CN119699680A - 气道结构及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气道结构及雾化装置，涉及电子雾化技术领域，气道结构包括进气口、出气口，第一气流通道，配置为供气流自进气口流向第一出气端；第二气流通道，配置为供气流自第二进气端流向出气口；进气分配机构，进气端与第一出气端连通，出气端分别连通出气口和第二进气端；其中，进气分配机构被配置为将第一气流通道排出的气流分配至出气口，或者将第一气流通道排出的气流至少部分分配至第二气流通道。雾化装置包括气道结构，以及第一气溶胶生成组件，用于生成第一气溶胶；第一气流通道穿过第一气溶胶生成组件；第二气溶胶生成组件，用于生成第二气溶胶；第二气流通道穿过第二气溶胶生成组件。本申请实现了多种气溶胶口味的切换调节。

Description

气道结构及雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，具体涉及一种气道结构及雾化装置。

背景技术

雾化装置通过雾化组件对雾化基质进行加热并产生气溶胶。相关设计中，雾化装置内一般设置有一条贯穿雾化组件的气流通道，气溶胶在气流通道中产生。使用时外部气流从进气口进入气流通道中，并带着产生的气溶胶从出气口排出，以供用户吸食。

单一气流通道的结构设计无法实现多气流通道的切换连通，也就不能实现多种气溶胶口味的切换调节，不能满足用户对于多种口味气溶胶切换选择的个性化使用需求。

发明内容

本申请提供了一种气道结构及雾化装置，解决现有雾化装置的气道结构单一，无法实现多种气溶胶口味切换调节的技术问题。本申请提供的气道结构及雾化装置，实现了多种气溶胶口味的切换调节，满足了用户对于多种口味气溶胶切换选择的个性化使用需求，提升了用户使用体验。

本申请提供了一种气道结构，所述气道结构包括进气口和出气口，所述气道结构还包括：第一气流通道，具有第一进气端和第一出气端，所述第一进气端与所述进气口连通，配置为供气流自所述进气口流向所述第一出气端；第二气流通道，具有第二进气端和第二出气端，所述第二出气端与所述出气口连通，配置为供气流自所述第二进气端流向所述出气口；进气分配机构，所述进气分配机构的进气端与所述第一出气端连通，所述进气分配机构的出气端分别连通所述出气口和所述第二进气端；其中，所述进气分配机构被配置为可选择地将所述第一气流通道排出的气流分配至所述出气口，或者将所述第一气流通道排出的气流至少部分分配至所述第二气流通道。

在一些实施例中，所述进气分配机构包括：分配组件，设有连通所述第一出气端与所述出气口、所述第二进气端的可变气道；其中，所述可变气道具有和所述出气口连通的第一状态，以及和所述第二气流通道连通的第二状态；其中，通过切换所述可变气道的通流路径的方式，将所述第一气流通道排出的气流分配至所述出气口或者所述第二气流通道。

在一些实施例中，所述可变气道包括：进气通道、第一分配通道、第二分配通道、路径转换通道；所述进气通道的进气端与所述第一出气端连通，所述第一分配通道的出气端与所述出气口连通，所述第二分配通道的出气端与所述第二进气端连通；其中，所述路径转换通道被配置为连通所述进气通道的出气端与所述第一分配通道的进气端或者所述第二分配通道的进气端。

在一些实施例中，所述分配组件包括：分配件，相对于所述第一气流通道和所述第二气流通道固定设置，所述进气通道、所述第一分配通道、所述第二分配通道设置于所述分配件上；调节件，活动连接所述分配件，被配置为可在第一位置和第二位置间进行位置变动，所述路径转换通道设置于所述调节件上；其中，所述调节件在所述第一位置时，通过所述路径转换通道连通所述进气通道的出气端与所述第一分配通道的进气端；所述调节件在所述第二位置时，通过所述路径转换通道连通所述进气通道的出气端与所述第二分配通道的进气端。

在一些实施例中，所述气道结构还包括：第一气仓，所述第一气仓的进气端连接所述第二分配通道的出气端，所述第一气仓的出气端连接所述第二进气端，配置为供气流自所述第一气流通道流向所述第二气流通道；和\或，第二气仓，所述第二气仓的进气端分别连通所述第一分配通道的出气端和所述第二出气端，所述第二气仓的出气端与所述出气口连通，配置为供气流自所述第一气流通道直接流向所述出气口，或者供气流自所述第一气流通道和所述第二气流通道流向所述出气口。

本申请的一些实施例中，提供了一种雾化装置，所述雾化装置包括如上述任意一项所述的气道结构，以及：第一气溶胶生成组件，配置为用于生成第一气溶胶；所述第一气流通道穿过所述第一气溶胶生成组件设置，所述第一气溶胶生成于所述第一气流通道中；第二气溶胶生成组件，配置为用于生成第二气溶胶；所述第二气流通道穿过所述第二气溶胶生成组件设置，所述第二气溶胶生成于所述第二气流通道中。

在一些实施例中，所述雾化装置还包括：壳体，所述壳体的一端设有所述进气口，所述壳体的另外一端设有所述出气口；所述第一气溶胶生成组件和所述第二气溶胶生成组件设置于所述壳体内；所述第一气溶胶生成组件包括：转动件，活动连接在所述壳体中，配置为可围绕自身中轴线转动；所述转动件上设有至少两个用于储存第一雾化基质的第一容纳腔，所述第一雾化基质被配置为在常温下挥发出所述第一气溶胶；所述第一气流通道贯穿所述第一容纳腔，以使气流流经所述第一雾化基质并带出所述第一气溶胶；其中，所述转动件通过转动，以将任意一个第一容纳腔转动至设定位置，使得所述第一容纳腔所对应的第一气流通道的第一进气端与所述进气口连通，使得所述第一容纳腔所对应的第一气流通道的第一出气端与所述进气分配机构的进气端连通。

在一些实施例中，所述第一气溶胶生成组件还包括：加热组件，与所述转动件对应设置，被配置为通过热辐射方式加热转动至所述设定位置的所述第一容纳腔中的第一雾化基质。

在一些实施例中，所述第二气溶胶生成组件包括：第二容纳腔，用于储存第二雾化基质；雾化组件，与所述第二容纳腔形成液路连通，配置为将所述第二雾化基质雾化并生成所述第二气溶胶；其中，所述第二气流通道贯穿所述雾化组件，以使气流流经所述雾化组件并带出所述第二气溶胶。

在一些实施例中，所述气道结构还包括：导气通道，穿过所述第二容纳腔设置，与所述第二气流通道并列布置，连通所述出气口与所述进气分配机构的出气端，配置为将所述第一气流通道排出的气流直接导向所述出气口。

本申请提供的气道结构，包括第一气流通道、第二气流通道、进气分配机构，第一气流通道的第一进气端与进气口连通，第二气流通道的第二出气端与出气口连通，进气分配机构的进气端与第一气流通道的第一出气端连通，进气分配机构的出气端分别连通出气口和第二进气端。其中，进气分配机构被配置为将第一气流通道排出的气流分配至出气口或者至少部分分配至第二气流通道。

使用时，外部气流自进气口进入第一气流通道中，流经第一气流通道后，在进气分配机构的控制下直接流向出气口排出，或者在进气分配机构的控制下继续流向第二气流通道，实现了多气流通道的切换连通。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本申请气道结构其中一种实施方式的整体结构示意图；

图2是本申请气道结构其中一种实施方式的分配组件的结构分解示意图；

图3是本申请雾化装置其中一种实施方式的整体结构示意图；

图4是本申请雾化装置其中一种实施方式的过进气通道的竖向截面结构示意图；

图5是图4中B处的局部结构放大示意图；

图6是本申请雾化装置其中一种实施方式的过第一分配通道和导气通道的竖向截面结构示意图；

图7是图6中C处的局部结构放大示意图；

图8是本申请雾化装置其中一种实施方式的过第二气流通道的竖向截面结构示意图；

图9是图8中A处的局部结构放大示意图；

图10是本申请雾化装置其中一种实施方式的第一气溶胶生成组件的结构分解示意图；

图11是本申请雾化装置其中一种实施方式的分配件的底部结构示意图；

图12是本申请雾化装置其中一种实施方式的雾化组件的结构分解示意图。

附图标记如下：

100-雾化装置；200-第一气流通道，201-第一进气端，202-第一出气端；300-第二气流通道，301-第二进气端，302-第二出气端；400-进气分配机构；

10-壳体，11-进气口，12-出气口，13-第一气仓，131-第一吸液棉，14-第二气仓，141-第二吸液棉，15-安装腔，16-窗口，17-导气通道，18-容置腔，19-调节槽；

20-第一气溶胶生成组件，21-转动件，210-第一容纳腔，211-第一进气通孔，212-第一轴孔，2120-中轴线，213-第一凹槽，2131-槽口，22-储液件，221-通气孔，23-中心轴，24-第一柔性件，241-第一出气通孔，242-第二轴孔，25-第二柔性件，251-过孔，252-第四轴孔，253-第二密封环部；

30-第二气溶胶生成组件，31-第二容纳腔，32-雾化组件，321-导液件，3211-第一导液件，3212-第二导液件，32121-雾化气道，322-第二发热件，323-芯座，324-第一芯管，3241-第一进液口，325-第二芯管，3251-第二进液口，33-第一管座，331-第二进气通孔，34-第二管座，341-第二出气通孔，35-第一密封件；

40-分配组件，41-分配件，411-进气通道，4111-总进气孔，4112-总出气孔，412-第一分配通道，4121-第一进气孔，4122-第一出气孔，413-第二分配通道，4131-第二进气孔，4132-第二出气孔，414-第一表面，415-第二表面，416-第三表面，417-第一密封环部，418-第三轴孔，42-调节件，421-路径转换通道，422-第四表面，423-拨动杆；

50-定位组件，51-定位凹槽，52-定位弹性件；

60-加热组件，61-第一发热件。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请技术方案作进一步详细说明。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。

为了便于理解本申请技术方案，以下将雾化装置的宽度方向定义为X轴向，将雾化装置的厚度方向定义为Y轴向，将雾化装置的高度方向定义为Z轴向，所述Z轴向与重力方向一致。

请参阅图1，本申请的一些实施例中，提供了一种气道结构，该气道结构包括进气口11和出气口12，该气道结构还包括第一气流通道200、第二气流通道300、进气分配机构400，其中，第一气流通道200具有第一进气端201和第一出气端202，第一进气端201与进气口11连通，配置为供气流自进气口11流向第一出气端202。

第二气流通道300具有第二进气端301和第二出气端302，第二出气端302与出气口12连通，配置为供气流自第二进气端301流向出气口12。

进气分配机构400的进气端与第一出气端202连通，进气分配机构400的出气端分别连通出气口12和第二进气端301；其中，进气分配机构400被配置为可选择地将第一气流通道200排出的气流分配至出气口12，或者将第一气流通道200排出的气流至少部分分配至第二气流通道300。

使用时，外部气流自进气口11、第一进气端201进入第一气流通道200中，流经第一气流通道200后通过第一出气端202进入进气分配机构400，在进气分配机构400的控制下可选择地流向出气口12排出，或者在进气分配机构400的控制下可选择地继续流向第二气流通道300，实现了多气流通道的切换连通。

当第一气流通道200中被配置为生成第一气溶胶、第二气流通道300中被配置为生成第二气溶胶时，进气分配机构400将第一气流通道200中排出的气流直接分配至出气口12时，第一出气端202排出的气流不会流经第二气流通道300，出气口12只有第一气溶胶排出，能够实现单一口味气溶胶的输出；当进气分配机构400将第一气流通道200中排出的气流至少部分分配至第二气流通道300时，第一出气端202排出的至少部分气流会流经第二气流通道300，使得这部分气流中的第一气溶胶在第二气流通道300中与第二气溶胶混合，出气口12同时有第一气溶胶和第二气溶胶排出，能够实现混合口味气溶胶的输出，实现了多种气溶胶口味的切换调节，满足了用户对于多种口味气溶胶切换选择的个性化使用需求，提升了用户使用体验。

请参阅图2，在一些实施例中，进气分配机构400包括分配组件40，分配组件40设有连通第一出气端202与出气口12、第二进气端301的可变气道，其中，可变气道具有和出气口12连通的第一状态，以及和第二气流通道300连通的第二状态。其中，分配组件40通过切换该可变气道的通流路径的方式，将第一气流通道200排出的气流分配至出气口12或者第二气流通道300，实现第一状态与第二状态间的切换。

本申请提供的进气分配机构400，可变气道内部具有通流路径，能够通过切换可变气道内部的通流路径的方式，将第一出气端202与出气口12连通，或者将第一出气端202与第二进气端301连通。通流路径指的是第一出气端202排出的气流流向出气口12或者流向第二进气端301的路径。分配组件40能够通过切换可变气道的通流路径的方式，实现第一气流通道200与出气口12直接连通、或者实现第一气流通道200与第二气流通道300串联后与出气口12连通。

请参阅图2、图4至图5，在一些实施例中，可变气道包括进气通道411、第一分配通道412、第二分配通道413、路径转换通道421(如图5中所示)，进气通道411的进气端与第一出气端202连通，以供第一气流通道200排出的气流进入；第一分配通道412的出气端与出气口12连通，以供第一分配通道412排出的气流直接流向出气口12；第二分配通道413的出气端与第二进气端301连通，以供第二分配通道413排出的气流流向第二气流通道300。其中，路径转换通道421被配置为连通进气通道411的出气端与第一分配通道412的进气端或者第二分配通道413的进气端，以切换可变气道的通流路径，实现第一气流通道200与出气口12的直接连通，或者实现第一气流通道200与第二气流通道300串联后与出气口12连通。

请参阅图2、图4至图5，在一些实施例中，分配组件40包括分配件41、调节件42，分配件41相对于第一气流通道200和第二气流通道300固定设置，进气通道411、第一分配通道412、第二分配通道413设置于该分配件41上。调节件42活动连接分配件41，被配置为可在第一位置和第二位置间进行位置变动，路径转换通道421设置于调节件42上。

其中，调节件42在第一位置时，通过路径转换通道421连通进气通道411的出气端与第一分配通道412的进气端；调节件42在第二位置时，通过路径转换通道421连通进气通道411的出气端与第二分配通道413的进气端。本实施例中，所述第一位置为调节件42在X轴向上移动至右侧、并使路径转换通道421连通进气通道411的出气端与第一分配通道的进气端时所处的位置；所述第二位置为调节件42在X轴向上移动至左侧、并使路径转换通道421连通进气通道411的出气端与第二分配通道413的进气端时所处的位置。

使用时，用户可以手动驱使调节件42相较于分配件41移动，以使其在第一位置、第二位置间进行位置变动，进而通过路径转换通道421的位置变化、切换分配组件40内部可变气道的通流路径，将第一气流通道200排出的气流直接分配至出气口12，以获得单一口味的气溶胶；或者将第一气流通道200排出的气流全部分配至第二气流通道300，使得第一气溶胶能够在第二气流通道300中与第二气溶胶混合，以获得混合口味的气溶胶。

请参阅图2、图4至图5，在一些实施例中，调节件42至少部分活动抵接于分配件41。

进气通道411的出气端、第一分配通道412的进气端、第二分配通道413的进气端设置于分配件41抵接调节件42的一面。

路径转换通道421设置于调节件42抵接分配件41的一面，路径转换通道421被配置为用于连通进气通道411的出气端与第一分配通道412的进气端或者第二分配通道413的进气端。

调节件42相较于分配件41在第一位置与第二位置间进行位置变动时，调节件42与分配件41活动接触面之间始终保持密封贴合状态，以提高分配组件40内部可变气道的气密性，防止进气通道411的出气端排出的气流从调节件42与分配件41之间的缝隙外漏。

调节件42可以设置为相较于分配件41沿直线方向、弧线方向移动，也可以设置为相较于分配件41绕设定的转动中心转动，本申请对此不做限定，能够通过调节件42的位置变动、将进气通道411的出气端与第一分配通道412的进气端连通，或者将进气通道411的出气端与第二分配通道413的进气端连通，切换分配组件40内部可变气道的通流路径即可。

请参阅图2，在一些实施例中，分配件41具有相对的第一表面414、第二表面415、以及垂直于第一表面414与第二表面415的第三表面416，其中，第一表面414与第二表面415上、下水平对应布置，第三表面416竖直布置。

进气通道411的进气端贯穿第二表面415并形成有总进气孔4111，总进气孔4111与第一气流通道200的第一出气端202连接；进气通道411的出气端贯穿第三表面416并形成有总出气孔4112，进气通道411在分配件41中呈类似倒置的“L”形路径布置。

第一分配通道412的进气端贯穿第三表面416并形成有第一进气孔4121，该第一进气孔4121处于总出气孔4112的一侧；第一分配通道412的出气端贯穿第一表面414并形成有第一出气孔4122，该第一出气孔4122与出气口12连接，第一分配通道412在分配件41中呈类似“L”形路径布置。

第二分配通道413的进气端贯穿第三表面416并形成有第二进气孔4131，该第二进气孔4131处于总出气孔4112的另外一侧；第二分配通道413的出气端贯穿第一表面414并形成有第二出气孔4132，该第二出气孔4132与第二气流通道300的第二进气端301连接，第二分配通道413在分配件41中呈类似“L”形路径布置。

第一进气孔4121、总出气孔4112、第二进气孔4131在第三表面416上沿X轴向间隔布置。

相配合的，调节件42具有活动抵接于第三表面416的第四表面422，路径转换通道421自第四表面422内凹形成。本实施例中，调节件42进行位置变动的第一位置以图中X轴向的右侧为例，第二位置以图中X轴向的左侧为例。

使用时，用户可以手动驱使调节件42沿X轴向移动至右侧的第一位置，此时路径转换通道421连通总出气孔4112与第一进气孔4121，以使第一气流通道200排出的气流能够经由分配组件40内的可变气道直接流向出气口12，从而获得只包含有第一气溶胶的单一口味气溶胶；用户也可以手动驱使调节件42沿X轴向移动至左侧的第二位置，此时路径转换通道421连通总出气孔4112与第二进气孔4131，以使第一气流通道200排出的气流能够经由分配组件40内的可变气流通道流向第二气流通道300，从而获得同时包含有第一气溶胶和第二气溶胶的混合口味气溶胶。

请参阅图1、图6至图7，在一些实施例中，气道结构还包括第一气仓13，该第一气仓13的进气端连接第二分配通道413的出气端、即第二出气孔4132，该第一气仓13的出气端连接第二气流通道300的第二进气端301，配置为供气流自第一气流通道200流向第二气流通道300。第一气仓13用于连通第二分配通道413的出气端与第二气流通道300的第二进气端301，以使第一气流通道200中排出的气流能够经由第一气仓13流向第二气流通道300，便于第一气流通道200与第二气流通道300的布置。

请参阅图1、图6至图7，在一些实施例中，气道结构还包括第二气仓14，该第二气仓14的进气端分别连通第一分配通道412的出气端、即第一出气孔4122和第二气流通道300的第二出气端302，该第二气仓14的出气端与出气口12连通，配置为供气流自第一气流通道200直接流向出气口12，或者供气流自第一气流通道200和第二气流通道300流向出气口12。

使用时，当调节件42移动至第一位置时，第一气流通道200排出的气流经进气通道411、路径转换通道421、第一分配通道412、第二气仓14流向出气口12；当调节件42移动至第二位置时，第一气流通道200排出的气流经进气通道411、路径转换通道421、第二分配通道413、第一气仓13、第二气流通道300、第二气仓14流向出气口12。

请参阅图3、图4、图6、图8，本申请的一些实施例中，提供了一种雾化装置100，该雾化装置100包括如上述任意一项所述的气道结构，以及第一气溶胶生成组件20、第二气溶胶生成组件30(如图8中所示)，第一气溶胶生成组件20配置为用于生成第一气溶胶；第一气流通道200穿过该第一气溶胶生成组件20设置，第一气溶胶生成于第一气流通道200中，以通过第一气流通道200中的气流带出第一气溶胶。

第二气溶胶生成组件30配置为用于生成第二气溶胶；第二气流通道300穿过第二气溶胶生成组件30设置，第二气溶胶生成于第二气流通道300中，以通过第二气流通道300中的气流带出第二气溶胶。

本申请提供的雾化装置100，本申请提供的雾化装置100，在气道结构的作用下，使得第一气溶胶生成组件20生成的第一气溶胶，在不流经第二气流通道300、第二气溶胶生成组件30的前提下，直接从出气口12排出，从而为用户提供只包含有第一气溶胶的单一口味气溶胶。另外，在气道结构的作用下，也使得第一气溶胶生成组件20生成的第一气溶胶，能够与第二气溶胶生成组件30生成的第二气溶胶，在第二气流通道300中混合后从出气口12排出，从而为用户提供同时包含有第一气溶胶和第二气溶胶的混合口味气溶胶，实现了多种气溶胶口味的切换调节，满足了用户对于多种口味气溶胶切换选择的个性化使用需求，提升了用户使用体验。

请参阅图3、图4、图6、图8，在一些实施例中，雾化装置100还包括壳体10，壳体10的下端设有上述的进气口11(如图4中所示)，壳体10的上端设有上述的出气口12。

第一气溶胶生成组件20和第二气溶胶生成组件30设置于述壳体10内，使用时，壳体10外部的气流自进气口11进入气道结构，流经第一气溶胶生成组件20后，直接从出气口12排出；或者，壳体10外部的气流自进气口11进入气道结构，流经第一气溶胶生成组件20和第二气溶胶生成组件30后，从出气口12排出。

请参阅图4、图6、图8，第一气溶胶生成组件20包括转动件21，该转动件21活动连接在壳体10中，配置为可围绕自身中轴线2120(如图10中所示)转动。

转动件21上设有至少两个用于储存第一雾化基质的第一容纳腔210，第一雾化基质被配置为在常温下挥发出第一气溶胶。第一气流通道200贯穿第一容纳腔210，以使气流流经第一雾化基质并带出第一气溶胶。

其中，转动件21通过转动，以将任意一个第一容纳腔210转动至设定位置，使得该第一容纳腔210所对应的第一气流通道200的第一进气端201与进气口11连通，使得该第一容纳腔210所对应的第一气流通道200的第一出气端202与进气通道411的总进气孔4111连通。

本申请提供的雾化装置100，处于设定位置的第一容纳腔210能够通过所对应的第一气流通道200与进气口11和进气分配机构400的进气通道411形成气路连通，以使壳体10外部的气流能够经由进气口11进入，流经第一容纳腔210后带出第一气溶胶并进入到分配组件40的可变气道中，使用时用户能够通过旋转转动件21的方式，切换与进气口11和进气通道411形成气路连通的第一容纳腔210，以将不同第一容纳腔210中生成的第一气溶胶送至进气通道411。

第一雾化基质被配置为提供预设的香氛气味，不同的第一容纳腔210中储存相同或不同香氛气味的第一雾化基质。

当不同的第一容纳腔210中储存不同香氛气味的第一雾化基质时，丰富了雾化装置100中第一雾化基质的香味类型，用户可以根据自己的喜好，通过旋转转动件21的方式，将储存有不同香氛气味的第一雾化基质的第一容纳腔210转动至设定位置，以为用户提供不同香氛气味的第一气溶胶，并且能够在进气分配机构400的控制下，使第一气溶胶在第二气流通道300中与第二气溶胶混合，从而形成不同的香型、口味的组合，实现了多种气溶胶口味的切换调节，满足了用户对于多种口味气溶胶切换选择的个性化使用需求，提升了用户使用体验。

请参阅图4、图5、图10，在一些实施例中，转动件21设置为沿Z轴向延伸、即重力方向延伸的柱状结构，多个第一容纳腔210绕转动件21的中轴线2120周向均匀分布，第一气流通道200沿Z轴向贯穿第一容纳腔210，第一气流通道200的第一进气端201在转动件21的轴向下端形成有连通第一容纳腔210的第一进气通孔211，第一气流通道的第一出气端202在转动件21的轴向上端形成有连通第一容纳腔210的第一出气通孔241，第一容纳腔210的内腔构成了第一气流通道200的一部分。转动件21将任意一个第一容纳腔210转动至设定位置时，处于设定位置的第一容纳腔210所对应的第一进气通孔211与进气口11连通，处于设定位置的第一容纳腔210所对应的第一出气通孔241与进气通道411的总进气孔4111连通。

请参阅图4，在一些实施例中，第一雾化基质也可以是具有挥发性香氛气味的香氛液，相配合的，第一气溶胶生成组件20还包括储液件22，储液件22设置于第一容纳腔210中，用于吸附第一雾化基质，以避免液态的第一雾化基质从第一进气通孔211、第一出气通孔241外漏。

储液件22上沿Z轴向贯穿地设置有通气孔221，通气孔221连通第一进气通孔211和第一出气通孔241，以使第一气流通道200中的气流能够流经通气孔221，从而带出第一雾化基质挥发出的第一气溶胶。

请参阅图4、图10，在一些实施例中，壳体10中形成有安装腔15，第一气溶胶生成组件20、进气分配机构400设置于安装腔15中。第一气仓13处于安装腔15的上端，第二气溶胶生成组件30处于第一气仓13的上端一侧，并与第一气溶胶生成组件20在轴向上错位布置，第二气仓14处于第二气溶胶生成组件30的上端。

第一气溶胶生成组件20还包括中心轴23，中心轴23沿Z轴向固定连接在安装腔15中。转动件21的中轴线2120上贯穿地设有第一轴孔212，转动件21通过该第一轴孔212转动连接在中心轴23上。

转动件21上设有八个绕第一轴孔212周向均匀分布的第一凹槽213，第一凹槽213在转动件21的轴向上端形成有槽口2131，第一进气通孔211贯穿第一凹槽213的底面，以使气流能够通过第一进气通孔211进入对应的第一凹槽213。储液件22通过槽口2131插入到对应的第一凹槽213中，第一雾化基质吸附于储液件22。不同的储液件22上吸附不同香氛气味的第一雾化基质。

第一气溶胶生成组件20还包括第一柔性件24，第一柔性件24可拆卸地连接在转动件21的上端并封闭槽口2131，第一柔性件24与第一凹槽213之间界定出第一容纳腔210。第一出气通孔241贯穿第一柔性件24设置，以使第一容纳腔210内的气流能够通过对应的第一出气通孔241排出。第一柔性件24的中心处贯穿地设置有第二轴孔242，中心轴23的上端穿过该第二轴孔242固定在安装腔15的顶部。

分配组件40设置于安装腔15的顶部，分配件41的第二表面415至少部分抵接于第一柔性件24。转动至设定位置的第一容纳腔210所对应的第一出气通孔241与进气通道411的总进气孔4111连接，转动至设定位置的第一容纳腔210所对应的第一进气通孔211与进气口11连接。分配件41的中心处贯穿地设置有第三轴孔418，中心轴23的上端穿过该第三轴孔418固定在安装腔15的顶部。第三轴孔418与进气通道411、第一分配通道412、第二分配通道413相互隔离。

使用时，用户可以旋转转动件21使其绕自身中轴线2120转动45°，就能够切换与进气口11、进气通道411形成气路连通的第一容纳腔210，从而切换生成的第一气溶胶的香氛气味。若某一第一容纳腔210中的第一雾化基质消耗完或者香氛气味减弱，用户可以拆下第一柔性件24，通过槽口2131向对应的第一凹槽213中或者储液件22上补加第一雾化基质，以实现雾化装置100的循环使用，降低了用户使用成本，延长了雾化装置100的使用寿命。

第一柔性件24采用柔性材料制造，本身具有一定弹性。柔性材料可以选自硅胶材料、橡胶材料、软质塑料材料等，本申请对此不做限定。第一柔性件24朝向分配组件40的上端面至少部分密封抵接于分配件41的第二表面415，以使处于设定位置以外的第一容纳腔210所对应的第一出气通孔241，能够被分配件41的第二表面415封闭，避免非使用状态下的第一容纳腔210中的第一雾化基质向外挥发第一气溶胶。

相配合的，第一气溶胶生成组件还包括第二柔性件25，第二柔性件25固定连接在安装腔15的底部，且至少部分抵接于转动件21的底面。第二柔性件25采用柔性材料制造，本身具有一定弹性。柔性材料可以选自硅胶材料、橡胶材料、软质塑料材料等，本申请对此不做限定。

第二柔性件25上沿Z轴向贯穿地设置有过孔251，该过孔251被配置为连通进气口11与处于设定位置的第一容纳腔210所对应的第一进气通孔211。第二柔性件的中心处贯穿地设置有第四轴孔252，中心轴23的下端穿过该第四轴孔252固定在安装腔15的底部。

第二柔性件25朝向转动件21的上端面至少部分密封抵接于转动件21的底面，以使处于设定位置以外的第一容纳腔210所对应的第一进气通孔211，能够被第二柔性件25封闭，避免非使用状态下的第一容纳腔210中的第一雾化基质向外挥发第一气溶胶。

请参阅图5、图11，在一些实施例中，分配件41的第二表面415上设有第一密封环部417，第一密封环部417的设置数量与第一容纳腔210的设置数量相匹配，且第一密封环部417与第一出气通孔241对应设置。其中一个第一密封环部417设置于总进气孔4111处，并且抵接于处于设定位置的第一容纳腔210所对应的第一出气通孔241外围；其余第一密封环部417抵接于设定位置以外的第一容纳腔210所对应的第一出气通孔241外围，以配合第二表面415密封非使用状态下的第一容纳腔210的出气端。

请参阅图10，相配合的，第二柔性件25朝向转动件21的顶面上设有第二密封环部253，第二密封环部253的设置数量与第一容纳腔210的设置数量相匹配，且第二密封环部253与第一进气通孔211对应设置。其中一个第二密封环部253设置于过孔251处，并且抵接于处于设定位置的第一容纳腔210所对应的第一进气通孔211外围；其余第二密封环部253抵接于设定位置以外的第一容纳腔210所对应的第一进气通孔211外围，以配合第二柔性件25的顶面密封非使用状态下的第一容纳腔210的进气端。

请参阅图3，在一些实施例中，壳体10上还设有连通安装腔15与外界的窗口16，转动件21至少部分外露于该窗口16，以便于用户通过窗口16拨动转动件21使其绕中心轴23转动。

请参阅图8，在一些实施例中，所述雾化装置100还包括定位组件50，定位组件50设于转动件21与安装腔15的内壁之间，配置为用于限制转动件21的转动。定位组件50包括定位凹槽51和定位弹性件52，定位凹槽51的数量优选的与第一容纳腔210的设置数量相匹配，设置于转动件21的底面并与第一容纳腔210一一对应设置。定位弹性件52至少设置一个，固定连接于安装腔15的底面，配置为与定位凹槽51配合卡接。本实施例中的定位弹性件52以弹簧碰珠为例。

其中，转动件21将任意一个第一容纳腔210转动至设定位置时，定位弹性件52的碰珠至少部分弹性卡接于对应的定位凹槽51，以限制转动件21的转动，实现对转动件21的定位，避免转动件21的转动角度不足或转动角度过大导致的第一容纳腔210所对应的第一气流通道200无法与进气口11和进气通道411形成气路连通的问题，也能够避免使用过程中转动件21受外力干扰轻易转动而导致的第一容纳腔210错位、使用过程中产生的第一气溶胶的口味被意外切换的问题。

在一些实施例中，第一气溶胶生成组件20还包括加热组件60，加热组件60与转动件21对应设置，被配置为通过热辐射方式加热转动至设定位置的第一容纳腔210中的第一雾化基质。

加热组件60包括第一发热件61，第一发热件61沿Z轴向固定连接在安装腔15中，并与转动至设定位置的第一容纳腔210对应设置，能够通过热辐射方式向外辐射热量，从而在不接触第一雾化基质的前提下将其加热。

相较于依靠环境温度促使第一雾化基质向外挥发第一气溶胶的方式，加热组件60通过热辐射方式加热转动至设定位置的第一容纳腔210中的第一雾化基质，能够在不接触第一雾化基质的前提下、促进第一雾化基质的分子热运动，提高第一气溶胶的挥发量及挥发效率，提高了第一气溶胶的浓郁程度，提升了用户使用体验。

请参阅图6及图8，在一些实施例中，第二气溶胶生成组件30包括第二容纳腔31、雾化组件32，第二容纳腔31形成于壳体10中，用于储存第二雾化基质。雾化组件32与第二容纳腔31形成液路连通，配置为将第二雾化基质雾化并生成第二气溶胶。其中，第二气流通道300贯穿雾化组件32，以使气流流经雾化组件32并带出第二气溶胶。

第二雾化基质可以是包含有烟草成分或者烟草替代成分及发烟剂的液态烟油，被雾化组件32加热后能够产生具有烟草气味的烟气。

使用时，当进气分配机构400的调节件42被移动至第一位置时，转动至设定位置的第一容纳腔210所对应的第一气流通道200排出的气流直接通过第一分配通道412流向出气口12，此时第二气流通道300中没有气流通过，出气口12只有第一气溶胶排出，能够为用户提供预的设香氛气味。当进气分配机构400的调节件42被移动至第二位置时，转动至设定位置的第一容纳腔210所对应的第一气流通道200排出的气流，在第二分配通道413的引导下，经由第一气仓13流向第二气流通道300，使得第一气溶胶能够在第二气流通道300中、与第二气溶胶混合，出气口12排出包含有第一气溶胶和第二气溶胶的混合口味气溶胶，能够为用户提供具有预设香氛气味及烟草气味的烟气。

请参阅图4、图6、图8，在一些实施例中，第二容纳腔31处于第一气仓13与第二气仓14之间，雾化组件32收容于第二容纳腔31中，并与第二容纳腔31的内壁面之间界定出储液空间，第二雾化基质储存于储液空间中。此种结构设计能够在壳体10内的有限空间中，最大程度地提高储液空间的容积，保证第二雾化基质的储量。

请参阅图9、图12，雾化组件32包括导液件321、第二发热件322，导液件321与第二容纳腔31形成液路连通，用于吸附第二雾化基质。第二气流通道300穿过导液件321和第二容纳腔31。

第二发热件322收容于第二气流通道300中且至少部分抵接于导液件321，被配置为将第二雾化基质雾化。

第二发热件322以接触加热的方式将导液件321上传输的第二雾化基质加热雾化并生成第二气溶胶，相较于以挥发方式产生的第一气溶胶，第二气溶胶的生成效率更高、生成量更大，能够满足用户大口抽吸的使用需求。

请参阅图8至图9，在一些实施例中，第二容纳腔31的底部设有连通至第一气仓13的第一管座33，第二容纳腔31的顶部设有连通至第二气仓14的第二管座34，第一管座33与第二管座34同轴线设置，雾化组件32沿Z轴向固定连接在第二管座34与第一管座33之间。第二气流通道300的第二进气端301在第一管座33的轴向下端形成有连通第一气仓13的第二进气通孔331，第二气流通道300的第二出气端302在第二管座34的轴向上端形成有连通第二气仓14的第二出气通孔341。

请参阅图9及图12，雾化组件32还包括芯座323、第一芯管324、第二芯管325、第一密封件35，导液件321包括第一导液件3211、第二导液件3212。其中，第一芯管324的下端插接固定于第一管座33，第一芯管324的上端插接固定于第二管座34，第一密封件35密封夹持在第一芯管324与第二管座34之间。

第一芯管324的管壁上设有若干第一进液口3241，第二芯管325的管壁上设有若干第二进液口3251，储液空间中的第二雾化基质能够经由第一进液口3241和第二进液口3251进入到第二芯管325中。芯座323固定于第一芯管324的底部，第二芯管325收容于第一芯管324内，且第二芯管325的底部插接固定于芯座323。第一导液件3211固定夹持在第一芯管324与第二芯管325之间并封闭第一进液口3241、第二进液口3251，第二导液件3212收容于第二芯管325中并封闭第二进液口3251。第二导液件3212通过第二进液口3251、第一导液件3211、第一进液口3241与储液空间形成液路连通。

第二气流通道300贯穿芯座323、第二导液件3212、第一密封件35，以使第一气仓13中的气流能够通过第二气流通道300流向第二气仓14。第二气流通道300沿轴向贯穿第二导液件3212并在第二导液件3212内部形成有雾化气道32121，第二发热件322收容于雾化气道32121中且至少部分抵接于第二导液件3212的内壁面，以将第二导液件3212传输至其内壁面的第二雾化基质加热雾化，并在雾化气道32121中产生第二气溶胶。

请参阅4、图6及图7，在一些实施例中，气道结构还包括导气通道17，导气通道17穿过第二容纳腔31设置，与第二气流通道300并列布置，导气通道17连通出气口12与进气分配机构400的出气端，配置为将所述第一气流通道200排出的气流直接导向所述出气口12。

在一些实施例中，导气通道17的进气端与第一分配通道412的第一出气孔4122连接，导气通道17的出气端连通至第二气仓14，使得第一分配通道412排出的气流，能够在导气通道17的引导下穿过第二容纳腔31进入到第二气仓14中，并最终从出气口12排出。导气通道17穿过第二容纳腔31设置，充分利用了第二容纳腔31的空间，不会对储液空间的有效容积造成较大影响，提高了壳体10内部的结构紧凑度。

请参阅图6，在一些实施例中，第一气仓13中设有第一吸液棉131，第二气仓14中设有第二吸液棉141，使用时可通过第一吸液棉131、第二吸液棉141吸收气流中的大颗粒液滴，防止大颗粒液滴随气流从出气排出而被用户吸入，保证了出气口排出的气溶胶的抽吸口感。

请参阅图3，在一些实施例中，壳体10上还设有调节槽19，调节槽19沿X轴向设置，连通容置腔18与壳体10外界空间。

调节件42上设有拨动杆423，拨动杆423至少部分从调节槽19伸出，调节件42处于第一位置时，拨动杆423止挡于调节槽19的其中一端内壁上；调节件42处于第二位置时，拨动杆423止挡于调节槽19的另外一端内壁上。通过调节槽19可以界定出调节件42的位置变动区间，并且在拨动杆423止挡于调节槽19的两端内壁上时，实现调节件42在第一位置或第二位置上的定位，便于用户快速、准确地将调节件42调整到位。

以上应用了具体个例对本申请技术方案进行阐述，只是用于帮助理解本申请内容，并不用以限制本申请。对于本申请所属技术领域的技术人员，依据本申请的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种气道结构，包括进气口和出气口，其特征在于，所述气道结构还包括：

第一气流通道，具有第一进气端和第一出气端，所述第一进气端与所述进气口连通，配置为供气流自所述进气口流向所述第一出气端；

第二气流通道，具有第二进气端和第二出气端，所述第二出气端与所述出气口连通，配置为供气流自所述第二进气端流向所述出气口；

进气分配机构，所述进气分配机构的进气端与所述第一出气端连通，所述进气分配机构的出气端分别连通所述出气口和所述第二进气端；

其中，所述进气分配机构被配置为可选择地将所述第一气流通道排出的气流分配至所述出气口，或者将所述第一气流通道排出的气流至少部分分配至所述第二气流通道。

2.如权利要求1所述的气道结构，其特征在于，所述进气分配机构包括：

分配组件，设有连通所述第一出气端与所述出气口、所述第二进气端的可变气道；

其中，所述可变气道具有和所述出气口连通的第一状态，以及和所述第二气流通道连通的第二状态；

其中，通过切换所述可变气道的通流路径的方式，将所述第一气流通道排出的气流分配至所述出气口或者所述第二气流通道。

3.如权利要求2所述的气道结构，其特征在于，所述可变气道包括：进气通道、第一分配通道、第二分配通道、路径转换通道；

所述进气通道的进气端与所述第一出气端连通，所述第一分配通道的出气端与所述出气口连通，所述第二分配通道的出气端与所述第二进气端连通；

其中，所述路径转换通道被配置为连通所述进气通道的出气端与所述第一分配通道的进气端或者所述第二分配通道的进气端。

4.如权利要求3所述的气道结构，其特征在于，所述分配组件包括：

分配件，相对于所述第一气流通道和所述第二气流通道固定设置，所述进气通道、所述第一分配通道、所述第二分配通道设置于所述分配件上；

调节件，活动连接所述分配件，被配置为可在第一位置和第二位置间进行位置变动，所述路径转换通道设置于所述调节件上；

其中，所述调节件在所述第一位置时，通过所述路径转换通道连通所述进气通道的出气端与所述第一分配通道的进气端；所述调节件在所述第二位置时，通过所述路径转换通道连通所述进气通道的出气端与所述第二分配通道的进气端。

5.如权利要求3所述的气道结构，其特征在于，所述气道结构还包括：

第一气仓，所述第一气仓的进气端连接所述第二分配通道的出气端，所述第一气仓的出气端连接所述第二进气端，配置为供气流自所述第一气流通道流向所述第二气流通道；

和\或，

第二气仓，所述第二气仓的进气端分别连通所述第一分配通道的出气端和所述第二出气端，所述第二气仓的出气端与所述出气口连通，配置为供气流自所述第一气流通道直接流向所述出气口，或者供气流自所述第一气流通道和所述第二气流通道流向所述出气口。

6.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的气道结构，以及：

第一气溶胶生成组件，配置为用于生成第一气溶胶；所述第一气流通道穿过所述第一气溶胶生成组件设置，所述第一气溶胶生成于所述第一气流通道中；

第二气溶胶生成组件，配置为用于生成第二气溶胶；所述第二气流通道穿过所述第二气溶胶生成组件设置，所述第二气溶胶生成于所述第二气流通道中。

7.如权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括：

壳体，所述壳体的一端设有所述进气口，所述壳体的另外一端设有所述出气口；所述第一气溶胶生成组件和所述第二气溶胶生成组件设置于所述壳体内；

所述第一气溶胶生成组件包括：

转动件，活动连接在所述壳体中，配置为可围绕自身中轴线转动；所述转动件上设有至少两个用于储存第一雾化基质的第一容纳腔，所述第一雾化基质被配置为在常温下挥发出所述第一气溶胶；

所述第一气流通道贯穿所述第一容纳腔，以使气流流经所述第一雾化基质并带出所述第一气溶胶；

其中，所述转动件通过转动，以将任意一个第一容纳腔转动至设定位置，使得所述第一容纳腔所对应的第一气流通道的第一进气端与所述进气口连通，使得所述第一容纳腔所对应的第一气流通道的第一出气端与所述进气分配机构的进气端连通。

8.如权利要求7所述雾化装置，其特征在于，所述第一气溶胶生成组件还包括：

加热组件，与所述转动件对应设置，被配置为通过热辐射方式加热转动至所述设定位置的所述第一容纳腔中的第一雾化基质。

9.如权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述第二气溶胶生成组件包括：

第二容纳腔，用于储存第二雾化基质；

雾化组件，与所述第二容纳腔形成液路连通，配置为将所述第二雾化基质雾化并生成所述第二气溶胶；

其中，所述第二气流通道贯穿所述雾化组件，以使气流流经所述雾化组件并带出所述第二气溶胶。

10.如权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述气道结构还包括：

导气通道，穿过所述第二容纳腔设置，与所述第二气流通道并列布置，连通所述出气口与所述进气分配机构的出气端，配置为将所述第一气流通道排出的气流直接导向所述出气口。