CN110161036A - 辊涂机工作辊的验收方法 - Google Patents
辊涂机工作辊的验收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110161036A CN110161036A CN201910363191.0A CN201910363191A CN110161036A CN 110161036 A CN110161036 A CN 110161036A CN 201910363191 A CN201910363191 A CN 201910363191A CN 110161036 A CN110161036 A CN 110161036A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- picking roller
- working
- applicator
- structure parameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 24
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 17
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 claims description 14
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 5
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 claims description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 241001269238 Data Species 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 230000016776 visual perception Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/10—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring diameters
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/30—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring roughness or irregularity of surfaces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8803—Visual inspection
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种辊涂机工作辊的验收方法，建立预设外观品质区间和预设结构参数区间，对工作辊的外观品质及结构参数进行检测，并分别将检测工作辊的外观品质与预设的外观品质区间进行比对，将检测的结构参数与预设的结构参数区间进行比对，从而判定工作辊是否为合格产品，从而决定是否接受。该辊涂机工作辊的验收方法，能够规范辊涂机的工作辊的验收过程，保证工作辊的品质，当工作辊应用于辊涂机对镀锌带钢进行钝化处理时，能够使得钝化质量稳定，并且形成的钝化膜的厚度均匀，另外，工作辊的品质得到保证能够减少辊涂机的故障，降低辊涂机维护的成本，减少人员的干涉，确保人员的安全。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种辊涂机工作辊的验收方法。
背景技术
本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
为了保证镀锌带钢的性能，一般在镀锌带钢的表面进行钝化处理，钝化处理通过钝化辊涂机实现。
钝化辊涂机的工作辊是设备的重要组成部位，其中，工作辊包括拾料辊和涂覆辊，拾料辊用来将钝化槽体内的钝化液带到涂覆辊上，涂覆辊通过和带钢直接接触，将钝化液辊涂到带钢表面，形成钝化膜。因此，拾料辊和涂覆辊的表面质量及稳定性，对钝化产品的表面质量将产生决定性影响。
现有技术中，工作辊的验收技术标准不统一、不严格，导致每批次钝化产品的质量稳定性差异性大，无法有效保证产品的质量。
发明内容
本发明的目的是至少解决严格验收辊涂机工作辊，保证辊涂机工作辊加工的产品的质量的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的第一方面提出了一种辊涂机工作辊的验收方法，包括如下步骤：
S1：判断工作辊的外包装是否破损，若否，则拆除外包装并转入S3，若是，则拆除外包装并转入S2；
S2：判断工作辊对应外包装的破损位置是否存在伤痕，若是，则验收结束并记录不合格产品，若否则转入S3；
S3：检测工作辊的外观品质；
S4：判断外观品质是否处于预设外观品质区间，若否，则验收结束并记录不合格产品，若是，则转入S5；
S5：检测工作辊的结构参数；
S6：判断结构参数是否处于预设结构参数区间，若否，则验收结束并记录不合格产品，若是，则验收结束并记录合格产品。
根据本发明的辊涂机工作辊的验收方法，能够实现辊涂机的工作辊的验收过程规范，保证工作辊的品质，当工作辊应用于辊涂机对镀锌带钢进行钝化处理时，能够使得钝化质量稳定，并且形成的钝化膜的厚度均匀，另外，工作辊的品质得到保证能够减少辊涂机的故障，降低辊涂机维护的成本，减少人员的干涉，确保人员的安全。
另外，根据本发明的辊涂机工作辊的验收方法，还可具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述工作辊包括涂覆辊，外观品质包括涂覆辊的辊面上存在的走刀纹、缠绕纹、孔洞、裂纹、夹杂和异物中的至少一种；
在步骤S4中还包括如下步骤：
S41：判断涂覆辊的辊面的圆周方向是否存在走刀纹和/或缠绕纹，若是，验收结束并记录不合格产品，若否，则转入S42；
S42：判断涂覆辊的辊面上是否存孔洞、裂纹和/或夹杂，若是，则转入S43，若否，则转入S44；
S43：判断孔洞、裂纹和/或夹杂是否处于预设外观品质区间，若否，则验收结束并记录不合格产品，若是，则转入S44；
S44：判断涂覆辊的各部位是否存在异物，若是，则转入S5，若否，则验收结束并记录不合格产品。
在本发明的一些实施例中，在步骤S43中，若辊面存在孔洞，若孔洞直径小于等于0.5mm，则转入S44，若孔洞直径大于0.5mm，则验收结束并记录不合格产品。
在本发明的一些实施例中，在步骤S43中，若辊面同一圆周中孔洞的数量小于等于3，则转入S44，若辊面同一圆周中孔洞的数量大于3，则验收结束并记录不合格产品。
在本发明的一些实施例中，结构参数包括涂覆辊的直径、涂覆辊的表面粗糙度、涂覆辊的表面硬度、涂覆辊的辊面的跳动范围和涂覆辊的轴承位的跳动范围；
在步骤7中，涂覆辊的直径大于或等于270mm为处于预设结构参数区间；涂覆辊的表面粗糙度0.8-1.6μm为处于预设结构参数区间；涂覆辊的表面硬度55-65为处于预设结构参数区间；涂覆辊的辊面的跳动范围≤0.03mm为处于预设结构参数区间；涂覆辊的轴承位的跳动范围≤0.1mm为处于预设结构参数区间。
在本发明的一些实施例中，所述工作辊还包括拾料辊，外观品质包括拾料辊的辊面上存在的横向振纹、螺旋印、凹坑、磨损、划伤和锈斑。
在本发明的一些实施例中，结构参数包括拾料辊的辊身尺寸、拾料辊的表面粗糙度、拾料辊的同轴度、拾料辊的辊面的跳动范围和拾料辊的圆柱度。
在本发明的一些实施例中，拾料辊的辊身尺寸为310±0.2㎜；拾料辊的表面粗糙度0.4-0.8μm为处于预设结构参数区间；拾料辊的同轴度≤0.02mm为处于预设结构参数区间；拾料辊的辊面的跳动范围≤0.03mm为处于预设结构参数区间；拾料辊的圆柱度≤0.05mm为处于预设结构参数区间。
在本发明的一些实施例中，若拾料辊为新辊，对拾料辊进行动平衡实验，动平衡实验的精度等级为G6.3，转速239rpm。
在本发明的一些实施例中，查阅拾料辊的超声波探伤报告。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
图1示意性地示出了根据本发明实施方式的辊涂机工作辊的验收方法的流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
如图1所示，根据本发明的实施方式，提出了一种辊涂机工作辊的验收方法，包括如下步骤：
S1：判断工作辊的外包装是否破损，若否，则拆除外包装并转入S3，若是，则拆除外包装并转入S2；
S2：判断工作辊对应外包装的破损位置是否存在伤痕，若是，则验收结束并记录不合格产品，若否则转入S3；
S3：检测工作辊的外观品质；
S4：判断外观品质是否处于预设外观品质区间，若否，则验收结束并记录不合格产品，若是，则转入S5；
S5：检测工作辊的结构参数；
S6：判断结构参数是否处于预设结构参数区间，若否，则验收结束并记录不合格产品，若是，则验收结束并记录合格产品。
根据本发明的辊涂机工作辊的验收方法，能够实现辊涂机的工作辊的验收过程规范，保证工作辊的品质，当工作辊应用于辊涂机对镀锌带钢进行钝化处理时，能够使得钝化质量稳定，并且形成的钝化膜的厚度均匀，另外，工作辊的品质得到保证能够减少辊涂机的故障，降低辊涂机维护的成本，减少人员的干涉，确保人员的安全。
具体地，辊涂机的工作辊被运输至验收现场时，工作辊具有外包装，先对外包装进行查验，查验后将外包装破损与外包装无破损的工作辊分开并记录，拆除工作辊的外包装，先对外包装有破损的工作辊进行外观查验，观察工作辊对应外包装破损位置是否具有伤痕，若具有伤痕则直接判定工作辊不合格并记录，若无伤痕则与外包装无破损的工作辊同时进行外观品质的检测；在对工作辊进行外观品质检测时，需要对工作辊的多个外观数据进行检测和记录，当检测的外观数据处于预设外观品质区间外部时，则判定工作辊不符合验收标准，对不合格工作辊进行记录，将检测的外观数据处于预设外观品质区间时，则判定工作辊符合验收标准，进入结构检测环节；对工作辊的结构参数进行检测，并且将检测到的结构参数与预设的结构参数进行比较，若检测到的结构参数处于预设的结构参数的范围内时，则判定工作辊符合验收标准，对工作辊进行接收并记录，若检测到的结构参数处于预设的结构参数的范围外时，则判定工作辊不符合验收标准，拒绝接收工作辊并记录。
需要指出的是，上述预设外观品质区间根据工作辊能够有效工作满足钝化处理品质的前提下进行设定；同时，上述预设结构参数区间也是根据工作辊能够有效工作满足钝化处理品质的前提下进行设定。
进一步理解的是，本申请中工作辊包括有涂覆辊，涂覆辊的外观品质包括涂覆辊的辊面上存在的走刀纹、缠绕纹、孔洞、裂纹、夹杂和异物中的至少一种。
具体地，在对涂覆辊进行外观品质检测时，先对判断涂覆辊的辊面的圆周方向是否存在走刀纹和/或缠绕纹进行检测，检测方式可直接通过肉眼观察，当涂覆辊的辊面存在走刀纹和/或缠绕纹时，直接判定涂覆辊为不合格产品并进行记录，当涂覆辊的辊面不存在走刀纹和/或缠绕纹时，则可认定涂覆辊可进行下一步检测并判断涂覆辊的辊面上是否存孔洞、裂纹和/或夹杂；判断涂覆辊的辊面上是否存孔洞、裂纹和/或夹杂的检测方式可直接通过肉眼观察，当涂覆辊的辊面存在孔洞、裂纹和/或夹杂时，将孔洞、裂纹和/或夹杂与预设外观品质区间进行比较，当孔洞、裂纹和/或夹杂处于预设外观品质区间外时，则判定涂覆辊不符合验收要求，拒绝接收并记录，当孔洞、裂纹和/或夹杂处于预设外观品质区间内时，则判定涂覆辊符合验收要求与辊面不存在孔洞、裂纹和/或夹杂的工作辊一起进入下一个检测环节；对涂覆辊的辊面进行再次检测，检测的方式可通过肉眼直接观察，检测辊面上是否具有异物(当涂覆辊为旧辊时，检测是否清晰干净，无油污、钝化液凝固物及脱落物等)，若存在异物，则判定为不合格产品，拒绝接收并记录，若无异物存在，则进入下一个检测环节。
进一步地，在检测时，若辊面存在孔洞，若孔洞直径小于等于0.5mm，则认定涂覆辊符合验收要求，判定其为合格产品，若孔洞直径大于0.5mm，则验收结束并记录不合格产品。
进一步地，在检测时，若辊面同一圆周中孔洞的数量小于等于3，则认定涂覆辊符合验收要求，判定其为合格产品，若辊面同一圆周中孔洞的数量大于3，则验收结束并记录不合格产品。
进一步地，涂覆辊的结构参数包括涂覆辊的直径、涂覆辊的表面粗糙度、涂覆辊的表面硬度、涂覆辊的辊面的跳动范围和涂覆辊的轴承位的跳动范围。
具体地，在对涂覆辊进行结构参数检测时，先利用游标卡尺等工具对涂覆辊的直径进行测量，将测量后的数据与预设结构参数区间进行比较，当涂覆辊的直径大于或等于270mm即认定涂覆辊的直径满足要求，可进行下一步检测，反之则判定为不合格产品拒绝接收并记录；再对直径合格的涂覆辊的辊面进行表面粗糙度检测，当涂覆辊的辊面的表面粗糙度为在0.8-1.6μm(包括两个端点)时，判定涂覆辊的辊面的表面粗糙度符合要求，反之则判定为不合格产品拒绝接收并记录；将表面粗糙度符合要求的涂覆辊的辊面的跳动范围进行检测，当的辊面的跳动范围≤0.03mm(辊面相对中心孔圆跳动)时，判定涂覆辊的辊面的跳动范围符合要求，反之则判定为不合格产品拒绝接收并记录；对涂覆辊的辊面的跳动范围符合要求的涂覆辊的轴承位的跳动范围进行检测，当涂覆辊的轴承位的跳动范围≤0.1mm时，判定涂覆辊的轴承位的跳动范围符合要求，接收涂覆辊并记录，反之则判定为不合格产品拒绝接收并记录。
具体地理解的是，本申请中工作辊还包括拾料辊，拾料辊的外观品质包括拾料辊的辊面上存在的横向振纹、螺旋印、凹坑、磨损、划伤和锈斑。在对拾料辊进行外观品质检测时，可通过肉眼观察进行，若在拾料辊的辊面上出现横向振纹、螺旋印、凹坑、磨损、划伤和锈斑中的至少一种可见缺陷时，则判定拾料辊的辊面的外观品质不合格并进行记录。
具体地，结构参数包括拾料辊的辊身尺寸、拾料辊的表面粗糙度、拾料辊的同轴度、拾料辊的辊面的跳动范围和拾料辊的圆柱度。
在对拾料辊进行结构参数检测时，先利用游标卡尺等工具对拾料辊的辊身尺寸进行测量，将测量后的数据与预设结构参数区间进行比较，当拾料辊的辊身尺寸为310±0.2㎜时，判定拾料辊的辊身尺寸满足要求，可进行下一步检测，反之则判定为不合格产品拒绝接收并记录；再对辊身尺寸合格的拾料辊的辊面进行表面粗糙度检测，当涂覆辊的辊面的表面粗糙度为在0.4-0.8μm时，判定拾料辊的辊面的表面粗糙度符合要求，反之则判定为不合格产品拒绝接收并记录；将表面粗糙度符合要求的拾料辊的辊面的跳动范围进行检测，当的辊面的跳动范围≤0.03mm(以中轴线为基准拾料辊的辊面的圆跳动)时，判定拾料辊的辊面的跳动范围符合要求，反之则判定为不合格产品拒绝接收并记录；对拾料辊的辊面的跳动范围合格的拾料辊的同轴度进行检测，当拾料辊的同轴度≤0.02mm时，判定拾料辊的同轴度符合要求，反之则判定为不合格产品拒绝接收并记录；对同轴度合格的拾料辊的圆柱度进行检测，当拾料辊的圆柱度≤0.05mm时，判定拾料辊的同轴度符合要求，接收产品并记录，反之则判定为不合格产品拒绝接收并记录。
具体地，若拾料辊为新辊，对拾料辊进行动平衡实验，动平衡实验的精度等级为G6.3，转速239rpm，从而使得新辊能够有效满足实际使用的需求，进而提高辊涂机加工的精度。
具体地，查阅拾料辊的超声波探伤报告，对拾料辊的焊缝、以及内部结构是否存在缺陷能够及时掌握，从而避免拾料辊不合格，使得辊涂机的加工精度得到保证。
另外，拾料辊的防护等级为防晒，防冻，防压，防猛裂撞击，在验收检测中一并进行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种辊涂机工作辊的验收方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：判断工作辊的外包装是否破损，若否，则拆除外包装并转入S3，若是，则拆除外包装并转入S2；
S2：判断工作辊对应外包装的破损位置是否存在伤痕，若是，则验收结束并记录不合格产品，若否则转入S3；
S3：检测工作辊的外观品质；
S4：判断外观品质是否处于预设外观品质区间，若否，则验收结束并记录不合格产品，若是，则转入S5；
S5：检测工作辊的结构参数；
S6：判断结构参数是否处于预设结构参数区间，若否，则验收结束并记录不合格产品，若是，则验收结束并记录合格产品。
2.根据权利要求1所述的辊涂机工作辊的验收方法，其特征在于，所述工作辊包括涂覆辊，外观品质包括涂覆辊的辊面上存在的走刀纹、缠绕纹、孔洞、裂纹、夹杂和异物中的至少一种；
在步骤S4中还包括如下步骤：
S41：判断涂覆辊的辊面的圆周方向是否存在走刀纹和/或缠绕纹，若是，验收结束并记录不合格产品，若否，则转入S42；
S42：判断涂覆辊的辊面上是否存孔洞、裂纹和/或夹杂，若是，则转入S43，若否，则转入S44；
S43：判断孔洞、裂纹和/或夹杂是否处于预设外观品质区间，若否，则验收结束并记录不合格产品，若是，则转入S44；
S44：判断涂覆辊的各部位是否存在异物，若是，则转入S5，若否，则验收结束并记录不合格产品。
3.根据权利要求2所述的辊涂机工作辊的验收方法，其特征在于，在步骤S43中，若辊面存在孔洞，若孔洞直径小于等于0.5mm，则转入S44，若孔洞直径大于0.5mm，则验收结束并记录不合格产品。
4.根据权利要求2所述的辊涂机工作辊的验收方法，其特征在于，在步骤S43中，若辊面同一圆周中孔洞的数量小于等于3，则转入S44，若辊面同一圆周中孔洞的数量大于3，则验收结束并记录不合格产品。
5.根据权利要求2所述的辊涂机工作辊的验收方法，其特征在于，结构参数包括涂覆辊的直径、涂覆辊的表面粗糙度、涂覆辊的表面硬度、涂覆辊的辊面的跳动范围和涂覆辊的轴承位的跳动范围；
在步骤7中，涂覆辊的直径大于或等于270mm为处于预设结构参数区间；涂覆辊的表面粗糙度0.8-1.6μm为处于预设结构参数区间；涂覆辊的表面硬度55-65为处于预设结构参数区间；涂覆辊的辊面的跳动范围≤0.03mm为处于预设结构参数区间；涂覆辊的轴承位的跳动范围≤0.1mm为处于预设结构参数区间。
6.根据权利要求1所述的辊涂机工作辊的验收方法，其特征在于，所述工作辊还包括拾料辊，外观品质包括拾料辊的辊面上存在的横向振纹、螺旋印、凹坑、磨损、划伤和锈斑。
7.根据权利要求6所述的辊涂机工作辊的验收方法，其特征在于，结构参数包括拾料辊的辊身尺寸、拾料辊的表面粗糙度、拾料辊的同轴度、拾料辊的辊面的跳动范围和拾料辊的圆柱度。
8.根据权利要求7所述的辊涂机工作辊的验收方法，其特征在于，拾料辊的辊身尺寸为310±0.2㎜；拾料辊的表面粗糙度0.4-0.8μm为处于预设结构参数区间；拾料辊的同轴度≤0.02mm为处于预设结构参数区间；拾料辊的辊面的跳动范围≤0.03mm为处于预设结构参数区间；拾料辊的圆柱度≤0.05mm为处于预设结构参数区间。
9.根据权利要求6所述的辊涂机工作辊的验收方法，其特征在于，若拾料辊为新辊，对拾料辊进行动平衡实验，动平衡实验的精度等级为G6.3，转速239rpm。
10.根据权利要求6所述的辊涂机工作辊的验收方法，其特征在于，查阅拾料辊的超声波探伤报告。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910363191.0A CN110161036A (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 辊涂机工作辊的验收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910363191.0A CN110161036A (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 辊涂机工作辊的验收方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110161036A true CN110161036A (zh) | 2019-08-23 |
Family
ID=67633364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910363191.0A Pending CN110161036A (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 辊涂机工作辊的验收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110161036A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101657280A (zh) * | 2007-02-27 | 2010-02-24 | 康宁股份有限公司 | 用于评价拉拔辊的材料的系统和方法 |
| CN104668944A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-06-03 | 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 | 一种水泥回转窑中的立磨磨辊的更换方法 |
-
2019
- 2019-04-30 CN CN201910363191.0A patent/CN110161036A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101657280A (zh) * | 2007-02-27 | 2010-02-24 | 康宁股份有限公司 | 用于评价拉拔辊的材料的系统和方法 |
| CN104668944A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-06-03 | 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 | 一种水泥回转窑中的立磨磨辊的更换方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 《钢铁企业发展循环经济研究与实践》编辑部: "《钢铁企业发展循环经济研究与实践》", 31 December 2008, 冶金工业出版社 * |
| ALEX_WXX: ""镜面辊验收标准"", 《豆丁网 HTTP://WWW.DOCIN.COM/P-1600260156.HTML》 * |
| FEIZHULIU5..: ""压延辊验收标准/步骤及方法"", 《道客巴巴HTTP://WWW.DOC88.COM/P-2724907127579.HTML》 * |
| 邓有福: "攀钢无铬钝化环保镀锌产品工艺优化", 《第十八届全国薄板宽带生产技术信息交流会 论文集》 * |
| 陈政 等著: "《挖掘第三利润 施工企业物资管理与核算的12道关键环节》", 31 January 2016, 中国市场出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gustafsson et al. | Detection of damage in assembled rolling element bearings | |
| KR20030029135A (ko) | 이동하는 표면의 온라인 특성화 방법 및 그를 위한 장치 | |
| CN118552521B (zh) | 一种基于工业计算机的视觉检测方法及系统 | |
| CN110161036A (zh) | 辊涂机工作辊的验收方法 | |
| CN115861273B (zh) | 一种点状胶边缘检测方法及其应用 | |
| Xing et al. | Influence of machining parameters on dynamic errors in a hexapod machining cell | |
| CN105784522B (zh) | 一种用于检测轴承磨削变质层的方法 | |
| CN101183088A (zh) | 轧辊辊身倒角的探伤方法 | |
| JP2003329600A (ja) | 鋼板の品質管理方法 | |
| US7526965B2 (en) | Method for evaluating burnishing element condition | |
| JP2006098283A (ja) | 鋼構造物の欠陥検出方法および装置 | |
| JP3460612B2 (ja) | 表面欠陥計を備えるプロセスライン | |
| Távora et al. | Hinkley criterion applied to detection and location of burn in grinding process | |
| EP1604782B1 (de) | Schleifwerkzeug mit integrierten mikromagnetischen Sensoren | |
| Tsuruya et al. | Forming state recognition in deep drawing process with machine learning | |
| CN113740416B (zh) | 一种发动机曲轴检验方法 | |
| EP3019823B1 (en) | System and method for characterizing surfaces of manufactured products using size data | |
| US20230211448A1 (en) | Method for checking at least one subregion of a component and checking device for checking at least one subregion of a component | |
| EP2972077B1 (en) | Datum transfer apparatus and method for inspecting coated components | |
| Balaha et al. | Vibrational Signal Segmentation Method for Aluminum Drilling Monitoring | |
| CN105057979A (zh) | 一种阀门的制造方法 | |
| CN104588976A (zh) | 一种圆盘的加工工艺 | |
| Deák et al. | Application of machine vision in manufacturing of bearings using ANN and SVM | |
| Karim et al. | Preliminary study on machining condition monitoring system using 3-channel force sensor analyzed by I-kaz multilevel method | |
| CN110013942A (zh) | 辊涂机工作辊的更换方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190823 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |