将纯铝锭熔融，再按照比例依次加入In，Sn，Ga制成混合物；
步骤二，在步骤一中制成的混合物中按照比例加入细化剂，然后混合均匀；
步骤三，步骤二中混合均匀后的熔体经打渣除气后，在铸铁模具中浇铸成毛胚料；
步骤四，步骤三中浇铸成的毛坯料在室温空冷后，再通过450℃-480℃热处理6-12h，处理后的试样空冷后加工成预制件。
所述的步骤四中，步骤三中浇铸成的毛坯料在室温空冷后，再通过460℃热处理6-12h，处理后的试样空冷后加工成预制件。
所述的步骤四中，步骤三中浇铸成的毛坯料在室温空冷后，再通过450-480℃热处理10h，处理后的试样空冷后加工成预制件。
本发明工艺简单，成本低，易于进行规模化生产。本发明提供的这种室温超塑性可溶金属，室温延伸率达到30%以上。
本发明具有良好的变形能力，与可溶橡胶比，室温超塑性可溶金属有三大优势：一是溶解速度快，同等条件下，室温超塑性可溶金属溶解时间仅为橡胶材料的50%；二是溶解彻底，可溶橡胶溶解残渣为具有粘性的软化小胶块，而室温超塑性可溶金属溶解残渣为粉末，可以均匀悬浮在流体中，不易堵塞井筒；三是室温超塑性可溶金属力学强度比橡胶材料高，这有利于简化工具设计，比如无需胶筒两边的保护环。
实施例5：
1）首先按质量百分比将纯Al锭熔融，按照比例依次加入In:0.35%，Sn:0.6%，Ga:0.5%；
2）按照比例加入20%细化剂；
3）混合均匀后的熔体经打渣除气后，在铸铁模具中浇铸为棒料；
4）室温空冷后，将合金铸锭在450℃热处理12h，处理后的试样空冷后加工成预制件。
本发明提供的这种室温超塑性可溶金属，室温延伸率达到30%以上，良好的变形能力使得可溶金属替代橡胶密封成为现实。与可溶橡胶比，室温超塑性可溶金属有三大优势：一是溶解速度快，同等条件下，室温超塑性可溶金属溶解时间仅为橡胶材料的50%；二是溶解彻底，可溶橡胶溶解残渣为具有粘性的软化小胶块，而室温超塑性可溶金属溶解残渣为粉末，可以均匀悬浮在流体中，不易堵塞井筒；三是室温超塑性可溶金属力学强度比橡胶材料高，这有利于简化工具设计，比如无需胶筒两边的保护环。
实施例6：
1）首先按质量百分比将纯Al锭熔融，按照比例依次加入In:0.7%，Sn:1.2%，Ga:1.0%；
2）按照比例加入20%细化剂；
3）混合均匀后的熔体经打渣除气后，在铸铁模具中浇铸为管料；
4）室温空冷后，将合金铸锭在480℃热处理12h，处理后的试样空冷后加工成预制件。
本发明提供的这种室温超塑性可溶金属，室温延伸率达到30%以上，良好的变形能力使得可溶金属替代橡胶密封成为现实。与可溶橡胶比，室温超塑性可溶金属有三大优势：一是溶解速度快，同等条件下，室温超塑性可溶金属溶解时间仅为橡胶材料的50%；二是溶解彻底，可溶橡胶溶解残渣为具有粘性的软化小胶块，而室温超塑性可溶金属溶解残渣为粉末，可以均匀悬浮在流体中，不易堵塞井筒；三是室温超塑性可溶金属力学强度比橡胶材料高，这有利于简化工具设计，比如无需胶筒两边的保护环。同时，本发明工艺简单，成本低，易于进行规模化生产。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内，本发明中为详细描述的结构材料及其方法均为现有技术，本发明中将不再进行进一步的说明。

Claims (8)

1.一种室温超塑性可溶金属，其特征在于：其原料组成按以下质量配比：
Ga：0.3-3%；
In：0.15-3.5%；
Sn：0.4-6%；
细化剂：20-90%；
余量为铝。
2.根据权利要求1所述的一种室温超塑性可溶金属，其特征在于：所述的细化剂为硼化钛。
3.根据权利要求1所述的一种室温超塑性可溶金属，其特征在于：所述的铝为纯铝锭，铝锭的纯度为至少为99%。
4.根据权利要求3所述的一种室温超塑性可溶金属，其特征在于：所述的铝锭的含铝量为99.5%。
5.根据权利要求1所述的一种室温超塑性可溶金属，其特征在于：其原料组成按以下质量配比：
Ga：2%；
In：1.5%；
Sn：4%；
细化剂：50%；
余量为铝。
6.根据权利要求1-5所述的任意一种室温超塑性可溶金属制作方法，其特征在于：具体步骤为：
步骤一，首先按质量百分比将纯铝锭熔融，再按照比例依次加入In，Sn，Ga制成混合物；
步骤二，在步骤一中制成的混合物中按照比例加入细化剂，然后混合均匀；
步骤三，步骤二中混合均匀后的熔体经打渣除气后，在铸铁模具中浇铸成毛胚料；
步骤四，步骤三中浇铸成的毛坯料在室温空冷后，再通过450℃-480℃热处理6-12h，处理后的试样空冷后加工成预制件。
7.根据权利要求6所述的一种室温超塑性可溶金属制作方法，其特征在于：所述的步骤四中，步骤三中浇铸成的毛坯料在室温空冷后，再通过460℃热处理6-12h，处理后的试样空冷后加工成预制件。
8.根据权利要求6所述的一种室温超塑性可溶金属制作方法，其特征在于：所述的步骤四中，步骤三中浇铸成的毛坯料在室温空冷后，再通过450-480℃热处理10h，处理后的试样空冷后加工成预制件。
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