CN119699655A - 雾化装置及雾化设备 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例提供了雾化装置及雾化设备。该雾化装置包括：壳体，包括：用于容纳雾化基质的储液仓，储液仓具有注液孔，雾化基质经由注液孔而被加入到储液仓中；凸筋部，沿周向从注液孔的孔壁在径向上的第一侧突出；以及至少一个泄气槽，分别被布置为轴向地贯穿凸筋部；以及支撑件，被布置为封闭注液孔，并且包括：环形突出部，被布置为与注液孔的孔壁在径向上的第二侧配合，以至少密封注液孔；以及至少一个排气槽，分别沿轴向从支撑件的自由端延伸至环形突出部。由此，可以在支撑件耦合至壳体时可以平衡储液仓内外压力，从而降低雾化基质泄露的风险。

Description

雾化装置及雾化设备

技术领域

本公开的示例实施例总体涉及雾化装置领域，特别地涉及一种雾化装置及雾化设备。

背景技术

雾化装置是将雾化基质转化为可吸入的气溶胶的关键部件。有的雾化装置允许用户补充雾化基质。向雾化装置的储液腔注入雾化基质主要从烟嘴端注入，注入完成后再组装烟嘴。以此方式将雾化液密封在储液仓中。

然而，当雾化基质注满储液仓并组装烟嘴时，随着烟嘴的插入，储液仓内气压升高，会压迫雾化液，严重时会出现从发热模组端渗漏的问题。

发明内容

在本公开的第一方面，提供了一种雾化装置。该雾化装置包括：壳体，包括：用于容纳雾化基质的储液仓，储液仓具有注液孔，雾化基质经由注液孔而被加入到储液仓中；凸筋部，沿周向从注液孔的孔壁在径向上的第一侧突出；以及至少一个泄气槽，分别被布置为轴向地贯穿凸筋部；以及支撑件，被布置为封闭注液孔，并且包括：环形突出部，被布置为与注液孔的孔壁在径向上的第二侧紧配合，以至少密封注液孔；以及至少一个排气槽，分别沿轴向从支撑件的自由端延伸至环形突出部。

在一些实施例中，第一侧是注液孔的孔壁的外侧面，并且第二侧是注液孔的孔壁的内侧面。

在一些实施例中，至少一个泄气槽或至少一个排气槽的数目为1-3个。

在一些实施例中，凸筋部的截面形状呈弧形。

在一些实施例中，环形突出部被布置为在支撑件安装到位后位于壳体设置注液孔的末端附近。

在一些实施例中，至少一个排气槽沿平行于壳体的轴线的方向延伸、与壳体的轴线呈非零角度延伸或者呈螺旋状延伸。

在一些实施例中，雾化装置还包括：中心管，从储液仓的中心沿壳体的轴向延伸，以与壳体共同将储液仓的截面形状限制为环形，中心管适于供被雾化后的雾化基质通过，并且支撑件还包括内孔，内孔密封地耦合至中心管。

在一些实施例中，雾化装置还包括：密封圈，被布置在支撑件的内孔的密封槽中，以密封地环绕中心管。

在一些实施例中，雾化装置还包括：吸嘴，耦合至支撑件，并且包括与中心管在轴向上对齐的抽吸通道。

在一些实施例中，吸嘴包括：内耦合部，至少部分地限定抽吸通道，并且紧配合至支撑件的内孔；以及外耦合部，周向地布置在内耦合部的外部，并且耦合至注液孔的外侧壁的外围。

在一些实施例中，外耦合部包括：环形凹槽，被布置为在支撑件安装到位后与凸筋部在径向上对齐，并且具有与所述凸筋部相匹配的截面形状。

通过在储液仓的注液孔侧壁上开设泄气槽，并且在用于支撑件上开设排气槽。当吸嘴耦合至壳体，支撑件内耦合至注液孔侧壁期间，支撑件挤压储液仓内部的空气以及雾化基质，此时储液仓内部的空气通过泄气槽以及排气槽导出至储液仓外部，使储液仓内外气压平衡，进而减少了支撑件在封堵注液孔期间，由于储液仓内部压力过大，而导致雾化基质从储液仓泄露的情况。

在本公开的第二方面，提供了一种雾化设备。该雾化设备包括：电源；以及根据本公开的第一方面提供的雾化装置，雾化装置与电源耦合。

应当理解，本内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键特征或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述而变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1示出了本公开实施例的雾化装置的整体结构示意图；

图2示出了本公开实施例的雾化装置组装状态的剖视图，其中支撑件处于闲置位置；

图3示出了本公开实施例的雾化装置其他组装状态的剖视图，其中支撑件处于预紧位置；

图4示出了本公开实施例的雾化装置沿图1中A-A线的剖视图，其中支撑件处于安装位置；

图5示出了本公开实施例的支撑件与壳体的爆炸图；

图6示出了本公开实施例的雾化装置在图1视角下沿B-B线的剖视图；以及

图7示出了本公开其他实施例的雾化装置在图1视角下沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中示出了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

需要注意的是，本文中所提供的任何节/子节的标题并不是限制性的。本文通篇描述了各种实施例，并且任何类型的实施例都可以包括在任何节/子节下。此外，在任一节/子节中描述的实施例可以以任何方式与同一节/子节和/或不同节/子节中描述的任何其他实施例相结合。

在本公开的实施例的描述中，术语“包括”及其类似用语应当理解为开放性包含，即“包括但不限于”。术语“基于”应当理解为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”或“该实施例”应当理解为“至少一个实施例”。术语“一些实施例”应当理解为“至少一些实施例”。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。术语“第一”、“第二”等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。

如前文所简要提及的，在将烟嘴(又被称为吸嘴)插入雾化装置的储液腔的端部以封闭储液腔时(例如在储液腔内注满雾化基质后)，随着烟嘴的不断插入，储液仓以及烟嘴所形成的空间不断减小并使得内部空气被压缩，从而导致储液腔内压力上升。在这种情况下，雾化基质容易从储液腔的另一端(例如发热模组的一端)溢出。

本公开实施例提出了一种雾化装置及雾化设备，以解决或至少部分地解决传统方案中所存在的上述问题和其他潜在问题。本公开的各种实施例在壳体的储液仓的注液孔侧壁上开设泄气槽，并且在用于封堵注液孔的支撑件(其可以是吸嘴的一部分或耦合至吸嘴)上开设排气槽。以此方式，在支撑件耦合至注液孔侧壁期间，支撑件挤压储液仓内部的空气以及雾化基质，此时储液仓内部的空气通过泄气槽以及排气槽导出至储液仓外部，使储液仓内外气压平衡，进而减少了支撑件在封堵注液孔期间由于储液仓内部压力过大而导致雾化基质从储液仓泄露的情况。

图1示出了本公开实施例的雾化装置的整体结构示意图。如图1所示，本公开实施例的雾化设备包括电源以及雾化装置。电源用于至少向雾化装置内的发热模组(又被称为雾化芯或者加热芯)供电。发热模组在工作时加热雾化基质，使雾化基质转变为气溶胶。在一些实施例中，电源可以是可充电电池。在一些替代的实施例中，电源也可以是与市电连接的供电模块等。

图2至图4分别示出了雾化装置在不同组装状态下的剖面图。如图2至图4所示，雾化装置总体上包括壳体1以及耦合在壳体1上的支撑件2。壳体1包括用于储存雾化基质的储液仓11，储液仓11的一端或者说壳体1的末端开设有注液孔12。用户可以通过注液孔12来将雾化基质加注在储液仓11内。当储液仓11内的雾化基质加注完成后，支撑件2可以沿安装方向I耦合至注液孔12，并封闭注液孔12。

如图2至图4所示，具体来说，支撑件2封闭注液孔12包括以下过程，支撑件2沿安装方向I由与壳体1分离的闲置位置移动至与注液孔12部分耦合的预紧位置。随后继续沿安装方向I运动至与注液孔12完全耦合并封闭注液孔12的安装位置。

在一些实施例中，支撑件2的横截面可以是环形的，并且支撑件2的外直径等于或略大于注液孔12的内直径，从而支撑件2可以插设在注液孔12内，并通过支撑件2外侧壁与注液孔12的孔壁的内侧面(也即，壳体1的设置注液孔12的末端的径向内侧)之间的紧配合而将注液孔12封闭且密封。在另一些实施例中，支撑件2的内直径也可以等于略小于注液孔12的外直径，由此支撑件2可以套设在注液孔12外侧，也即，套设在壳体1设置注液孔12的末端外侧，从而通过支撑件2内侧壁与注液孔12的孔壁的外侧面之间的紧配合而将注液孔12封闭。

应当理解的是，根据本公开实施例，无论支撑件2采用插设在注液孔12内部的方式或是采用套设在注液孔12外侧的方式，均可以实现支撑件2与注液孔12的耦合，并且这两种连接方式在封堵注液孔12的原理和效果方面都是类似的。下文中将主要基于图中所示出的支撑件2插设在注液孔12中的示例结构进行展开说明，但是对于支撑件2套设在注液孔12外侧的形式同样是适用的。

如图2至图4所示，在一些实施例中，雾化装置还包括耦合在支撑件2上的吸嘴5。吸嘴5包括抽吸部、与支撑件2耦合的内耦合部52以及与注液孔12的孔壁的外侧面(也即，壳体1的设置注液孔12的末端的径向外侧)耦合的外耦合部51。抽吸部适于与用户的嘴部耦合以供用户抽吸，并且具有适于与用户的嘴部耦合的形状和结构。例如，抽吸部的横截面形状可以为椭圆形、圆形等任意适当的形状，本公开的实施例对此不做限制。吸嘴5中形成有贯穿的抽吸通道，并且抽吸通道能够与加热模组所产生的气溶胶气流连通，从而使得用户在抽吸部抽吸时，气溶胶能够通过抽吸通道流动到用户体内。

内耦合部52和外耦合部51布置在吸嘴5的在轴向上与抽吸部相对的一端。内耦合部52布置在外耦合部51的径向内侧，并且内耦合部52为筒状，内耦合部52至少部分地形成抽吸通道。

在一些实施例中，吸嘴5的内耦合部52耦合至支撑件2。例如，支撑件2还包括内孔23。内孔23沿支撑件2的轴线方向贯穿地布置于支撑件2。吸嘴5和支撑件2可以是分体形成的，并且吸嘴5的内耦合部52紧配合在支撑件2的内孔23中来由此将吸嘴5和支撑件2耦合在一起。在一些替代的实施例中，吸嘴5还可以和支撑件2是一体成型的。

当支撑件2耦合至注液孔12时，吸嘴5的外耦合部51套设在注液孔12的孔壁的外侧面(下文中将被成为第一侧)上。在注液孔的孔壁的第一侧上，设置有凸筋部13。凸筋部13沿周向从孔壁的第一侧(即外侧面)突出。在一些实施例中，与之对应的，外耦合部51上还设置有环形凹槽511。环形凹槽511沿径向方向凹入地设置在外耦合部51表面。当支撑件2插入注液孔12并相对于注液孔12到达安装位置后，吸嘴5的外耦合部51套设在注液孔12外侧壁上(也即吸嘴5安装到位)，环形凹槽511与凸筋部13在径向上对齐，凸筋部13嵌设在环形凹槽511内，从而实现吸嘴5和支撑件2在壳体1上的可靠定位和限位。

壳体1还包括至少一个泄气槽14。泄气槽14开设在凸筋部13上，并且泄气槽14被布置为沿轴线贯穿凸筋部13。借助于后文中将要提到的排气槽，当支撑件2沿安装方向I由闲置位置移动至预紧位置期间，储液仓11内的气体可以依次通过排气槽22、泄气槽14排出至储液仓11外侧，从而实现储液仓11的压力平衡，而有效地防止储液仓11中的雾化基质因压力过大而导致的泄露。在一些实施例中，凸筋部13上可以布置有多个泄气槽14(例如凸筋部13上布置有两个或三个泄气槽14)时，多个泄气槽14可以沿周向布置连续或间隔地布置在凸筋部13上。

图5示出了本公开实施例的支撑件与壳体的分解视图。如图5所示，在一些实施例中，支撑件2包括环形突出部21。环形突出部21沿支撑件2的径向方向突出地设置在支撑件2的外周面上，并且环形突出部21与支撑件2同轴。当支撑件2沿安装方向I由闲置位置移动预紧位置期间，环形突出部21逐渐向注液孔12的孔壁在径向上的内侧面(下文中将被成为第二侧)靠近。在支撑件2由预紧位置继续沿安装方向I移动至安装位置之后，环形突出部21与注液孔12的孔壁的第二侧抵紧，从而实现支撑件2与注液孔12之间的密封。

在一些实施例中，环形突出部21的外直径可以略大于注液孔12的孔壁的内直径，而支撑件2的其他部分的外直径可以等于或者略小于注液孔12的孔壁的内直径，从而便于支撑件2从预紧位置向安装位置的移动。

此外，环形突出部21可以被布置为在支撑件2处于安装位置的情况下，位于壳体1的设置注液孔12的末端附近，即，注液孔12的孔口附近。也就是说，环形突出部21刚与注液孔12的孔壁内侧接触并抵接，就完成了两者之间的装配。以此方式，有利于储液仓11内的空气的有效泄压。在一些实施例中，环形突出部21的横截面形状可以被布置为弧形，从而便于实现与注液孔12的孔壁的紧配合。

如前文中所提到的，支撑件2还包括布置在环形突出部21在轴向上位于注液孔12一侧的至少一个排气槽22。在一些实施例中，排气槽22的延伸方向可以平行于支撑件2的轴线方向，并且排气槽22可以从支撑件2的自由端延伸到环形突出部21，也就是说，排气槽22的朝向环形突出部21的一端靠近环形突出部21或与环形突出部21齐平。

当然，应当理解的是，排气槽22的结构也不限于此，其也可以具有其他结构或者延伸方向。例如，在一些替代的实施例中，排气槽22也可以斜向(也即，与壳体2的轴线呈非零角度)延伸或者呈螺旋状延伸。下文中将主要以排气槽22沿平行于壳体2的轴线的方向延伸为例来描述根据本公开的构思，应当理解的是，对于排气槽22具有其他结构或者延伸方向的情况也是类似的，在下文中将不再分别赘述。

当支撑件2沿安装方向I由闲置位置经由预紧位置而移动到安装位置期间，随着支撑件2的移动，储液仓11内部的空气通过排气槽22与注液孔12的孔壁的第二侧(即，内侧面)形成的孔隙、并且通过泄气槽14与外耦合部51之间的间隙排出至储液仓11外部，从而平衡了储液仓11内外的气压，减少了由于储液仓11内部压力过高而导致雾化基质泄露的问题。

在支撑件2由预紧位置向安装位置移动期间，壳体1的凸筋部13运动到外耦合部51的环形凹槽511中，同时环形突出部21抵紧在注液孔12的孔壁的第二侧上(即，形成紧配合)，从而支撑件2与的注液孔12的内壁密封，雾化基质被封闭在储液仓11内。

图6和图7分别示出了本公开一些实施例在图1视角中沿B-B线的剖视图。在图6所示的示例中，排气槽22和泄气槽14的数目为一个，在图7所示的示例中，排气槽和泄气槽14的数目为两个。当然，应当理解的是，根据本公开的实施例不限于此，和前文中所提到的泄气槽14一样，排气槽22也可以具有其他数目(例如三个)，并且多个排气槽22可以沿支撑件2的周向分布在支撑件2上。

在一些实施例中，排气槽22的数目与泄气槽14的数目可以相等，也可以不相等。此外，排气槽22的位置也可以与泄气槽14的位置在径向上对齐，或者不对齐，本公开的实施例对此不做限制。

此外，对于上文中提到的支撑件2采用套设在注液孔12外侧的方式，环形突出部21和排气槽22可以布置在支撑件2的内侧壁上。相应地，当支撑件2沿安装方向I由闲置位置移动预紧位置期间，储液仓11内的空气可以通过排气槽22与注液孔12的孔壁的外侧面(下面将被称为第一侧)之间的空隙以及通过泄气槽14与外耦合部51之间的间隙排出至储液仓11外。随着支撑件2沿安装方向I从预紧位置向安装位置的移动，环形突出部21逐渐抵接在注液孔12的孔壁的外侧，也即，抵接在壳体1的设置注液孔12的末端的外侧上，从而支撑件2将注液孔12封闭并密封。

在一些实施例中，雾化装置还包括中心管3，中心管3布置在壳体1内并且中心管3的轴线与壳体1的轴线重合。当然，应当理解的是，本公开的实施例不限于此，例如在一些替代的实施例中，中心管3的轴线也可以偏离壳体1的轴线。中心管3的一端与雾化装置的加热模组气流连通，另一端耦合至吸嘴5和支撑件2的至少一个上，并且吸嘴5上的抽吸通道与中心管3在轴线上对齐。当吸嘴5耦合在注液孔12端部时，中心管3与抽吸通道连通，从而在用户抽吸的作用下，雾化基质被加热模组加热后形成的气溶胶可以通过中心管3流通至吸嘴5，并从吸嘴5的另一端排出。中心管3至少部分地穿过储液仓11，使得储液仓11内储存雾化基质的空间的横截面形状被进一步地限制为环形。

在一些实施例中，支撑件2的内孔23与中心管3的侧壁是密封的。具体来说，支撑件2包括开设在内孔23周面的密封槽24，密封槽24内嵌设有密封圈4。当支撑件2耦合至注液孔12时，密封圈4抵接在中心管3的周面上，从而在支撑件2与中心管3的连接处实现密封。

以上已经描述了本公开的各实现，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所公开的各实现。在不偏离所说明的各实现的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实现的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文公开的各个实现方式。

Claims (12)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，包括：

用于容纳雾化基质的储液仓(11)，所述储液仓(11)具有注液孔(12)，所述雾化基质经由所述注液孔(12)而被加入到所述储液仓(11)中；

凸筋部(13)，沿周向从所述注液孔(12)的孔壁在径向上的第一侧突出；以及

至少一个泄气槽(14)，分别被布置为轴向地贯穿所述凸筋部(13)；以及

支撑件(2)，被布置为封闭所述注液孔(12)，并且包括：

环形突出部(21)，被布置为与所述注液孔(12)的所述孔壁在所述径向上的第二侧紧配合，以至少密封所述注液孔(12)；以及

至少一个排气槽(22)，分别沿轴向从所述支撑件(2)的自由端延伸至所述环形突出部(21)。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述第一侧是所述注液孔(12)的所述孔壁的外侧面，并且所述第二侧是所述孔壁的内侧面。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述至少一个泄气槽(14)或所述至少一个排气槽(22)的数目为1-3个。

4.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述凸筋部(13)和所述环形突出部(21)的截面形状呈弧形。

5.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述环形突出部(21)被布置为在所述支撑件(2)安装到位后位于所述壳体(1)设置所述注液孔(12)的末端附近。

6.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述至少一个排气槽(22)沿平行于所述壳体(2)的轴线的方向延伸、与所述轴线呈非零角度延伸或者呈螺旋状延伸。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的雾化装置，其特征在于，还包括：

中心管(3)，从所述储液仓(11)的中心沿所述壳体(1)的轴向延伸，以与所述壳体(1)共同将所述储液仓(11)的截面形状限制为环形，所述中心管(3)适于供被雾化后的雾化基质通过，并且

所述支撑件(2)还包括内孔(23)，所述内孔(23)密封地耦合至所述中心管(3)。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，还包括：

密封圈(4)，被布置在所述支撑件(2)的所述内孔(23)的密封槽(24)中，以密封地环绕所述中心管(3)。

9.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，还包括：

吸嘴(5)，耦合至所述支撑件(2)，并且包括与所述中心管(3)在轴向上对齐的抽吸通道。

10.根据权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述吸嘴(5)包括：

内耦合部(52)，至少部分地限定所述抽吸通道，并且紧配合至所述支撑件(2)的内孔(23)；以及

外耦合部(51)，周向地布置在所述内耦合部(52)的外部，并且耦合至所述注液孔(12)的所述外侧壁的外围。

11.根据权利要求1-6和8-10中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述外耦合部(51)包括：

环形凹槽(511)，被布置为在所述支撑件(2)安装到位后与所述凸筋部(13)在径向上对齐，并且具有与所述凸筋部相匹配的截面形状。

12.一种雾化设备，其特征在于，包括：

电源；以及

根据权利要求1-11中任一项所述的雾化装置，所述雾化装置与所述电源耦合。