CN110167899B - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

冷却装置一边沿搬运方向搬运高温的粒状搬运物一边利用冷却空气进行冷却，其具备两个以上的冷却格栅列和阻挡构件，上述两个以上的冷却格栅列在与搬运方向正交的宽度方向互为相邻地配置，通过温度低于粒状搬运物的粒状埋设物的固定层对粒状搬运物进行支撑，并且沿搬运方向及其相反方向往复运动而对粒状搬运物进行搬运；上述阻挡构件在两个以上的冷却格栅列中的至少一个冷却格栅列的上方埋设在粒状搬运物的层内，并且配置为相对于至少一个冷却格栅列沿搬运方向和相反方向进行相对移动，在至少一个冷却格栅列沿相反方向进行相对移动时阻挡粒状搬运物；并且，相较于至少一个冷却格栅列沿相反方向移动的情况，在至少一个冷却格栅列相对于阻挡构件沿搬运方向进行相对移动时粒状搬运物更容易越过阻挡构件。

Description

冷却装置

技术领域

本发明涉及一种一边对高温的粒状搬运物、例如粒状的水泥熟料进行搬运一边进行冷却的冷却装置。

背景技术

在水泥厂中，具备对经预热、煅烧和烧制生成的高温的水泥熟料一边进行冷却一边进行搬运的冷却装置，例如，有专利文献1的冷却器。专利文献1的冷却器为所谓的活动板(walking floor)方式的冷却装置，其按照两个以上的冷却格栅互为相邻的方式进行配置。两个以上的冷却格栅能够相互独立地前进和后退，通过控制各冷却格栅的前进动作和后退动作，对位于两个以上的冷却格栅上的高温的水泥熟料进行搬运。

在专利文献1的冷却器中，例如通过如下的方法搬运水泥熟料。即，使两个以上的冷却格栅全部前进，对被两个以上的冷却格栅所支撑的水泥熟料进行搬运。其后，使两个以上的冷却格栅逐一独立地后退而使所有冷却格栅返回至原来的位置，返回后，再次使两个以上的冷却格栅全部前进。通过重复上述动作，间断地搬运水泥熟料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2007-515365号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1的冷却器那样的活动板方式的冷却装置中，如上所述，在搬运水泥熟料时，需要使冷却格栅往复运动。在冷却格栅往复运动时，水泥熟料从冷却格栅受到摩擦阻力，基本上与冷却格栅一同移动。因此，在后退时，冷却格栅上的水泥熟料与冷却格栅一起返回至后方，与冷却格栅一起返回的水泥熟料的量越多，冷却器的搬运效率越低。

因此，本发明的目的在于提供一种能够提高粒状搬运物的搬运效率的冷却装置。

用于解决课题的手段

本发明的冷却装置一边沿搬运方向对堆积成层的高温的粒状搬运物进行搬运，一边利用冷却空气进行冷却，该冷却装置具备：两个以上的冷却格栅列，其在与上述搬运方向正交的宽度方向互为相邻地配置，通过温度低于上述粒状搬运物的粒状埋设物的固定层对上述粒状搬运物进行支撑，并且沿上述搬运方向及其相反方向往复运动而对上述粒状搬运物进行搬运；和阻挡构件，其在上述两个以上的冷却格栅列中的至少一个冷却格栅列的上方埋设在上述粒状搬运物的层内，并且配置为通过上述至少一个冷却格栅列的往复运动而相对于上述至少一个冷却格栅列沿上述搬运方向和上述相反方向进行相对移动，在上述至少一个冷却格栅列沿上述相反方向进行相对移动时阻挡上述粒状搬运物，相较于上述至少一个冷却格栅列沿上述相反方向移动的情况，在上述至少一个冷却格栅列相对于上述阻挡构件沿上述搬运方向进行相对移动时上述粒状搬运物更容易越过上述阻挡构件。

根据本发明，在至少一个冷却格栅列相对于阻挡构件沿相反方向进行相对移动时，可以通过阻挡构件阻挡欲向相反方向返回的高温的粒状搬运物。另一方面，通过配置阻挡构件，在至少一个冷却格栅列相对于阻挡构件沿搬运方向进行相对移动时，粒状搬运物被阻挡构件向其相反方向侧推回。与此相对，按照在至少一个冷却格栅列相对于阻挡构件沿搬运方向进行相对移动时相较于沿相反方向进行相对移动的情况更容易越过的方式形成了阻挡构件，因此，与未如此形成的情况相比，能够抑制被阻挡构件推回的粒状搬运物的量。如此能够一边通过阻挡构件阻挡欲向相反方向返回的粒状搬运物，一边抑制被阻挡构件向阻挡构件的相反方向侧推回的粒状搬运物的量，因而能够提高冷却装置的搬运效率。

在上述发明中，也可以为，上述阻挡构件具有朝向上述搬运方向且阻挡上述粒状搬运物的阻挡面，上述阻挡面朝向上方并向上述相反方向倾斜。

根据上述构成，能够一边使从粒状搬运物受到的负荷分散，一边阻挡粒状搬运物。

在上述发明中，也可以为，上述阻挡构件具有按照朝向上述相反方向并且形成为被上述粒状搬运物爬上的返回面，上述返回面朝向上方并向上述搬运方向倾斜，上述返回面的角度小于上述阻挡面的角度。

根据上述构成，能够抑制因返回面而向阻挡构件的相反方向侧推回的粒状搬运物的量，能够提高冷却装置的搬运效率。

在上述发明中，也可以具备连结构件，该连结构件将与上述至少一个冷却格栅列不同的上述冷却格栅列和上述阻挡构件连结。

根据上述构成，能够使阻挡构件与不同的冷却格栅列一同往复运动。由此，无需用于使阻挡构件移动的驱动装置，因而能够减少部件数量。另外，例如，在使两个以上的冷却格栅列一同沿搬运方向移动时，能够使阻挡构件与它们一同沿搬运方向移动。即，能够使阻挡构件与粒状搬运物一同沿搬运方向移动，能够防止沿搬运方向输送粒状搬运物的动作受到阻碍。由此，能够抑制沿搬运方向输送粒状搬运物时的搬运效率的降低。

在上述发明中，也可以为，上述不同的冷却格栅列具有两个以上的隔板，该两个以上的隔板在上述搬运方向上隔开间隔配置而抑制上述固定层的移动，上述连结构件通过安装构件而设置于两个以上的隔板。

根据上述构成，通过安装构件将连结构件安装至隔板。因此，能够安装至隔板，因而能够抑制部件数量增加。

在上述发明中，也可以具备控制上述两个以上的冷却格栅列的移动而使上述两个以上的冷却格栅列往复运动的控制装置，上述控制装置在使上述两个以上的冷却格栅列全部沿上述搬运方向移动后，使上述至少一个冷却格栅列沿上述相反方向移动，其后，使上述不同的冷却格栅列沿上述相反方向移动。

根据上述构成，能够进行搬运效率高的搬运作业。

在上述发明中，上述阻挡构件可以配置为相对于上述至少一个冷却格栅列隔开间隙向上方分离。

根据上述构成，能够防止粒状搬运物夹在连结构件与至少一个冷却格栅列之间而使至少一个冷却格栅列无法移动。

在上述发明中，也可以为，上述两个以上的冷却格栅列通过往复运动而将上述粒状搬运物搬运至排出口，上述阻挡构件配置在相较于上述冷却格栅列的中央更靠近上述排出口的位置。

根据上述构成，能够抑制与冷却格栅列一起向相反方向返回的粒状搬运物的量，能够有效地阻挡更多的粒状搬运物。由此，能够进一步提高粒状搬运物的搬运效率。

在上述发明中，上述不同的冷却格栅列可以分别位于上述至少一个冷却格栅列的宽度方向两侧。

根据上述构成，能够防止阻挡构件配置于冷却装置的宽度方向两端附近。由此，能够在使粒状搬运物堆积而成的层即活动层中使更多的粒状搬运物堆积于宽度方向两侧。

发明的效果

根据本发明，目的在于提供一种能够提高粒状搬运物的搬运效率的冷却装置。

本发明的上述目的、其他目的、特征以及优点可以参照附图由下述优选实施方式的详细说明来明确。

附图说明

图1是示出具备本发明的冷却装置的水泥厂的烧制设备的示意图。

图2是示出图1的冷却装置的构成的概要的立体图。

图3是将图1的冷却装置的前端侧部分切下并从上方进行观察的俯视图。

图4是将图3的冷却装置沿切断线IV-IV切断并将一部分放大示出的前视剖面图。

图5是将图3的冷却装置沿切断线V-V切断并将一部分放大示出的侧视剖面图。

图6是针对图3的冷却装置在将阻挡构件和连结构件卸除的状态下将一部分放大示出的放大立体图。

图7是示出图3的冷却装置所具备的两个以上的冷却格栅列的搬运时的动作的示意图。

图8是示出图3的冷却装置所具备的两个以上的冷却格栅列的搬运时的动作的示意图。

图9是以在图6的冷却装置安装有阻挡构件和连结构件的状态所示出的放大俯视图。

图10是从斜上方观察图9所示的冷却装置的阻挡构件附近的立体图。

图11是示出另一实施方式的冷却装置的前端侧部分的俯视图。

图12是示出又一实施方式的冷却装置的前端侧部分的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的冷却装置1进行说明。需要说明的是，以下说明中使用的方向的概念是为了便于说明而使用的，并不将发明的构成的朝向等限定于该方向。另外，以下说明的冷却装置1仅为本发明的一个实施方式。因此，本发明并不限定于实施方式，可以在不脱离发明主旨的范围内进行追加、删除、变更。

<水泥厂>

水泥是经将包含石灰石、粘土、硅石和铁等的水泥原料粉碎的原料粉碎工序、对经粉碎的水泥原料进行烧制的烧制工序、和作为最终工序的精加工工序生成的，这3个工序在水泥厂中进行。在这3个工序中的1个工序即烧制工序中，对经粉碎的水泥原料进行烧制并冷却，生成粒状的水泥熟料。图1所示的构成表示水泥厂的烧制设备3，并且是进行水泥制造中的烧制工序的部分。烧制设备3对在原料粉碎工序中被粉碎的水泥原料进行预热、煅烧和烧制，并将被烧制而成为高温的粒状的水泥熟料冷却。

若对进行烧制工序的部分进行更详细的说明，则烧制设备3具备预热器4，预热器4由两个以上的旋风分离器5构成。旋风分离器5在上下方向排列而设置为阶梯状，将其中的排气向上级的旋风分离器5吹起(参照图1的虚线的箭头)，利用旋流将所投入的水泥原料分离，并将其投入至下级的旋风分离器5(参照图1的实线的箭头)。位于最下级的上一级的旋风分离器5将水泥原料投入煅烧炉6。煅烧炉6具有燃烧器，进行通过该燃烧器所产生的热和后述排气的热将所投入的水泥原料中的二氧化碳分离的反应(即，煅烧反应)。在煅烧炉6中促进了煅烧反应的水泥原料如后所述被引导至最下级的旋风分离器5，进而该旋风分离器5内的水泥原料被供给至回转窑7。

该回转窑7形成为数十米以上的横长圆筒状。回转窑7从旋风分离器5侧亦即入口朝向位于前端侧的出口略微向下倾斜地配置。因而，通过使回转窑7以轴线为中心旋转，而将位于入口侧的水泥原料向出口侧搬运。另外，在回转窑7的出口设置有燃烧装置8。燃烧装置8形成高温的火焰而对水泥原料进行烧制。

另外，燃烧装置8将高温的燃烧气体向入口侧喷射，从燃烧装置8喷射的燃烧气体一边对水泥原料进行烧制一边在回转窑7内向入口侧流动。燃烧气体作为高温的排气从煅烧炉6的下端成为喷流而在煅烧炉6内向上方吹起(参照图1的虚线的箭头)，将投入至煅烧炉6内的水泥原料向上方吹起。水泥原料通过该排气和燃烧器被加热至约900℃、即被煅烧。另外，所吹起的水泥原料与排气一起流入至最下级的旋风分离器5，并在此处将流入的排气与水泥原料分离。分离后的水泥原料被供给至回转窑7，排气向上一级的旋风分离器5被吹起。所吹起的排气在各旋风分离器5中与被投入此处的水泥原料进行热交换而将水泥原料加热，并再次与水泥原料分离。分离后的排气进一步向其上方的旋风分离器5上升而反复进行热交换。并且，从最上级的旋风分离器5被排出至大气中。

在如此构成的烧制设备3中，水泥原料从最上级的旋风分离器5附近被投入，一边与排气进行热交换一边充分地预热并降落至比最下级更上一级的旋风分离器5，接着被投入至煅烧炉6中。在煅烧炉6中，水泥原料通过燃烧器和高温的气体而被煅烧，其后，水泥原料被引导至最下级的旋风分离器5并在此处从排气分离而供给至回转窑7。所供给的水泥原料一边在回转窑7内进行烧制一边向出口侧搬运。通过如此进行预热、煅烧和烧制，成形出水泥熟料。在回转窑7的出口设置有冷却装置1，将成形的水泥熟料从回转窑7的出口排出至冷却装置1。

<冷却装置>

冷却装置1将从回转窑7排出的水泥熟料(高温的粒状搬运物)一边沿预先规定的搬运方向搬运一边进行冷却。如图2所示，具有这种功能的冷却装置1主要具备固定倾斜炉篦11和两个以上的冷却格栅列12，进而具备如图3所示的阻挡构件13和连结构件14。如图2所示，固定倾斜炉篦11配置于回转窑7的出口正下方，并且从回转窑7的出口侧朝向搬运方向向下方倾斜。由此，从回转窑7的出口排出的粒状的水泥熟料按照在固定倾斜炉篦11上滚动的方式沿搬运方向落下。

另外，在固定倾斜炉篦11的搬运方向前端部设置有两个以上的冷却格栅列(在本实施方式中为3个冷却格栅列)12，水泥熟料堆积于3个冷却格栅列12上而形成熟料层15(参照图2的双点划线)。冷却格栅列12为沿搬运方向延伸的结构体，按照在与搬运方向正交的横向(下文中也称为“宽度方向”)互为相邻的方式并列设置，3个冷却格栅列12全部被熟料层15遮盖。

[冷却格栅列]

冷却装置1为所谓的活动板方式的冷却装置。即，冷却格栅列12在下侧具有未图示的台车，构成为能够通过台车沿搬运方向和其相反方向(下文中简称为“相反方向”)往复运动。冷却装置1通过以下述方式反复进行冷却格栅列12的往复运动，由此沿搬运方向输送水泥熟料。即，在冷却装置1中，首先使沿宽度方向排列的所有冷却格栅列12前进，接着使不相邻的冷却格栅列12分两次以上后退。通过如此使3个冷却格栅列12移动，能够沿搬运方向输送水泥熟料。所输送的水泥熟料随后到达至位于较冷却格栅列12的前端更靠前的排出口12a，并从排出口12a向下方落下。在排出口12a的正下方配置有未图示的破碎机，利用破碎机细小地进行破碎。

以下，对冷却格栅列12的构成进行更详细的说明。需要说明的是，3个冷却格栅列12具有基本相同的结构。因而，仅对一个冷却格栅列12的构成进行说明，而省略其他两个冷却格栅列12的说明。

如图2所示，冷却格栅列12为从搬运方向一端延伸至另一端的长条状的结构体。冷却格栅列12具有两个以上的外壳17、和两个以上的连结格栅单元18。需要说明的是，为了便于说明，在图3中仅示出冷却格栅列12中位于最前端侧的外壳17。如图4所示，外壳17是上侧开口的近似长方形状的箱体，并沿搬运方向延伸。即，外壳17具有一对侧壁17a、17b，一对侧壁17a、17b按照沿搬运方向延伸并在宽度方向上相向的方式进行配置。在一对侧壁17a、17b之间，以嵌入的方式配置有连结格栅单元18。连结格栅单元18在俯视时形成为与外壳17的上侧开口大致相同的形状，并嵌入外壳17。

如此配置的连结格栅单元18配置为远离外壳17的底面17c的上方，在外壳17的底面17c与连结格栅单元18之间形成有下方空间19。下方空间19与冷却空气供给单元16(参照图2)相连，从冷却空气供给单元16向下方空间19供给冷却空气。另外，在连结格栅单元18形成有后述的两个以上的冷却通路26，下方空间19的冷却空气通过两个以上的冷却通路26被放出至熟料层15。由此，熟料层15被冷却。以下，参照图4和5对连结格栅单元18的构成的一例进行更详细的说明。

如图4和图5所示，连结格栅单元18由两个以上的冷却格栅20构成。在本实施方式中，冷却格栅20为所谓山形格栅，具有一对安装板21、21、两个两端用支撑板22、两个以上的中间支撑板23、和两个以上的被覆构件24。需要说明的是，在图3中，对连结格栅单元18的细微构成省略了图示。对于后述的图11和12也相同。从沿搬运方向延伸的侧面进行观察时，一对安装板21、21为长条状的板，在宽度方向上相向且隔开间隔而配置。在一对安装板21、21架设有两个两端用支撑板22和两个以上的中间支撑板23。

两个两端用支撑板22由在宽度方向上观察的剖面为L字状的角钢构成，具有腹板22a和凸缘22b。腹板22a和凸缘22b按照相互正交的方式一体地设置，凸缘22b向上方延伸。两个两端支撑板22配置为使相互的凸缘22b相向且在搬运方向分离。在如此配置的两个两端支撑板22之间，配置有两个以上的中间支撑板23。

两个以上的中间支撑板23由在宽度方向上观察的剖面为槽状的槽钢构成，具有腹板23a和两个凸缘23b、23b。两个凸缘23b、23b一体地设置于腹板23a的搬运方向两端部，并从此处向上方延伸。两个以上的中间支撑板23在搬运方向上相互隔开等间隔而并列设置，并且使相邻的凸缘23b彼此相向。另外，位于搬运方向两侧的中间支撑板23各自与相邻的两端用支撑板22在搬运方向上隔开间隔而配置，并且使各凸缘23b与相邻的两端用支撑板22的凸缘22b相向而进行配置。

如此并列设置的两个两端用支撑板22和两个以上的中间支撑板23在相邻的板22、23之间形成有狭缝25。狭缝25沿上下方向延伸，并且下侧的开口与下方空间19相连。另外，在狭缝25的上方覆盖有被覆构件24。被覆构件24为在宽度方向上观察的剖面为近似倒V字状的角钢，并且沿宽度方向延伸。被覆构件24从一个安装板21延伸至另一个安装板21，并且通过两个以上的间隔件39分别载置于相邻的两个凸缘23b、23b(或两个凸缘22b、23b)的上部。两个以上的间隔件39形成为比被覆构件24短，并且在宽度方向上相互隔开间隔而并列设置。即，在各间隔件39之间隔开有间隙，在被覆构件24与凸缘22b、23b之间形成有两个以上的间隙。通过两个以上的间隙和狭缝25构成了冷却通路26，如上所述，通过冷却通路26将下方空间19的冷却空气供给至熟料层15。

如此构成的两个以上的冷却格栅20在它们之间隔开间隙27而沿搬运方向排列，并且以覆盖该间隙27的方式在相邻的两端用支撑板22、22的腹板22a、22a架设有固定板28。固定板28在俯视时形成为近似长条状，并且在正交方向具有与两端用支撑板22大致相同的长度。固定板28的搬运方向两端部焊接于相邻的腹板22a的端部。由此，相邻的两个冷却格栅20被固定板28所连结，并且，通过连结两个以上的冷却格栅20而构成连结格栅单元18。另外，固定板28的宽度方向两端部分别焊接于外壳17的一对侧壁17a、17b。

在如此构成的连结格栅单元18中，在左右两侧形成由相互连结的两个以上的安装板21构成的安装板21的列，各列被焊接于一对侧壁17a、17b。这样，连结格栅单元18架设于外壳17的一对侧壁17a、17b。如此构成的两个以上的外壳17在搬运方向排列配置，进而将相邻的端部彼此通过螺栓等而紧固。由此，构成从固定倾斜炉篦11延伸至排出口12a的冷却格栅列12。

如上所述，如此构成的冷却格栅列12在宽度方向排列配置有3个。若更详细地进行说明，则如图4所示，相邻的冷却格栅列12配置为使侧壁17a、17b在宽度方向上相互相向，并且相邻的侧壁17a、17b之间以不相互接触的程度隔开有间隙29。另外，在冷却装置1中，在相邻的侧壁17a、17b中的一者设有盖体(未图示)，以使水泥熟料不进入间隙29。

在如此构成的冷却装置1中，通过使水泥熟料堆积于两个以上的冷却格栅列12而在两个以上的冷却格栅列12上形成有熟料层15。熟料层15由固定层31和活动层32的两个层构成。固定层31是由温度低于作为粒状搬运物的水泥熟料(下文中称为“搬运熟料”)的水泥熟料(低温的粒状埋设物)形成的层，是使低温的水泥熟料堆积于冷却格栅列12内(即，支撑板22、23上)而形成的。活动层32是由高温的搬运熟料形成的层，通过使高温的搬运熟料堆积于固定层31上而形成于固定层31上。即，冷却格栅列12(支撑板22、23)通过固定层31而支撑高温的搬运熟料，通过固定层31保护冷却格栅列12(支撑板22、23)使其免受高温的搬运熟料的影响。另外，为了使冷却格栅列12内的固定层31不移动，冷却格栅列12具备两个以上的隔板33、34。

如图4所示，两个以上的隔板33、34是在从搬运方向一侧观察的前视时为近似梯形的板状构件，并且，如图3和图5所示在冷却格栅列12中以特定的间距进行配置。若更详细地进行说明，则如图5和图6所示，隔板33、34分别设置于固定板28和一对侧壁17a、17b各自，并且从固定板28向上方延伸。需要说明的是，在图6中，为了便于说明，省略山形格栅(即，支撑板22、23以及被覆构件24等)而进行记载。在后述图10中也相同。如此配置的两个以上的隔板33、34以与冷却格栅20的搬运方向长度大致相同的间距进行配置，除了后述两个隔板34以外，两个以上的隔板33的上端同样地位于相同的高度。

如此构成的冷却装置1进一步具备控制装置38。需要说明的是，控制装置38除了具有CPU(Central Processing Unit，中央处理器)以外，还具有ROM(Read Only Memory，只读存储器)、RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)等(均未图示)。在ROM中存储有CPU所执行的程序、各种固定数据等。CPU所执行的程序例如保存于软盘、CD-ROM、存储卡等各种存储介质中，并从这些存储介质安装至ROM。在RAM中暂时存储程序执行时所需要的数据。

控制装置38控制未图示的台车的移动而使3个冷却格栅列12相互独立地沿搬运方向和相反方向往复运动。另外，控制装置38通过使冷却格栅列12往复运动而沿搬运方向输送活动层32，将构成该活动层32的搬运熟料输送至排出口12a。另外，在冷却装置1中，在输送时从冷却空气供给单元16向下方空间19供给冷却空气，能够一边利用该冷却空气将搬运熟料冷却，一边将搬运熟料输送至排出口12a。以下，对如此构成的冷却装置1的动作进行说明。

在冷却装置1中，如图2所示，在固定倾斜炉篦11上接收从回转窑7排出的粒状的搬运熟料并使其向冷却格栅列12侧滚动。通过从回转窑7持续排出搬运熟料而堆积搬运熟料，从而在冷却格栅列12上形成活动层32。另外，冷却装置1具备冷却空气供给单元16(风扇)，从冷却空气供给单元16向下方空间19供给冷却空气。冷却空气通过两个以上的冷却通路26被放出至固定层31，并通过固定层31到达至活动层32。冷却空气一边与高温的搬运熟料进行热交换一边进一步上升，随后从活动层32向上方逸出。逸出到上方的空气通过与搬运熟料进行热交换而变为高温，其一部分从冷却装置1中排出而直接被导入窑7、或者通过排出管51被导入煅烧炉6。

以下，参照图7和图8，对输送如此被冷却的搬运熟料的过程进行说明。即，在冷却装置1中，控制装置38首先使所有冷却格栅列12前进特定距离(参照图7(a))。由此，活动层32沿搬运方向前进。接着，控制装置38使3个冷却格栅列12中的1个后退特定距离(参照图7(b))，在后退后，使另一个冷却格栅列12后退特定距离(参照图8(a))。最后，控制装置38使剩余的1个冷却格栅列12后退(参照图8(b))。由此，能够使活动层32相对于3个冷却格栅列12沿搬运方向进行相对移动，其后使3个冷却格栅列12返回至初始位置。控制装置38使3个冷却格栅列12重复这些动作，将搬运熟料向排出口12a侧输送。

在冷却装置1中，使3个冷却格栅列12移动时，在固定层31与活动层32之间会产生摩擦阻力。因而，使冷却格栅列12分别地后退而抑制活动层32的返回，但即便在使冷却格栅列12分别地后退的情况下，一定量的搬运熟料也会因冷却格栅列12的移动而被拖拽从而向相反方向返回。为了抑制如此返回的搬运熟料的量，冷却装置1具备图3～5所示的阻挡构件13。

[阻挡构件]

阻挡构件13与至少一个冷却格栅列12对应地配置，在对应的冷却格栅列12向相反方向后退时，阻挡欲向相反方向返回的搬运熟料。若更详细地进行说明，则在本实施方式的冷却装置1中设有1个阻挡构件13，如图3所示，阻挡构件13与3个冷却格栅列12中位于正中央的冷却格栅列12M对应地配置。以下，存在下述情况，即，将3个冷却格栅列12中位于正中央的称为冷却格栅列12M，将配置于宽度方向一侧的称为冷却格栅列12L，将配置于另一侧的称为冷却格栅列12R。

另外，阻挡构件13配置为靠近冷却格栅列12M的前端侧、即排出口12a。在本实施方式中，配置为与排出口12a相距较与冷却格栅20相同的搬运方向的长度略长的距离X，距离X优选设定成相对于冷却格栅列12的宽度W满足0.8≤X/W≤1.8。但是，距离X并不限定于这样的范围，可以为其以上，也可以为其以下。配置于这种位置的阻挡构件13通过连结构件14连结到冷却格栅列12L。

如图9所示，连结构件14是俯视时为矩形的板状构件，并且沿宽度方向延伸。在连结构件14中，在其宽度方向的一端侧部分设置有阻挡构件13，并且另一端侧部分接合于冷却格栅列12L。若更详细地进行说明，则冷却格栅列12L在俯视时与阻挡构件13对应的位置(本实施方式中为阻挡构件13的宽度方向一侧的位置)具有一对隔板34、34，连结构件14的另一端侧部分通过安装构件40安装至一对隔板34、34(更详细而言，是为了增强一对隔板34、34而架设于其上的一对增强板37、37)。安装构件40是俯视时为矩形的板状构件，并且沿搬运方向延伸。安装构件40安装为以夹在一对增强板37、37之间的方式架设于其上。安装构件40在其上表面载置有连结构件14的另一端侧部分，且通过螺栓和焊接等进行固定。

这样，通过一对增强板37、37和安装构件40将连结构件14安装至一对隔板34、34，在连结构件14的宽度方向一端侧部分设置有阻挡构件13。因而，在对应的冷却格栅列12M相对于阻挡构件13进行相对移动时，阻挡构件13所承受的负荷通过连结构件14、安装构件40和一对增强板37、37传递至一对隔板34、34。因此，一对隔板34、34优选牢固地构成为能够承受这种负荷。因而，一对隔板34、34形成为较其他两个以上的隔板33、33更厚。另外，一对隔板34、34的下端部在宽度方向较长地形成，其宽度方向两端部分别焊接固定于外壳17的一对侧壁17a、17b。这样，一对隔板34、34构成为其自身的强度和相对于冷却格栅列12L的固定强度提高。

另外，如图4和5所示，一对隔板34、34的上端位于较其他隔板33的上端更高的位置。另外，同样地，一对增强板37、37的上端也位于较其他隔板33的上端高出高度H1的位置。因而，连结构件14的下表面配置于较两个以上的隔板33的上端高出高度H1的位置。高度H1例如设定为搬运熟料的平均粒径的3倍以上(本实施方式中为5倍)，防止搬运熟料夹在连结构件14与隔板33之间而导致冷却格栅列12无法移动。另外，连结构件14具有沿宽度方向延伸的两个肋14a、14b，通过两个肋14a、14b来增强连结构件14。在如此增强的连结构件14的前端侧部分，如上所述，设置有阻挡构件13。

如上所述，阻挡构件13用于阻挡返回相反方向的搬运熟料，在本实施方式中，如图10所示，是在侧视时形成为三角形状的板状的构件(也参照图5)。若更详细地进行说明，则阻挡构件13具有阻挡用板41和返回用板42。阻挡用板41在前视时为近似矩形状的平板(也参照图4)，并且沿宽度方向延伸。在本实施方式中，阻挡用板41的宽度形成为与隔板33的宽度大致相同(也参照图9)。具有这种形状的阻挡用板41在以倒向相反方向的方式倾斜的状态下通过焊接等固定至连结构件14的前端侧部分且搬运方向前端部。另外，在阻挡用板41的上端部对接有返回用板42的上端部。

返回用板42是在搬运方向上观察的后视时近似矩形状的平板，并且沿宽度方向延伸。在本实施方式中，返回用板42的宽度形成为与阻挡用板41和隔板33的宽度大致相同(也参照图9)。具有这种形状的返回用板42在以倒向搬运方向的方式倾斜的状态下通过焊接等固定至连结构件14的前端侧部分且搬运方向后端部。如此配置的返回用板42的上端部如上所述对接于阻挡用板41的上端部，并且上端部彼此通过焊接等而接合。由此，构成在搬运方向前侧配置有阻挡用板41且在后侧配置有返回用板42的三棱柱状的阻挡构件13。

在具有这种形状的阻挡构件13中，作为阻挡用板41的主表面的阻挡面43朝向搬运方向，作为返回用板42的主表面的返回面44朝向相反方向。另外，阻挡构件13的棱线位于较连结构件14的中央更靠近搬运方向侧，并且阻挡用板41的倾斜角α形成为大于返回用板42的倾斜角β。即，阻挡面43的倾斜角α大于返回面44的倾斜角β，成为阻挡面43比返回面44更翘起的状态。需要说明的是，倾斜角α为连结构件14的上表面与阻挡面43所成的角，例如设定为40°≤α≤120°的范围。另外，倾斜角β为连结构件14的上表面与返回面44所成的角，例如设定为0°＜β≤40°的范围。需要说明的是，关于倾斜角α和β，包括后述高度H2在内，均考虑配置阻挡构件13的位置、强度以及搬运效率等而设定。

需要说明的是，在本实施方式中，阻挡面43和返回面44通过使平坦的面倾斜而形成，但并非必须平坦。例如，阻挡面43和返回面44也可以按照在宽度方向观察时以弧状弯曲的方式倾斜，该倾斜的方式从宽度方向观察时并非必须为线性的。

关于如此构成的阻挡构件13，若所连结的冷却格栅列12L沿搬运方向移动则与其一同沿搬运方向移动(图10的双点划线仅表示阻挡构件13的移动)，若冷却格栅列12L停止则与其一同停止。另一方面，阻挡构件13由于配置为能够相对于建立对应关系的冷却格栅列12M进行相对移动，因而在冷却格栅列12M向相反方向后退时也能维持停止的状态。进而，若在冷却格栅列12M停止的状态下冷却格栅列12L沿相反方向移动，则阻挡构件13一边相对于冷却格栅列12M进行相对移动一边与冷却格栅列12L一同向相反方向后退。

如此移动的阻挡构件13在输送搬运熟料时，埋没在形成于3个冷却格栅列12上的活动层32内，在冷却格栅列12M向相反方向后退时，通过阻挡面43阻挡欲向相反方向返回的搬运熟料。另一方面，若在冷却格栅列12M停止的状态下阻挡构件13向相反方向移动，则因返回面44向相反方向推回若干量的搬运熟料。关于这点，返回面44形成为在使阻挡构件13相对于冷却格栅列12M进行相对移动时相较于阻挡面43而更容易被搬运熟料爬上，与并非如此的情况相比，能够抑制被推回的搬运熟料的量。即，返回面44形成为相较于爬上(或越过)阻挡搬运熟料的阻挡面43上的搬运熟料的量，爬上(或越过)返回面44的搬运熟料的量更大、更容易爬上(或更容易越过)。这样，能够一边通过阻挡面43阻挡欲向相反方向返回的搬运熟料，一边抑制因返回面44而被推回的搬运熟料的量。因而，能够提高冷却装置1中的搬运熟料的搬运效率。以下，参照图7和8，对输送搬运熟料时的阻挡构件13的功能进行更详细的说明。

如上所述，在冷却装置1中，控制装置38首先使所有冷却格栅列12前进特定距离(参照图7(a))。接着，控制装置38使正中央的冷却格栅列12M后退特定距离(参照图7(b))。此时，堆积于冷却格栅列12M上的活动层32的搬运熟料被冷却格栅列12M拖拽而欲与冷却格栅列12M一同后退。在活动层32内且冷却格栅列12M上配置有阻挡构件13，并且在冷却格栅列12M后退时也与冷却格栅列12L一起在原地停止。因而，后退的活动层32的搬运熟料、更详细而言为活动层32中位于固定层31附近的搬运熟料被阻挡构件13所阻挡。由此，能够抑制较阻挡构件13位于更上方的搬运熟料被冷却格栅列12M拖拽。换言之，阻挡构件13抵挡欲后退的活动层32，从而能够抑制活动层32的搬运熟料向相反方向后退。

对于活动层32的阻力可以根据阻挡构件13的高度H2进行调整。即，若增大阻挡构件13的高度H2，则能够增大对于活动层32的阻力，能够阻挡较多的搬运熟料。由此，能够抑制活动层32后退。需要说明的是，如图4和10所示，阻挡构件13的高度H2是从连结构件14的上表面至阻挡构件13的棱线的高度，例如为30mm以上且180mm以下，在本实施方式中，例如为75mm。

需要说明的是，在阻挡构件13的上方被阻挡的搬运熟料在冷却格栅列12M向相反方向后退时，被位于较其更靠近搬运方向的搬运熟料向相反方向推压。另外，搬运熟料根据向相反方向推压的力的大小，有时会爬升并越过阻挡构件13的阻挡面43。将搬运熟料向相反方向推压的力根据活动层32的高度和配置阻挡构件13的位置(即，与排出口12a的距离)等而增减。因而，阻挡构件13的高度H2优选也根据活动层32的高度和配置阻挡构件13的位置(即，与排出口12a的距离)等而设定。需要说明的是，在本实施方式的冷却装置1中，鉴于推压被阻挡的搬运熟料的力的大小，使阻挡构件13靠近排出口12a而进行配置。由此，能够有效地抑制与冷却格栅列12M一起向相反方向返回的搬运熟料的量，从而能够提高搬运熟料的搬运效率。

另外，通过增大阻挡面43的倾斜角α，能够抑制越过阻挡面43的搬运熟料的量。由此，与增大阻挡构件13的高度H2的情况同样地，能够对活动层32增大阻力而抑制活动层32的后退。另一方面，在增大阻挡面43的倾斜角α的情况下，阻挡面43在其厚度方向上所受到的负荷变大，为了能够承受该负荷，需要增大阻挡用板41的厚度。这样，阻挡构件13和支撑阻挡构件13的连结构件14等的重量变大，导致制造成本增加或搬运效率降低。因而，在鉴于对活动层32的阻力和阻挡构件13所需的强度等的情况下，阻挡面43的倾斜角α优选设定为55°≤α≤75°的范围。需要说明的是，在本实施方式中，阻挡面43的倾斜角α设定为约60度。这样，阻挡构件13在使冷却格栅列12M后退时能够抑制活动层32的后退。

若使冷却格栅列12M返回至初始位置，则控制装置38接着使冷却格栅列12L后退(参照图8(a))。若冷却格栅列12L后退，则位于冷却格栅列12L上的搬运熟料的一部分跟随冷却格栅列12L向相反方向移动。另外，若冷却格栅列12L后退，则阻挡构件13与其一同后退。阻挡构件13填埋在活动层32内，若阻挡构件13后退则在活动层32内向相反方向前进。由此，阻挡构件13相对于活动层32进行相对移动。阻挡构件13使返回面44朝向相反方向，在相对移动时，以返回面44为前头向相反方向前进。此时，阻挡构件13通过返回面44将活动层32向相反方向推压，并且通过返回面44将活动层32在上下方向拨开、并同时在活动层32内前进。

活动层32从固定层31和冷却格栅列12等受到摩擦阻力，基本上停留在原地。但是，通过阻挡构件13推压活动层32，使位于冷却格栅列12M上的搬运熟料与位于冷却格栅列12L上的搬运熟料一起向相反方向略微移动。该移动的搬运熟料的量对应于移动时活动层32从返回面44受到的负荷，能够通过减小上述负荷而减少该量。即，能够通过减小返回面44的高度、即阻挡构件13的高度H2而减小上述负荷，因而优选将阻挡构件13的高度H2设定得较小。

另一方面，如上所述，为了在使冷却格栅列12M后退时增大对于活动层32的阻力，优选提高阻挡构件13的高度H2。即，阻挡构件13的高度H2根据冷却格栅列12M后退时阻挡构件13所阻挡的搬运熟料的量与冷却格栅列12L后退时阻挡构件13向相反方向推回的搬运熟料的量的此消彼长而设定。因此，按照使阻挡的搬运熟料的量大于向相反方向推回的搬运熟料的量的方式设定阻挡构件13的高度H2，由此能够提高搬运熟料的搬运效率。

另外，通过减小返回面44的倾斜角β，能够减小活动层32的推压力，能够使搬运熟料容易越过返回面44。由此，与降低阻挡构件13的高度H2的情况同样地，能够减少向相反方向推回的搬运熟料的量。特别是，通过使返回面44的倾斜角β小于阻挡面43的倾斜角α，能够使冷却格栅列12M后退时阻挡构件13所阻挡的搬运熟料的量大于冷却格栅列12L后退时阻挡构件13向相反方向推回的搬运熟料的量，能够提高搬运效率。

需要说明的是，在减小返回面44的倾斜角β的情况下，返回面44的相反方向的长度变长。由此，阻挡构件13和支撑该阻挡构件13的连结构件14等的重量变大，导致制造成本增加或搬运效率降低。因而，在鉴于制造成本或搬运效率等的情况下，返回面44的倾斜角β优选设定为10°≤β≤30°的范围。需要说明的是，在本实施方式中，返回面44的倾斜角β设定为约15度。这样，阻挡构件13被设计成在使冷却格栅列12L后退时能够抑制向相反方向推回的搬运熟料的量，从而抑制了搬运效率降低。

若冷却格栅列12L如此后退并返回初始位置，接着，冷却格栅列12R后退至初始位置(参照图8(b))。若3个冷却格栅列12全部恢复至初始位置，则使3个冷却格栅列12再次前进，并使3个冷却格栅列12从冷却格栅列12M开始依次逐一后退，反复进行上述动作。由此，能够将搬运熟料向排出口12a侧输送并从排出口12a排出。

[关于冷却装置的其他功能等]

在本实施方式的冷却装置1中，通过连结构件14将冷却格栅列12L与阻挡构件13连结，能够使阻挡构件13与冷却格栅列12L一同往复运动。由此，无需用于使阻挡构件13移动的驱动装置，因而能够减少部件数量。另外，在使冷却格栅列12M与冷却格栅列12L一同沿搬运方向移动时，能够使阻挡构件13与它们一同移动。即，能够使阻挡构件13与搬运熟料一同沿搬运方向移动，能够防止搬运熟料的输送动作受到阻碍。由此，能够抑制因配置阻挡构件13导致的搬运效率降低。

另外，在本实施方式的冷却装置1中，通过一对增强板37、37在相邻的一对隔板34、34设置有安装构件40，进而在安装构件40安装有连结构件14。因此，由于能够安装至隔板34、34，从而能够抑制部件数量增加。

进而，在本实施方式的冷却装置1中，阻挡构件13仅设置于正中央的冷却格栅列12M的上方，未设置于宽度方向两侧的冷却格栅列12L、12R的上方。通过如此配置阻挡构件13，能够使在冷却格栅列12L、12R返回至初始位置时搬运熟料返回的量多于冷却格栅列12M返回至初始位置时搬运熟料返回的量。由此，搬运熟料能够使冷却装置1的宽度方向两侧附近的搬运熟料的堆积量多于宽度方向中央附近的搬运熟料的堆积量。即，能够在活动层32中在宽度方向两侧堆积更多的搬运熟料，能够提高层高。

<关于其他实施方式>

本实施方式的冷却装置1通过使3个冷却格栅列12排列而构成，也可以通过使3个以上的冷却格栅列排列而构成。例如，也可以如图11所示为使6个冷却格栅列121～126排列而构成的冷却装置1A。需要说明的是，冷却格栅列121～126具有与本实施方式的冷却装置1的冷却格栅列12相同的构成，省略了图11中的冷却格栅列121～126的各构成的符号。冷却装置1A具备3个阻挡构件13，其中两个阻挡构件13通过连结构件14安装于位于最靠近宽度方向一侧和另一侧的冷却格栅列121、126。另一个阻挡构件13通过连结构件14安装于位于正中央且宽度方向另一侧的冷却格栅列124。这样，阻挡构件13配置为在冷却装置1A中也避开位于最靠近宽度方向一侧和另一侧的冷却格栅列121、126的上方，从而活动层的搬运熟料也堆积在冷却装置1A的宽度方向两侧附近。

另外，在本实施方式的冷却装置1中，阻挡构件13通过连结构件14安装于冷却格栅列12，但并非必须安装于冷却格栅列12。例如，也可以如图12的冷却装置1B那样构成。即，冷却装置1B在两个以上的冷却格栅列12的宽度方向的两个外侧具有侧壁1a、1a，并且以将连结构件14B架设于这些侧壁1a、1a的方式进行配置。在连结构件14B的上表面，按照分别位于两个以上的冷却格栅列12的上方的方式设置有两个以上的阻挡构件13。通过如此将连结构件14B架设于侧壁1a、1a，能够将阻挡构件13分别配置于所有两个以上的冷却格栅列12的上方，从而能够进一步提高搬运效率。

进而，在本实施方式的冷却装置1中，采用了沿宽度方向延伸的三棱柱状的阻挡构件13，但阻挡构件13的形状和结构并不限定于此。例如，也可以使阻挡构件13构成为能够在上下方向伸缩或折叠，在对应的冷却格栅列12M沿相反方向移动时向上方伸展，在所连结的冷却格栅列12L沿相反方向移动时向下方收缩。另外，也可以通过可动式翼片构成阻挡构件，并且，在对应的冷却格栅列12M沿相反方向移动时向上方抬起，在所连结的冷却格栅列12L向相反方向移动时向下方倾倒。进而，也可以通过齿轮等构成阻挡构件且通过单向离合器可旋转地设置于连结构件14。这种情况下，阻挡构件在对应的冷却格栅列12M沿相反方向移动时不旋转而成为活动层32的阻力，在所连结的冷却格栅列12L沿相反方向移动时随着活动层32的移动旋转而不成为阻力。

另外，在本实施方式的冷却装置1中，采用山形格栅作为冷却格栅20，但未必限定于山形格栅。能够使用公知的各种形状的冷却格栅，其形状并不限定于上述山形格栅的形状。

根据上述说明，本领域技术人员可知本发明的诸多改良或其他实施方式。因此，上述说明应当仅作为例示进行解释，其是以对本领域技术人员教导执行本发明的最佳方式为目的而提供的。能够在不脱离本发明精神的情况下实质性地变更其结构和/或功能的详细内容。

符号说明

H1 高度

1、1A、1B 冷却装置

12 冷却格栅列

12L 冷却格栅列(不同的冷却格栅列)

12M 冷却格栅列(至少一个冷却格栅列)

12a 排出口

13 阻挡构件

14、14B 连结构件

31 固定层

32 活动层

34 隔板

38 控制装置

40 安装构件

43 阻挡面

44 返回面

121、124、126 冷却格栅列(不同的冷却格栅列)

122、123、125 冷却格栅列(至少一个冷却格栅列)

Claims (9)

1.一种冷却装置，该冷却装置一边沿搬运方向对堆积成层的高温的粒状搬运物进行搬运，一边利用冷却空气进行冷却，

该冷却装置具备：

两个以上的冷却格栅列，其在与所述搬运方向正交的宽度方向互为相邻地配置，通过温度低于所述粒状搬运物的粒状埋设物的固定层对所述粒状搬运物进行支撑，并且沿所述搬运方向及其相反方向往复运动而对所述粒状搬运物进行搬运；和

阻挡构件，其在所述两个以上的冷却格栅列中的至少一个冷却格栅列的上方埋设在所述粒状搬运物的层内，并且配置为通过所述至少一个冷却格栅列的往复运动而相对于所述至少一个冷却格栅列沿所述搬运方向和所述相反方向进行相对移动，

相较于所述至少一个冷却格栅列沿所述相反方向移动的情况，在所述至少一个冷却格栅列相对于所述阻挡构件沿所述搬运方向进行相对移动时所述粒状搬运物更容易越过所述阻挡构件。

2.如权利要求1所述的冷却装置，其中，所述阻挡构件具有朝向所述搬运方向且阻挡所述粒状搬运物的阻挡面，

所述阻挡面朝向上方并向所述相反方向倾斜。

3.如权利要求2所述的冷却装置，其中，所述阻挡构件具有按照朝向所述相反方向并且形成为被所述粒状搬运物爬上的返回面，

所述返回面朝向上方并向所述搬运方向倾斜，

所述返回面的角度小于所述阻挡面的角度。

4.如权利要求1～3中任一项所述的冷却装置，其具备连结构件，所述连结构件将与所述至少一个冷却格栅列不同的所述冷却格栅列和所述阻挡构件连结。

5.如权利要求4所述的冷却装置，其中，不同的冷却格栅列具有两个以上的隔板，该两个以上的隔板在所述搬运方向上隔开间隔配置而抑制所述固定层的移动，

所述连结构件通过安装构件而设置于两个以上的隔板。

6.如权利要求1～3中任一项所述的冷却装置，其具备控制所述两个以上的冷却格栅列的移动而使所述两个以上的冷却格栅列往复运动的控制装置，

所述控制装置在使所述两个以上的冷却格栅列全部沿所述搬运方向移动后，使所述至少一个冷却格栅列沿所述相反方向移动，其后，使不同的冷却格栅列沿所述相反方向移动。

7.如权利要求1～3中任一项所述的冷却装置，其中，所述阻挡构件配置为相对于所述至少一个冷却格栅列隔开间隙向上方分离。

8.如权利要求1～3中任一项所述的冷却装置，其中，所述两个以上的冷却格栅列通过往复运动而将所述粒状搬运物搬运至排出口，

所述阻挡构件配置在相较于所述冷却格栅列的中央更靠近所述排出口的位置。

9.如权利要求1～3中任一项所述的冷却装置，其特征在于，不同的冷却格栅列分别位于所述至少一个冷却格栅列的宽度方向两侧。

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