CN110040935B - 一种多层组合自落式污泥干燥装置及干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多层组合自落式污泥干燥装置及干燥方法，包括污泥干燥机、预热器、蒸汽发生器、过滤器、蒸汽或水分离缓冲罐、蒸汽压缩机、压缩机冷却水泵、密封出料装置、管道和阀门等。污泥干燥机主要由数个间接干燥器模块组合而成，污泥在干燥机内的运行方式处于自落状态，可大大减少机械运转所需要的能耗。间接干燥器内腔为高温蒸汽，对污泥进行间接加热干燥；腔内产生的冷凝水回收后通入到预热器中，对湿污泥进行预热和除杂处理；干燥机内产生的二次蒸汽，经过过滤、压缩、过热后成为腔内间接加热和底部对流干燥的新热源。该装置降低了机械运转能耗和避免了黏壁现象，同时回收利用干燥过程中二次蒸汽的全部潜热和显热，节能效果显著。

Description

一种多层组合自落式污泥干燥装置及干燥方法

技术领域

本发明涉及污泥干燥技术领域，特别是涉及一种多层组合自落式污泥干燥装置及干燥方法。

背景技术

降低污泥中的含水率是污泥减量化处理的有效途径，降低含水率的有效方式是利用热能使污泥中的水分蒸发达到快速干化的目的。而在污泥干化的过程中涉及到干化装置，能量消耗，干化速率及二次产物的处理等。特别是污泥在干燥过程中需要消耗大量的能耗，同时污泥的成分复杂含水率高等特性，使干燥过程变得更加复杂；污泥在干燥初期会出现冷凝阶段，该阶段会使污泥的含水率增加，降低了污泥的干燥效率。

污泥中含有有机物等胶黏性物质，这使污泥在运输过程中会出现堵塞，容易产生黏壁现象，黏壁问题在化工、制药、食品加工以及纺织业等行业均存在，干燥过程中物料黏壁问题不仅增加干燥时的传热热阻，降低干燥效率，且会造成干燥设备安全隐患。

根据文献资料：污泥过热蒸汽薄层干燥特性及干燥模型构建[J]，农业工程学报，张绪坤，孙瑞晨，王学成等，2014，30(14)：258—266页，可知，过热蒸汽干燥初始阶段存在冷凝特性，该特性对于干燥过程是负面的，因为蒸汽凝结使物料的含水率增加，延长整个干燥过程的时间。污泥过热蒸汽与热风干燥收缩特性研究[D]，南昌航空大学，温祥东，2016，可知污泥中含水率的降低会直接影响污泥的体积，其含水率越低污泥体积越小。城镇污泥干燥过程中胶粘性的研究[D]，天津大学，刘峰，2008，可知在干燥初期，干燥过程都发生在污泥外表面，随着水分蒸发污泥内部产生空隙，污泥进入缩容阶段，随着缩容的进行污泥表面张力减小，粘度下降，表面出现裂纹。

国内外污泥热干燥工艺的应用进展及技术要点[J]，中国给水排水，王兴润，2007，23(8):5-8，可知，间接式热传导干燥可以将干燥介质循环使用，但在污泥高含水率阶段易于产生粘壁，导致传热阻力大，能耗高，干燥效率低。污泥间接薄层干燥与热压力耦合脱水干燥研究[D]，大连理工大学，王伟云，2012.，通过试验发现间壁干燥时越靠近传热面污泥湿含量降低更快。根据文献污泥粘壁影响因素实验探索及粘壁机理分析[D]，天津大学，吴兆晴2007，可知污泥间接干燥时，其黏壁产生的最主要原因为污泥含水率。

特氟龙也称为聚四氟乙烯(PTFE)，它具有耐高温、耐腐蚀、不粘、自润滑、低摩擦系数的综合性能，在干燥装置上涂有特氟龙可以有效的减少黏壁现象。当污泥与加热面接触时，使污泥与加热面接触部分的污泥薄层快速干化，含水率下降，接触部分快速收缩，同时在加热面和污泥收缩面之间形成蒸汽薄膜，也可有效防止黏壁现象，增加干燥效率。

蒸汽具有热容性好、吸湿能力强、无传质阻力等优点，使辊筒等传热性物质快速加热，同时蒸汽由于传热后产生的冷凝水，任含有冷凝热，可回收再利用。

目前对污泥节能干燥处置的装置与方法如下：

中国专利CN 203741205 U公开了一种间接立式多层污泥干燥机，该干燥机立式多层干燥机的进泥端顶部设置有空汽出口,立式多层干燥机的底部设置有空气入口；可以进一步降低污泥含水率,形成颗粒干污泥,易于污泥资源利用,具有间接加热、闭路空汽循环、产生废汽少的特点。

中国专利CN 200989712公开了一种立式污泥干燥机，该干燥塔设计成为立式,污泥从干燥塔顶部进入塔内自由落下,节省了输送所需的动力，热风由下而上传输,污泥自上而下输送,两者形成错流。干燥塔内污泥与热风的均匀地混合,在热量的作用下,干燥时间大大缩短,污泥的含水量从60％降到30％以下,因此干燥后污泥变成不粘稠的硬块粒。

中国专利CN 102260033 A公开了一种污泥二次蒸汽压缩的多级干燥方法，该方法通过将污泥干燥产生的二次蒸汽导入蒸汽/水分离缓冲罐，再进入蒸汽压缩机，从而将蒸汽再次利用作为下一级干燥的热源，然而该干燥方法需处理大量的尾汽，汽水分离时，需分离的热水带出了较多的能量，且依然很多汽体会混在蒸汽中，对压缩机造成损伤的同时，降低了干燥效果。

中国专利CN 1686876 A公开了一种污泥的过热蒸汽干燥方法及其干燥装置，该方法通过换热器回收干燥尾汽的潜热与显热，使其与水换热，然后再将热水加热成为过热蒸汽，该方法虽然回收了过热蒸汽干燥中的潜热，但是换热器换热的效率并不高，且再次加热成为蒸汽，中间的能耗很大，只能达到部分节能的效果。

中国专利CN 205222968 U公开了一种利用余热的节能污泥干燥装置，该装置集热盘管上有向管体内凹的螺旋形凹槽,保证接触面积,提高热交换效率。利用太阳能将水晒热,通过曝晒池加热产生热能,余热回收系统回收热能,减少常规能源的消耗,无污染。

中国专利CN 206828352 U公开了一种废水污泥处理回收装置，该装置通过在污泥传输过程中对污泥进行加热,减小了污泥的粘性,不仅减少了污泥粘附在传送装置上的量,还有利于提取污泥,解决了污泥传输不便的问题。

中国专利CN 107148814 A公开了一种耦合仿生降阻减粘犁头,包括犁头主体和仿生爪趾,犁头表面涂覆一层聚四氟乙烯涂层,仿生爪趾单体横截面轮廓由三条曲线组成,能够有效地减少触土部件的阻力，使得黏湿土壤的黏附大大降低。

中国专利CN 207159076 U公开了一种减震搅拌式化工污泥干燥装置由电机带动传动轴上的第二传动轮转动，通过传动带带动第一传动轮转动，带动搅拌轴旋转带动半圆搅拌叶片旋转对污泥干燥罐中弧形位置的污泥进行搅拌，带动直搅拌叶片对污泥干燥罐中央位置的污泥进行搅拌，带动刮料板旋转刮去污泥干燥罐内壁上污泥。

中国专利CN204079744 U公开了一种双轴式空心桨叶干燥机，采用两根空心轴及桨叶反向转动的方式，并在桨叶上设有刮刀，使污泥在干燥机内进行干化时，桨叶的反向转动将污泥进行切割，减少污泥的粘壁情况，并增强污泥的干燥效率，使污泥干化不需要进行返混也能防止污泥抱轴、结块等不良现象。

中国专利CN205808034 U公开了一种将楔形空心桨叶设计成互相啮合并安装在相邻的两根轴上，轴内通入蒸汽，对污泥进行导热干燥，当污泥在设备上产生粘附时，通过桨叶之间的啮合作用然后达到相互清洁的作用，从而减少污泥粘附对干燥的不良影响，增强传热效果。

中国专利CN106219936 A公开了通过改变桨叶的结构，使桨叶能在轴上固定区域进行来回平移运动及震动，从而达到去除污泥粘结在轴上及叶片上的目的。

中国专利CN 206359409 U公开了一种防粘结污泥干燥机，通过在干燥机筒体内设置多个交替设置有空心碟片的平行空心轴，并在空心碟片一端设置有刮泥片，可通过调节空心碟片的倾斜角，实现对污泥的刮剥作用，减少污泥粘结，提高污泥干化效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种多层组合自落式污泥干燥装置及干燥方法，以解决上述现有技术中污泥在干燥过程能耗高、设备复杂、维修困难、黏壁、干燥速率慢等问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种多层组合自落式污泥干燥装置，包括预热器、污泥干燥机、蒸汽回收机构和蒸汽发生器，所述预热器的底端通过污泥输送设备与所述污泥干燥机的污泥进料口连通，所述污泥干燥机包括干燥室和设置于所述干燥室内的多层间接干燥器，所述间接干燥器包括一组对辊，所述对辊的辊筒表面开有环形沟槽，所述辊筒在其轴向上设有与蒸汽管道和冷凝水管道进行连接的接头，所述干燥室的底端设有污泥出料口和对流蒸汽入口；所述干燥室的顶端还开设有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口通过管路与所述蒸汽回收机构连通，所述蒸汽回收机构中的加热器和所述蒸汽发生器的出气口汇合后与所述干燥室连通。

进一步地，所述预热器包括污泥仓和干燥模块，所述污泥仓设置于所述干燥模块的顶部，所述干燥模块包括一组对辊，所述对辊的轴向设有与冷凝水管道连接的接头；所述干燥模块的底部与所述污泥输送设备相连。

进一步地，所述环形沟槽均布分布在辊筒的筒面上，且沟槽的宽度大于两沟槽之间的间距，所述环形沟槽壁面设有脱模角和圆角。

进一步地，所述间接干燥器的设置层数为从上至下垂直设置的5层，第三层和第四层的所述间接干燥器的辊筒表面喷有防粘附材料，所述防粘附材料为特氟龙材料。

进一步地，所述污泥出料口与两级密封出料结构相连，所述密封出料结构包括旋转阀。

进一步地，所述蒸汽回收机构包括依次连接的过滤器、蒸汽或水分离缓冲罐一、蒸汽压缩机、蒸汽或水分离缓冲罐二和加热器。

进一步地，所述蒸汽或水分离缓冲罐一上设有与所述冷凝水管道相连的管道以及与所述蒸汽压缩机相连的冷却管道，所述冷却管道上设有压缩机冷却水泵。

进一步地，所述加热器和蒸汽发生器的出气口汇合后与分气缸连接，所述分气缸的出气口分别与所述蒸汽管道和对流蒸汽入口相连；所述冷凝水管道上设有疏水阀。

本发明还提供一种多层组合自落式污泥干燥方法，应用于上述的多层组合自落式污泥干燥装置，包括以下步骤：

(1)湿污泥先经过预热器后再通入污泥输送设备；

(2)预热后的污泥从污泥进料口进入污泥干燥机中通过通有蒸汽的多层间接干燥器进行干燥；

(3)位于干燥机顶部的二次蒸汽出口中的二次蒸汽依次经过过滤器、蒸汽或水分离缓冲罐一、蒸汽压缩机、蒸汽或分离缓冲罐二和加热器，回收后的二次蒸汽与蒸汽发生器中的蒸汽汇合，并经分气缸一部分通过各层间接干燥器的蒸汽管道的入口通入到间接干燥器内腔释放冷凝热进行间接导热干燥，另一部分通过对流蒸汽入口从干燥机底部自下而上，对各层污泥进行对流干燥；

(4)干燥后的污泥从污泥干燥机的污泥出料口处经两级密封出料结构后进行出料。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.污泥在干燥机内运动方向与受重力方向相同，干燥机只需少量机械能缓慢转动即可；

2.污泥在进入污泥干燥单元前经过预热器，进行除杂和预热处理，可对装置起到保护的效果和增加污泥的流通性，可防止污泥在污泥泵中的堵塞和减少污泥在污泥干燥单元干燥初级阶段出现冷凝的现象，加快干燥效率；

3.过热蒸汽为干燥介质，无传质阻力，且污泥表面不易出现结壳，有利于水分的进一步蒸发；

4.间接干燥器的对辊内腔为高温蒸汽，使污泥被迅速干化收缩并与筒表面之间产生蒸汽隔膜，在重力和对辊转动的作用下，脱落进入到下一层间接干燥器；

5.蒸汽/水分离缓冲罐产生的冷凝水一部分用于蒸汽压缩机的冷却，一方面解决蒸汽压缩机排气温度过高问题，另一方面可防止蒸汽压缩机主喷水管路出现故障，有效避免压缩机断水干烧；

6.间接干燥器内产生的冷凝水和蒸汽/水分离缓冲罐产生的冷凝水，直接用于污泥仓污泥原料的预热处理，回收部分显热；

7.采用过滤器和蒸汽/水分离缓冲罐对二次蒸汽进行净化处理，既对乏汽进行净化也对压缩机起到保护作用；

8当污泥到达在第三层、第四层间接干燥器时，污泥在干燥中期时的黏性达到最大，经过表面喷有特氟龙材料的间接干燥器，污泥薄层短时间内被加热后失去大量水分后与特氟龙涂层间形成的蒸汽薄膜，可顺利通过干燥粘滞区，解决污泥干燥过程出现的黏壁现象；

9.特氟龙涂层组成的加热界面具有低表面摩擦系数、低表面能、自润滑、耐高温、耐腐蚀以及良好的热量传递能力，降低蒸汽热源向污泥传递热量时的热损失；

10.由于特氟龙涂层的低表面能特性与加热面附近的污泥含水率较低，污泥中的胶粘质无法通过污泥中的水分完全润湿加热面，进一步降低了污泥与加热面产生的黏壁效应；

11.二次蒸汽回收后作为间接干燥和对流干燥的新热源，回收二次蒸汽中的全部潜热和显热；

12.污泥干燥机为模块化设计，方便制作和维修；

13.二次蒸汽中的不凝气体在过滤器中被处理掉；

14.污泥挤压成条状，便于污泥的运输处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明多层组合自落式污泥干燥装置结构示意图；

图2为污泥干燥机示意图；

图3为5级间接干燥器模块组合三维图形；

图4a为污泥受热前收缩现象示意图，4b为污泥受热后收缩现象示意图；

图5为间接干燥器加热面的污泥快速加热阶段局部放大图；

其中，1污泥干燥机；1-1污泥进料口；1-2二次蒸汽出口；1-3蒸汽管道入口；1-4对流蒸汽入口；1-5污泥出料口；1-6冷凝水管道入口；1-7冷凝水管道出口；2预热器；3污泥注射泵；4过滤器；5蒸汽或水分离缓冲罐一；6蒸汽压缩机；7蒸汽或水分离缓冲罐二；8压缩机冷却水泵；9加热器；10蒸汽发生器；11分气缸；12密封出料结构；13疏水阀；a、b、c、d均为阀门；A间接干燥器；B喷有特氟龙涂层间接干燥器；B-1加热器筒体；B-2特氟龙涂层；B-3蒸汽薄膜；B-4接近加热面的污泥；B-5污泥；C为间接加热器的筒表面；其中1-6到1-7之间管道为冷凝水管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种多层组合自落式污泥干燥装置及干燥方法，以解决上述现有技术中污泥在干燥过程能耗高、设备复杂、维修困难、黏壁、干燥速率慢等问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-5，其中，图1为本发明多层组合自落式污泥干燥装置结构示意图；图2为污泥干燥机示意图；图3为5级间接干燥器模块组合三维图形；图4a为污泥受热前收缩现象示意图，4b为污泥受热后收缩现象示意图；图5为间接干燥器加热面的污泥快速加热阶段局部放大图。

如图1-5所示，本发明提供一种多层组合自落式污泥干燥装置，如图2所示为污泥干燥机示意图，该装置采用模块化设计，如图所示为5级间接干燥模块组合而成，如图3所示为5级间接干燥器模块组合三维图形，其中第3和第4级模块加热器筒体表面喷涂有防粘附材料。间接干燥器模块单元组合后，如图3所示，安置在一个密闭的箱体内，在干燥机顶部设有污泥进料口1-1连接污泥注射泵3，以及二次蒸汽出口1-2依次连接过滤器4、蒸汽或水分离缓冲罐一5、蒸汽压缩机6、蒸汽或水分离缓冲罐二7和加热器9。在干燥机底部设有污泥出料口1-5连接两级密封出料结构12，以及对流蒸汽入口1-4连接分气缸11的蒸汽出口。各级间接干燥器A的轴向设有旋转接头连接蒸汽管道入口1-3和冷凝水管道入口1-6，进一步地蒸汽管道入口1-3与分气缸11的蒸汽出口相连。

蒸汽发生器10的排气口和加热器9的排气口混合后与分气缸11的蒸汽入口相连。

预热器2下方为一大型间接干燥器的模块单元，其轴向设有与冷凝管相连的旋转接头，接头与冷凝水管道出口1-7相连。进一步地，冷凝水管入口1-6到冷凝水管出口1-7之间为冷凝水管道，在冷凝水管道上设有疏水阀13。

蒸汽/水分离缓冲罐一、二产生的冷凝水出口与冷凝水管道相连，其中蒸汽或水分离缓冲罐一5的冷凝水出口连接压缩机冷却泵8再与蒸汽压缩机6的冷却水喷头管道相连。

本实施例还提供一种多层组合自落式污泥干燥方法，利用上述多层组合自落式污泥干燥装置进行干燥工作，具体包括如下步骤：

污泥从污泥进料口1-1进入后，在重力和转辊转动的作用下，向下运动；分气缸中的一个部分蒸汽从蒸汽管道入口1-3进入到间接干燥器的内腔进行间接加热干燥，同时一部分蒸汽从对流蒸汽入口1-4从干燥机底部自下而上对自上而下的污泥进行对流干燥。污泥在干燥机1内由于间接干燥器A的快速传热使污泥薄层快速干化出现体积收缩现象并与筒面C之间产生蒸汽隔膜，如图4所示为污泥在间接干燥器受热前后出现的体积变化现象。

前期污泥处于恒速干燥阶段，含水率较高，污泥黏性不大，到达中期污泥黏性达到最大，此时经过喷有特氟龙涂层间接干燥器B。

如图5所示，为间接干燥器加热面的污泥快速加热阶段局部放大图，加热器筒体B-1外表面涂覆有低表面能特氟龙涂层B-2，通过这种工艺在保证传热效率的同时降低了加热面的表面能，减少污泥与污泥加热面的黏壁效应。

在干燥中期污泥减黏间接干燥阶段，常温污泥在接触间接加热面时进入污泥间接加热阶段，如图4所示，接近加热面的污泥B-4表面干燥速率比污泥B-5快得多，含水率急剧降低后接近加热面的污泥B-4体积骤缩，并在接近加热面的污泥B-4与低表面能特氟龙涂层B-2之间形成蒸汽薄膜B-3，使得污泥B-5与加热面短暂分离，有利于污泥与加热面分离。由于接近加热面附近的污泥含水率急剧降低，以及加热面的低表面能特性，污泥B-5中的胶粘质无法与加热面良好接触，不能形成黏壁效应，因此会大幅降低污泥与加热面的黏壁效应。

同时间接干燥器腔内产生的冷凝水，从冷凝水管道入口1-6排出经过疏水阀13通入到预热器2中对来自污泥仓中的湿污泥进行预热和除杂处理，可增加污泥的流动性，防止污泥进入到污泥注射泵3中出现堵塞现象和在干燥机1内的干燥初期出现冷凝现象，提高干燥效率；同时预热器2还可起到去杂和保护设备的目的。

污泥干燥机1内产生的二次蒸汽，从二次蒸汽出口1-2排出到过滤器4中，除去蒸汽中的粉尘等杂质，再通入到蒸汽或水分离缓冲罐一除去蒸汽中的水滴；再经过蒸汽压缩机6提高二次蒸汽的焓值和温度，随后在此通入到蒸汽或水分离缓冲罐二中除去压缩后的水滴；再经过加热器9适当过热后与蒸汽发生器10补充的原生蒸汽混合后作为新的热源，通过分气缸11后，一部分从间接蒸汽管道入口1-3进入到干燥机内腔，一部分从对流蒸汽入口1-4进入。

经过过滤器4和蒸汽或水分离器缓冲罐一6的二次蒸汽可除去粉尘和水滴，对蒸汽压缩机6起到保护作用，延长压缩机的使用寿命。同时蒸汽压缩机6长时间工作会出现排气温度过高的问题，因此蒸汽或水分离缓冲罐一6中的冷凝水一部分经过压缩机冷却水泵8对蒸汽压缩机6进行保护性喷水冷却，另一部分冷凝水用于预热器2原料的预热。

在干燥机1内经过多层间接干燥器A间接干燥和对流蒸汽的对流干燥后，污泥从污泥出料口1-5经过两级密封出料结构12排出。

该污泥干燥机主要由数个间接干燥器模块组合而成，与桨叶式干燥和盘式干燥设备相比，污泥在干燥机内的运行方式处于自落状态，其重力方向与污泥运动方向相同，可大大减少机械运转所需要的能耗。间接干燥器内腔为高温蒸汽，对污泥进行间接加热干燥，快速加热使污泥含水率下降，体积减小，污泥向中心收缩，同时与加热器9之间形成蒸汽隔膜，起到减黏的效果；腔内产生的冷凝水回收后通入到预热器2中，对湿污泥进行预热和除杂处理；干燥机内产生的二次蒸汽，经过过滤、压缩、过热后成为腔内间接加热和底部对流干燥的新热源；在第三层和第四层间接干燥器的加热接触面喷涂有低表面能特氟龙涂层，可使得污泥在干燥中期出现黏性最大时，可顺利通过间接干燥器，避免了黏壁现象。该装置可采用模块化设计方法不仅便于安装、制造，降低了机械运转能耗和避免了黏壁现象，同时回收利用干燥过程中产生的二次蒸汽的全部潜热和显热，节能效果显著。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种多层组合自落式污泥干燥装置，其特征在于：包括预热器、污泥干燥机、蒸汽回收机构和蒸汽发生器，所述预热器的底端通过污泥输送设备与所述污泥干燥机的污泥进料口连通，所述污泥干燥机包括干燥室和设置于所述干燥室内的多层间接干燥器，所述间接干燥器包括一组对辊，所述对辊的辊筒表面开有环形沟槽，所述辊筒在其轴向上设有与蒸汽管道和冷凝水管道进行连接的接头，所述干燥室的底端设有污泥出料口和对流蒸汽入口；所述干燥室的顶端还开设有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口通过管路与所述蒸汽回收机构连通，所述蒸汽回收机构中的加热器和所述蒸汽发生器的出气口汇合与所述干燥室连通；

所述间接干燥器的设置层数为从上至下垂直设置的5层，第三层和第四层的所述间接干燥器的辊筒表面喷有防粘附材料，所述防粘附材料为特氟龙材料；

所述加热器和蒸汽发生器的出气口汇合后与分气缸连接，所述分气缸的出气口分别与所述蒸汽管道和对流蒸汽入口相连；所述冷凝水管道上设有疏水阀。

2.根据权利要求1所述的多层组合自落式污泥干燥装置，其特征在于：所述预热器包括污泥仓和干燥模块，所述污泥仓设置于所述干燥模块的顶部，所述干燥模块包括一组对辊，所述对辊的轴向设有与冷凝水管道连接的接头；所述干燥模块的底部与所述污泥输送设备相连。

3.根据权利要求1所述的多层组合自落式污泥干燥装置，其特征在于：所述环形沟槽均布分布在辊筒的筒面上，且沟槽的宽度大于两沟槽之间的间距，所述环形沟槽壁面设有脱模角和圆角。

4.根据权利要求1所述的多层组合自落式污泥干燥装置，其特征在于：所述污泥出料口与两级密封出料结构相连，所述密封出料结构包括旋转阀。

5.根据权利要求1所述的多层组合自落式污泥干燥装置，其特征在于：所述蒸汽回收机构包括依次连接的过滤器、蒸汽或水分离缓冲罐一、蒸汽压缩机、蒸汽或水分离缓冲罐二和加热器。

6.根据权利要求5所述的多层组合自落式污泥干燥装置，其特征在于：所述蒸汽或水分离缓冲罐一上设有与所述冷凝水管道相连的管道以及与所述蒸汽压缩机相连的冷却管道，所述冷却管道上设有压缩机冷却水泵。

7.一种多层组合自落式污泥干燥方法，应用于权利要求1-6中任一项所述的多层组合自落式污泥干燥装置，其特征在于，包括以下步骤：

(1)湿污泥先经过预热器后再通入污泥输送设备；

(2)预热后的污泥从污泥进料口进入污泥干燥机中通过通有蒸汽的多层间接干燥器进行干燥；

(3)位于干燥机顶部的二次蒸汽出口中的二次蒸汽依次经过过滤器、蒸汽或水分离缓冲罐一、蒸汽压缩机、蒸汽或分离缓冲罐二和加热器，回收后的二次蒸汽与蒸汽发生器中的蒸汽汇合，并经分气缸一部分通过各层间接干燥器的蒸汽管道的入口通入到间接干燥器内腔释放冷凝热进行间接导热干燥，另一部分通过对流蒸汽入口从干燥机底部自下而上，对各层污泥进行对流干燥；

(4)干燥后的污泥从污泥干燥机的污泥出料口处经两级密封出料结构后进行出料。