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CN110211483B - 一种可打印面胶双抗静电标签材料及其制备方法 - Google Patents

一种可打印面胶双抗静电标签材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种可打印面胶双抗静电标签材料及其制备方法，所述标签从上到下包括：高分子GMS抗静电涂层、透明PET膜、聚噻吩涂层、磺酸锂系抗静电胶、格拉辛底纸。本发明的可打印面胶双抗静电标签材料，具有较好的遮蔽性，通过在表面设置特殊高分子抗静电可打印涂层GMS，并且通过聚噻吩抗静电涂层搭配内掺入磺酸锂系抗静电剂的高粘油胶，实现高抗静电效果的同时，性能良好对胶水本身物性影响小。

Description

一种可打印面胶双抗静电标签材料及其制备方法
技术领域
本发明属于标签材料领域，具体涉及一种可打印面胶双抗静电标签材料及其制备方法。
背景技术
随着电子工业的迅猛发展,电子线路板集成度越来越高,主机板上电子元器件的高密度、布线的紧凑、甚至表面贴装式元件的广泛采用,都易导致静电损伤线路板卡。
为了避免静电击穿损坏线路板及元器件，需要一种可打印面胶双抗静电标签材料。
发明内容
本发明提供一种可打印面胶双抗静电标签材料，具有较好的遮蔽性，通过在表面设置特殊高分子抗静电可打印涂层GMS，并且通过聚噻吩抗静电涂层搭配内掺入磺酸锂系抗静电剂的高粘油胶，实现高抗静电效果的同时，性能良好对胶水本身物性影响小。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种可打印面胶双抗静电标签材料，其特征在于：从上到下包括高分子GMS抗静电涂层、透明PET膜、聚噻吩涂层、磺酸锂系抗静电胶、格拉辛底纸；所述磺酸锂系抗静电胶的原料包括高粘油胶、固化剂、三氟甲基磺酸锂、磷酸铁锂，质量比为100:1.73-2.11:2-3：0.4-0.6；所述聚噻吩涂层的原料包括聚噻吩抗静电涂层液：纯净水：异丙醇，质量比为1:2.5:2.5；所述高分子GMS抗静电涂层中包括甘油一硬脂酸酯，聚甘油-2三异硬脂酸酯，硅酮，丙烯酸，质量比2-4:1-2:80:4-6。
进一步地，所述磺酸锂系抗静电胶的原料包括高粘油胶、固化剂、三氟甲基磺酸锂、磷酸铁锂，质量比为100:1.92:2.5：0.5。
进一步地，所述高分子GMS抗静电涂层中包括甘油一硬脂酸酯，聚甘油-2三异硬脂酸酯，硅酮，丙烯酸，质量比3:1.5:80:5。
进一步地，所述透明PET膜的厚度为50um。
进一步地，所述高分子GMS抗静电涂层的厚度为20um。
进一步地，所述聚噻吩涂层的厚度为0.5um。
进一步地，所述高分子GMS抗静电涂层的厚度为20um。
一种可打印面胶双抗静电标签材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在市售50um透明PET膜上涂层0.5um聚噻吩涂层，配方聚噻吩抗静电涂层液：纯净水：异丙醇＝1:2.5:2.5,使用200目网纹辊凹涂印刷至聚酯膜上；(2)按高粘油胶、固化剂、三氟甲基磺酸锂、磷酸铁锂，质量比为100:1.73-2.11:2-3：0.4-0.6进行配制磺酸锂系抗静电胶，进行打胶，转速为250-2000r/min；(3)通过逗号刮刀涂布的方式将磺酸锂系抗静电胶均匀的涂布在80g/M2的格拉辛离型膜上并与PET膜的聚噻吩涂层面贴合，上胶20um，最后收卷；(4)将半成品的面膜表面再进行一次涂布高分子GMS抗静电涂层,使用200目网纹辊直接将涂层液凹涂印刷至聚酯膜面上，高分子GMS抗静电涂层的原料为甘油一硬脂酸酯，聚甘油-2三异硬脂酸酯，硅酮，丙烯酸，质量比2-4:1-2:80:4-6。
本发明的有益效果在于：本发明的可打印面胶双抗静电标签材料，具有较好的遮蔽性，通过在表面设置特殊高分子抗静电可打印涂层GMS，并且通过聚噻吩抗静电涂层搭配内掺入磺酸锂系抗静电剂的高粘油胶，实现高抗静电效果的同时，性能良好对胶水本身物性影响小。本发明的标签材料通过PET膜上涂布一层很薄的聚噻吩涂层，然后涂布磺酸锂系抗静电涂层后，实现了很好的粘结强度和高抗静电效果。磺酸锂系抗静电胶通过三氟甲基磺酸锂、磷酸铁锂搭配使用，实现了协同增效的抗静电效果。在收卷的半成品的面膜表面再次设置一层高分子GMS抗静电涂层，通过甘油一硬脂酸酯，聚甘油-2三异硬脂酸酯，硅酮，丙烯酸这种独特的配方搭配，实现了可打印性能的同时，进一步提高抗静电效果且具有持久的效果，并且具有很强的与PET膜结合的牢固度。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1
一种可打印面胶双抗静电标签材料的制备方法，包括如下步骤：(1)在市售50um透明PET膜上涂层0.5um聚噻吩涂层，配方聚噻吩抗静电涂层液：纯净水：异丙醇＝1:2.5:2.5,使用200目网纹辊凹涂印刷至聚酯膜上；(2)按高粘油胶、固化剂、三氟甲基磺酸锂、磷酸铁锂，质量比为100:1.92:2.5：0.5进行配制磺酸锂系抗静电胶，进行打胶，转速为250-2000r/min；(3)通过逗号刮刀涂布的方式将磺酸锂系抗静电胶均匀的涂布在80g/M2的格拉辛离型膜上并与PET膜的聚噻吩涂层面贴合，上胶20um，最后收卷；(4)将半成品的面膜表面再进行一次涂布20um的高分子GMS抗静电涂层,使用200目网纹辊直接将涂层液凹涂印刷至聚酯膜面上，高分子GMS抗静电涂层的原料为甘油一硬脂酸酯，聚甘油-2三异硬脂酸酯，硅酮，丙烯酸，质量比3:1.5:80:5。
实施例2
一种可打印面胶双抗静电标签材料的制备方法，包括如下步骤：(1)在市售50um透明PET膜上涂层0.5um聚噻吩涂层，配方聚噻吩抗静电涂层液：纯净水：异丙醇＝1:2.5:2.5,使用200目网纹辊凹涂印刷至聚酯膜上；(2)按高粘油胶、固化剂、三氟甲基磺酸锂、磷酸铁锂，质量比为100:2.11:2：0.6进行配制磺酸锂系抗静电胶，进行打胶，转速为250-2000r/min；(3)通过逗号刮刀涂布的方式将磺酸锂系抗静电胶均匀的涂布在80g/M2的格拉辛离型膜上并与PET膜的聚噻吩涂层面贴合，上胶20um，最后收卷；(4)将半成品的面膜表面再进行一次涂布20um的高分子GMS抗静电涂层,使用200目网纹辊直接将涂层液凹涂印刷至聚酯膜面上，高分子GMS抗静电涂层的原料为甘油一硬脂酸酯，聚甘油-2三异硬脂酸酯，硅酮，丙烯酸，质量比2:2:80:4。
实施例3
一种可打印面胶双抗静电标签材料的制备方法，包括如下步骤：(1)在市售50um透明PET膜上涂层0.5um聚噻吩涂层，配方聚噻吩抗静电涂层液：纯净水：异丙醇＝1:2.5:2.5,使用200目网纹辊凹涂印刷至聚酯膜上；(2)按高粘油胶、固化剂、三氟甲基磺酸锂、磷酸铁锂，质量比为100:1.73:3：0.4进行配制磺酸锂系抗静电胶，进行打胶，转速为250-2000r/min；(3)通过逗号刮刀涂布的方式将磺酸锂系抗静电胶均匀的涂布在80g/M2的格拉辛离型膜上并与PET膜的聚噻吩涂层面贴合，上胶20um，最后收卷；(4)将半成品的面膜表面再进行一次涂布20um的高分子GMS抗静电涂层,使用200目网纹辊直接将涂层液凹涂印刷至聚酯膜面上，高分子GMS抗静电涂层的原料为甘油一硬脂酸酯，聚甘油-2三异硬脂酸酯，硅酮，丙烯酸，质量比4:1:80:6。
对比例1
与实施例1相同，除了所述磺酸锂系抗静电胶的原料中不添加磷酸铁锂。
对比例2
与实施例1相同，除了所述高分子GMS抗静电涂层的原料中不添加聚甘油-2三异硬脂酸酯，硅酮，丙烯酸。
对比例3
与实施例1相同，除了所述高分子GMS抗静电涂层的原料中不添加聚甘油-2三异硬脂酸酯。
对比例4
与实施例1相同，除了所述高分子GMS抗静电涂层的原料中不添加硅酮。
对比例5
与实施例1相同，除了所述高分子GMS抗静电涂层的原料中不添加丙烯酸。
对比例6
与实施例1相同，除了不设置高分子GMS抗静电涂层。
对比例7
与实施例1相同，除了不设置聚噻吩涂层。
实施例1-3和对比例1-7的性能测试如下。
表1
Figure BDA0002071013750000071

Claims (7)

1.一种可打印面胶双抗静电标签材料，其特征在于：从上到下包括高分子GMS抗静电涂层、透明PET膜、聚噻吩涂层、磺酸锂系抗静电胶、格拉辛底纸；所述磺酸锂系抗静电胶的原料包括高粘油胶、固化剂、三氟甲基磺酸锂、磷酸铁锂，质量比为100:1.73-2.11:2-3：0.4-0.6；所述聚噻吩涂层的原料包括聚噻吩抗静电涂层液：纯净水：异丙醇，质量比为1:2.5:2.5；所述高分子GMS抗静电涂层中包括甘油一硬脂酸酯，聚甘油-2 三异硬脂酸酯，硅酮，丙烯酸，质量比2-4:1-2:80:4-6。
2.根据权利要求1所述的可打印面胶双抗静电标签材料，其特征在于，所述磺酸锂系抗静电胶的原料包括高粘油胶、固化剂、三氟甲基磺酸锂、磷酸铁锂，质量比为100:1.92:2.5：0.5。
3.根据权利要求1所述的可打印面胶双抗静电标签材料，其特征在于：所述高分子GMS抗静电涂层中包括甘油一硬脂酸酯，聚甘油-2 三异硬脂酸酯，硅酮，丙烯酸，质量比3:1.5:80:5。
4.根据权利要求1所述的可打印面胶双抗静电标签材料，其特征在于：所述透明PET膜的厚度为50um。
5.根据权利要求1所述的可打印面胶双抗静电标签材料，其特征在于：所述高分子GMS抗静电涂层的厚度为20um。
6.根据权利要求1所述的可打印面胶双抗静电标签材料，其特征在于：所述聚噻吩涂层的厚度为0.5um。
7.一种可打印面胶双抗静电标签材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）在市售50um透明PET膜上涂层0.5um聚噻吩涂层，配方聚噻吩抗静电涂层液：纯净水：异丙醇=1:2.5:2.5,使用200目网纹辊凹涂印刷至聚酯膜上；（2）按高粘油胶、固化剂、三氟甲基磺酸锂、磷酸铁锂，质量比为100:1.73-2.11:2-3：0.4-0.6进行配制磺酸锂系抗静电胶，进行打胶，转速为250-2000r/min；（3）通过逗号刮刀涂布的方式将磺酸锂系抗静电胶均匀的涂布在80g/M2的格拉辛离型膜上并与PET膜的聚噻吩涂层面贴合，上胶20um，最后收卷；（4）将半成品的面膜表面再进行一次涂布高分子GMS抗静电涂层,使用200目网纹辊直接将涂层液凹涂印刷至聚酯膜面上，高分子GMS抗静电涂层的原料为甘油一硬脂酸酯，聚甘油-2 三异硬脂酸酯，硅酮，丙烯酸，质量比2-4:1-2:80:4-6。
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