CN110139705A - 静态混合器、成套部件以及所述静态混合器的用途 - Google Patents

Abstract

一种用于静态混合器（10）的混合插入件（12），其包括多个混合元件（20、40），所述多个混合元件通过至少一个外围腹板（22）相互连接，其中，外围腹板（22）是至少部分地不连续的（30）。一种用于将至少两种组分混合在一起的静态混合器（10）包括混合器壳体（11）、混合插入件（12），所述混合插入件至少部分地布置在混合器壳体（11）中。混合插入件（12）还包括通过至少部分地不连续（30）的至少一个外围腹板（22）连接的多个混合元件（20、40）。一种成套部件包括：静态混合器（10）；双组分料筒，其适于连接到所述静态混合器（10）并适于通过所述静态混合器（10）分配两种组分并由此混合所述组分；以及可选地包括分配枪。使用混合插入件（12）或静态混合器（10）以用于混合两种组分材料。

Description

静态混合器、成套部件以及所述静态混合器的用途

技术领域

本发明涉及用于混合两种组分材料的静态混合器的混合插入件、静态混合器、包括静态混合器的成套部件、混合插入件的用途以及静态混合器的用途。

背景技术

对于许多应用，两种组分材料存储在两个单独的料筒隔室中，并且在分配料筒的内容物时通过附接到料筒出口的静态混合器使组分混合。在混合之后，组分通常彼此发生化学反应。这种材料例如用于密封接头、用作粘合剂、用作建筑物中的化学锚固剂或用作牙科领域中的印模材料。

例如在专利EP0815929B1和EP2548634B1中描述了这种静态混合器。

EP0815929B1公开了一种静态混合器，其具有混合器壳体和包括多个混合元件的混合插入件。为了增加机械稳定性，在一些实施例中，这些混合元件通过两个相对的平行板被相互连接。在被组装好的状态下，板直接邻近混合器壳体定位。

EP2548634B1公开了一种静态混合器，其具有混合器壳体以及包括多个混合元件的混合插入件。这些混合元件通过四个外围腹板被相互连接而稳定，在被组装好的状态下，这四个外围腹板直接邻近混合器壳体定位。

取决于待混合的材料和/或诸如温度的环境条件，这些现有技术的静态混合器具有的缺点是它们在混合质量方面可能表现出特定的缺陷。特别地，人们经常观察到所分配的材料的珠状物中的未混合材料的条纹。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的混合插入件或静态混合器的混合质量的缺陷，例如，条纹的存在。

本发明的另一目的是提供用于分配和混合两种组分材料的成套部件，其克服了现有技术的套件（kit）的混合质量的缺陷，例如，条纹的存在。

本发明的另一目的是提供一种用于分配和混合两种组分材料的方法，该方法克服了现有技术的套件的混合质量的缺陷，例如，条纹的存在。

通过以下来实现该目的：具有权利要求1的特征的静态混合器的混合插入件；具有权利要求2的特征的静态混合器；具有权利要求11的特征的成套部件以及根据权利要求12和13的分别使用混合插入件和静态混合器的方法。

特别地，本发明的静态混合器的混合插入件适于将至少两种组分混合在一起并且包括多个混合元件，所述多个混合元件通过定位在混合插入件的外围上的至少一个外围腹板来连接。

本发明的混合插入件与诸如EP0815929B1和EP2548634B1的现有技术的不同之处在于在此的以下特征：相互连接的外围腹板被至少部分地中断。

在本发明中提供这种不连续部分允许在混合插入件的外侧上的任何不期望的材料流与沿着通过混合元件的路径的常规流（regular flow）混合。这种不期望的流可以在其中混合插入件至少部分地布置在混合器壳体内部的被组装好的静态混合器中发展，这是因为出于组装原因，混合器壳体和混合插入件的尺寸通常被选择成使得在混合插入件的外围腹板与混合器壳体之间存在约0.05至0.2mm的小间隙。此外，该间隙由于制造公差可能更宽，或者在操作期间由于所分配的材料的压力引起的混合器壳体的径向膨胀而可能增加。由于分配期间的压力，当无压状态下间隙几乎为零时甚至可能发生间隙的形成。静态混合器的入口侧上的一些未混合或混合差的材料可以进入该间隙，并且在现有技术的静态混合器中，这种未混合或混合差的材料可以一直传播到静态混合器的出口而没有经历任何进一步的混合。通过使这些不期望的流与沿着通过混合元件的路径的常规流混合，可以提高整体混合质量。

在另一实施例中，利用具有权利要求2的特征的静态混合器来实现第一目的。

特别地，本发明的静态混合器适于将至少两种组分混合在一起，并且包括：混合器壳体；混合插入件，其至少部分地布置在混合器壳体中，并且其中，混合插入件包括通过至少一个外围腹板连接的多个混合元件。外围应当意味着在被组装好的状态下腹板邻近混合器壳体定位并且因此定位在混合元件和混合器壳体之间。

本发明的静态混合器与诸如EP0815929B1和EP2548634B1的现有技术的不同之处在于以下特征：相互连接的外围腹板是至少部分地不连续的。

本发明中的这种不连续部分实现了以下功能：允许混合器壳体和混合插入件之间的任何不期望的材料流与沿着通过混合元件的路径的常规流混合。可能发展这种不期望的流，这是因为出于组装原因，混合器壳体和混合插入件的尺寸通常被选择成使得在混合插入件和混合器壳体之间存在约0.05至0.2mm的小间隙。此外，该间隙由于制造公差可能更宽，或者由于在操作期间所分配的材料的压力引起的混合器壳体的径向膨胀而可能增加。由于分配期间的压力，当无压状态下间隙几乎为零时甚至可能发生间隙的形成。静态混合器的入口侧上的一些未混合或混合差的材料可以进入该间隙，并且在现有技术的静态混合器中，这种未混合或混合差的材料可以一直传播到混合器出口而没有经历任何进一步的混合。通过使这些流与沿着通过混合元件的路径的常规流混合，可以提高整体混合质量。

在这方面，应当注意的是，根据混合插入件至少部分地设置在混合器壳体内的实施例意味着混合插入件的至少一个混合元件布置在混合器壳体内并且例如混合插入件的部件可以突出到混合器壳体之外。然而，优选的是，所有混合元件均布置在混合器壳体内。

在实施例中，外围腹板在轴向方向上被完全地中断。这意味着在该不连续部分的上游方向上的外围腹板的部分均不与在该不连续部分的下游方向上的外围腹板的任何部分直接连接。这不应排除经由混合元件的内部部分内的混合元件的任何挡板的任何间接连接。这具有以下优点：可能已经进入混合器壳体和外围腹板之间的间隙的所有未混合或混合差的材料暴露于常规流以与其混合。

在另一实施例中，外围腹板具有多个部分地不连续部分，并且所述部分地不连续部分定位成使得在轴向方向上的突出部形成与所述外围腹板的横截面重叠的区域。这具有以下优点：混合器壳体和外围腹板之间的间隙中的所有直线路径最终将穿过不连续部分，并且因此可能已经进入混合器壳体和外围腹板之间的间隙的所有未混合或混合差的材料暴露于常规流以与其混合。

这里，术语轴向方向应当指混合器轴线或混合轴线。因此，不连续部分可以将外围腹板分成两个部分，这两个部分相对于彼此沿轴向方向（特别是沿混合器轴线的方向）布置。同样地，不连续部分可以将外围腹板至少部分地分成两个不同的腹板部分，这两个不同的腹板部分相对于彼此（特别是沿混合器轴线的方向）以一轴向距离布置。

在优选实施例中，至少一个不连续部分被定位在其中待混合的粘性物质的流动方向与混合器轴线成至少30度的角度的位置处。“粘性物质”应当意味着粘度足够高以针对相应混合器尺寸产生层流。一个示例将会是在5mm内直径的混合器壳体中的粘度为10Pa·s。可以利用任何标准的CFD求解器（例如，STAR-CCM +）来确定流动模式。这具有以下优点：可能已经进入混合器壳体和外围腹板之间的间隙的未混合或混合差的材料在暴露于常规流时被向侧面地推动。因此，防止或至少减少了同一材料在更下游重新进入间隙内。如果混合器壳体具有基本圆柱形形状，混合器的轴线应当是该圆柱的轴线。在更复杂的情况下，轴线可以被理解成混合器入口和混合器出口之间的一般总体流动方向。

在另一优选实施例中，至少一个不连续部分被定位在两个偏转挡板之间。本发明所适用的许多混合几何形状具有各种不同的挡板。通常，存在分隔挡板，其布置成使得其表面的法向向量近似垂直于混合器轴线。这种挡板将迎面而来的流分开，并使其为重新分配做好准备。其次，存在汇合挡板，其也布置成使得其表面的法向向量近似垂直于混合器轴线。在已经发生流的重新分配之后，这种挡板使所述流与沿着混合器轴线的一般流动方向重新对准。并且最后，存在偏转挡板，其控制流的重新分配。这种偏转挡板通常以与混合器轴线成各种非垂直角度的法向向量布置。经常但不必要地，偏转挡板的法向向量基本上平行于混合器轴线。偏转挡板还可以具有复杂的形状和弯曲的表面。将不连续部分定位在两个偏转挡板之间具有若干优点。首先，不连续部分在两个偏转挡板之间的这种定位具有以下优点：外围腹板在偏转挡板的位置处不被改变，并且因此可以为偏转挡板提供支撑，这导致机械稳定性增加。其次，常规流在两个偏转挡板之间一般改变方向，并且因此改善了未混合或混合差的材料与常规流的混合。

在另一优选实施例中，至少一个不连续部分直接邻近偏转挡板。这具有以下优点：靠近偏转挡板的常规流的流动方向通常从混合器轴线的方向显著地偏转。因此，如果暴露于常规流，则混合差或未混合的材料被向侧面偏转，并且因此防止或至少减少了同一材料在更下游重新进入间隙内。

在另一优选实施例中，至少一个不连续部分具有小于混合元件的长度的轴向延伸部。这具有以下优点：剩余的外围腹板可为混合插入件提供稳定性。

在另一优选实施例中，每个外围腹板包括至少一个不连续部分。这具有以下优点：不存在这样的外围腹板，其具有在外围腹板和混合器壳体之间的连续间隙。在更优选的实施例中，每个不连续部分被定位在不同的混合元件处。这具有以下优点：相对于每个混合元件具有两个或更多个不连续部分的实施例，机械稳定性得到改善。

在另一优选实施例中，所述至少一个不连续部分被定位在该混合元件组的中间区段中。中间区段意味着在该混合元件组的总长度的25%处起始并且在该混合元件组的总长度的75%处结束的区段。混合元件组应当意味着所有混合元件的整体，而不管它们是否通过外围腹板被连接。混合元件组应当不包括诸如混合器头的任何附加结构。出于以下原因，该位置是有益的。进入靠近入口侧的间隙的任何材料与在不连续部分的位置处的常规流混合。如果该不连续部分被定位成朝向混合器出口太远，即，超过总长度的75%，则存在以下风险：未混合或混合差的材料可能传播到靠近出口区域，并且（在与在不连续部分的位置处的常规流混合之后）至出口的剩余距离可能不足以使该未混合的材料适当地与材料的常规流有效地混合。此外，就在任何不连续部分之后，常规流的材料将重新进入外围腹板和混合器壳体之间的间隙。相反，如果不连续部分被定位成太靠近入口，即，小于总长度的25%，则存在常规流中的材料尚未充分地混合的风险。并且因此，混合差的材料可能在间隙中一直传播到出口。

在另一优选实施例中，混合插入件的外围腹板基本上是两个平行板，优选地特征在于在两个板上具有不连续部分。平行板的优点在于可以容易地制造这种形状。此外，板为混合插入件提供稳定性。两个板上的不连续部分是优选的，这是因为由此在每个板和混合器壳体之间的两个间隙上的不期望的流暴露于常规流以与其混合。

在仍另一优选实施例中，混合插入件的外围腹板基本上是四个平行杆，优选地特征在于在两个板上具有不连续部分。四个平行杆的优点在于可以容易地制造这种形状。此外，杆为混合插入件提供稳定性。所有四个杆上的不连续部分是优选的，这是因为由此在每个杆和混合器壳体之间的所有间隙上的不期望的流暴露于常规流以与其混合。这种杆与包括EP2548634B1中详细描述的特征的混合元件组合是最优选的（在本申请范围内的“混合元件”在EP2548634B1中被称为“安装本体”）。

本发明的第二目的通过成套部件来实现，所述成套部件包括：本发明的静态混合器；双组分料筒，所述双组分料筒适于连接到所述静态混合器并适于通过所述静态混合器来分配两种组分并由此混合所述组分；以及可选地包括分配枪。这具有改善所分配的材料的混合质量的优点。

在所述成套部件的优选实施例中，所述双组分料筒填充有待分配的材料，特别是填充有牙科印模材料、牙冠和桥接材料、化学锚固材料、密封材料或工业粘合剂。这具有改善所分配的材料的混合质量的优点。

本发明的第三目的通过使用本发明的静态混合器来实现，使用本发明的静态混合器以用于混合两种组分材料，特别是牙科印模材料、牙冠和桥接材料、化学锚固材料或工业粘合剂。

附图说明

在附图的以下描述中描述了本发明的另外的实施例。将通过实施例并参考附图在下文中详细地解释本发明，附图中示出了：

图1示出了现有技术的静态混合器，

图2示出了现有技术的混合插入件，

图3a、图3b、图3c示出了现有技术的混合元件的替代性几何形状，

图4示出了现有技术的图1的横截面视图，

图5示出了本发明的实施例的混合插入件的部分视图，

图6示出了本发明的另一实施例的混合插入件的部分视图，

图7示出了本发明的另一实施例的混合插入件的部分视图，

图8示出了本发明的另一实施例的混合插入件的部分视图，

图9示出了本发明的混合插入件上的不连续部分的轴向位置。

在下文中，相同的附图标记将用于具有相同或等同功能的部件。对关于部件的方向作出的任何陈述都是相对于附图中所示出的位置而作出的，并且在实际应用位置中可自然地变化。

具体实施方式

图1示出了从现有技术文献EP2548634B1中已知的静态混合器10的截面侧视图。该静态混合器10特征在于纵向混合器轴线14，静态混合器10包括混合器壳体11、混合插入件12和用于将混合器入口16附接到合适的双组分料筒的连接元件13。混合插入件12包括混合器头21，混合器头21特征在于通道26a、26b，通道26a、26b联接到匹配的料筒出口。通道26a、26b将两种材料引导到混合元件组40，在混合元件组中两种材料混合在一起。在通过该混合元件组之后，混合的材料通过混合器出口15分配。该混合元件组40包括通过外围腹板22被相互连接的多个单独的混合元件20。混合插入件12以及混合器头的一部分布置在混合器壳体11内。

图2以三维视图示出了图1的现有技术的混合插入件12。混合元件20基本上包括各种挡板，特别是分隔挡板23、偏转挡板24和汇合挡板25。分隔挡板23将迎面而来的材料流分离成两个子流。这些子流通过偏转挡板24被偏转并因此重新排列。随后，这些流在已经通过汇合挡板25之后再次汇合。在文献EP2548634B1以及还在EP0815929B1中描述了该混合过程的更多细节。

图3a-3c示出了从现有技术文献EP2548634B1和EP0815929B1中已知的各种混合几何形状。所有这些混合几何形状都利用了以下基本混合原理：将材料流分成子流，偏转并重新排列子流并使子流再次汇合。而且，它们具有共同的特征：混合元件20通过外围腹板22被相互连接。图3a和图3b中的外围腹板22是基本上平行的板。在图3a的示例中，所述板在混合元件20的整个侧向尺寸上延伸。在图3b的示例中，所述板在侧向上远小于混合元件20。在图3c的示例中，混合元件通过具有棒或杆的形状的四个外围腹板22被相互连接。图3a的混合几何形状用于具有基本上方形横截面（quadratic cross section）的混合器壳体中。图3b的混合几何形状也可以用于具有基本上方形横截面或八边形横截面的混合器壳体中，这取决于偏转挡板24的切角28的实际尺寸和形状。图3c的混合几何形状用于具有基本上圆形横截面的混合器壳体中。图3a中的混合元件也特征在于分隔挡板23，尽管在该特定视图中看不到它们。

图4示出了图1的现有技术的静态混合器10沿平面A-A的横截面。外围腹板22邻近混合器壳体11。在每个外围腹板22和混合器壳体11之间存在小的但仍然明显的间隙18。该间隙18对于使混合插入件12组装到混合器壳体11中成为可能来说是必要的。在市场上目前的产品中，间隙在0.05至0.2mm的范围内。因为由于制造差异而导致的混合器壳体11和混合插入件12的尺寸差异，间隙18的宽度可以变化。此外，混合插入件12可以在混合器壳体11内略微地倾斜或弯曲。这在由通过的粘性材料而施加在挡板23、24、25上的力的作用下可能越是如此。间隙18延伸遍及整组相互连接的混合元件40，并允许材料绕过混合过程并直接流到混合器出口15。未混合材料的这种流动经常被视为所分配的材料的珠状物中的变色条纹（discoloured streak）。

图5示出了根据本发明的混合插入件12的三维部分视图。特别地，它示出了由平行板形状的外围腹板22互相连接的多个混合元件20。板在混合元件的整个宽度上延伸。外围腹板22中的一者在至少一个位置中被中断。不连续部分30具有沿混合器轴线14的方向的长度31，并且具有沿垂直于混合器轴线14的方向且在外围腹板22的平面中的宽度32。因此，不连续部分30将外围腹板22分成两个部分，所述两个部分相对于彼此沿轴向方向（特别是沿混合器轴线14的方向）布置。在该示例中，不连续部分的宽度32等于外围腹板的宽度29。这具有以下效果：可以在外围腹板22的外侧上（即，在外围腹板22和混合器壳体12之间的间隙18中）流动的任何材料暴露于沿着通过混合元件20的路径的常规流并与之混合。因此，阻止了沿着间隙18中从靠近混合器入口16到混合器出口15的直接路径的材料的直接传播，或至少减少了材料的直接传播的量。

在该示例中，不连续部分的长度31为混合元件的长度27的约60%。此外，不连续部分相对于轴向方向定位成使得不连续部分以其整体定位在随后的偏转板24a和24b之间，在该视图中，偏转板24b被外围腹板22隐藏。这具有以下效果：两个偏转板均由外围腹板22支撑并且因此大大地保持了机械稳定性。

尽管图5仅描绘了面向前方的外围腹板中的仅仅一个不连续部分，但是在面向后方的外围腹板中也可以优选地存在不连续部分。这防止了未混合或混合差的材料流到也在该侧上的出口15。更优选的是，第二不连续部分与第一不连续部分相比定位在不同的混合元件处。这避免了作为整体的混合插入件的不必要的机械弱化。

不连续部分30还可以优选地直接邻近偏转挡板24a或24b定位。靠近这种偏转挡板，常规流具有相对于混合器轴线14成大角度的方向。更一般地，优选的是，将不连续部分定位成使得其覆盖其中常规流与混合器轴线成一角度的区域。更优选的是，该角度为至少30度。

图6示出了本发明的替代性实施例。与图5的示例相反，外围腹板22特征在于两个部分地不连续部分30a和30b，其中，宽度分别为32a和32b。每个不连续部分30a和30b可以将外围腹板22至少部分地分成两个不同的腹板部分，这两个不同的腹板部分相对于彼此（特别是沿混合器轴线14的方向）以一轴向距离布置。宽度32a和32b的总和大于外围腹板的宽度29。此外，不连续部分被定位成使得它们的区域在混合器轴线14的方向上重叠。因此，外围腹板具有多个部分地不连续部分30a和30b，它们被定位成使得它们在轴向方向上的突出部形成与所述外围腹板的横截面重叠的区域。因此，在轴向方向上的突出部可以形成对应于外围腹板的横截面的区域，即，完全地覆盖外围腹板的横截面。换言之，在间隙18中平行于混合器轴线的任何直线流动路径经过不连续部分中的至少一者。因此，在间隙中流动的材料因此暴露于通过混合元件的常规流并与之混合。

这种部分地不连续部分具有有助于比图5中所示出的完全的不连续部分更好地保持机械稳定性的优点。并且类似于完全的不连续部分的情况，优选的是，面向后方的外围腹板也包括部分地不连续部分。部分地不连续部分的优点在于它们可被放置成使得相同的混合元件可以包括多于一个不连续部分，同时保持足够的机械稳定性。

图7示出了本发明的另一实施例。外围腹板22不在混合元件的整个宽度上延伸。示例性地，描绘了单个完全的不连续部分30。然而，对于这种混合元件以及这种外围腹板22来说，也可以存在部分地不连续部分。并且，如上所述，优选的是，两个外围腹板22包括至少一个部分的或完全的不连续部分。

图8示出了本发明的另一实施例。混合几何形状不同于先前示例的混合几何形状，并且混合元件通过4个外围腹板22被相互连接。示例性地，描绘了在多个位置中的三个不连续部分30。然而，对于这种混合元件以及这种外围腹板22来说，也可以存在部分地不连续部分。并且，如上所述，优选的是，所有四个外围腹板22包括至少一个部分的或完全的不连续部分。

图9示出了混合插入件12，其具有总长度41的混合元件组40。该混合元件组可以分成三个区段，即，起始区段42、中间区段43和末端区段44。起始区段42应当从总长度41的0%处起始，即，其中，混合元件20最靠近混合器入口16。起始区段应当在总长度41的25%处结束。中间区段43应当从总长度41的25%延伸到总长度41的75%。末端区段44应当从总长度41的75%延伸到总长度41的100%，即，最后的混合元件20最靠近混合器出口15。

在图9中，不连续部分30的位置由粗线表示，而实际上没有详细地示出该不连续部分30。优选的是如果任何不连续部分30被定位在中间区段43中。如果不连续部分30将定位成太靠近混合器入口16，如在起始区段42中那样，它将允许仅通过非常少的混合元件20的材料就在不连续部分30处进入间隙18。这种材料仅仅很差地混合并且可以朝向混合器出口15不受阻碍地传播。相反，如果不连续部分30将定位成太靠近混合器出口15，如在末端区段44中那样，这将允许未混合的材料从混合器入口16传播到靠近混合器出口15的区域，其中，仅留下很少的混合元件20来混合未混合的材料。优先避免这两种情况。

通常，所示出的所有混合插入件还可以至少部分地插入混合器壳体中以形成根据本发明的静态混合器。

还应当注意，不连续部分还可以与如所示出的垂直于混合器轴线相比不同地取向。而且，不连续部分可以具有除所描绘的矩形形状之外的任何其它规则或不规则的形状，只要不连续部分实现将间隙18中的流暴露于通过混合元件的常规流的功能。

应当注意，只要技术上可行，任何前述实施例可以与任何其它实施例组合。

附图标记列表

10 静态混合器

11 混合器壳体

12 混合插入件

13 连接元件

14 混合器轴线

15 混合器出口

16 混合器入口

18 间隙

19 间隙的宽度

20 混合元件

21 混合器头

22 外围腹板

23 分隔挡板

24 偏转挡板

25 汇合挡板

26a、26b 通道

27 混合元件的长度

29 外围腹板的宽度

30、30a、30b 不连续部分

31 不连续部分的长度

32、32a、32b 不连续部分的宽度

40 混合元件组

41 混合区段的长度

42 混合元件的起始区段

43 混合元件的中间区段

44 混合元件的末端区段

Claims (13)

1.一种用于静态混合器的混合插入件，包括多个混合元件，所述多个混合元件通过至少一个外围腹板相互连接，其中，所述外围腹板是至少部分地不连续的，

其特征在于，

所述外围腹板在轴向方向上是完全地不连续的和/或所述外围腹板具有多个部分地不连续部分，所述部分地不连续部分被定位成使得其在轴向方向上的突出部形成与所述外围腹板的横截面重叠的区域。

2.一种用于将至少两种组分混合在一起的静态混合器，包括：

-混合器壳体，

-混合插入件，其至少部分地布置在所述混合器壳体中，

其中，所述混合插入件包括多个混合元件，所述多个混合元件通过至少一个外围腹板连接，

其中，所述外围腹板是至少部分地不连续的，

其特征在于，

所述外围腹板在轴向方向上是完全地不连续的和/或所述外围腹板具有多个部分地不连续部分，所述部分地不连续部分被定位成使得其在轴向方向上的突出部形成与所述外围腹板的横截面重叠的区域。

3.根据权利要求2所述的静态混合器，其中，至少一个不连续部分被定位在沿着所述混合元件的长度的位置处，其中，粘性物质的在所述元件内的流动方向相对于混合器轴线成至少30度的角度。

4.根据权利要求2至3中任一项所述的静态混合器，其中，至少一个不连续部分被定位在两个偏转挡板之间。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的静态混合器，其中，至少一个不连续部分直接邻近偏转挡板。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的静态混合器，其中，至少一个不连续部分具有小于混合元件的长度的轴向延伸部。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的静态混合器，其中，每个外围腹板包括至少一个不连续部分，并且优选地，每个不连续部分被定位成邻近不同的混合元件。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的静态混合器，其中，所述至少一个不连续部分被定位在混合元件组的中间区段中。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的静态混合器，其中，所述混合插入件的所述外围腹板基本上是两个平行板，优选地特征在于在两个所述板上具有不连续部分。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的静态混合器，其中，所述混合插入件的所述外围腹板基本上是四个平行杆，优选地特征在于在所有四个外围腹板上具有不连续部分。

11.一种成套部件，包括：

-根据权利要求2至10中任一项所述的静态混合器，

-双组分料筒，其适于连接到所述静态混合器，并适于通过所述静态混合器分配两种组分，并由此混合所述组分，以及

-可选地，分配枪，

其中，优选地，所述双组分料筒填充有待分配的材料，特别是填充有牙科印模材料、牙冠和桥接材料、化学锚固材料、密封材料或工业粘合剂。

12.一种根据权利要求1所述的混合插入件的用于混合两种组分材料的用途。

13.一种根据权利要求2至10中任一项所述的静态混合器的用于混合两种组分材料的用途。