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CN110099875B - 具有外部发光信号的车辆窗玻璃、包含该窗玻璃的车辆和制造 - Google Patents

具有外部发光信号的车辆窗玻璃、包含该窗玻璃的车辆和制造 Download PDF

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CN110099875B
CN110099875B CN201880003748.3A CN201880003748A CN110099875B CN 110099875 B CN110099875 B CN 110099875B CN 201880003748 A CN201880003748 A CN 201880003748A CN 110099875 B CN110099875 B CN 110099875B
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holographic
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M.贝拉尔
O.德尔里厄
P.博埃勒
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Saint Gobain Safety Glass Co In France
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Saint Gobain Glass France SAS
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Abstract

本发明涉及一种具有外部发光信号的车辆窗玻璃(1000)，其选自后窗玻璃和侧窗玻璃或挡风玻璃，其包含：‑形成外部玻璃板的第一玻璃板(1')，具有称为面F1和F2的第一和第二主面(11',21')，‑表面电致发光元件，如OLED或QLED,‑具有一个或多个光学膜的全息重定向光学器件或准直光学器件，然后是具有一个或多个光学膜的重定向光学器件。

Description

具有外部发光信号的车辆窗玻璃、包含该窗玻璃的车辆和 制造
本发明涉及一种具有外部发光信号的车辆窗玻璃和包含这种窗玻璃的车辆以及这种窗玻璃的制造。
具有外部发光信号的车辆窗玻璃越来越普遍。特别地，通常将照明模块设置在称为面F2的内部面上以形成第三制动灯。
该集成和制造方法可以进行改进。
为此，本申请的第一主题是具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其选自后窗玻璃(后视窗)和侧窗玻璃(优选是固定的，三角窗)或挡风玻璃，特别是机动车辆的窗玻璃，甚至是公共交通工具的窗玻璃，其包含：
-透明的第一玻璃板，由任选透亮或超透亮的无机玻璃，特别是(热或化学)钢化无机玻璃，或有机玻璃制成，优选是弯曲的，用作为外部玻璃板，具有称为面F1(车辆的外部面)和面F2的第一和第二主面，并且对于机动车辆，特别地是由无机或有机玻璃制成的窗玻璃，其厚度优选为至多2.5mm，甚至至多2.2mm，-特别是1.9mm，1.8mm，1.6mm和1.4mm-，甚至至多1.3mm或至多1mm，优选具有所谓的参考方向(direction de référence)，
-光源，其是电致发光元件，在面F2侧并且能够发射外部信号光(因此朝向面F2)，—其根据标准进行选择，例如琥珀色或(自身)黄色光用于侧面转向灯复示器，或者(自身)红色光用于(第三)制动灯—，所述光源具有朝向面F2的出射表面(和与其相反的入射面)，并且在顶点处具有50°到70°，特别是55到65°的发射半角，和与所述电致发光元件平面垂直，甚至与玻璃板的(平均)平面垂直(优选是90±5°，90±2°甚至是90°)的主发射方向；
电致发光元件，特别是透明电致发光元件具有其长度为至少5厘米，更好地至少10厘米，甚至其宽度为至少1厘米或2厘米，更好地至少5厘米的发光区域，并优选其具有为亚厘米的更好是亚毫米厚度E0。
优选地，在(第一种)结构中，窗玻璃包含面对所述电致发光元件的在面F2和所述电致发光元件之间的准直光学器件，该准直光学器件具有在出射表面一侧的后部面和与后部面相反的称为“准直”的前部面。
准直光学器件，由透明材料制成，该透明材料优选是塑料(特别是热塑塑料，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)PET，聚(萘二甲酸乙二醇酯)PEN，聚乙烯PE，聚(甲基丙烯酸甲酯)PMMA，聚(二甲基硅氧烷)PDMS，聚酰胺，聚酰亚胺，聚丙烯酸酯，聚酯，聚碳酸酯，聚砜，聚醚砜，热塑性聚氨酯)和/或甚至是柔性的，优选具有为亚毫米的，优选为至多0.6mm或0.3mm或0.15mm的(总)厚度E1。准直光学器件包含，甚至是优选为塑料光学膜(特别是热塑塑料，PET，PE，PC，PMMA，PDMS)，特别地是在其厚度中部分进行纹理化的膜，或者代替地复合膜，该复合膜包含：光滑的(塑料，特别是如前所述)透明载体，与在其厚度中部分或完全进行纹理化的透明上层或一组优选为塑料(尤其如上所述)的光学膜，每个膜包含构件阵列(unreseau de motifs)，构件具有顶点S并且在顶点之间具有步距T，步距T优选地为10μm至500μm，优选地具有至少4个或甚至10个面向发射(或光出射)表面的构件。
因此，根据本发明的准直光学器件包含：
a)第一光学膜，优选是唯一的，在所谓的“准直面”的前部面上具有所述二维构件阵列(朝向面F2)，特别是具有所述阵列的纹理化膜，特别地具有至多0.3毫米或0.2毫米或0.15毫米的厚度
b)或一组至少两个为棱柱状的光学膜，优选是至多两个棱柱状光学膜，以从出射表面开始的顺序包含：
-第一光学膜，在与出射表面相反的主面(称为中间面)上具有第一棱柱阵列(棱柱构件)，或者特别是具有所述第一阵列的第一纹理化膜，其沿第一轴(沿其长度)纵向延伸，特别是具有亚毫米尺寸，甚至至多0.3mm或0.2mm或0.15mm的厚度
-面对第一光学膜的第二光学膜(优选地间隔开至多1mm或者在其外围上例如通过粘合或焊接进行固定)，其在与出射表面相反的主面上(优选地形成所述前部面)具有第二阵列棱柱构件，特别是用所述第二阵列纹理化的膜，-与第一棱柱构件阵列交叉-，第二棱柱阵列(棱柱构件)沿第二轴纵向延伸，第二轴与第一轴形成90±10°，优选90±5°，或90±2°，甚至90°的角度，第一轴或第二轴与参考方向形成最大为10°，更好地最大5°甚至最多2°的夹角；甚至是平行的(0°角)，特别具有是亚毫米级，甚至至多0.3毫米或0.2毫米或0.15毫米的厚度
c)或单个第一光学膜，在称为“准直面”的前部面上具有第一棱柱阵列(棱柱构件)，特别是用所述第一阵列纹理化的膜，其沿轴纵向延伸，该轴与参考方向形成为至多10°，更优选至多5°，甚至至多2°的角度，甚至平行，特别地具有亚毫米厚度，甚至至多0.3mm或0.2mm或0.15mm的厚度E0。
对于b)和c)，每个棱柱由两个纵向面界定，棱柱优选地具有长度L和宽度W，其中L>2W，更好地L>5W或L>10W。
每个棱柱在顶点处具有60°至110°的角度α0。此外，每个纵向面与膜的平面形成为30至55°，更好地35至50°，甚至是40至50°，甚至是45°±5°，45±1°或45°的角度α1，α2；优选地在所述角度(由纵向面界定)之间的差值α1-α2小于10°，5°，甚至小于2°(所谓的对称棱柱)；
-所有或部分的棱柱与两个在顶点S处相交的平坦的纵向平面形成尖角，每个尖棱柱由在60到110°范围内，更好地从70°到110°，甚至从80°到100°甚至90°±5°，90°±2°或90°的在顶点的角度α0定义，每个纵向面与膜的平面形成从30到55°，更好地35到50°，甚至从40°到50°，甚至45°±5°，45°±1°或为45°的角度α1，α2，优选地在所述角度(由纵向面界定)之间的差值α1-α2优选小于10°，5°，甚至小于2°(所谓的对称棱柱)
-所有或部分的棱柱与两个纵向面(每个都是弯曲的或至少部分弯曲的，任选地具有平面部分然后朝向顶点弯曲)形成圆角，在与膜的平面垂直并与所述平面棱柱的轴垂直的平面P中；在平面P与每个圆角棱柱之间的相交形成包含在顶点S处连续的两条曲线C1，C2的截面；定义两条通过两条曲线C1，C2的拐点I1和I2的直线D1和D2；每条直线与膜的平面形成从30到55°，更好地35到50°，甚至是40°到50°，甚至是45°±5°，45°±1°或45°的角度α1，α2，并且优选地，在所述角度(由直线D1和D2限定)之间的差α1-α2小于10°，小于5°且甚至小于2°(所谓的对称棱柱)
每个圆角棱柱由与顶点S相切的圆界定，该圆的曲率半径R1为T/10至T/5之间(这些直线D1和D2是相交的并且形成为60°至110°，更好地70°至110°，甚至80°至100°，甚至90°±5°，90°±2°或90°的角度α0(对应于在顶点的角度))。
对于a)每个二维构件由侧面，特别是至少3个相交侧面界定，二维构件优选地具有大于或等于1且至多2，即使最多1.5或最多1.1的长度L与宽度W的纵横比。
当棱柱是邻接的时，定义谷底-其是尖的或圆形的-具有与上述在顶点的角度相同的关于谷底角度的公差，和关于谷底的任选的曲率半径的公差。
对于a)在与膜垂直的平面P中，二维构件具有60°至110°，更好地70°至110°，甚至80°至100°，甚至90°±5°，90°±2°或90°的角度α0，侧面与平面P的每个相交线与膜的平面形成从30°到55°，更好地从35°到50°，甚至从40°到50°，甚至45°±5°，45°±1°或为45°的角度α1，α2，在所述角度(由2个相交线定义)之间的差值α1-α2小于10°，小于5°甚至小于2°(所谓的“对称”棱柱)。特别是对于a)：
-所有或部分二维构件是尖角的，对于每个尖角的二维构件，在通过顶点S的与膜垂直的平面P与尖角的二维构件之间的相交形成包含两条直线D1和D2的三角形截面，D1和D2在顶点S处相交，形成在60-110°范围内，更好地从70°到110°，甚至从80°到100°，甚至90°±5°，90°±2°或90°的在顶点的角度α0，
-每条直线D1，D2与膜的平面形成为30至55°，更好为35至50°，甚至为40至50°，甚至与膜的平面形成为45°±5°，45±1°或45°的角度α1，α2，所述角度之间的差值α1-α2优选小于10°，小于5°，甚至小于2°(所谓的“对称”棱柱)；
-所有或部分二维构件是圆形的，对于每个圆形二维构件，在通过顶点S的与膜的平面垂直的平面P之间的相交形成包含两个在顶点S'处连接的曲线C1，C2的截面，定义穿过两条曲线的拐点I1和I2的两条直线D1和D2，所述直线各自与膜的平面形成从30°到55°，更好地从35°到50°，甚至40°至50°，甚至为45°±5°，45°±1°或45°的角度α1，α2，并且在所述平面P中，每个圆角棱柱通过在顶点S相切的圆进行限定，所述圆的曲率半径R1在T/10和T/5之间(这些直线D1和D2是相交的，并且形成在60到110°范围内，更好地从70°到110°，甚至80°至100°，甚至为90°±5°，90°±2°或90°的所述在顶点的角度α0)。
在所述结构中，窗玻璃还包含面向准直光学器件重定向光学器件(所谓“非对称”)，其在准直光学器件和面F2之间并且优选地在准直光学器件上(固定到其外围，例如通过粘合或焊接，或间隔至多1mm)，由透明的优选塑料(特别是热塑塑料，聚对(苯二甲酸乙二醇酯)PET，聚(萘二甲酸乙二醇酯)PEN，聚乙烯PE，聚(甲基丙烯酸甲酯)PMMA，聚二甲基硅氧烷PDMS，聚酰胺，聚酰亚胺，聚丙烯酸酯，聚酯，聚碳酸酯，聚砜，聚醚砜，热塑性聚氨酯，例如。甚至与(最后)光学准直膜或准直膜相同的材料制成)，其优选具有亚毫米级的，甚至至多0.5mm或者0.3mm的厚度为E'1，包含优选塑料的光学膜或一组优选塑料的光学膜，每个光学膜在与出射表面相对的主面上包含具有顶点的并且在顶点之间具有10μm至500μm的步距T'的非对称棱柱阵列，优选地具有至少4或甚至10个面向出射表面(或发光表面)的构件，重定向光学器件因此包含：
i)为非对称棱柱的第一光学膜，所述非对称棱柱阵列沿第三轴纵向延伸，与所述第一轴和/或与玻璃板的参考方向形成为至多10°，至多5°或最多2°的角度，甚至平行，特别地具有为亚毫米级，甚至至多0.3毫米或0.2毫米或0.15毫米的厚度
j)或一组两个为非对称棱柱状的光学膜，从出射表面开始的顺序包含：
-具有非对称棱柱阵列的非对称第一光学膜，沿第三轴纵向延伸，特别是具有亚毫米的，甚至至多0.3mm或0.2mm或0.15mm的厚度，第三轴各自与参考方向(甚至第一轴)形成最多10°，最多5°或最多2°，甚至为平行(0°)的角度。
-并且面对第一非对称光学膜(优选地与其间隔最多1mm或者例如通过粘合或焊接固定到其外围)的第二光学膜，特别是具有至多0.3mm或0.2mm或0.15mm的厚度，具有第二棱柱构件阵列-该阵列与第一棱柱构件阵列交叉-沿第四轴纵向延伸，第四轴与所述第三轴形成最多10°，优选最多5°，最多2°，甚至0°的角度，和/或第四轴与参考方向(甚至第一轴)形成最大10°，最多5°或最多2°，甚至平行(0°)的角度。
对于i)和j)，每个非对称棱柱通过第一和第二纵向面界定，棱柱优选地具有长度L和宽度W，其中L>2W，更好地L>5W或L>10W。
每个非对称棱柱具有范围为50至60°，更好地55°±5°，55°±2°的在顶点的角度a'0，并且第一纵向面(称为长侧面)与非对称光学膜的平面形成的第一角度a3在31至41°之间，更好地35°±5°，35°±2°。当然，第二纵向面(称为短侧面)优选地与非对称光学膜的平面形成的第二角度α4为从79至99°或90°，更好地从85到90°，或从88到90°，优选是至多90°。优选地，差值a4-a3大于40°且甚至大于50°。
特别地对于i)和j)：
-所有或一部分非对称棱柱是尖角的，具有两个纵向的并在顶点S1处相交的平面，每个尖角棱柱由所述在顶点a'0处的角度限定
-所有或一部分非对称棱柱是圆角的，具有两个纵向面(每个都是弯曲的或至少部分弯曲的，任选地具有平面部分然后向顶点弯曲)，在与膜的平面垂直并与所述棱柱的轴垂直的平面P中，在平面P和每个圆角棱柱之间的相交形成包含两个与顶点S1邻接的曲线C'1，C'2的截面，
定义了穿过两条曲线C'1，C'2的拐点I'1和I'2的第一和第二直线D'1和D'2，
-第一直线D'1与膜的平面形成所述角度a3，
-第二直线D'2与膜的平面形成所述角度a4，
每个圆角非对称棱柱由与顶点S1相切的圆限定，该圆具有为T'/10至T'/5之间的曲率半径R1(直线D'1和D'2是相交的并且形成所述在顶点的角度a'0)。
当非对称棱柱是邻接的时，定义凹谷-其是尖角或圆角的-对于在凹谷中的角度，具有与上述在顶点角度相同的公差(并对于在凹谷中任选的曲率半径)。
使朝向面F2的长侧面的法线定向于后窗的顶部或挡风玻璃的顶部或定向于侧窗的前部。
此外，在(第一)结构中：
-后窗或挡风玻璃板的参考方向是在窗玻璃或挡风玻璃平面中的水平方向
并且，为了保留准直和/或重定向功能：
-空气位于出射表面(光滑或已经纹理化以促进光提取，例如透镜阵列等)和准直光学器件的第一光学膜的入射面(光滑面，没有涂层，没有微米尺寸的纹理化等)之间，特别地第一光学膜，优选地与出射表面间隔开至多1mm或者例如通过粘合和任选的间隔物或甚至通过焊接固定到其外围，任选地进行物理(非光学)接触，任选地与出射表面物理接触，例如间隔开至多1mm
-对于b)和c)空气位于准直光学器件的前部面的棱柱之间，特别是构件的顶点被间隔开或与透明元件(任选的第二膜或非对称棱柱膜)物理接触
-对于a)二维构件是凹陷状的，二维构件的阵列是空腔阵列(每个空腔的壁形成侧面，特别是邻接的相交侧面或锥形侧面)，顶点S被定向到面F2相反一侧并且每个空腔的顶表面(特别是限定基部的轮廓)与(第一)非对称棱柱膜间隔开或与其物理接触，或者二维构件是凸起的并朝向面F2，每个前部面的构件的顶点与(第一)非对称棱柱膜间隔开或与其物理接触，并且空气位于二维构件之间
-最后一个非对称棱柱膜的前部面与不同的透明元件间隔开或与其物理接触，特别地所述透明元件的厚度优选为亚厘米的(保护和/或功能性膜，如果是层压窗玻璃板，第二玻璃板，面F4)，甚至至多0.3mm，0.15mm或对应于第一玻璃板(第一玻璃板的面F2)。
在上述准直/重定向光学组件的(第二)替代结构中，窗玻璃包含面向出射表面的全息重定向光学器件，特别是由透明材料制成，该透明材料优选地是塑料，特别是热塑塑料(优选地由聚酯制成)或聚(对苯二甲酸乙二醇酯)PET，聚乙烯PE聚碳酸酯PC，聚(甲基丙烯酸甲酯)PMMA，聚苯乙烯，聚酰胺，聚二甲基硅氧烷PDMS，聚(萘二甲酸乙二醇酯)PEN，聚酰亚胺，聚丙烯酸酯，聚砜，聚醚砜，热塑性聚氨酯)，优选在出射表面上(固定在其外围，用于例如，通过粘合或甚至焊接或与其间隔开至多1mm)；全息重定向光学器件包含朝向面F2的前部面和相反的后部面；全息重定向光学器件，最好地包含在前部面上具有全息构件阵列(一维，例如棱柱构件)的膜，尤其塑料膜，优选地具有亚毫米厚度，甚至为最大0.3毫米或0.15毫米。
此外，在该(第二)替代结构中，空气位于出射表面和全息重定向光学器件的入射面之间，空气位于全息重定向光学器件的最后前部面的全息构件之间；全息重定向膜的前部面与不同的透明元件间隔开或与其物理接触，所述透明元件的厚度优选为亚厘米的(保护和/或功能膜，如果是层压窗玻璃，则为第二玻璃板，面F4)，甚至为至多0.3毫米或0.15毫米或对应于第一玻璃板。
此外，在这些结构中：
-后窗或挡风玻璃板的参考方向是后窗或挡风玻璃平面中的水平方向(用于向朝向地面重定向)
-和对于侧窗的参考方向是在窗户平面中水平方向的法线，用于朝向后方重定向。
根据本发明，为了保证其有效性，在每个膜的构件之间避免任何材料，甚至透明的材料(粘合剂，层压夹层)，特别是在第一光学膜的出射表面和入射面之间产生气隙。
物理接触(抵靠出射表面的膜)是容许的，但优选通过外围固定(优选通过粘合剂)有或没有间隔物实现的充气腔(更好受控的厚度，减少虹彩区的风险)。
根据本发明，(甚至每个)外围固定优选地完全在光发射面的外部(偏离的，因此在其周围)。固定的宽度可以是至多5mm。
根据本发明的一个或多个光学膜是有效的，易于实施的并且可以是薄的，总厚度为至多1mm或甚至0.5mm。
(准直和重定向)膜的组件可以形成堆叠体，该堆叠体在出射表面周边进行固定。
由电致发光元件，准直光学器件和重定向光学器件构成的组件可以是平的，平行于面F2，并且在其外围上压靠或粘合在层压窗玻璃的面F2或面F4上。由电致发光元件和全息重定向光学器件构成的组件可以是平的，平行于面F2，并且在其外围上压靠或粘合在层压窗玻璃的面F2或面F4上。
该组件可以是紧凑的，总厚度为至多10mm或至多5mm。
电致发光元件是(准)朗伯源。与点状类型源(如被称为LED的无机电致发光二极管)相反，它是扩展源。
电致发光元件(如OLED或QLED)在其出射表面上可以已经被粘合到具有用于提取光的透镜阵列或等效物的膜(通常称为EEL，“外部提取层”)或为此目的纹理化的出射表面。
电致发光元件优选为矩形条。优选地，光发射面是单个有源表面或是一组优选长度为至少1或2cm的基础有源表面，它们被布置，间隔开以便在优选矩形表面中产生均匀的光。单个有源表面优选为矩形。基础有源表面优选为正方形或矩形。
具有平面的尖角构件是优选的，但制造缺陷可能导致波纹化的构件(弯曲的侧面和圆形顶点)。这些构件是可接受的，例如根据本发明界定的构件。
自然地，b)或c)优选形成一组沿纵轴的一维棱柱状构件(棱柱)。如果出于制造原因等原因，将一维棱柱在长度方向上分成片段，然后将片段间隔开小于<5L，更好地小于10L或小于20L的距离。
构件(棱柱或二维构件)彼此尽可能接近，并且例如它们的基部间隔小于1mm，优选小于0.5mm。
甚至更优选地，棱柱或二维构件和非对称棱柱是邻接的或基本上邻接的。
当它们在它们的表面的至少一部分中接触时，构件(棱柱等)被认为是邻接的。优选地，这些构件是邻接的，因为它们因此更多数目和有效的。例如，对于每个棱柱膜，存在一组沿纵轴的一维棱柱构件，其构件通过其基部是邻接的。
某些二维构件不允许在构件之间完全邻接。特别是当如果基部是圆形时(即使它们接触)是这种情况，在不属于构件的圆之间仍然存在某些表面。“完全邻接”表示构件的基部的轮廓也完全形成其相邻构件的轮廓的一部分。
某些构件可以是完全邻接的，使得光学膜的整个表面(至少面向电致发光元件的功能表面)形成至少一个构件的一部分。这是铺砌构件。特别地，如果电致发光的基部是相同的，则具有正方形或矩形或六边形基部的二维构件可以是完全邻接的。在方形或矩形基部的情况下，还适当的是，所述基部排成直线以使得构件是完全邻接的。在六边形基部的情况下，适当的是，所述基部形成蜂窝状。
覆盖电致发光元件(优选地为OLED或QLED)的每个纹理化透明膜可以分区域进行纹理化，因此载有与一个电致发光元件(OLED或QLED)或多个电致发光元件(OLED或QLED)面对的一个或多个纹理化区域，并且相邻区域(偏离OLED或QLED)是平滑的(以保持透明度)。
优选地，准直光学器件和/或重定向光学器件不延伸超出第一玻璃板的边缘面。
当窗玻璃包含多个电致发光元件(例如OLED或QLED)时，它可以优选地包含一个准直光学器件，甚至每个电致发光元件(OLED或QLED)的一个重定向光学器件，或共用的准直光学器件，甚至是共用的重定向光学器件，用于多个电致发光元件(OLED或QLED)。优选的是，准直光学器件甚至重定向光学器件是尽可能局部的，因为其产生雾度。在共用的准直光学器件(甚至是重定向光学器件)的情况下，膜可以在电致发光元件之间是平滑的，或者在膜的减小宽度(准直光学器件甚至重定向光学器件)上具有构件，例如最多5厘米/1厘米。
特别是对于OLED，窗玻璃可以包含有色滤光器：
-在准直光学器件(特别是第一光学膜)的出射表面和后部面之间，
或
-在全息准直光学器件(特别是光学膜)的出射表面和入射面之间，
-在最后前部面和面F2之间(粘合到F2)或在任选全息重定向光学器件的最后的前部面的外围
-或在重定向光学器件和层压夹层之间，然后形成局部保护膜。
优选地，对于根据本发明的光学膜，它优选地是重复的构件，即具有基本相同的形状的几何构件并且彼此以基本相等的距离放置并且甚至具有基本相同的高度。
当然，由准直或重定向光学器件覆盖的区域的形状与构件的形状无关。
因此，二维构件可以是：
-凸起并因此是实心的构件，例如具有圆锥形或金字塔形表面，特别是具有通过侧脊分开的相交侧面，
-凹陷(换句话说是倒置的)状构件，膜用空腔阵列进行纹理化，每个空腔的一个或多个壁形成金字塔形侧面或锥形侧面；顶点朝向面F2的相反面，并且空腔的顶表面界定了基部的轮廓。
二维构件例如以尖端结束，如锥形或金字塔形的情况。
优选地，二维构件具有金字塔的平面(侧面)和相交线。如果二维构件是规则金字塔，则基部(包含在膜的纹理化面的一般平面中)是等边三角形。
传统的锥体在其侧面上没有任何平面表面。
每个光学膜在入射面具有低粗糙度，以防止任何散射。独立于粗糙度，可以定义构件(纹理)的深度或高度，其等于在构件的最高点和最低点之间的距离。
构件(棱柱或二维构件)的高度优选为10μm至500μm，更优选为100至300μm，并且优选至少50μm且至多200μm。
每个光学膜(准直光学器件和重定向光学器件)的高度可以在5μm-1mm之间，优选在10μm-500μm之间，特别是在20-300μm之间，并且优选地至少50μm并且至多为200微米。
透明光学膜可以是由如已经提到的塑料材料(有机聚合物)制成的膜，并且优选由聚酯，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)或PET，聚碳酸酯或PC或聚(甲基丙烯酸甲酯)PMMA制成。
透明光学膜优选是柔性的，以便与(单体或层压)窗玻璃(如果它是弯曲的)的一个或多个曲率相适应。
光学膜(准直光学器件或重定向光学器件)可以包含塑料膜，在其表面上具有带有所述构件的透明层，所述层在厚度中部分或完全进行纹理化。
优选地，每个光学膜(准直光学和重定向光学器件)是(单体)塑料膜，其在其厚度中部分地纹理化；换句话说，在光滑的入射面和纹理化的前部面(F2侧)的最接近点之间存在恒定的厚度。优选地，膜的剩余(恒定)厚度被定义为在纹理化前部面的最低点和后部面之间的距离。剩余厚度为至少50μm，甚至至多200μm。
纹理化可以通过轧制(英文为“cast”)，热成型，蚀刻，特别是激光蚀刻(用于聚合物材料)进行实施。根据目标纹理的形状，制造可以不强制地产生完美的几何形状：圆形谷底或顶点等。
根据a)或b)的准直光学器件可以是第一纹理化透明膜。
根据c)的准直光学器件可以是第一纹理化透明膜和交叉的第二纹理化透明膜。
根据i)的重定向光学器件可以是第一纹理化透明膜。
根据j)的重定向光学器件可以是第一纹理化透明膜和交叉的第二纹理化透明膜。
优选地，关于准直光学器件和/或重定向光学器件，优选以下特征，优选以下特征的累积：
-该光学膜或每个光学膜是塑料膜，其在厚度中部分地进行纹理化，构件的高度H优选具有至多10％的分散度
-对于a)，二维构件是凹陷状的，特别是在其厚度中部分地进行纹理化的塑料膜；二维构件具有矩形，正方形或圆形的基部，并且优选地具有高度H，其具有至多10％的分散度；这些构件特别地(几乎)具有相同的高度，因此具有在同一平面内的顶表面
-对于a)，b)或c)，在顶点的角度A1为90°±5°，甚至角度A2为45°±5°，甚至在顶点的角度A1为90°±2°，甚至角度A2为45°±2°
-对于i)和j)，在顶点的角度A1为55°±5°，甚至角度A2为35°±5°，甚至在顶点的角度A1为55°±2°，甚至角度A2为35°±2°。
优选地，关于电致发光元件，优选以下特征，优选累积的特征：
-电致发光元件是有机电致发光二极管，称为OLED，特别是透明OLED(TOLED)或量子点发光二极管，称为QLED，或甚至是TFEL(薄层电致发光元件)
-电致发光元件，特别是OLED或QLED，是透明的，并且具有至少20％甚至至少50％的透光率；
-电致发光元件是背面发射OLED，其包含载体，该载体在与面F2相反的一侧承载任选的下功能层，透明阳极，有机电致发光系统，反射阴极，特别是在F2的相反侧的表面上具有甚至与发光表面相邻的一个或多个暗边缘(例如技术边缘，用于电力供应)，例如具有为至多1cm或5mm或1mm的亚厘米的宽度，准直光学器件甚至重定向光学器件被固定(粘合或甚至焊接等)，优选地至少部分地面向技术边缘。
OLED还可以包含覆盖组件(有源表面)的封装层：树脂，例如透明树脂，或涂有粘合剂的塑料膜，这种配有导电区的塑料膜可以用于电连接。
特别地，在车辆中，朝向前方发射是白色光；朝向后方发射的是红色光；侧向发射是琥珀色光(=jaune auto)。
对于后窗，由光源(特别是OLED)和准直光学和重定向光学器件构成的组件可以形成(第三)制动灯或闪光指示灯(的复示器)，示宽灯(feu de gabarit)或位置灯。
对于后窗或挡风玻璃，由光源(特别是OLED)和全息重定向光学器件构成的组件形成(第三)制动灯或闪光指示灯(的复示器)光，示宽灯(feu de gabarit)或位置灯。
或者光源(特别是OLED)是一种象征符号(signalétique)，象形图案(符号，字母标志等)，特别地在窗户的下边缘或横向边缘位置是水平的或在窗玻璃中央位置，特别是警告象形图案，如救援三角图案，或交通警告，或提供信息，尤其有关安全距离的信息。
光源可以是直的或弯曲的条带，例如沿着窗户的弯曲边缘或掩蔽边线(不透明层，特别是黑色搪瓷层)等。
例如(对于后窗或挡风玻璃)，光源(特别是OLED)优选地发射(自身)红色光，特别是发光带，其优选地是矩形的并且是外围的并且甚至是水平的。
例如(对于后窗或挡风玻璃)，光源(特别是OLED)优选地发射(自身)黄色光，并且特别是发光带，其优选地是矩形的并且是外围的并且甚至是水平的，特别是在窗户下边缘或横向边缘是水平的。
特别地，光源(特别是OLED)是矩形和外围发光带，尤其在后窗的下边缘或横向边缘上是水平的，尤其光源和准直光学器件和重定向光学器件的组件形成闪光指示灯(的复示器)，示宽灯，位置灯，或光源和全息重定向光学器件的组件形成闪光指示灯(的复示器)，示宽灯，位置灯。
特别地，光源，特别地OLED是一种象征符号(signalétique)，象形图案，特别是在窗户的下边缘或横向边缘位置是水平的或在窗户中央位置，特别是警告象形图案，如援助三角形，或在交通现场，或提供信息，尤其有关安全距离的信息。
特别地，光源，特别地OLED以发射(自身)红色光，特别是优选矩形和外围发光条，因此在窗玻璃视觉清晰区域的边缘上，特别是在窗户的上边缘(面F4或F2)并居中，由光源和准直光学器件和重定向光学器件构成的组件形成第三制动灯，示宽灯或位置灯，或由光源和全息重定向光学器件构成的组件形成第三制动灯，示宽灯或位置灯。
特别地，(对于后窗或挡风玻璃)光源发射(自身)黄色光，--特别是优选为矩形和外围的发光条，因此在窗玻璃视觉清晰区域的边缘上，特别是在窗户的下边缘(面F4或F2)，由光源和准直光学器件和重定向光学器件构成的组件形成例如闪光指示灯或由光源和全息重定向光学器件构成的组件形成例如闪光指示灯(的复示器)。
为了产生用于后窗的(自身)红色光或黄色光，可以使用发射白光的电致发光元件(例如OLED或QLED)然后使用红色或黄色的有色滤光器。在最后的前部面和面F2之间的局部保护膜可以是所述有色滤光器(红色和/或任何其它必要颜色)。
后窗可以在后备箱门，多用途车辆的门中或可以是后视窗。
光源可以是不透明的和/或通过掩蔽层(在F4上，如果是层压窗玻璃，和源在F2和F3之间)或通过保护膜从内部进行掩蔽。
可以希望特别是通过侧窗和挡风玻璃防止光进入内部(单向)。
光源可以是透明的和/或通过掩蔽层(在F4上，如果是层压窗玻璃，和光源在F2和F3之间)或通过保护膜从内部进行掩蔽。
外部掩蔽层(在面F2上)可以设置有与光源对齐的孔。
可以希望一种或多种其它颜色的灯：蓝色，橙色，绿色等。
可以考虑多个OLED或TFEL或QLED发光区域(每个都是矩形，正方形或任何其它所需形状的条带)，其具有任选的相同颜色并且一起进行控制(例如同时打开和关闭)-例如，执行相同的功能，例如，间隔至多80毫米或75毫米。
后(或侧)窗(或挡风玻璃)可包含多个特别是OLED或TFEL或QLED电致发光元件，每个元件具有全息重定向光学器件或具有由准直光学器件和重定向光学器件构成的组件，尤其所述在后窗的上边缘上的光源发出相同或不相同的颜色。
对于挡风玻璃，它可能是DRL(日间行车灯)类型的朝向前方的灯，或发光象形图案等。
对于侧窗，特别是固定侧窗，如三角窗，由光源，特别是OLED或TFEL或QLED，和准直光学器件和非对称重定向光学器件构成的组件可以形成闪光指示灯(的复示器)或由光源和全息重定向光学器件构成的组件可以形成闪光指示灯(的复示器)。
例如，光源，特别是发射(自身)黄色光的OLED或TFEL或QLED，是优选矩形的外围发光条，因此在窗玻璃视觉清晰区域的边缘上，特别是在下边缘或横向边缘，甚至后横向边缘，由光源和准直光学器件和重定向光学器件构成的组件形成闪光指示灯的复示器或由光源和全息重定向光学器件构成的组件形成闪光指示灯的复示器。
侧窗可以是矩形或四边形(较小的顶边)。
为了产生用于后窗的(自身)黄色光，可以使用发射白光的电致发光元件(例如OLED或QLED)然后使用黄色滤光器。在最后的前部面和面F2之间的局部保护膜可以是所述滤光器。
光源(例如OLED或QLED光源)也可以是象征符号或象形图。
例如，对于侧窗，选择多个OLED或TFEL或QLED，每个OLED具有全息重定向光学器件或具有由准直光学器件和重定向光学器件构成的组件，所述光源间隔开至多85mm并且水平或甚至垂直(或至少横向)排列。
玻璃窗可包含层压窗玻璃，其包含：
-所述第一个(透明)玻璃板，
-第二(透明)玻璃板，由无机或甚至有机玻璃制成，其优选地是弯曲的且优选是透亮或超透亮或甚至着色(弱于第一玻璃板)，该玻璃板旨在作为内部玻璃板，具有第三和第四主面，分别为面F3和面F4(对于机动车辆)，厚度优选小于第一玻璃板的厚度，甚至最多2毫米-特别是1.9毫米，1.8毫米，1.6毫米和1.4毫米-甚至最多1.3mm或小于1.1mm或甚至小于0.7mm，特别是至少0.2mm，第一和第二玻璃板的总厚度优选严格小于4mm，甚至小于3.7mm，第二玻璃玻璃可以是化学钢化的，
在作为层压窗玻璃的内部面的面F2和F3之间，透明的层压夹层，其任选地是透明的，超透亮的或甚至是着色的，特别是灰色或绿色(如果例如多层则在其厚度中部分着色)优选由热塑性聚合物材料制成，甚至更好地由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)制成，所述层压夹层(单片材，复合片材)具有在面F3侧的主面FA和在面F2侧的主面FB(在偏离电致发光元件特别地OLED或QLED的区域，特别是与其相邻的区域，所述区域例如覆盖窗玻璃面积的至少50％，甚至80％或90％；面FA与面F3(裸露的或涂有涂层)进行粘合接触，面FB与面F2(裸露的或涂有涂层)进行粘合接触，尤其该电致发光元件特别是OLED或QLED位于面F2或F3之间，优选地准直光学器件和非对称重定向光学器件位于面F2和F3之间或全息非对称重定向光学器件位于面F2和F3之间
或者电致发光元件特别是OLED或QLED在面F4上，并且优选地，全息非对称重定向光学器件是面F4一侧或优选地是准直光学器件，并且非对称重定向光学器件是面F4一侧。
层压夹层在面FA和FB之间具有厚度为EA，对于机动车辆而言，其优选为至多1.8mm，更优选至多1.2mm，甚至至多0.9mm(并且更好地至少为0.3mm和甚至最少0.6mm)，特别地从第一玻璃板的边缘缩进至多2mm，并且从第二玻璃板的边缘缩进至多2mm，尤其为第一声学和/或着色的片材。
由一个或多个(前，后，中心)片材形成的层压夹层可以优选地由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，或聚氨酯(PU)，乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)制成，并且具有例如在0.2mm-1.1mm之间的厚度。层压夹层可任选地在其厚度中复合，如下所述(PVB/塑料膜，例如聚酯，PET等/PVB)。
可以选择传统的PVB，如来自Solutia或Eastman的RC41。
层压夹层(在后片材和/或前片材和/或中心片材)可包含至少一个所谓的“中心”层，该中心层由具有振动声学阻尼特性的粘弹性塑料制成，特别是基于聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和增塑剂和中间层，并且还包含由标准PVB制成的两个外层，中间层位于两个外层之间。作为声学片材的实例，可以提及专利EP0844075。可以提及在专利申请WO2012/025685，WO2013/175101中描述的声学PVB，特别是如在WO2015079159中所描述的有色声学PVB。
层压夹层可以包含声学PVB和/或是着色的PVB，所述层压夹层特别是至少部分地在其厚度中的PVB。有色部分至少(甚至最多)在电致发光元件(OLED，QLED..)和面F3之间。
根据本发明的层压窗玻璃可以具有：
-由无机玻璃制成的第一玻璃板，由无机玻璃制成的第二玻璃板(例如更薄的)
-由无机玻璃制成的第一玻璃板，由有机玻璃制成的第二玻璃板，例如是更薄的(PET，PC，PMMA等)，任选地在面F4上具有保护性上层(“硬涂层”)。
准直光学器件和非对称定向光学器件或全息定向光学器件例如在层压体中或在面F4上具有电致发光元件。
特别是在层压窗玻璃(已经描述)的情况下：
-准直光学器件比电致发光元件(OLED，QLED......)更大，并且在其外围上通过特别地透明粘合剂进行固定(优选地粘合)，或者在其外围上经由其后部面与所述层压夹层粘合接触并且任选地重定向光学器件比电致发光元件更大并在其外围上进行固定，并且优选地通过特别地透明粘合剂经由其后部面粘合到准直光学器件上。
-或者准直光学器件在其外围上进行固定并且优选地通过特别是透明的粘合到出射表面上，并且重定向光学器件比电致发光元件更大并且在其外围进行固定并且优选地通过特别是透明的粘合(或者甚至焊接)到所述层压夹层或在其外围上经由其后部面与所述层压夹层(特别是中心片材，特别是由PVB制成)进行粘合接触(不引入材料)。
单独的或与全息重定向光学器件或与准直光学器件和非对称重定向光学器件一起的电致发光元件(OLED，QLED......)可具有过大的厚度而不能通过夹层片材或在两个夹层片材之间进行层压。
特别地，电致发光元件(OLED，QLED..)可以被容纳在层压夹层的孔中，甚至是准直光学器件，或者甚至非对称重定向光学器件或全息重定向光学器件也可以被容纳在所述孔中(甚至在周边进行固定，例如，通过被粘合到电致发光元件(OLED，QLED..)，孔是非贯穿的，在面F3的方向上具有孔底并且通向面F2，或者所谓的“内”孔在层压夹层的厚度中并且所述透明元件是被容纳在所述内部孔中或比所述内部孔更宽并覆盖所述内部孔的保护膜。
特别是当E0(或E0+E1，如果是准直光学器件，或者E0+E'1，如果全息重定向光学器件被容纳，或E0+E1+E'1，如果非对称重定向光学器件被容纳)大于0.15mm时，孔是有用的。层压夹层的孔便于安装和集成并改善性能。
完全出乎意料地，在通孔的情况下，中间层不足以对任选的准直光学器件或重定向光学器件的运行产生不利影响。特别地，在真空下设置能将重定向光学器件压在面F2上。
优选地，电致发光元件(OLED，QLED..)和准直光学器件甚至重定向光学器件(或全息重定向光学器件)在PVB或PVB/功能膜的孔(优选地)中具有任选的功能涂层/PVB。
优选地，窗玻璃具有以下特征中的至少一个：
-孔在PVB的厚度(一个或多个片材，其界面尤其可辨别)中
-孔在声学层压夹层中，特别地三层或四层夹层中
-孔在着色的层压夹层中
-孔在复合(多片材)材料中：PVB/透明塑料膜或PVB/透明塑料膜/PVB，所述塑料膜，特别是聚酯膜或PET膜或已提及的另一种塑料膜，厚度为亚毫米的，甚至至多0.2毫米或至多0.1毫米，带有功能性涂层：提供低辐射率或日光控制功能和/或甚至加热功能。
自然地，面FB可以与面F2直接接触或者与该面上的常规功能涂层直接接触，特别是薄层堆叠体(包含一个或多个银层)，例如：加热层，天线，日光控制层或低辐射层或装饰性层或(不透明)掩蔽层，例如通常黑色的搪瓷。
面FA可以与面F3或在该面上的常规功能涂层直接接触，特别是薄层堆叠体(包含一个或多个银层)，例如：加热层，天线，日光控制层或低辐射层或装饰性层或(不透明)掩蔽层，例如通常为黑色的搪瓷。
玻璃，优选内部玻璃，特别是厚度小于1.1mm的薄玻璃，优选是化学钢化的。优选是透明的。可以提及专利申请WO2015/031594和WO2015066201的实例。
光学膜可以在它们的外围上彼此固定在一起，例如特别是通过粘合剂(胶合剂，双面粘合剂)粘合，所述粘合剂优选地是透明的，或简单地固定在一起(通过一个膜的顶点在另一膜的后面上接触)。
优选地，关于准直光学器件的固定，以下解决方案是优选的：
-准直光学器件经由其后部面，特别是通过粘合剂(胶合剂，双面粘合剂)优选地是透明的粘合剂(在出射表面，更好地发射面的外围上)被固定(优选地粘合或甚至焊接等)到电致发光元件(OLED，QLED......)，
-非对称重定向光学器件优选地被固定(特别是通过优选透明粘合剂)在准直光学器件上，在最后的前部面的外围上
-和/或全息或非对称重定向光学器件被固定(并且优选地粘合或甚至焊接等)到透明元件(保护膜，第二玻璃板，或层压夹层等)，特别是通过粘合剂(胶合剂，双面粘合剂)优选透明粘合剂，在前部面的外围上。
如果粘合剂在窗玻璃视觉清晰区域中，则优选透明粘合剂(胶合剂，双面粘合胶)。可以选择另一种固定手段，例如焊接(在不引入材料的情况下形成局部粘合接触)。
在具有在光源后面的层压夹层的层压窗玻璃的一个实例中，准直光学器件在面F2和F3之间，电致发光元件(OLED，QLED..)在面F2和F3之间以及在具有电致发光元件的区域中，面FA与面F3进行粘合接触，面FB与入射面粘合接触，透明元件为(裸露的或涂覆的)第二玻璃板。
在层压窗玻璃的一个实例中，电致发光元件(OLED，QLED..)位于面F2和F3之间，并且全息重定向光学器件或准直光学器件和非对称重定向光学器件位于电致发光元件和面F2之间，
在具有电致发光元件(OLED，QLED..)的区域中，面FA与面F3(特别是所谓的后PVB片材)或出口面一侧(特别是所谓的前PVB片材)进行粘合接触。面FB与面F2粘合接触，透明元件是塑料保护膜，特别是聚酯，特别是PET，例如具有亚毫米厚度E4，在最后的前部面上，具有朝向面F2的面并与层压夹层粘合接触(并且具有抵靠最后的前部面朝向面F3的面，同时在非对称棱柱或全息构件之间留下空气)。
塑料保护膜任选地是局部的，具有所谓的“延伸”区域，该延伸区域延伸超过最后的前部面的边缘至多10cm，甚至至多5cm或1cm，特别是具有与层压夹层粘合接触的延伸部分。
(局部或覆盖)透明保护膜可以是由塑料材料(有机聚合物)，特别是热塑塑料制成的膜，优选由聚酯，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)PET，聚乙烯PE，聚碳酸酯PC，聚甲基丙烯酸甲酯PMMA，聚苯乙烯，聚酰胺，聚二甲基硅氧烷PDMS，聚(萘二甲酸乙二醇酯)PEN，聚酰亚胺，聚丙烯酸酯，聚砜，聚醚砜或(热塑性)聚氨酯。它例如是与准直和/或重定向膜相同的材料。
层压夹层可以是复合的并且在电致发光元件(OLED，QLED......)的区域之外包含以下堆叠体：PVB/功能性塑料膜，特别地聚酯，PET(和其它上述塑料)，在面F2或面F3侧具有任选的导电功能涂层/PVB，功能性塑料膜，其优选具有亚毫米厚度E'4，在面F2上延伸。此外，电致发光元件(OLED，QLED..)在面F2和F3之间，在前部面和面F3之间存在所述塑料膜/所述PVB，并且透明元件是在前部面上的功能性塑料膜。
例如，局部保护膜覆盖窗玻璃面积的至多20％或至多10％或5％。特别地，准直光学器件和/或非对称或全息重定向光学器件和前膜可以具有相同的尺寸(甚至与电致发光元件(OLED，QLED......)具有相同的尺寸，或者从至少覆盖该有源表面的边缘面向后缩回)或前膜的面积是更大的，并且优选地不延伸超过准直光学器件的边缘面超过10或5或1cm。
或者，保护膜可以覆盖面F2的至少30％，50％或80％至90％或(例如，从第一玻璃板的边缘面向后缩回至多5cm，1cm或5mm)。优选地，它载有具有低辐射率或日光控制和/或甚至加热功能涂层，特别是覆盖面F2的至少80％或90％。
关于电致发光元件(及其准直光学器件)的位置：
-面F2可以是自由的，窗玻璃是单体的，例如由玻璃，PMMA，PC制成，并且非对称或全息重定向光学器件在面F2上或者如果窗玻璃层压的并且非对称或全息重定向光学器件在自由面F4上，
-准直光学器件在其外围，特别是通过粘合，被固定在电致发光元件上(通经由其后部面)，特别是通过在出射表面的外围优选透明粘合剂(胶合剂，双面粘合剂)，和/或由电致发光元件/准直光学/非对称重定向光学器件或电致发光元件/全息重定向光学器件构成的组件，特别地通过粘合，优选通过优选透明粘合剂(胶合剂，双面粘合剂)被固定到自由面F4或F2(经由位于所述电致发光元件的入射面上的后保护膜(粘性等))，具有在自由面F4或F2上的超出的固定部分。
后保护膜可以具有其它功能。它可以着色，和/或带有导电(日光控制，低辐射等)涂层，特别是覆盖至少80％或90％。
后保护膜，特别是覆盖面F2的至少80％或90％的后保护膜可以通过PET与保护性上层(所谓的“硬涂层”)复合。
在固定到自由面F2或F4的情况下，为了避免在自由面F2或F4上的额外厚度，E0至多为1mm，甚至至多为0.5mm。优选地，由电致发光元件(例如OLED或QLED)/准直光学/非对称重定向光学器件构成的组件的厚度或由电致发光元件(例如OLED或QLED)/全息重定向光学器件构成的组件的厚度为最多1毫米，甚至0.9毫米。
优选地，当电致发光元件位于面F2和F3之间时，为了避免层压夹层的额外厚度，E0为至多1mm，甚至为至多0.5mm。
无论位置为如何(在层压窗玻璃的自由面F2或F4上或在F2和F3之间)，电致发光元件(例如OLED或QLED)可以是局部的，例如覆盖窗玻璃面积的至多20％或至多10％或甚至至多5％和/或准直光学器件可以是局部的，例如覆盖窗玻璃面积的至多20％或至多10％或5％。
特别地，电致发光元件(例如OLED或QLED)，准直光学器件和/或重定向光学器件可以具有相同的尺寸或者从边缘面(至少覆盖有源表面)回缩，或者准直光学器件和/或重定向光学器件的表面是更大的，并且优选地不延伸超出电致发光元件的边缘面超过10或5或1cm。
(后)保护膜可以是局部的，例如覆盖窗玻璃面积的至多20％或至多10％或5％。特别地，准直光学器件，重定向光学器件和后膜可以具有相同的尺寸(甚至与电致发光元件的尺寸相同或者从至少覆盖有源表面的边缘面缩回)或后膜的面积更大并且优选地不延伸超出准直光学器件和重定向光学器件的边缘面超过10或5或1cm。
或者，(后)保护膜可以覆盖面F2的至少30％，50％，60％或90％(例如，从第一玻璃板的边缘面向后缩回至多5或1cm或5mm)。例如，它载有具有低辐射率或日光控制和/或甚至加热的功能涂层。
用于电连接所述电致发光元件的元件可以被连接到所述电致发光元件并且延伸超出窗玻璃的边缘面。
优选为柔性的电连接元件可以被固定(粘合，焊接等)或压靠在电致发光元件上，电连接元件优选地延伸超出玻璃板的边缘面。例如，它厚度为至多0.2mm或至多0.15mm，甚至至多0.1mm。
电连接元件(条带或电线)可以在入射或出射表面的一个(或多个)外围区域中连接到电致发光元件。
在一个实施方案中，电连接元件是两个金属线或金属条的组件。
在一个实施方案中，电连接元件是条带(扁平连接器)，其包含由优选透明的塑料材料，优选聚酯，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)或PET或聚酰亚胺制成的膜，被提供有的导电轨道，特别是金属(铜等)导电轨道或由透明导电氧化物制成的导电轨道。
导电轨道通过任何其它沉积方法(例如物理气相沉积)进行印刷或沉积。导电轨道也可以是导线。优选的是，导电轨道和膜在可见时(也就是说当它们没有被掩蔽元件(层)(例如搪瓷，甚至是涂料等)掩盖时，尤其是在面F4或F3上)是透明的。由于透明材料或由于它们的宽度足够薄(使得几乎不可见)，导电轨道可以是透明的。
聚酰亚胺膜具有比替代PET或甚至PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)膜更高的耐温性。
电连接元件可以(完全或部分地)位于窗户的视觉区域中并且任选地与不透明的外围条带(甚至形成不透明的框架，例如(黑色，深色等)掩蔽搪瓷)间隔开。最常见的是，在面F2上有一个不透明层，在面F4甚至F3上有一个不透明层。它们的宽度相同或不同。
在面F2和/或F3和/或F4上的不透明外围条带的宽度Li优选为至少10mm且甚至15mm。因此，电连接元件的长度可以大于Li。
电连接元件可以沿着层压窗玻璃的外围边缘布置在不透明层的区域(特别是(黑色)搪瓷)中或附近，通常在面F2和/或面F4上或者在面F2上和/或在面F3上。
因此，在第一实施方案中，电连接元件甚至可以被设置于窗玻璃的区域中，在该区域中，由于在F2上的不透明层(最外部不透明层，例如的(黑色)搪瓷)，外部玻璃是完全(或部分)不透明的。该不透明层在窗玻璃的这个区域中可以是无孔层(连续背景)或者是具有一个或多个不连续性(不存在非透明层的区域)的层，例如呈一组任选几何形状(圆形，矩形，正方形等)的、具有相同或不同的尺寸的构件(尺寸随着距边缘面的距离而减小和/或构件随着距边缘面的距离而间隔越来越远)。
在该第一实施方案中，电致发光元件，例如OLED或QLED，以及电连接元件可以仅从内部可见，因此被在面F2上的不透明层遮蔽。
电连接元件可以被放置在窗玻璃的区域中，在该区域中，由于不透明层(最内部的不透明层)，例如(黑色)搪瓷，优选地在面F4或F3上，内部玻璃是不透明的。电致发光元件，例如OLED或QLED，可以被放置在窗玻璃的这个区域中，该不透明层这时包含与电致发光元件对齐的孔(在沉积期间通过掩模或通过特别是用激光移除)。
电致发光元件如同放置在车辆后部的方式放置在前部，例如沿着窗玻璃的纵向或横向边缘。面向每个座位的阅读灯是优选的。
在多个电致发光元件的情况下，它们可以串联或并联和/或独立地连接。两个电致发光元件可以位于用于电连接的共同元件上。
两个电致发光元件可以通过电连接元件分开并连接在一起，所述电连接元件优选尽可能是不显眼的，例如电线或透明扁平连接器。
在车辆的一个实施方案中，它包含至少一个用于驱动电致发光元件(例如OLED或QLED)的控制单元，甚至包含至少一个传感器，特别是用于检测发光度的传感器。用于驱动(每个)电致发光元件(OLED或QLED)的控制单元可以在层压窗玻璃中或在窗玻璃上。
为了限制在乘客舱中的加热或限制空调的使用，至少第一玻璃板或玻璃板之一(优选外部玻璃)是着色的。此外，窗玻璃特别是层压窗玻璃还可以包含反射或吸收太阳辐射的层，优选在面F4或面F2或F3上，特别是透明导电氧化物层，称为TCO层，或甚至是包含至少一个TCO层的薄层堆叠体，或包含至少一个银层的薄层堆叠体(在F2或优选F3上，对于层压窗玻璃)，该银层或每个银层置于电介质层之间。
可以在面F2和/或F3上累积(含银)层和在面F4上具有TCO层。
TCO层(透明导电氧化物层)优选是氟掺杂的氧化锡(SnO2：F)层或混合氧化铟锡(ITO)层。
其它层也是可能的，尤其是基于混合铟锌氧化物(称为“IZO”)的薄层，基于镓掺杂或铝掺杂的氧化锌，基于铌掺杂的氧化钛，基于镉或锌的锡酸盐，或基于锑掺杂的氧化锡。在铝掺杂的氧化锌的情况下，掺杂水平(即，相对于总重量的氧化铝重量)优选小于3％。在镓的情况下，掺杂水平可以更高，通常在5％至6％的范围内。
在ITO的情况下，Sn的原子百分比优选在5至70％，特别是10至60％的范围内。对于基于氟掺杂的氧化锡的层，氟的原子百分比优选为至多5％并且通常为1至2％。
ITO是特别优选的，特别相对于SnO2：F而言。由于较高的导电率，其厚度可以较小以获得相同的辐射率水平。通过阴极溅射方法，特别是磁场增强阴极溅射方法(磁控管阴极溅射方法)容易地进行沉积，这些层的特征在于较低的粗糙度，因此具有较低的污垢倾向。
相反地，氟掺杂的氧化锡的优点之一是其易于通过化学气相沉积(CVD)进行沉积，其与阴极溅射方法相反，不需要随后的热处理并且可以在浮法平板玻璃生产线上进行实施。
术语“辐射率”应理解为在标准EN12898的含义内在283K下的标准辐射率。根据层的种类来调节低辐射率(TCO等)层的厚度，以便获得所需的辐射率，这取决于所追求的热性能。低辐射率层的辐射率例如小于或等于0.3，特别是小于或等于0.25或甚至小于或等于0.2。对于由ITO制成的层，厚度通常为至少40nm，甚至至少50nm，甚至至少70nm，并且通常至多150nm或至多200nm。对于由氟掺杂的氧化锡制成的层，厚度通常为至少120nm，甚至至少200nm，并且通常至多500nm。
例如，低辐射率层包含以下序列：高折射率下层/低折射率下层/TCO层/任选电介质上层。
作为低辐射率层(在回火期间受到保护)的优选示例，可以选择高折射率下层(<40nm)/低折射率下层(<30nm)/ITO层/高折射率上层(5-15nm)/低折射率阻挡上层(<90nm)/最终层(<10nm)。
作为低辐射率层，可以提及在专利US2015/0146286中描述的那些，在面F4上，特别是在实施例1至3中。
在优选实施方案中：
-第一和/或第二玻璃板是着色的和/或层压夹层在其全部或部分厚度上是着色的
-和/或窗玻璃的面F2或F3或F4中的一个-优选面F4-涂覆有低辐射率层，特别是包含透明导电氧化物层(“TCO层”)，特别是带有TCO层的薄层堆叠体或带有银层的薄层堆叠体
-和/或窗玻璃的面F2或F3或F4中的一个-优选面F3-被涂覆有日光控制层，日光控制层特别地包含透明导电氧化物层(称为TCO层)，特别地具有TCO层的薄层堆叠体或具有一个或多个银层的薄层堆叠体
-和/或另外的着色膜(聚合物，例如聚(对苯二甲酸乙二醇酯)PET等)在面F2和F3之间或(粘合)在F4上，甚至在面F1上。
特别地，窗玻璃的面F4涂覆有特别是低辐射率的透明功能层，其优选地包含TCO层。
本发明当然涉及任何车辆，尤其涉及包含至少一个如上所述的窗玻璃的汽车。
本发明还旨在实现简化和/或提高速率。
为此，本发明的一个主题是一种制造方法，其包括在安装到第一玻璃板上之前(例如经由后保护塑料膜通过粘合，例如在单体窗玻璃的面F2上或层压窗玻璃的F4上-或者通过最后光学或保护膜的外围粘合在单体窗玻璃的面F2或层压窗玻璃的F4上)在电致发光元件(OLED，QLED等)上在其出射表面上预安装：
-基于膜的准直光学器件，甚至是基于膜的棱柱重定向光学器件，特别是通过外围固定，甚至通过任选地形成密封的外围粘合，特别是通过外围固定，甚至通过任选地形成密封的外围粘合，
-或基于膜的全息重定向光学器件，特别是通过外围固定，甚至通过任选地形成密封的外围粘合，
-和甚至任选的在最后的重定向光学膜上任选着色的保护膜，特别是通过外围固定，甚至通过任选地形成密封的外围粘合。
优选地，所有的固定和甚至外围粘合任选地形成密封。
为此，本发明还提出了一种制造发光层压窗玻璃的方法，例如如上所述的层压窗玻璃，其包括以下步骤：
-将电致发光元件，特别是OLED定位(甚至固定，特别是通过粘合，优选地用透明粘合或通过点加热产生的粘合接触等)在未开孔的层压夹层片材上或在通孔或盲孔中并同时或分别定位该准直光学器件和非对称重定向光学器件或面向电致发光元件的全息重定向光学器件
并顺序地：
-安装在第一和第二玻璃板之间的组件
-在真空和加热下或甚至在压力下(和加热)层压，例如压热处理。
因此，操作在工业层压生产线之外进行。
该方法还可以包含或提供：
-使电致发光元件特别是OLED定位于在所述层压夹层片材上在入射面一侧的通孔或盲孔中，具有全息重定向光学器件或具有准直光学器件或甚至容纳在孔中的非对称重定向光学器件(其在出射表面的外围进行固定，优选地粘合)或者具有封盖该孔的非对称或全息重定向光学器件并且在所述封盖该孔的层压夹层片材上和在所述层压夹层片材上
-在所述定位之前，将局部保护膜固定，特别是通过粘合固定到全息或非对称重定向光学器件的最后的前部面上，并且在所述定位期间，所述层压夹层具有容纳局部保护膜的盲孔或者所述层压夹层具有通孔和另一个层压夹层封闭所述孔
-所述层压夹层具有容纳电致发光元件，特别是OLED，以及准直光学器件和非对称重定向光学器件或电致发光元件和全息重定向光学器件的通孔，该方法包括放置封闭该孔的保护膜和覆盖保护膜的另一个夹层片材(其任选地已经与保护膜粘合接触)
-通过在电致发光元件特别是OLED的区域之外的加热和施压，产生点状粘合接触
-在所述夹层片材和在入射面一侧的另一个“后”夹层片材之间
-和/或在所述夹层片材和在出射表面一侧的另一个“前”夹层片材之间，
和/或准直光学器件和非对称重定向光学器件或全息重定向光学器件和夹层片材或另一夹层片材之间
电致发光元件甚至准直光学器件和非对称重定向光学器件或电致发光元件和全息重定向光学器件位于所述夹层片材的透孔或盲孔中，和/或电致发光元件，甚至准直光学器件和非对称重定向光学器件或电致发光元件和全息重定向光学器件被夹在所述夹层片材和另一个前或后夹层片材之间。
-所述(无孔或有孔)夹层片材是任选的声学PVB片材或是复合材料(任选预装配)PVB/功能塑料膜或PVB/功能塑料膜/PVB，定位在PVB上进行或者在功能膜上，当PVB被开孔时，功能膜优选地是无孔的。
优选地，在层压之前，通孔或盲孔具有为0.3至0.9mm的厚度Et，绝对值E1-Et为至多0.3mm，或者OLED和光学器件的厚度的和Ei为至多0.3毫米。
可以优选使用：
-具有盲孔的第一和唯一的片材，优选任选地声学PVB
-具有通孔和盲孔的第一(PVB)片材和无孔的第二(PVB)片材，
-在无孔的第二片材(PVB)和无孔的第三片材(PVB)之间具有通孔和盲孔的第一(PVB)片材。
特别地：
-在F3一侧的后片材是具有0.3至0.9mm厚度Ei的任选声学和/或着色的PVB
-和/或具有通孔或盲孔的中心片材是具有0.3至0.9mm厚度Ej的任选声学和/或着色的PVB，其绝对值E1-E2为至多0.3mm-
-和/或在面F2侧的前片材是具有0.3至0.9mm厚度Ek的透亮或超透亮的，并且任选地声学的PVB。
局部粘合接触的产生允许元件在该方法的后面部分期间保持牢固地彼此固定。
任选地还考虑在组件与第一和第二玻璃板中的至少一个之间产生局部粘合接触。
每个粘合接触例如具有至多15mm的宽度。
特别且有利地，局部粘合接触通过层压夹层的局部加热(对于PVB从60℃至80℃)，并且更好地通过施加压力产生。
局部加热尤其是通过感应，热空气，加热元件，通过辐射(激光等)进行。
作为加热工具(以及更好地施加压力工具)，可以使用带有扁平端部配件的“烙铁”(带有(硅酮，PTFE弹性体等)抗粘膜，能够让热量通过)，加热指(doight chauffants)或者热风枪。
可以选择允许在单个操作中产生不同点粘合点的加热工具。
局部保护膜可以：
-被粘合在重定向光学器件的外围上
-在点状粘合接触优选通过加热产生之前，预先粘合到PVB的后部面
-被粘合到具有用于电致发光元件(特别是OLED)的孔的中心PVB的面上，并且优选通过加热产生点状粘合接触。
覆盖保护膜可以：
-在优选通过加热产生点状粘合接触之前，被预先粘合到PVB的后部面上
-通过优选通过加热产生点状粘合接触，被粘合到具有用于电致发光元件(特别是OLED)的孔的中心PVB的面上。
该方法可以包括提供所谓的中心PVB片材或复合片材PVB/功能性塑料膜，例如带有任选功能性涂层的PET膜或PVB/功能性塑料膜，例如带有任选的功能涂层的PET膜/PVB，具有(在层压之前)容纳电致发光元件，特别是OLED和任选的准直光学器件(在其外围上粘合地粘合到出射表面上)的通孔。
该方法可以包含在中心片材和后片材或前片材和/或电致发光元件特别地OLED之间产生局部粘合接触。
通常，层压包括脱气，和偶尔的压热处理，这意味着在压热处理过程中通常施用合适的温度和压力，将片材如PVB升到相对高的温度(对于PVB高于100℃)，从而使其软化并使其流动。在使用多个片材特别是PVB片材的情况下，这时发生值得注意的现象，不同PVB的界面将消失；可以这么说，PVB将在压热处理结束时固结以仅形成连续均匀的膜。
可以通过中间层的蠕变实现层压，该层压可以影响任选的孔的宽度。通过蠕变，层压夹层(第一片材，薄片或复合片材)的孔大于电致发光元件，甚至大于准直光学器件。
每个片材优选进行尺寸选择以覆盖面F2的至少80％或90％，并且可以延伸超过面F2。
每个片材优选为PVB。
现在将参考附图更详细地描述本发明，在附图中：
图1是后窗在面-F1侧的前视图，其中OLED提供根据本发明的准直和重定向的光。
图1a是配备有其准直光学器件和重定向光学器件的OLED的前视细节图。
图1'a是配备有其准直光学器件和重定向光学器件的OLED的另一种在外侧的前视细节图。
图1'是具有准直和重定向光学器件的OLED的在外侧的前视细节图。
图1i是准直光学器件的整体视图。
图1j是准直光学器件的整体视图。
图1k是准直光学器件的整体视图。
图1l是准直光学器件的整体视图。
图1X是准直光学器件的整体视图。
图1Y是准直光学器件的整体视图。
图1Z是准直光学器件的前视图。
图2是根据第二实施方案的后窗(后视窗)的剖视图。
图3a是根据本发明的具有提供经准直和重定向的光的OLED的三角窗(固定侧窗)的前视图。
图3b是根据本发明的具有提供经准直和重定向的光的OLED的三角窗(固定侧窗)的剖视图。
图3c是配备有准直光学器件和重定向光学器件的OLED的前视细节图。
图3d是配备有其准直光学器件和重定向光学器件的OLED的另一种前视细节图。
图4a是根据本发明的提供经准直和重定向的光的窗玻璃400a(后窗或三角窗)的剖视图。
图4b是根据本发明的提供经准直和重定向的光的窗玻璃400b(后窗或三角窗)的剖视图。
图4c是根据本发明的提供经准直和重定向的光的窗玻璃(后窗或三角窗)的剖视图。
图4d是根据本发明的提供经准直和重定向的光的窗玻璃(后窗或三角窗)的剖视图。
图4e是根据本发明的提供经准直和重定向的光的窗玻璃(后窗或三角窗)的剖视图。
图5是根据本发明的具有提供经准直和重定向的光的OLED的窗玻璃的剖视图。
图6a是根据本发明的具有提供经准直和重定向的光的OLED的窗玻璃(后窗或三角窗)的剖视图。
图6b是根据本发明的具有根据本发明的提供经准直和重定向的光的OLED的窗玻璃的剖视图。
图7a是显示在层压期间之外在第一层压夹层PVB片材上安装具有准直和重定向光学器件的OLED的步骤(以制造根据本发明的窗玻璃)的视图。
图7b是显示在层压期间之外在第一层压夹层PVB片材上安装具有准直和重定向光学器件的OLED的步骤(以制造根据本发明的窗玻璃)的视图。
图7c是显示在层压期间之外在第一层压夹层PVB片材上安装具有准直和重定向光学器件的OLED的步骤(以制造根据本发明的窗玻璃)的视图。
图7d是显示在层压期间之外在第一层压夹层PVB片材上安装具有准直和重定向光学器件的OLED的步骤(以制造根据本发明的窗玻璃)的视图。
图7e是显示在层压期间之外在第一层压夹层PVB片材上安装具有准直和重定向光学器件的OLED的步骤(以制造根据本发明的窗玻璃)的视图。
图7f是显示在层压期间之外在第一层压夹层PVB片材上安装具有准直和重定向光学器件的OLED的步骤(以制造根据本发明的窗玻璃)的视图。
图7g是显示在层压期间之外在第一层压夹层PVB片材上安装具有准直和重定向光学器件的OLED的步骤(以制造根据本发明的窗玻璃)的视图。
这些图不是按比例绘制的并且是示意的。
所有附图显示了OLED作为光源，但是作为变型，可以选择QLED或TFEL。所有图都显示了准直光学器件和遵循几何光学定律的重定向光学器件。对于光源的改变的累积或替代，可以用全息重定向光学器件代替非对称重定向光学器件(以及准直光学器件)。偏差角将取决于光的间距和波长。
图1是后窗1000的外侧前视图(因此在第一玻璃片材(例如单体玻璃片材)1的外表面F1的方向11上)，其具有两个示例OLED，其提供根据本发明的准直和重定向的光。
显示如下：
-提供自身红色光(rouge auto)的第一OLED 3或一系列OLED(呈矩形条带形式)，其提供通过沿着上方且中心边缘的光学器件5(准直光学器件以及在其上方使朝地面重定向光学器件5)准直和重定向的光，以便形成第三制动灯101(L3区)
-提供自身黄色光(jaune auto)的第二OLED 3或一系列OLED(呈矩形条带形式)，其提供通过沿着下方且偏移中心边缘的光学器件5(准直光学器件以及使朝地面重定向光学器件5)准直和重定向的光，以形成闪光指示器-复示器103(区域L4)。
OLED通过延伸超出玻璃边缘的连接器35进行供电，并且任选地，后者通过外围掩蔽层从外部掩蔽，该外围掩蔽层尤其由面F2上的黑色搪瓷层(未显示)制成。
作为变型，OLED可以形成象形图案。
图1a是OLED 3的前视细节图(一个或多个并排或分开的OLED，例如每个是矩形)，其在出射表面30'的一侧上配备有呈沿水平H延伸的棱柱阵列形式的其准直光学器件，该光学器件由重定向光学器件5覆盖，重定向光学器件5由沿水平H延伸的非对称棱柱阵列组成。
薄且透明的光学膜是优选的，例如每个具有矩形形状，特别是两个或三个或更多个膜的堆叠体。
图1'a是多个并排的OLED 3(例如，每个是正方形或矩形)的另一种前视细节图，其配备有它们的准直光学器件和重定向光学器件5。在OLED之间的光学器件(非功能部分55')可以具有减小的宽度或甚至等于零的宽度或没有纹理。对于每个光学器件，还优选一个或多个薄且透明的光学膜，例如具有矩形(在如上所述的OLED之间的恒定或减小的宽度)，特别是两个或三个或更多个膜的堆叠体。
图1i是根据本发明的准直光学器件的整体视图。图1X是准直光学器件的剖视图，该准直光学器件具有尖角S和在顶点处的角棱柱的代表角度，与棱柱光学膜的平面成角度。
准直光学器件5a在这里是棱柱光学膜，其将例如通过双面粘合剂或胶合剂在其外围固定到OLED的出射表面(在入射侧产生充气腔)。它例如是厚度小于0.3mm并且由PET制成的塑料膜，其厚度部分地进行纹理化。
它在其前部面包含优选邻接的且均匀对称的棱柱阵列50，其具有顶点S并且在顶点之间具有10μm至500μm的步距T，沿着轴纵向延伸，轴与参考方向(这里对于后窗或作为变型的挡风玻璃为水平方向)形成为至多10°的角度，甚至是平行的。
每个棱柱由两个纵向面41，42限定，每个棱柱具有60°至110°，更好地为90°的在顶点的角度，并且每个纵向面与光学膜4的平面形成具有30°-55°，更好地为45°的角度。
例如，步距为160μm，高度为80μm，剩余厚度为175μm，和在谷底侧的在顶点的角度为90°(+-20弧度)。
空气位于OLED的出射表面和准直光学器件的唯一光学膜5a的入射面之间。
空气位于准直光学器件前部面的棱柱之间；每个前部面的构件的顶点与面F2形成物理接触。
图1'是OLED的在外侧的前视细节图，其中准直光学器件和重定向光学器件5在其外围上进行粘附，例如面向OLED 3的技术边缘(在载体3'上)。棱柱是后窗(或挡风玻璃)两个横向边缘之间的是水平的。
粘合可以是框状的并形成密封。
图1Y是根据本发明的另一种准直光学器件4的整体视图。该图与图1X的不同之处在于，顶点是圆形的，侧面是弯曲的；代表棱柱的角度(在顶点的角度，与膜的平面的角度)是用两条在A中穿过拐点I1，I2的相交直线b1，b2定义的。也限定了曲率半径。
图1j是根据本发明的准直光学器件的整体视图。
该图与图1i的不同之处在于，为了形成准直光学器件，增加了相同的第二棱柱膜5b，该第二棱柱膜5b以90°交叉并且例如在其外围上粘合(焊接等)到第一棱柱膜5a。
图1k是准直光学器件的整体视图。
该图与前一图的不同之处在于，准直光学器件4(再次是在其厚度中部分地纹理化的塑料膜，例如由PET制成，厚度小于0.6mm)载有二维构件。
每个二维构件由侧面e和在与膜5a垂直的平面P中进行限定，该二维构件具有60°至110°的在顶点的角度，侧面与平面P的每次相交线与膜的平面形成范围从30到55°的角度。优选地，选择为90°的在顶点的角度(在平面P中)，和为45°的另外两个角度。
二维构件在这里是呈凸起状，每个前部面的构件的顶点是自由的或者与透明元件(例如外部窗玻璃的面F2)物理接触，并且空气位于二维构件之间。
图1l是根据本发明的准直光学器件的整体视图。
该图与前一图的不同之处在于，这里二维构件是凹陷状的，二维构件的阵列是空腔阵列，顶点S是定向的(朝向客舱的内部(朝向层压窗玻璃的面F3))和每个空腔的顶表面是自由的或与透明元件(第二玻璃板等)物理接触，空气在空腔中。
一旦光被准直，对于后窗，就必须将其重定向到地面(或对于后窗等，朝向后方)。
图1Z是重定向光学器件的前视图，该重定向光学器件将位于准直光学器件的前部面上(在周边进行固定，例如通过粘合或焊接或与其间隔开至多1mm)。它是一种重定向光学膜，包含具有顶点的非对称棱柱阵列，顶点之间的步距T'为10μm至500μm，优选具有至少4个或甚至10个构件面向出射(或发光)表面。
因此，重定向光学器件包含第一光学膜5，该第一光学膜5是非对称棱柱，其在与出射表面相反的主面(称为最后的前部面)上，所述非对称棱柱阵列沿第三轴纵向延伸，第三轴与所述第一轴形成为至多10°，最多5°或至多2°的角度并且甚至平行和/或与窗玻璃的参考方向(对于后窗，水平方向)形成为至多10°，最多5°或至多2°的角度，甚至是平行的，特别是具有亚毫米厚度。
每个非对称棱柱由第一和第二纵向面进行限定，棱柱优选地具有长度L和宽度W，其中L>2W并且更好地L>5W或L>10W。
每个非对称棱柱在顶点a'0具有50至60°，更好地55°±5°或55°±2°的角度，并且第一纵向面51(称为长侧面)与膜的平面形成范围从31至41°，更好地35°±5°或35°±2°的第一角度(自然地第二个纵向面52(称为短侧面)与膜的平面形成范围从79到99°，更好地从85到90°或88到90°，优选地至多90°的第二角度。优选地，差值a4-a3大于40°且甚至大于50°。
作为变型，选择由两个为非对称棱柱状的平行光学膜构成的组件。
图2是根据一个实施方案的根据本发明的具有OLED的单体后窗(后视窗)的剖视图，其中OLED提供经准直和重定向的光。
该后窗200包含由有机或无机玻璃制成的透明的第一玻璃板1，其具有称为面F1和F2的主面11，12，以及边缘面0，以及所谓的“参考”方向，“参考”方向在玻璃板(任选择弯曲的)平面中是水平的。
OLED 3朝向面F2发射自身红色(rouge auto)并且具有至少5cm且宽度至少1cm的发光表面，并且优选地具有亚毫米厚度E0，具有为50°至70°的在顶点处的发射半角和与所述OLED平面垂直的主发射方向。
通过外围粘合粘结61将第一光学膜5a固定到OLED的出射表面，所述第一光学膜5a具有所述沿第一轴纵向延伸的棱柱阵列。
通过外围粘合粘结62在第一膜的前部面上固定第二光学膜5b，第二棱柱阵列沿第二轴纵向延伸，与第一轴形成90°角；第一或第二轴与参考方向形成零角度。
通过外围粘合粘结63将第一重定向光学膜5固定到该第二膜的前部面上，该第一重定向光学膜5具有非对称棱柱阵列，其具有沿参考方向纵向延伸的长侧面51和短侧面52。
长侧面的法线N指向面F2并且朝向后窗或挡风玻璃的上部定向(用于朝向地面的重定向)。
该重定向膜的前部面通过外围粘合64(胶合剂，双面粘合剂等)被固定到面F2(或F4，如果层压)，这是任选的，因为这里具有粘合剂65的保护性后膜7(这里是双层70，71)覆盖并延伸超出由OLED和光学器件膜5a，5b，5构成的组件。例如，该膜7，70是着色的(在其主体中)或在其一个主面上带有导电功能层71(日光控制等)。
后窗例如被定向与地面成12°至80°之间，例如50至70°。
例如，膜将光重定向到地面至少15°的角度。
OLED 3包含连接器35，连接器35延伸超出第一玻璃板的边缘面，在此处在其外围上在入射面一侧进行固定。
OLED 3是包含载体3'的背面发射OLED，在与面F2的相反一侧上，载体3'从载体开始依次支承：任选的功能子层31，透明阳极32，有机电致发光系统33，反射阴极34和(树脂)封装层36。
图3a是根据本发明的具有提供准直和重定向的光的OLED的单体三角窗300(固定侧窗)的前视图。
图3b是根据本发明的具有提供准直和重定向的光的OLED的三角窗(固定侧窗)的剖视图。
该三角窗包含由有机或无机玻璃制成的透明的第一玻璃板1，其具有称为面F1和F2的主面11，12和边缘面10，以及所谓的参考方向，其是(任选地弯曲的)玻璃板平面中的水平面的法线。它例如是四边形，具有减小宽度的上边缘。它包含例如在面F2上的掩模层15(黑色搪瓷等)并且配备有孔15a。
OLED 3面向孔15a并且在内部侧并且朝向面F2发射自身黄色光并且具有长度为至少5cm且宽度为至少1cm的发光区域，并且优选为亚毫米厚度E0，具有为50°至70°的在顶点的发射半角和与所述OLED的平面垂直的主发射方向。
例如，它是下边缘上的矩形(或任何其它形状)的发光条。
通过外围粘合60在OLED的出射表面上固定第一光学膜5a，所述棱柱阵列沿第一轴纵向延伸(见图3b)。
通过外围粘合61在第一膜的前部面上固定第二光学膜5b，第二棱柱阵列沿第二轴纵向延伸，第二轴与第一轴形成90°角；第一或第二轴与参考方向成为零角度。
通过外围粘合62将第一重定向光学膜5固定到该第二膜的前部面上，该第一重定向光学膜5具有非对称棱柱阵列，其具有沿参考方向纵向延伸的长侧面51和短侧面52。
被定向于面F2的长侧面的法线N被定向于三角窗的前部(以朝向后方的重定向)。
该重定向膜的前部面通过外围粘合64被固定在面F2上；这是任选的，因为在这里具有粘合剂65的保护性后膜7(这里是双层70，71)覆盖并延伸超出由OLED和光学膜5a，5b，5构成的组件。例如，它是着色的或带有导电功能(日光控制等)层71。
例如使后窗定向与地面成12°至80°，例如50至70°。
例如，膜将光重定向到地面至少15°的角度。
OLED 3包含连接器35，连接器35延伸超出第一玻璃板的边缘面，该边缘面在此处在入射面一侧在其外围上进行固定。
作为变型，它是一种层压窗玻璃，其在面F4上具有粘合。搪瓷可以在面F2或F3或F4上(每个都具有预留空间(réserve))。
关于图3a的实施方案，图3c是配备有其准直光学器件和其重定向光学器件5的OLED 3的前视细节图，该准直光学器件由沿水平方向H延伸的棱柱阵列组成，和重定向光学器件5由非对称棱柱阵列构成，其沿在出射表面30'一侧的垂直方向延伸。
优选薄且透明的光学膜，特别地两个或三个或更多个膜的堆叠体。
关于图3a的实施方案，图3b是多个并排OLED 3(在OLED之间配备有它们的准直光学器件和重定向光学器件5)的另一种前视细节图；光学器件(非功能性)可以具有减小的宽度或甚至零宽度或没有纹理。
图4a是根据本发明的提供准直和重定向的光的窗玻璃400a(后窗或三角窗或挡风玻璃)的剖视图。
车辆(特别是机动车辆)的层压后窗400a包含：
-透明的第一玻璃板1，由无机甚至有机玻璃制成，形成外部玻璃板，具有称为面F1和F2的主面11，12，边缘面10，以及所谓的参考方向，其是在后窗的横向边缘之间的水平方向。
-第二玻璃板1'，形成内部玻璃板，例如由TSA(或透亮或超透亮)玻璃制成，特别地具有2.1mm厚度或甚至1.6mm厚度或甚至小于1.1mm厚度(特别是化学钢化玻璃)，具有分别称为面F3和面F4的第三和第四主面13，14，
-在形成层压窗玻璃的内部面12，13的面F2和面F3之间，由聚合物材料制成的层压夹层2，21，22，这里由PVB制成，具有至多2mm或亚毫米的优选为1mm或更小的厚度，例如对于传统PVB(来自Solutia或Eastman的RC41)为0.76mm的厚度，作为变型，如果需要，(三层或四层)声学PVB，例如具有约为0.81mm的厚度，包含PVB 21层，具有与(裸露或涂覆的)面F2粘合接触的表面FB，和在面F2上的贯孔(ouverture débouchante)2a，该PVB的边缘面20回缩，例如离窗玻璃的边缘面2毫米
-在面F4(ITO等)和/或替代地面F3上任选的功能层，例如低辐射率功能层，其任选地被涂覆有(加热，低辐射率等)功能层
-优选地，在面F1 11或F3上或优选在面F2 12上并且甚至在F4 14上的内部和外部的外围掩蔽层15'，15，例如由黑色搪瓷制成。
在贯孔中容纳有电致发光元件，该电致发光元件是OLED 3(或QLED或TFEL)并且能够发射自身红色光以形成制动灯或另一种光(或者用于闪光指示灯的复示器的自身黄色光))或者用于朝向面F2 12的外部特征符号(象形图等)，所述OLED具有朝向面F2的出射表面30和在孔2a的底部中的相对的入射面30。OLED包含连接器35，连接器35延伸超过第一玻璃板的边缘面，该第一玻璃板在此处在入射面一侧在周边上进行固定。OLED例如是背面发射OLED。
面对OLED 3按此顺序设置：
-准直光学器件4，在OLED的出射表面一侧具有后部面40和与后部面相对的前部面40'
-重定向光学器件5，在出射表面的一侧具有后部面和与后部面相反的前部面。
作为变型，面向OLED 3放置全息重定向光学器件，其具有在出射表面一侧的后部面和与后部面相对的前部面。
贯孔2a环绕OLED 4和光学器件4，5并且甚至与其横向边缘面接触，或者作为变型，与边缘面间隔开至多0.5mm并且甚至至多0.1mm。
例如，在制造期间选择：由PVB制成的第一片材21，其具有通孔(或作为变型，盲孔)和在后部面30一侧上的第二后片材PVB 22。通过蠕变，两个片材连接在一起，具有或不具有可见的界面(这里用虚线表示)。如果需要，通过粘合60或通过点加热(和施压)产生点状粘合接触，将OLED 3预先固定到后片材22上。在安装在两个玻璃板1，1'之前或之后，可以在OLED 3的区域之外的两个片材21，22之间产生点状粘合接触。
准直光学器件4在这里是棱柱光学膜或优选地是包含二维构件的膜(首先是单个的话)，其通过双面粘合剂或胶60在其外围被固定到出射表面(产生入口充气腔)。例如，它是在厚度上(例如小于0.3mm)部分地进行纹理化的塑料膜，并且由PET制成。例如，步距为160μm，高度为80μm，剩余厚度为175μm，在顶点和谷底一侧的角度为90°(+-20弧度)。空气位于出射表面和准直光学器件的这个单个第一光学膜的入射面之间。空气位于准直光学器件4的前部面的构件(棱柱等)之间；构件的顶点与重定向光学器件5物理接触。
重定向光学器件5在这里是非对称的棱柱光学膜，其抵靠或者优选地如同在此地在其外围上通过双面胶或胶合剂60固定到光学器件4的前部面上(在光学器件4的前部面产生充气腔5)，并且优选抵靠或如此地在其外围上过双面粘合剂或胶合剂60固定在面F2上(在出射一侧产生充气腔)。空气位于重定向光学器件前部面的棱柱之间；构件的顶点任选地与面F2 12物理接触。两个膜4，5的堆叠体可以是非常薄的。
图4b是根据本发明的提供准直和重定向的光的窗玻璃400b(后窗或三角窗或挡风玻璃)的剖视图。
该图与图4a的不同之处在于，准直光学器件4和重定向光学器件5比OLED 3更大并且比贯孔(比第二片材21的通孔)更大并且在此通过粘合62或在层压之前通过点加热(和施压)产生点状粘合接触被固定(或抵靠)在PVB 21的表面上。
重定向光学器件5在这里是非对称的棱柱光学膜，抵靠或者优选地如同在这里在其外围上通过双面粘合剂或胶合剂60固定到光学器件4的前部面上(在入射一侧，产生充气腔)，并且优选地抵靠或如同在此地通过双面粘合剂或胶合剂60在其外围上固定在面F2 12上。空气位于重定向光学器件前部面的棱柱之间；构件的顶点任选地与面F2进行物理接触。
图4c是根据本发明的提供准直和重定向光的窗玻璃400c(后窗或三角窗或挡风玻璃)的剖视图。
该图与前一图的不同之处在于，准直光学器件4和重定向光学器件5，总是在贯孔中，大于OLED 3，并且准直光学器件4通过胶合剂61粘合到PVB 22(后PVB片材22的前部面)，有或不具有间隔物。
重定向光学器件5抵靠或如同在此地在周边上通过双面粘合剂或胶合剂60固定在面F2 12上。
图4d是根据本发明的提供准直和重定向的光的窗玻璃400d(后窗或三角窗或挡风玻璃)的剖视图。
该图与图4a的不同之处在于在PVB中的孔是内部的。例如，在制造期间，将前PVB片材23放置在具有开孔的片材21(其成为中心板)上。
为了防止在层压期间的蠕变(其抑制重定向光学器件5的光学功能)，局部塑料保护膜7(例如厚度小于0.3mm并且由PET制成)在其外围上粘合到重定向棱柱光学膜5的前部面上。
该膜7可以是有色滤光器(白色OLED和红色或黄色有色滤光器等)。
重定向光学器件5在这里是非对称的棱柱光学膜，其抵靠或如同在此在其外围上通过双面粘合剂或胶60固定到塑料保护膜7上。
图4e是根据本发明的提供准直和重定向光的窗玻璃400e(后窗或三角窗或挡风玻璃)的剖视图。
该图与前一个图的不同之处在于，塑料保护膜7是例如厚度小于0.3mm并且由PET制成的覆盖膜，其在其外围上粘合到重定向棱柱光学膜5的前部面和/或简单地覆盖(关闭)贯孔。它使得与前PVB 23的粘合接触并且例如与其一起预组装(功能性PET/组装前的PVB在层压之前)和与PVB 21(在孔区域之外)。
该膜7，71可以是着色的和/或具有在面F2或面F3侧导电功能涂层72：日光控制，低辐射等。
重定向光学器件5在这里是非对称的棱柱光学膜，其抵靠或如同在此通过双面粘合剂或胶合剂60在其外围上固定到塑料保护膜7上。
图5是根据本发明的具有提供准直和重定向的光的OLED的窗玻璃500(后窗或三角窗或挡风玻璃)的剖视图。
该图与图4d的不同之处在于，添加了相同的第二棱柱膜4'，其以90°交叉并且在其外围61上粘合(焊接等)到棱柱状第一膜和重定向膜5。
重定向光学器件5在这里是非对称的棱柱光学膜，其抵靠或如同在此通过双面粘合剂或胶60在其外围上固定到塑料保护膜7上。
图6a是根据本发明的具有提供准直和重定向的光的OLED的窗玻璃600a(后窗或三角窗或挡风玻璃)的剖视图。
该图与图4a的不同之处在于，准直光学器件4(再次是纹理化塑料膜，例如由厚度小于0.6mm的PET制成的膜)载有二维构件。
每个二维构件通过侧面进行限定，并且在与膜垂直的平面P中，所述二维构件具有60°至110°的在顶点的角度，侧面与平面P的每个交叉线与膜的平面形成从30到55°的角度。优选地，选择(在平面P中)为90°的顶点角度和为45°的其它角度。
重定向光学器件5在这里是非对称的棱柱光学膜，其抵靠或如同在此通过双面粘合剂或胶合剂60在其外围上被固定在面F2。
图6b是根据本发明的具有提供准直和重定向的光的OLED的窗玻璃600b的剖视图。
该图与图6a的不同之处在于，准直光学器件4被粘合到环绕OLED 3的间隔框架163a上，该间隔框架163a例如抵靠或粘合到后PVB 22。
图7a是显示将具有准直光学器件4和重定向光学器件5的OLED 3安装到在第一层压夹层PVB片材22上(不是在层压期间)以制备根据本发明的车辆窗玻璃的步骤的视图。
准直光学器件(棱柱膜或两个交叉或具有2D构件的膜)通过外围粘合预安装在OLED 3上和重定向光学器件5预安装在准直光学器件上。
使用具有通孔的第二片材21，该通孔容纳组件并且连接器35延伸超出(OLED 3的入射面一侧)。将整体放置在后片材22(面22b)上，任选地通过加热和/或压力(辊)在PVB 21和PVB 22之间在OLED区域之外或在OLED和PVB 22之间和/或在连接器和PVB 21，22之间进行局部粘合接触。
作为变型，首先放置有孔板，并将其抬起，以便允许由OLED和光学器件构成的组件放置在一个或多个标记区域中。
如果在出射表面一侧(前PVB)添加第三PVB片材，则必须在重定向光学器件和该前PVB片材的后部面之间使用覆盖的或局部保护的膜。例如，添加薄的透明塑料膜(甚至可以是着色的和白色OLED)，甚至包含功能层的膜。
图7b是显示在第一层压夹层PVB片材上安装(而不是在层压期间)具有准直和重定向光学器件的OLED的步骤的视图，其目的在于制造根据本发明的窗玻璃。
该图与前一图的不同之处在于，OLED的后部面通过粘合60固定到后片材22上。
如果在出射表面侧添加第三PVB片材(前PVB)，则必须在重定向光学器件5和该前PVB片材的后部面之间使用覆盖的或局部保护的膜。例如，添加透明塑料膜和甚至包含功能层的膜。
图7c是显示在第一层压夹层PVB片材上安装(而不是在层压期间)具有准直和重定向光学器件的OLED的步骤的视图，其目的在于制造根据本发明的窗玻璃。
该图与前一图的不同之处在于(仍然)没有使用具有通孔或盲孔的第二片材。
提供了使用具有参考标记91的膜90来辅助OLED的定位，参考标记91是防粘的并且抵靠面22a或与透明(玻璃)层压台相反。
如果在出射表面一侧添加第三PVB片材(前PVB)，则必须在重定向光学器件5和该前PVB片材的后面之间使用覆盖的或局部保护的膜。例如，可以使用透明塑料膜和甚至包含功能层的膜。
图7d是显示在第一层压夹层PVB片材上安装(而不是在层压期间)具有准直和重定向光学器件的OLED的步骤的视图，其目的在于制造根据本发明的窗玻璃。
该图与图7a的不同之处在于，准直光学器件4和重定向光学器件5大于PVB 21的通孔25，并且准直光学器件4通过粘合或者作为变体通过产生粘合接触(加热和/或加压)固定抵靠在有孔PVB片材21的前部面。光学器件4封闭该孔并与OLED 3间隔开。
如果在出射表面一侧添加第三PVB片材(前PVB)，则必须在重定向光学器件和该前PVB片材的后部面之间使用覆盖的或局部保护的膜。例如，这是透明塑料膜和甚至包含功能层的膜。
图7e是显示在第一层压夹层PVB片材上安装(而不是在层压期间)具有准直和重定向光学器件的OLED的步骤的视图，其目的在于制造根据本发明的窗玻璃。
该图与图7c的不同之处在于，比OLED大的准直光学器件4通过粘合52在有或没有间隔物的情况下固定在后片材22的前部面上。
如果在出射表面一侧添加第三PVB片材(前PVB)，则必须在重定向光学器件5和该前PVB片材的后面之间使用覆盖的或局部保护的膜。例如，这是透明塑料膜和甚至包含功能层的膜。
图7f是显示在第一层压夹层PVB片材上安装(而不是在层压期间)具有准直和重定向光学器件的OLED的步骤的视图，其目的在于制造根据本发明的窗玻璃。
该图与图7b的不同之处在于，第二PVB片材23包含盲孔25，并且重定向光学器件5的底部由在孔中的局部保护塑料膜保护。
图7g是显示在第一层压夹层PVB片材上安装(而不是在层压期间)具有准直和重定向光学器件的OLED的步骤的视图，目的是制造根据本发明的窗玻璃。
该图与图7f的不同之处在于保护膜通过胶合或产生局部粘合接触(加热和/或加压)被粘合到底部。

Claims (34)

1.一种具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其选自侧窗玻璃、后窗玻璃或挡风玻璃，其包含：
-透明的第一玻璃板(1)，由无机玻璃或有机玻璃制成，具有称为面F1和F2的主面(11,21)，和侧面(10)，和所谓的参考方向，
-光源(3)，其在面F2侧并且能够发射外部信号光，所述光源具有朝向面F2的出射表面，
特征在于所述光源是电致发光元件，其具有长度为至少5厘米，宽度为至少1厘米的发光表面，具有为50°至70°的在顶点的发射半角和垂直于所述电致发光元件的平面的主发射方向，
特征在于，在一种结构中，它包含面对所述电致发光元件的在面F2和所述电致发光元件之间的准直光学元件（5a，5b），其具有在出射表面一侧的后部面和与后部面相反的所谓准直面的前部面，
由透明材料制成的准直光学器件包含光学膜或一组光学膜，每个光学膜在与出射表面相反的前部面上包含构件阵列，该构件具有顶点和具有为10μm到500μm的在顶点之间的步距T，准直光学器件包含：
a)第一光学膜，具有所述构件阵列，所述构件是二维的，
b)或至少两个为棱柱状的光学膜的组件，以从出射表面开始的顺序包含：
-具有所述构件阵列的第一光学膜，所述构件是沿第一轴纵向延伸的棱柱，
-和，面向第一光学膜，具有第二构件阵列的第二光学膜，所述构件是沿第二轴纵向延伸的棱柱，第二轴与所述第一轴形成90±10°的角度，第一轴或第二轴与参考方向形成最多10°的角度，
c)或单个具有所述为棱柱状的构件的阵列的第一光学膜，该棱柱阵列沿轴纵向延伸，该轴与参考方向形成为至多10°的角度，
特征在于，对于a)，每个二维构件通过侧面并在垂直于膜的平面P中进行限定，二维构件具有为60°至110°的在顶点的角度，侧面与平面P的每个相交线与光学膜的平面成30°至55°的角度，
特征在于，对于b)和c)，每个棱柱由两个纵向面进行限定，每个棱柱具有60°至110°的在顶点的角度，并且每个纵向面与棱柱光学膜的平面形成30°至55°的角度,
特征在于，为了使其包含，面向准直光学器件，在准直光学器件和面F2之间，由透明材料制成的重定向光学器件(5)，重定向光学器件包含重定向光学膜或一组重定向光学膜，每个重定向光学膜在与出射表面相反的前主面上包含非对称棱柱阵列，所述棱柱具有顶点和在具有为10μm至500μm的在顶点之间的步距T'，因此重定向光学器件包含：
i)第一非对称光学膜，其具有沿第三轴纵向延伸的非对称棱柱组，所述第三轴与参考方向形成为至多10°的角度，
j)或两个为棱柱状的非对称光学膜的组件，其以从出射表面开始的顺序包含：
-第一非对称光学膜，其具有沿第三轴纵向延伸的非对称棱柱组，第三轴与参考方向形成为至多10°的角度
-和面向第一非对称光学膜，第二非对称光学膜，其具有第二棱柱构件阵列，第二阵列的棱柱组沿第四轴纵向延伸，第四轴与所述第三轴成至多10°的角度和/或第四轴与玻璃板的参考方向形成最大为10°的角度，
特征在于，对于i)或j)，每个非对称棱柱由第一和第二纵向面限定，每个棱柱具有为50°至60°的在顶点的角度，并且称为长侧面的第一纵向面与非对称光学膜的平面形成为31°至41°的角度，
特征在于：
-后窗玻璃或挡风玻璃的参考方向是在后窗玻璃或挡风玻璃的平面中的水平方向
-并且侧窗玻璃的参考方向是与在侧窗玻璃平面中的水平方向垂直的方向
-朝向面F2的长侧面的法线朝向后窗的顶部或挡风玻璃的顶部或朝向侧窗的前部
并且特征在于：
-空气位于出射表面和准直光学器件的第一光学膜的入射面之间
-对于b)和c)，空气位于准直光学器件前部面的棱柱之间，
-对于a)，二维构件是凹陷状的，二维构件的阵列是空腔阵列，顶点S定向到与面F2相反的方向，并且每个空腔的顶表面与非对称的棱柱膜间隔开或与其物理接触，空气在空腔中，或二维构件是凸起状的，每个前部面的二维构件的顶点与非对称的棱柱膜间隔开或与其物理接触，空气介于二维构件之间，
-空气位于非对称棱柱之间，非对称棱柱膜的最后的前部面与透明元件间隔开或与其物理接触，该透明元件不同于第一玻璃板或对应于第一玻璃板，
或者，在替代的结构中，窗玻璃包含面向出射表面的全息重定向光学器件，全息重定向光学器件包含朝向面F2的前部面和相反的后部面，全息重定向光学器件包含：在前部面上具有全息构件阵列的膜，并且空气位于出射表面和全息重定向光学器件的入射面之间，并且空气位于全息重定向光学器件的前部面的凸起状全息构件之间或空气位于在全息重定向光学器件的前部面的凹陷状全息构件中，全息重定向膜的前部面与透明元件间隔开或与其物理接触，该透明元件不同于第一玻璃板或对应于第一玻璃板。
2.根据前一项权利要求所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于：
-对于后窗玻璃，光源发射红色光，由光源和准直光学器件和非对称重定向光学器件构成的组件形成第三制动灯或由光源和全息重定向光学器件构成的组件形成第三制动灯
-或者，对于后窗玻璃或挡风玻璃，光源发射黄色光，由光源和准直光学器件和非对称重定向光学器件构成的组件形成闪光指示灯，或由光源和全息重定向光学器件构成的组件形成闪光指示灯，
-和/或对于后窗玻璃或挡风玻璃，光源是象形图案。
3.根据前述权利要求任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，它包含多个电致发光元件，每个都具有全息重定向光学器件或者具有由准直光学器件和非对称重定向光学器件构成的组件。
4.根据权利要求3所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述电致发光元件是OLED或TFEL或QLED。
5.根据权利要求1所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，对于侧窗玻璃，所述光源发射黄色光，由光源和准直光学器件和非对称重定向光学器件构成的组件形成闪光指示灯的复示器或由光源和全息重定向光学器件构成的组件形成闪光指示灯的复示器。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述棱柱或所述二维构件是邻接的或基本上邻接的。
7.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述光学膜或每个光学膜是塑料膜，塑料膜在其厚度中部分地进行纹理化。
8.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述电致发光元件是有机电致发光二极管，称为OLED，或量子点电致发光二极管，称为QLED。
9.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，对于OLED，其包含有色滤光器，其为：
-在出射表面和准直光学器件的后部面之间，或
-在出射表面和全息重定向光学器件的后部面之间，或
-在重定向光学器件和层压夹层之间，所述滤光器这时形成保护膜。
10.根据权利要求9所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述有色滤光器是亚毫米厚度的塑料膜。
11.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述电致发光元件是包含载体的背面发射OLED，所述载体在与面F2相反的一侧从载体开始的顺序支承：任选的功能下层，透明阳极，有机电致发光系统，反射阴极。
12.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述第一玻璃板是弯曲的，所述电致发光元件是柔性的。
13.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，它包含与所述电致发光元件连接的用于所述电致发光元件的电连接元件，所述电连接元件延伸超出第一玻璃板的边缘面。
14.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，准直光学器件被固定到电致发光元件的出射表面的周边上，经由其后部面进行固定，并且非对称重定向光学器件被固定到准直光学器件的最后的前部面的周边上，或者全息重定向光学器件被固定到电致发光元件的出射表面的周边上，经由其后部面进行固定。
15.根据权利要求14所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，准直光学器件被固定到电致发光元件的出射表面的周边上，经由其后部面通过透明粘合剂进行固定。
16.根据权利要求1-2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，它包含层压窗玻璃，该层压窗玻璃包含：
-所述透明的第一玻璃板(1)，
-由无机或有机玻璃制成的透明的第二玻璃板(1')，具有称为面F3和F4的主面(13,14)，
-在为层压窗玻璃的内部面的面F2和F3之间，透明的层压夹层(2,20)，其在其厚度中是任选地着色和/或任选地复合的，由聚合物材料制成，层压夹层具有在面F3侧的主面FA和在面F2侧的主面FB，主面FA与面F3粘合接触且主面FB与面F2粘合接触，电致发光元件位于面F2和F3之间，或全息非对称重定向光学器件在面F2或F3之间或电致发光元件位于面F4上。
17.根据权利要求16所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，准直光学器件和非对称重定向光学器件在面F2和F3之间。
18.根据权利要求16所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，全息非对称重定向光学器件是在面F4一侧，或准直光学器件和非对称重定向光学面是在面F4一侧。
19.根据权利要求16所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述任选为全息的非对称重定向光学器件在最后的前部面的周边上抵靠在或被固定到所述透明元件。
20.根据权利要求1至2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，它包含层压窗玻璃，层压窗玻璃包含：
-所述透明的第一玻璃板(1)，
-由无机或有机玻璃制成的透明的第二玻璃板(1')，具有称为面F3和F4的主面(13，14)，
-在作为层压窗玻璃的内部面的面F2和F3之间，透明的层压夹层，其在其厚度中是任选地着色和/或任选地复合的，由聚合物材料制成，层压夹层具有在面F3侧的主面FA和在面F2侧的主面FB，主面FA与面F3粘合接触且主面FB与面F2粘合接触，准直光学器件大于电致发光元件并在其周边进行固定，或者在周边上经由其后部面与所述层压夹层进行粘合接触，并且任选地，非对称重定向光学器件比电致发光元件更大，并且在其周边上经由其后部面被固定到准直光学器件上，
-或者准直光学器件在周边上被固定到出射表面上，并且非对称的重定向光学器件比电致发光元件更大并且在周边被固定到所述层压夹层，或者在其周边经由其后部面与所述层压夹层粘合接触，
或者全息重定向光学器件比电致发光元件更大，并且在周边被固定到所述层压夹层，或者在其周边经由其后部面与所述层压夹层粘合接触。
21.根据权利要求1至2中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，面F2是自由的，所述窗玻璃是单体的，所述非对称或全息重定向光学器件位于面F2上或者如果所述窗玻璃是层压的并且电致发光元件位于自由面F4的一侧：
任选地为全息的重定向光学器件经由其后部面在其周边被固定到电致发光元件上，
或者准直光学器件经由其后部面在其周边被固定到电致发光元件上，
和/或由电致发光元件/准直光学器件/非对称重定向光学器件构成的组件或由电致发光元件/全息重定向光学器件构成的组件经由后保护膜被固定到自由面F4或F2上，后保护膜在所述电致发光元件的入射面上，具有在自由面F4或F2上延伸的超出固定部分。
22.根据权利要求16所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，全息定向光学器件或准直光学器件位于面F2和F3之间，电致发光元件位于面F2和F3之间并在具有电致发光元件的区域内，主面FA与面F3或与出射表面一侧粘合接触，主面FB与面F2粘合接触，透明元件为塑料保护膜，在最后的前部面上，具有朝向面F2的并且与层压夹层粘合接触的面，保护性塑料膜任选地是局部的，具有超过最后的前部面的边缘至多10cm的所谓延伸区域。
23.根据权利要求19所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述层压夹层是复合的并且包含在所述电致发光元件的区域外面的以下堆叠体：PVB/功能塑料膜，具有任选的在面F2或F3侧的导电功能性涂层/PVB，功能性塑料膜在面F2上延伸，并且电致发光元件位于面F2和F3之间，在前部面和面F3之间存在所述塑料膜/所述PVB，透明元件是在前部面上的功能性塑料膜。
24.根据权利要求16所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述层压夹层包含声学PVB和/或是着色的，着色部分至少在电致发光元件和面F3之间。
25.根据权利要求16所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃，其特征在于，所述电致发光元件被容纳在所述层压夹层的孔中，并且所述准直光学器件和所述重定向光学器件被容纳在所述孔中，或者全息定向光学器件被容纳在所述孔中，所述孔是盲孔，在面F3的方向上具有底部并且通向面F2，或者所谓内部孔在层压夹层的厚度中并且所述透明元件是保护性膜，其被容纳在所述内部孔中或大于所述内部孔并覆盖所述内部孔。
26.一种车辆，其包含至少一个根据前述权利要求中任一项所述的车辆窗玻璃。
27.用于制造根据权利要求1-25中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃的方法，其特征在于其包括，在安装到第一玻璃板上之前，在电致发光元件上预安装：
-基于膜的准直光学器件，
-或基于膜的全息重定向光学器件，
-和任选的在最后的重定向光学膜上的任选着色的保护膜。
28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，其包括，在安装到第一玻璃板上之前，在电致发光元件上，预安装：
-基于膜的准直光学器件，通过周边固定进行，
-或基于膜的全息重定向光学器件，通过周边固定进行，
-和任选的在最后的重定向光学膜上的任选着色的保护膜，通过周边固定进行。
29.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，其包括，在安装到第一玻璃板上之前，在电致发光元件上，预安装：
-基于膜的准直光学器件，通过任选地形成密封的周边粘合进行，
-或基于膜的全息重定向光学器件，通过任选地形成密封的周边粘合进行，
-和任选的在最后的重定向光学膜上的任选着色的保护膜，通过任选地形成密封的周边粘合进行。
30.用于制造根据权利要求16至25中任一项所述的具有外部发光信号的车辆窗玻璃的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
-将电致发光元件定位在无孔的层压夹层片材上或在通孔或盲孔中，同时或分别地面向电致发光元件定位准直光学器件和非对称重定向光学器件或的全息重定向光学器件
并顺序地：
-安装所述位于第一和第二玻璃板之间的组件
-在真空和加热下或在压力下进行层压。
31.根据权利要求30所述的用于制造具有外部发光信号的车辆窗玻璃的方法，其特征在于，使所述电致发光元件定位于所述层压夹层片材上，在入射面一侧的通孔或盲孔中，同时全息重定向光学器件或准直光学器件被容纳在所述孔中并且在出射表面的周边被固定，或者同时非对称或全息重定向光学器件覆盖该孔并且在所述层压夹层片材上。
32.根据权利要求30-31中任一项所述的用于制造具有外部发光信号的车辆窗玻璃的方法，其特征在于，它包括，在所述定位之前，在全息或非对称重定向光学器件的最后前部面上固定任选着色的局部保护膜，并且在所述定位期间，层压夹层具有容纳局部保护膜的盲孔，或者层压夹层具有通孔，而另一个层压夹层封闭所述孔。
33.根据权利要求30-31中任一项所述的用于制造具有外部发光信号的车辆窗玻璃的方法，其特征在于，所述层压夹层具有通孔，通孔容纳电致发光元件和准直光学器件和非对称重定向光学器件或容纳电致发光元件和全息重定向光学器件，该方法包括放置封闭该孔的任选着色的保护膜和覆盖保护膜的另一个夹层片材，所述另一个夹层片材任选地已经与覆盖的或局部的保护膜粘合接触。
34.根据权利要求30-31中任一项所述的用于制造具有外部发光信号的车辆窗玻璃的方法，其特征在于，它包括通过在电致发光元件区域之外进行加热和加压产生点状粘合接触，
-在所述夹层片材和另一个在入射面侧的后夹层片材之间，和/或，在所述夹层片材和另一个在出射表面侧的前夹层片材之间，和/或，在准直光学器件和非对称重定向光学器件或全息重定向光学器件与夹层片材或另一夹层片材之间，
电致发光元件和准直光学器件和非对称重定向光学器件或电致发光元件和全息重定向光学器件位于所述夹层片材的通孔或盲孔中和/或电致发光元件，和准直光学器件和非对称重定向光学器件或电致发光元件和全息重定向光学器件被夹在所述夹层片材和另一个前或后夹层片材之间。
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