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CN110050045B - 光致发光性涂料 - Google Patents

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CN110050045B CN201780074955.3A CN201780074955A CN110050045B CN 110050045 B CN110050045 B CN 110050045B CN 201780074955 A CN201780074955 A CN 201780074955A CN 110050045 B CN110050045 B CN 110050045B
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Abstract

本发明提供一种光致发光性涂料，其含有苯胺点为40℃以上的烃类溶剂(A)、不与所述烃类溶剂(A)相容的树脂(B1)、与所述烃类溶剂(A)及所述树脂(B1)相容且沸点低于所述烃类溶剂(A)的溶剂(C)以及鳞片状的铝(D)。

Description

光致发光性涂料
技术领域
本发明涉及一种光致发光性涂料。
本申请基于2016年12月7日在日本提出的日本特愿2016-237247号申请要求优先权，在此引用其内容。
背景技术
为了提高汽车的内外装部件或各种成型品等的表面的设计性或高级感，有时在它们的表面上形成金属薄膜。作为形成金属薄膜的方法，已知有金属电镀法或金属蒸镀法等，这些方法需要电镀设备或蒸镀设备。
因此，近年来，出于作业工序简单、对设备或被涂物的大小没有限制等理由，掺合有作为光致发光颜料的鳞片状金属填料的光致发光性涂料得到了使用。
为了利用光致发光性涂料形成具有光致发光性的涂膜，需要在涂膜表面上使鳞片状金属填料相对于该表面进行平行取向。作为使鳞片状金属填料相对于涂膜表面进行平行取向的方法，在光致发光性涂料中掺合流变控制剂的方法、或是使用漂浮型(leafingtype)金属填料或将通过蒸镀而形成的蒸镀金属薄膜粉碎而成的金属薄片(flake)作为鳞片状金属填料的方法是普遍的。
然而，实际上，金属填料大多相对于涂膜表面进行不规则取向，不容易表现充分的光致发光性。
作为能够形成光致发光颜料的取向性优异且富有金属光泽感的涂膜的涂料，例如专利文献1中公开了一种涂料，其在亲水性树脂及疏水性树脂的混合物中添加了对表面进行了亲水性或疏水性处理的光致发光颜料。
根据专利文献1，公开了通过使亲水性树脂与疏水性树脂进行相分离，使光致发光颜料偏向分布在亲水性树脂的层与疏水性树脂的层中的任一层中，从而能够形成富有金属光泽感的涂膜。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-307672号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题
然而，对于专利文献1中记载的涂料，由于光致发光颜料分散于亲水性树脂层或疏水性树脂层中，因此未必能够发挥充分的光致发光性。
本发明的目的在于提供一种能够形成光致发光性优异的涂膜的光致发光性涂料。
解决技术问题的技术手段
本发明的一个形态的光致发光性涂料含有苯胺点为40℃以上的烃类溶剂(A)、不与所述烃类溶剂(A)相容的树脂(B1)、与所述烃类溶剂(A)及所述树脂(B1)相容且沸点低于所述烃类溶剂(A)的溶剂(C)以及鳞片状的铝(D)。
所述树脂(B1)的极性可以高于所述烃类溶剂(A)的极性。
发明效果
根据本发明的上述形态的光致发光性涂料，能够形成光致发光性优异的涂膜。
附图说明
图1为示意性地表示使用本发明的一个实施方式的光致发光性涂料形成涂膜的过程的一个例子的截面图。
具体实施方式
“光致发光性涂料”
本发明的一个实施方式的光致发光性涂料含有以下所示的(A)成分、(B1)成分、(C)成分及(D)成分。换言之，本实施方式的光致发光性涂料含有苯胺点为40℃以上的烃类溶剂(A)、不与所述烃类溶剂(A)相容的树脂(B1)、与所述烃类溶剂(A)及所述树脂(B1)相容且沸点低于所述烃类溶剂(A)的溶剂(C)以及鳞片状的铝(D)。
此外，本实施方式的光致发光性涂料可根据需要含有以下所示的(B2)成分或任意成分。另外，有时将(B1)成分与(B2)成分统称为“(B)成分”。
(A)成分：苯胺点为40℃以上的烃类溶剂
(B1)成分：不与(A)成分相容的树脂
(B2)成分：不与(A)成分相容的溶剂
(C)成分：与(A)成分及(B1)成分相容，且沸点低于(A)成分的溶剂
(D)成分：鳞片状的铝
＜(A)成分＞
(A)成分为苯胺点为40℃以上的烃类溶剂。
若苯胺点为40℃以上，则在涂膜的形成过程中与(B)成分分离，形成(A)成分的层(以下，称为“A层”)与(B)成分的层(以下，称为“B层”)，详细情况如后文所述。苯胺点的上限值虽没有特别限制，但优选为90℃。苯胺点高的溶剂通常分子量大，因此存在沸点变高的倾向。若苯胺点为90℃以下，则(A)成分容易通过加热处理而挥发。
苯胺点为依据JIS K 2256:2013(ISO 2977:1997)进行测定的值。
另外，苯胺点是指苯胺与试样的混合液(体积比1:1)作为均匀溶液而存在的最低温度(从苯胺及试样完全互溶的状态出发进行降温，使二者发生分离生成浑浊的温度)。
另外，由于(A)成分在涂膜的形成过程与(B)成分分离后通过加热处理而挥发，因此最终几乎不残留在涂膜中。即，由本实施方式的光致发光性涂料形成的涂膜实质上不含(A)成分。
作为(A)成分，可列举出脂肪族烃类溶剂、不饱和烃类溶剂等。
作为脂肪族烃类溶剂，可列举出组成式CnaH2na+2(其中，na≥6)所表示的石蜡类、组成式CnbH2nb(其中，nb≥7)所表示的单环环烷(naphthene)类及其烷基加成物、组成式CncH2nc-2所表示的二环环烷类及其烷基加成物。具体而言，可列举出正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷、正癸烷等正链烷烃类；异辛烷、异壬烷、异癸烷等异链烷烃类；环庚烷、甲基环己烷、乙基环己烷、壬基环己烷等单环环烷类；十氢化萘等二环环烷类等。这些脂肪族烃类溶剂可单独使用一种，也可同时使用两种以上。
作为不饱和烃类溶剂，例如可列举出二戊烯、二异丁烯等。
这些不饱和烃类溶剂可单独使用一种，也可同时使用两种以上。
(A)成分的沸点优选为80～220℃，更优选为100～200℃，进一步优选为120～180℃。若(A)成分的沸点在上述范围(80～220℃)内，则其在涂膜的形成过程中与(B)成分分离后，容易通过加热处理而挥发。
相对于光致发光性涂料的总质量，(A)成分的含量优选为5～40质量％，更优选为10～35质量％。若光致发光性涂料中的(A)成分的含量过多，则作为涂膜主成分的(B1)成分的比例变少，为了得到所需膜厚的涂膜，有时需要厚涂涂布。此外，(C)成分的比例变少，其结果，(A)成分与(B)成分变得难以相容，有时难以得到均匀的光致发光性涂料。另一方面，若(A)成分的含量过少，则在涂膜的形成过程中，存在难以充分形成A层与B层的界面的倾向。
＜(B1)成分＞
(B1)成分为不与(A)成分相容的树脂。
(B1)成分为由本实施方式的光致发光性涂料形成的涂膜的主成分。
在本实施方式中，“不相容”是指(A)成分与(B)成分分离，形成A层与B层的界面。
优选(B1)成分的极性高于(A)成分。换言之，优选树脂(B1)的极性高于烃类溶剂(A)的极性。若(B1)成分的极性高于(A)成分，则在涂膜的形成过程中，在(A)成分与(B)成分分离时，极性高且表面张力更高的B层较之极性低且表面张力更低的A层位于下侧，因此(A)成分容易通过加热处理而挥发。
从极性容易变高的角度出发，作为(B1)成分，优选在分子中具有羟基、羧基等官能团(极性基团)或醚键的树脂。作为这样的树脂，例如可列举出聚碳酸酯二醇、聚酯多元醇等。
作为聚碳酸酯二醇，可列举出使二醇(例如乙二醇、丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,9-壬二醇、新戊二醇等)与碳酸酯(例如碳酸二甲酯、碳酸二苯酯、碳酸乙烯酯、碳酰氯等)进行反应而得到的化合物等。
作为聚酯多元醇，可列举出使二羧酸(例如邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、马来酸、富马酸、己二酸、癸二酸等)与多元醇(例如乙二醇、丙二醇、四甲撑二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇等)进行反应而得到的化合物；聚己内酯低聚物等。
在(B1)成分中，除了上述聚碳酸酯二醇、聚酯多元醇以外，还可含有聚异氰酸酯化合物或三聚氰胺树脂。
作为聚异氰酸酯化合物，例如可列举出五亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、降冰片烯二异氰酸酯、1,3-二(异氰酸根合甲基)环己烷、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化苯二亚甲基二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯的异氰脲酸酯体或缩二脲体或多元醇加成物、基于脲基甲酸酯键的改性体等。这些聚异氰酸酯化合物可单独使用一种，也可同时使用两种以上。
作为三聚氰胺树脂，例如可列举出甲基化三聚氰胺树脂、正丁基化三聚氰胺树脂、异丁基化三聚氰胺树脂等。这些三聚氰胺树脂可单独使用一种，也可同时使用两种以上。
相对于光致发光性涂料的总质量，(B1)成分的含量优选为10～80质量％，更优选为15～70质量％。若光致发光性涂料中的(B1)成分的含量过多，则光致发光性涂料的粘度变高，存在难以得到平滑的涂布面的倾向。另一方面，若(B1)成分的含量过少，则为了得到所需膜厚的涂膜，有时需要厚涂涂布。若进行厚涂涂布，则有时在固化上花费时间，光致发光性涂料的一部分流动(滴下)积存，膜厚在一部分变厚。
＜(B2)成分＞
(B2)成分为不与(A)成分相容的溶剂。
在涂膜的形成过程中，(B2)成分在与(A)成分分离前或在与(A)成分分离后，通过加热处理而挥发，因此在最终几乎不残留在涂膜中。即，即使本实施方式的光致发光性涂料含有(B2)成分，由本实施方式的光致发光性涂料形成的涂膜实质上也不含(B2)成分。
作为(B2)成分，优选在分子内具有酮基、羟基、羧基等官能团(极性基团)、氮、硫等具有非共用电子对的元素、醚键等的溶剂。作为这样的溶剂，例如可列举出环状碳酸酯类溶剂、多元醇、酮类溶剂、含氮元素或含硫元素的非质子性极性溶剂等。
作为环状碳酸酯类溶剂，例如可列举出碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯等。这些环状碳酸酯类溶剂可单独使用一种，也可同时使用两种以上。
作为多元醇，例如可列举出乙二醇、丙二醇、1,2-丁二醇、四甲撑二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇等。这些多元醇可单独使用一种，也可同时使用两种以上。
作为酮类溶剂，例如可列举出二丙酮醇、异佛尔酮等。这些酮类溶剂可单独使用一种，也可同时使用两种以上。
作为含氮元素或含硫元素的非质子性极性溶剂，例如可列举出N,N-二甲基甲酰胺、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜等。这些非质子性极性溶剂可单独使用一种，也可同时使用两种以上。
(B2)成分的沸点可以高于(A)成分的沸点，也可以低于(A)成分的沸点，但是由于希望在涂膜的形成过程中，在(A)成分与(B)成分进行分离后，上侧的A层优先通过加热处理进行挥发，因此优选(B2)成分的沸点高于(A)成分的沸点。
(B2)成分的沸点优选为150～300℃，更优选为180～250℃。
相对于光致发光性涂料的总质量，(B2)成分的含量优选为60质量％以下，更优选为1～40质量％。若光致发光性涂料中的(B2)成分的含量过多，则作为涂膜主成分的(B1)成分的比例变少，为了得到所需膜厚的涂膜，有时需要厚涂涂布。
＜(C)成分＞
(C)成分为与(A)成分及(B1)成分相容且沸点低于(A)成分的溶剂。
当光致发光性涂料含有(B2)成分时，优选(C)成分也与(B2)成分相容。
在本实施方式中，“相容”是指(A)成分与(C)成分、(B1)成分与(C)成分以及(B2)成分与(C)成分不分离，各个成分彼此之间不形成界面。
由于(C)成分在涂膜的形成过程中挥发，因此最终几乎不存在于涂膜中。
即，由本实施方式的光致发光性涂料形成的涂膜实质上不含(C)成分。
作为(C)成分，可列举出酮类溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酯类溶剂、二醇醚类溶剂、链状碳酸酯类溶剂等。
作为酮类溶剂，例如可列举出丙酮、甲基乙基酮、二乙酮、甲基丙基酮、甲基异丁酮等。这些酮类溶剂可单独使用一种，也可同时使用两种以上。
作为醇类溶剂，例如可列举出甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、2-丁醇等。这些醇类溶剂可单独使用一种，也可同时使用两种以上。
作为醚类溶剂，例如可列举出二乙醚、二异丙醚、甲基异丁基醚、四氢呋喃、环戊基甲醚等。这些醚类溶剂可单独使用一种，也可同时使用两种以上。
作为酯类溶剂，例如可列举出乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丁酯、乙酸异丁酯、乙酸仲丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸正丙酯、2-甲基丁酸甲酯等。这些酯类溶剂可单独使用一种，也可同时使用两种以上。
作为二醇醚类溶剂，例如可列举出乙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚、乙二醇二甲醚等。这些二醇醚类溶剂可单独使用一种，也可同时使用两种以上。
作为链状碳酸酯类溶剂，例如可列举出碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯等。这些链状碳酸酯类溶剂可单独使用一种，也可同时使用两种以上。
(C)成分的沸点低于(A)成分的沸点。当光致发光性涂料含有(B2)成分时，(C)成分的沸点可以低于(B2)成分的沸点，也可以高于(B2)成分的沸点，优选低于(B2)成分的沸点。
(C)成分的沸点优选为125℃以下，更优选为50～100℃。若(C)成分的沸点为125℃以下，则容易在涂膜的形成过程中挥发。
相对于光致发光性涂料的总质量，(C)成分的含量优选为10～80质量％，更优选为20～60质量％。若光致发光性涂料中的(C)成分的含量过多，则作为涂膜主成分的(B1)成分的比例变少，为了得到所需膜厚的涂膜，有时需要厚涂涂布。另一方面，若(C)成分的含量过少，则有时会在含有(C)成分的(A)成分与含有(C)成分的(B)成分之间生成界面而形成层，存在难以均匀涂布的情况。
＜(D)成分＞
(D)成分为鳞片状的铝。
(D)成分为对由光致发光性涂料得到的涂膜赋予光致发光性的成分。
在本实施方式中，“鳞片状”是指作为平均粒径相对于铝的厚度的比的高宽比(平均粒径/厚度)为50～1000的形状。
此外，“平均粒径”是指通过激光衍射散射法(微跟踪法)测定的50％粒径(D50％)。
铝的厚度优选为0.01～2μm，更优选为0.01～0.1μm。厚度为0.01μm以上的铝容易制造，同时不易透光，因此涂膜的光泽度得以提高。另一方面，若铝的厚度为2μm以下，则能够良好地维持涂膜的外观。特别是若铝的厚度为0.1μm以下，则更容易得到金属风格的涂膜。
铝的厚度使用电子显微镜进行测定。
铝的平均粒径优选为2～30μm，更优选为5～20μm。若铝的平均粒径为2μm以上，则容易得到厚度为2μm以下的铝。另一方面，若铝的平均粒径为30μm以下，则容易得到平滑的金属风格的涂膜。
作为(D)成分，可列举出蒸镀铝薄片、压延铝薄片等。其中，从更容易得到金属风格的涂膜的点出发，优选蒸镀铝薄片。
此外，也可将使用脂肪酸或硅烷偶联剂等表面处理剂对铝的表面进行了表面处理的铝、或被具有透明性的树脂覆盖的铝用作(D)成分。
另外，“透明”是指在对(D)成分的表面进行覆盖时不损害(D)成分的金属风格，优选总透光率为50％以上。
蒸镀铝薄片为对蒸镀铝薄膜进行不定形粉碎、以具有鳞片状的方式制备而成的颜料。
蒸镀铝薄膜例如可通过以下方式得到：在聚对苯二甲酸乙二醇酯等基材膜上蒸镀铝，在基材膜上形成蒸镀铝薄膜后，将蒸镀铝薄膜从基材膜上剥离。
作为蒸镀铝薄片，也可使用膏(paste)状的蒸镀铝薄片。
压延铝薄片为将经过压延的铝粉碎为不定形或圆形(包括椭圆形)、以具有鳞片状的方式制备而成的颜料。
可将不定形的压延铝薄片称为“玉米片(corn flake)状的压延铝薄片”，可将圆形的压延铝薄片称为“硬币状的压延铝薄片”。硬币状的压延铝薄片具有平滑的端部，表面平滑。
作为压延铝薄片，也可使用膏状的压延铝薄片。
相对于光致发光性涂料的总质量，(D)成分的含量优选为0.005～10质量％，更优选为0.01～5质量％。若光致发光性涂料中的(D)成分的含量过多，则鳞片状的铝之间变得容易重叠，会形成细微的凹凸形状。若形成过多凹凸形状，则存在光容易漫反射的倾向。若(D)成分的含量为10质量％以下，则能够抑制形成过多的凹凸形状，因此能够防止光的漫反射，能够良好地维持光致发光性。另一方面，若(D)成分的含量过少，则难以充分遮蔽基底。
＜任意成分＞
在不损害本发明的效果的范围内，光致发光性涂料也可根据需要含有除(A)成分、(B)成分、(C)成分及(D)成分以外的成分(任意成分)。
作为任意成分，例如可列举出苯胺点小于40℃的烃类溶剂(以下，也称为“其他烃类溶剂”)、与(A)成分及(B1)成分相容且沸点等于或高于(A)成分的溶剂、添加剂等。
作为其他烃类溶剂，例如可列举出苯、甲苯、二甲苯、乙苯、异丙苯、正丙苯、乙基甲苯、三甲苯、茚满、茚、二乙苯、二甲基乙苯、四甲苯、1-甲基-3-丙苯、1-甲基-2-正丙苯、甲基茚满、萘、戊烷、环戊烷、环己烷等。此外，作为其他烃类溶剂的混合溶剂，可列举出石油溶剂油(mineral spirit)、溶剂石脑油等。
作为与(A)成分及(B1)成分相容且沸点等于或高于(A)成分的溶剂，可列举出酮类溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂、二醇醚类溶剂、链状碳酸酯类溶剂等。
作为酮类溶剂，例如可列举出甲基戊基酮、环己酮、二异丁酮、甲基己基酮等。
作为醇类溶剂，例如可列举出3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、3-甲基-1-戊醇、正己醇、正庚醇等。
作为酯类溶剂，例如可列举出乙酸戊酯、乙酸异戊酯、乙酸正己酯、3-甲氧基乙酸丁酯、3-甲氧基-3-甲基-1-醋酸丁酯、3-乙氧基丙酸乙酯、2-甲基丙基-2-甲基丙酸酯、乳酸乙酯等。
作为二醇醚类溶剂，例如可列举出二乙二醇单甲醚、乙二醇单异丙醚、二乙二醇单异丙醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单正丁醚、乙二醇单异丁醚、二丙二醇单甲醚、丙二醇单正丙醚、乙二醇单乙醚乙酸酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、乙二醇单丁醚乙酸酯等。
作为链状碳酸酯类溶剂，例如可列举出碳酸二乙酯。
作为添加剂，可列举出月桂酸二丁基锡等固化促进剂、碳酸钙等体质颜料、炭黑等着色颜料、邻苯二甲酸二丁酯等增塑剂、磷酸酯等固化延迟剂、二氧化硅粉等粘性调整剂等。优选这些添加剂与(B1)成分相容。
此外，当使用膏状的蒸镀铝薄片或膏状的压延铝薄片作为(D)成分时，分散有这些薄片的有机溶剂可包含在(A)成分、(B2)成分、(C)成分或任意成分中的任一种中，分散有薄片的有机树脂成分可包含在(B1)成分或任意成分中的任一种中。此外，当使用利用脂肪酸或硅烷偶联剂等表面处理剂对铝的表面进行了表面处理的铝作为(D)成分时，表面处理剂可包含在任意成分中。
此外，优选光致发光性涂料实质上不含与(A)成分相容的树脂或添加剂(以下，也将它们统称为“与(A)成分相容的其他成分”)。
在与(A)成分相容的其他成分中，作为树脂，例如可列举出低极性丙烯酸树脂等，作为添加剂，例如可列举出流平剂、表面调整剂、表面活性剂等。
此处，“实质上不含”是指相对于光致发光性涂料的总质量，与(A)成分相容的其他成分的含量小于0.1质量％。
＜涂膜的形成＞
一边参照图1，一边对使用本实施方式的光致发光性涂料形成涂膜的过程的一个例子进行说明。
另外，在以下的说明中，光致发光性涂料还含有(B2)成分。
首先，在基材20上涂布本实施方式的光致发光性涂料10(工序(a))。
刚涂布在基材20上的光致发光性涂料10中含有(A)成分、(B)成分、(C)成分及(D)成分13。(A)成分及(B)成分与(C)成分相容。
光致发光性涂料10的涂布方法没有特别限制，例如能够采用毛刷、抹子、辊、喷雾、流涂、浸涂、淋涂、印刷等公知的涂布方法。
作为基材20，可列举出金属基材、塑料基材等。
作为金属基材的材质，例如可列举出铝、铁、镍、铬、钛、铜、银、锌、锡、铟、镁、上述金属的氧化物及上述金属的合金等。
另一方面，作为塑料基材的材质，例如可列举出聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等)、聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯等)、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂(ABS)、丙烯酸树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、丙烯酸-苯乙烯共聚树脂、聚氯乙烯树脂等。
接着，对基材20的光致发光性涂料10进行自然干燥或加热处理(工序(b))。
由于(C)成分的沸点低于(A)成分，因此若对光致发光性涂料10进行自然干燥或加热处理，则光致发光性涂料10中的(C)成分比(A)成分先挥发。此时，若(B2)成分的沸点低于(C)成分，则(B2)成分与(C)成分共同挥发，若(B2)成分的沸点高于(C)成分，则仅(C)成分挥发。
在工序(b)中对光致发光性涂料10进行加热处理时，加热温度优选为高于(C)成分的沸点、低于(A)成分的沸点的温度。
由于(A)成分为苯胺点为40℃以上的烃类溶剂、且(B)成分为不与(A)成分相容的树脂，因此若(C)成分挥发，则(A)成分与(B)成分分离，形成(A)成分的层(A层)11与(B)成分的层(B层)12。若(B1)成分的极性高于(A)成分，则如图1所示，B层12较之A层11位于下侧。此外，附着在基材20表面的(B)成分的表面张力高于(A)成分，(B)成分之间互相吸引，以形成B层12的方式发挥作用。
其结果，认为(A)成分受到B层12排斥，以覆盖B层12的、与同基材20接触的面为相反侧(气相侧)的表面的方式形成A层11。因此，即使将基材20垂直竖立、或者在具有垂直部分的基材20上进行涂布，也在基材20上形成B层12、在B层12上形成A层11。
通常，当向互不相容的多个液相中添加粉体时，粉体分散或沉淀于各液相中，但(D)成分为鳞片状的铝。此外，铝对(A)成分及(B)成分具有亲和性。因此，(D)成分13像表面活性剂那样吸附在A层11与B层12的界面，(D)成分13局部存在于A层11与B层12的界面。此时，(D)成分的取向存在不均。
另外，当(B2)成分的沸点低于(C)成分时，B层12含有(B1)成分，不含(B2)成分，当(B2)成分的沸点高于(C)成分时，B层12含有(B1)成分与(B2)成分。此外，当光致发光性涂料含有与(B1)成分相容的添加剂时，B层12中除了(B)成分以外，还含有添加剂。当光致发光性涂料含有其他烃类溶剂时，其他烃类溶剂的一部分与(B)成分相容而被包含在B层12中。超过(B)成分的饱和量(不与(B)成分相容)的、残留的其他烃类溶剂被包含在A层11中。
接着，(A)成分与(B)成分分离，在(D)成分13局部存在于(A)成分与(B)成分的界面的状态下，对A层11与B层12进行自然干燥或加热处理(工序(c))。
(A)成分通过工序(c)挥发。当A层11中含有其他烃类溶剂时，在工序(c)中，其他烃类溶剂也挥发。当B层12中含有(B2)成分或其他烃类溶剂时，在工序(c)中，(B2)成分或其他烃类溶剂也挥发。其结果，A层11消失，B层12残留在基材20上。工序(c)后的B层12中含有(B1)成分及根据需要的添加剂，(B2)成分大致被去除。
此外，若(A)成分挥发，则A层11变薄并最终消失，但在(A)成分的挥发过程中，(D)成分13在B层12的表面上相对于该表面进行平行取向，在B层12的表面上形成由(D)成分13构成的平滑的膜。以此方式，在基材20上形成光致发光性涂膜30，该光致发光性涂膜30具备B层12、形成在B层12的表面上的由(D)成分13构成的平滑的膜。
在工序(c)中，进行加热处理时的加热温度优选为高于(A)成分的沸点的温度。
当(B2)成分的沸点高于(A)成分时，优选工序(c)中的加热温度为高于(B2)成分的沸点的温度。此外，在工序(c)中，也可以阶段性地提高加热温度。例如，在以高于(A)成分的沸点、低于(B2)成分的沸点的温度进行加热处理后，也可进一步以高于(B2)成分的沸点的温度进行加热处理。
由于B层12的表面上的(D)成分13容易因外部原因而受损伤或变差，因此优选在光致发光性涂膜30的表面(与基材20相反侧的面)上涂布透明涂料，形成透明涂膜。
＜作用效果＞
在本实施方式的光致发光性涂料中，(A)成分及(B)成分与(C)成分相容，(D)成分分散在涂料中，但如上所述，在涂膜的形成过程中，首先(C)成分挥发，(A)成分与(B)成分分离。此时，(D)成分以一定程度局部存在于A层与B层的界面。接着，通过(A)成分挥发，(D)成分在B层的表面上以相对于B层的表面呈大致完全平行的方式进行取向，在B层的表面上形成(D)成分的膜。
由此，(D)成分在B层的表面上相对于B层的表面进行平行取向，因此能够表现出优异的光致发光性。由此，根据本实施方式的光致发光性涂料，能够形成光致发光性优异的涂膜(光致发光性涂膜)。
如上所述，由于(D)成分对(A)成分及(B)成分具有亲和性，因此认为当(A)成分与(B)成分分离时，(D)成分局部存在于A层与B层的界面。当使用(D)成分以外的光致发光性颜料(例如，珠光颜料等)时，难以发生光致发光性颜料在A层与B层的界面的局部存在。
此外，为了使涂膜表现充分的光致发光性，需要(D)成分在涂膜的表面上相对于涂膜的表面进行平行取向。在本实施方式中，当(A)成分与(B)成分分离，(D)成分局部存在于A层与B层的界面后，(A)成分挥发从而A层消失时，(D)成分在B层的表面上相对于B层的表面进行平行取向。当(A)成分挥发从而A层消失时，在B层上未残留(D)成分以外的成分的情况下，(D)成分更容易相对于B层的表面进行平行取向。为了使(D)成分以外的成分不残留在B层上，如上所述，优选光致发光性涂料实质上不含与(A)成分相容的其他成分。
实施例
以下，根据实施例对本发明进行具体说明，但本发明并限定于此。
在实施例及比较例中使用的原料如下所述。
使用原料
＜(A)成分＞
·A-1：甲基环己烷(苯胺点：40℃，沸点：101℃)。
·A-2：乙基环己烷(苯胺点：43℃，沸点：132℃)。
·A-3：脂肪族石油类烃(Exxon Mobil Corporation制造，“Exxsol DSP 145/160”，苯胺点：66℃，沸点：146～158℃)。
·A-4：脂肪族石油类烃与芳香族石油类烃的混合物(TonenGeneral Sekiyu K.K制造，“T-SOL 3040 FLUID”，苯胺点：52℃，沸点：159～187℃)。
·A-5：脂肪族石油类烃(Exxon Mobil Corporation制造，“Isopar G”，苯胺点：83℃，沸点：166～176℃)。
·A-6：二甲苯(苯胺点：28℃，沸点：144℃)。
·A-7：芳香族石油类烃(Idemitsu Kosan Co.,Ltd.制造，“ipzole 100”，苯胺点：小于0℃，沸点：159～172℃)。
＜(B)成分＞
·B1-1：聚碳酸酯二醇(Asahi Kasei Corporation制造，“DURANOL T5651”)。
·B1-2：异氰脲酸酯型的六亚甲基二异氰酸酯(Asahi Kasei Corporation制造，“DURANATE TPA-100”)。
·B1-3：聚己内酯二醇(Daicel Corporation制造，“PLACCEL 210”)。B1-3为聚酯多元醇。
·B1-4：丙烯酸多元醇(TOAGOSEI Co.,Ltd.制造，“ARUFON UH-2041”)。
另外，B1-1、B1-2及B1-3为不与(A)成分相容的树脂，B1-4为与(A)成分相容的树脂。
·B2-1：碳酸丙烯酯(沸点：240℃)。
·B2-2：丙二醇(沸点：188℃)。
·B2-3：1,4-丁二醇(沸点：230℃)。
·B2-4：二乙二醇单乙醚乙酸酯(沸点：217℃)。
另外，B2-1、B2-2及B2-3为不与(A)成分相容的溶剂，B2-4为与(A)成分相容的溶剂。
＜(C)成分＞
·C-1：丙酮(沸点：56℃)。
·C-2：丙二醇单乙醚(沸点：133℃)。
＜(D)成分＞
·D-1：蒸镀铝薄片(巴斯夫公司制造，“Metasheen 71-0010”，平均粒径：10μm，厚度：0.03μm，高宽比(平均粒径/厚度)：333，不挥发成分：10质量％，挥发成分：乙酸乙酯及乙酸异丙酯)。
·D-2：蒸镀铝薄片(Silberline Manufacturing Co.,Inc.制造，“STARBRIGHT4102 EAC”，平均粒径：12μm，厚度：0.04μm，高宽比(平均粒径/厚度)：300，不挥发成分：10质量％，挥发成分：乙酸乙酯)。
·D-3：铝薄片(Asahi Kasei Corporation制造，“Asahi Kasei alumipaste FD-5060”，平均粒径：6μm，厚度：0.12μm，高宽比(平均粒径/厚度)：50，不挥发成分：72质量％，挥发成分：石油溶剂油及溶剂石脑油)。
·D-4：利用硅烷偶联剂进行了表面处理的蒸镀铝薄片(ECKART Co.Ltd.制造，“HYDROSHINE WS 4001”，平均粒径：10μm，厚度：0.04μm，高宽比(平均粒径/厚度)：250，不挥发成分：10质量％，挥发成分：异丙醇及乙二醇单正丁醚(质量比1:1))。
·D-5：表面被丙烯酸树脂包覆的铝薄片(Asahi Kasei Corporation制造，“AsahiKasei alumipaste TR-5060”，平均粒径：6μm，厚度：0.12μm，高宽比(平均粒径/厚度)：50，不挥发成分：50质量％，挥发成分：石油溶剂油及溶剂石脑油)。
·D-6：珍珠云母(Merck&Co.,Inc.制造，“Iriogin 111 WNT”)。
＜任意成分＞
·DBTDL：二月桂酸二丁基锡。
·L-95：烷基咪唑啉类表面活性剂(Kao Corporation制造，“HOMO GENOL L-95”)。
另外，DBTDL为不与(A)成分相容的添加剂，L-95为与(A)成分相容的添加剂。
“实施例1～29、比较例1～8”
基于表1～4所示的掺合组成，将各成分混合，制备光致发光性涂料。
另外，在表1～4中，(D)成分的掺合量为不挥发成分(即，铝薄片或珍珠云母)的量。此外，“来自(D)”为D-1～D-6中含有的挥发成分(相当于(C)成分或任意成分)。
使用涂布器、以使工序(c)后的膜厚成为20μm的方式，将光致发光性涂料涂布在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂制的板(ABS板)上(工序(a))。接着，以温度23℃、湿度50％RH的条件使ABS板上的光致发光性涂料干燥10分钟后(工序(b))，进一步，以温度80℃的条件使其干燥1小时(工序(c))，形成涂膜。
针对得到的涂膜，按照以下的方式对光致发光性进行评价。将结果示于表1～4。
＜光致发光性的评价＞
(外观评价)
以目视观察形成的涂膜的外观，根据以下的评价标准进行评价。
A：近景、远景均清晰映出。
B：近景清晰映出，远景模糊。
C：近景模糊。
(光泽度的测定)
针对形成的涂膜，依据JIS Z 8741、使用镜面光泽仪(BYK-Gardner公司制造，“micro-tri-grossμ”)，测定60°的光泽度。
光泽度的数值越大，则表示光泽越高(光致发光性优异)。
Figure BDA0002083008920000181
Figure BDA0002083008920000191
Figure BDA0002083008920000201
Figure BDA0002083008920000211
由表1～3可知，由各实施例中得到的光致发光性涂料形成的涂膜的光致发光性优异。
特别是，与由使用了与(A)成分相容的添加剂的实施例17中得到的光致发光性涂料形成的涂膜相比，由未使用与(A)成分相容的添加剂(烷基咪唑啉类表面活性剂)的实施例1～16、18～29中得到的光致发光性涂料形成的涂膜的光致发光性更优异。在实施例17中，虽然形成了A层与B层的界面，(D)成分局部存在于A层与B层的界面，但认为由于(D)成分的一部分未完全进行平行取向，因此与实施例1～16、18～29相比，光致发光性下降。
另一方面，由表4可知，在使用苯胺点小于40℃的A-6或A-7的比较例1、2中，由于(A)成分与(B)成分未分离，因此未充分形成A层与B层的界面，因此(D)成分未局部存在。
在使用了与(A)成分相容的B1-4的比较例3中，由于(A)成分与(B)成分未分离，因此未充分形成A层与B层的界面，(D)成分未局部存在。
在不含(A)成分的比较例4、5中，未形成A层与B层的界面，(D)成分未局部存在。
在使用了沸点高于(A)成分的C-2的比较例6中，由于(A)成分与(B)成分未分离，因此未充分形成A层与B层的界面，(D)成分未局部存在。
在使用了作为珠光颜料的D-6的比较例8中，虽然形成了A层与B层的界面，但D-6未局部存在于A层与B层的界面。
因此，由比较例1～6、8中得到的光致发光性涂料形成的涂膜的光致发光性差。
在未使用(C)成分的比较例7中，(A)成分与(B)成分在涂料中分离，无法涂布。
以上，虽对本发明的优选实施例进行了说明，但本发明并不限定于这些实施例。在不脱离本发明主旨的范围内，可进行构成的添加、省略、置换及其他变更。本发明不受上述说明的限定，仅受权利要求的范围的限定。
附图标记说明
10：光致发光性涂料；11：A层；12：B层；13：(D)成分；20：基材；30：光致发光性涂膜。

Claims (3)

1.一种光致发光性涂料，其含有苯胺点为43℃以上且90℃以下的烃类溶剂(A)、不与所述烃类溶剂(A)相容的树脂(B1)、与所述烃类溶剂(A)及所述树脂(B1)相容且沸点低于所述烃类溶剂(A)的溶剂(C)以及鳞片状的铝(D)，相对于所述光致发光性涂料的总质量，所述烃类溶剂(A)的含量为5~40质量%，所述树脂(B1)在所述树脂(B1)的分子中包含羟基、羧基或醚键，相对于所述光致发光性涂料的总质量，所述树脂(B1)的含量为10~80质量%，相对于所述光致发光性涂料的总质量，所述溶剂(C)的含量为10~80质量%，所述树脂(B1)的极性高于所述烃类溶剂(A)的极性。
2.根据权利要求1所述的光致发光性涂料，其不含低极性丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1所述的光致发光性涂料，其中，所述树脂(B1)为选自聚碳酸酯二醇、聚酯多元醇及三聚氰胺树脂中的至少一种以上。
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