CN119698681A - 模块化构造的多极导轨安装设备 - Google Patents

Abstract

根据本发明的模块化构造的多极导轨安装设备（1）具有用于连接第一相导体的第一设备模块（10）、用于连接第二相导体的第二设备模块（20）以及由第一壳体模块（11）和第二壳体模块（12）通过借助第一连接件（9）连接而形成的绝缘材料壳体（2），其中第一壳体模块（11）与第一设备模块（10）相关联，第二壳体模块（21）与第二设备模块（20）相关联。此外，多极导轨安装设备（1）具有容纳和固定在第一壳体模块（11）中的第一电路板（12）以及容纳和固定在第二壳体模块（21）中的第二电路板（22）。第一电路板（12）和第二电路板（22）通过机械插接连接（50）导电连接，该插接连接具有至少一个接触元件（51）和至少一个与其相关联的接触座（52），其中第一电路板（12）在第一壳体模块（11）中在第一方向（x）和与第一方向（x）正交的第二方向（y）上浮动安置。通过第一电路板的浮动安置有效避免了接合配对件、即插接连接（50）及所连接的电路板（10，20）的机械过度确定。

Description

模块化构造的多极导轨安装设备

技术领域

本发明涉及一种模块化构造的多极导轨安装设备，其包括用于连接第一相导体的第一设备模块、用于连接第二相导体的第二设备模块以及由第一壳体模块和第二壳体模块构成的绝缘材料壳体，其中第一壳体模块与第一设备模块相关联，第二壳体模块与第二设备模块相关联。

背景技术

机电保护开关设备（例如断路器、线路保护开关、故障电流保护开关以及电弧或防火开关）用于监视和保护电路，特别是在电力供应网络和配电网络中作为开关和安全元件使用。为了监视和保护电路，保护开关设备通过两个或更多个接线端子与待监视的电路的电线导电连接，以便在必要时中断相应所监视的导线中的电流。为此，保护开关设备具有至少一个开关触点，当出现预定义状态时（例如当采集到短路或故障电流时），该开关触点可以断开，从而将监视的电路与电网断开。这种保护开关设备在低压技术领域也被称为导轨安装设备。

在此，断路器专门设计用于高电流。线路保护开关（所谓的LS开关），其也被称为“微型断路器”（MCB，Miniature Circuit Breaker），在电气安装中是所谓的过流保护装置，特别是用于低压电网的范围。断路器和线路保护开关确保在短路时安全断开，并保护耗电器和设备免受过载的影响、例如由于电流过大导致电线过热而损坏。它们被构造为，能够在短路或出现过载的情况下自动断开所监视的电路，从而将其与其余电网分离。因此，断路器和线路保护开关特别是用作用于监视和保护电力供应网络中的电路的开关和安全元件。线路保护开关在文献DE 10 2015 217 704 A1、EP 2 980 822 A1、DE 10 2015 213 375 A1、DE 10 2013 211 539 A1或EP 2 685 482 B1中原则上预先已知。

为了断开单相导线，通常使用单极线路保护开关，其宽度通常为一个节距单位（相应于约18毫米）。对于三相接头，使用三极线路保护开关（替换三个单极开关设备），其宽度相应地为三个节距单位（相应于约54毫米）。在此，三个相导体中的每个相导体与一个极、即一个开关点相关联。如果除了三个相导体之外还需要断开中性导体，则称为四极设备，其具有四个开关点：三个用于三个相导体，一个用于共同的中性导体。

故障电流保护开关是一种用于防止电气设备中危险故障电流的保护装置。这种故障电流（其也称为差动电流）发生在引导电压的线路部分与地之间发生电接触时。例如这是如下情况：当一个人触摸电气设备的引导电压的部分时，电流作为故障电流通过相关人的人体流向地。为了防止这种人体电流，故障电流保护开关必须在发生这种故障电流时快速且安全地在所有极上将电气设备与电网断开。在日常用语中，替代术语“故障电流保护开关”也相应地使用FI保护开关（简称FI开关）、差动电流保护开关（简称DI开关）或RCD（Residual Current Protective Device，“剩余电流保护装置”）。

电弧或防火开关用于采集故障电弧、例如在电线的有缺陷的位置处（例如松动的电缆端子或由于电缆断裂）可能发生的电弧。如果出现故障电弧与耗电器电气串联，则通常不会超过正常的运行电流，因为电流由耗电器限制。由于这个原因，传统的过流保护装置（例如熔断器或线路保护开关）无法采集到故障电弧。为了确定是否存在故障电弧，防火开关测量随时间变化的电流走向和电压走向，并分析和评估表征故障电弧的走向。在（英语）技术文献中，这种用于采集故障电弧的保护装置被称为“电弧故障检测装置”（Arc FaultDetection Device，简称AFDD）。在北美地区，术语“电弧故障断路器”（Arc Fault CircuitInterrupter，简称AFCI）更为常见。

此外，还存在将故障电流保护开关功能与线路保护开关功能结合的设备形式：这种组合保护开关设备在德语中称为FI/LS，或在英语中称为RCBO（Residual currentoperated Circuit-Breaker with Overcurrent protection，具有过流保护的剩余电流断路器）。与单独的故障电流保护开关和线路保护开关相比，这些组合设备的优势在于，每个电路都有自己的故障电流保护开关：通常，唯一一个故障电流保护开关用于多个电路。如果发生故障电流，则所有受保护的电路都被断开。通过使用RCBO，只有相应相关的电路被断开。

随发展趋势，越来越多的功能被集成到设备中，即开发出涵盖多个单一设备功能范围的组合保护开关设备：除了上述已经描述的FI/LS保护开关设备（其将传统故障电流保护开关（FI）的功能范围与线路保护开关（LS）的功能范围结合）之外，还存在其他形式，例如将防火开关功能集成到现有设备（如MCB、RCD或RCBO/FI/LS）中。这种机电保护开关设备的数字化升级需要在电子元件通常较差的可安装性的情况下实现最佳的空间利用。单个电路板和电子元件通常分布在广泛分散的空间中，并且需要相互导电连接。

为了限制或减少在此产生的不同应用情况下的导轨安装设备数量，从而限制或减少单个设备的制造成本，尝试根据模块化原理模块化地构建设备：在模块化构建中，系统由组件沿定义的接口组合而成。在此，要由结构块组成的保护开关设备被分成各种组件或部件，其称为模块，各个模块之间的接口已精确定义。针对合适的形式和功能，然后可以用不同的模块组成不同的保护开关设备，其中所选择的模块通过预定义的接口相互交互。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种模块化构造的多极导轨安装设备，其特征在于简化的模块化结构，同时具有良好的可安装性。

根据本发明，上述技术问题通过根据权利要求1的模块化构造的多极导轨安装设备来解决。有利的实施方式是从属权利要求的主题。

根据本发明的模块化构造的多极导轨安装设备具有用于连接第一相导体的第一设备模块、用于连接第二相导体的第二设备模块以及由第一壳体模块和第二壳体模块通过借助第一连接件连接而形成的绝缘材料壳体，其中第一壳体模块与第一设备模块相关联，第二壳体模块与第二设备模块相关联。此外，多极导轨安装设备包括容纳和固定在第一壳体模块中的第一电路板，以及容纳和固定在第二壳体模块中的第二电路板。在此，第一电路板和第二电路板通过机械插接连接导电连接，该插接连接具有至少一个接触元件和至少一个与其相关联的接触座，其中第一电路板在第一壳体模块中沿第一方向（x）和与第一方向（x）正交的第二方向（y）浮动安置。

第一和第二壳体模块（和由此的绝缘材料壳体）以及第一和第二设备模块（和由此的模块化构造的多极导轨安装设备）均具有正面、与正面相对的安装面以及连接正面和安装面的第一和第二窄侧和宽侧。在此，术语“壳体模块”指的是绝缘材料壳体的模块化部分。如果相关的设备模块配备了相应所需的组件，则相应配备的壳体模块被称为“设备模块”，其中每个设备模块与一个极相关联。多个设备模块由此形成模块化的多极导轨安装设备。

第一设备模块和第二设备模块分别被构造为单极线路保护开关，并具有自己的、与相应的设备模块唯一关联的壳体模块，其中分别布置、即容纳和固定用于在短路时断开流过相应相导体（即第一和第二相导体）的电流的短路触发装置，以及用于在电气过载时断开流过相应相导体（即第一和第二相导体）的电流的过载触发装置。通过将第一设备模块与第二设备模块组合（即借助第一连接件（如铆钉或螺钉）将第一壳体模块与第二壳体模块连接成绝缘材料壳体），由此形成双极线路保护开关，在其上可以连接第一相导体（在第一设备模块处）和第二相导体（在第二设备模块处）。

在两个壳体模块的每个中（即第一壳体模块和第二壳体模块中），分别布置一块电路板（第一电路板和第二电路板），它们借助机械插接连接导电连接。为此，在其中一块电路板上安装至少一个接触座，在另一块电路板上安装至少一个接触元件。至少一个接触元件在此可以由一个或多个接触针（称为PIN）形成，这些接触针在连接两个壳体模块时插入接触座的插座状开口中。如果两块电路板在其相应的壳体模块中确定地安置，则使用刚性机械插接连接会导致安置的过度确定（Überbestimmtheit），从而对电路板产生机械负荷。此外，不利的公差链也可能导致安装问题，特别是在自动化生产中。

为了在建立机械插接连接、即在将接触针插入接触座时避免接合配对件（即接触元件和接触座，以及由此的第一和第二电路板）的这种机械过度确定，第一电路板在第一方向和第二方向上浮动地、即横向移动地或不确定地安置在第一壳体模块中，也就是，在第一和第二方向上的安置具有间隙。第二电路板在此在第一和第二方向上确定地、即没有间隙地安置在第二壳体模块12中。以这种方式，可以补偿制造公差，并有效避免安置两块电路板时的机械过度确定，其可能导致对机械插接连接和电路板的组件的弯曲力和剪切力，并且由此导致其损坏。

在模块化构造的多极导轨安装设备的有利扩展中，插接连接的接触座布置在第一电路板上，插接连接的接触元件布置在第二电路板上。

通过将接触座布置在第一电路板上，接触座在第一和第二方向上也在第一壳体模块中浮动安置。相应地，接触元件（其可以包括多个接触针）与第二电路板一起在第二壳体模块中无间隙地安置。这使得在第一和第二壳体模块组装成绝缘材料壳体（由此第一和第二设备模块组装成模块化构造的多极导轨安装设备）时，使机械插接连接的制造明显简化。

在模块化构造的多极导轨安装设备的另一有利扩展中，插接连接具有置中辅助件，其用于将第一电路板相对于第一壳体模块取向。

通过使用置中辅助件，可以使将至少一个接触元件插入接触座明显简化。在此，置中辅助件优选地围绕接触座布置，以有效防止接触元件错误插入接触座旁边。

在模块化构造的多极导轨安装设备的另一有利扩展中，置中辅助件通过至少一个弹性元件与第一壳体模块机械连接。以这种方式，确保第一电路板的浮动安置，从而可以补偿制造公差，并使将至少一个接触元件插入接触座变得容易。

在模块化构造的多极导轨安装设备的另一有利扩展中，置中辅助件具有导入斜面。

以这种方式，可以进一步简化将至少一个接触元件插入接触座的过程。由此有效避免了错误插入以及可能导致的损坏，例如至少一个接触元件的弯曲或断裂。

在模块化构造的多极导轨安装设备的另一有利扩展中，第一壳体模块具有固定元件，其通过安装第一连接件将第一电路板在第三方向上固定，该第一连接件在与第一和第二方向正交的第三方向上作用。

在沿第三方向组装第一和第二设备模块时，首先形成机械插接连接，其将第一和第二电路板导电连接。在此，第一电路板的浮动安置对于避免由于两块电路板的过度确定的安置而产生的机械应力至关重要。在沿第三方向的接合过程结束时、即在行程结束时，当至少一个接触元件插入相关联的接触座之后，第一电路板通过固定元件在第三方向上压向第一壳体模块的内轮廓，从而在第三方向上形状配合地固定。根据压力大小，还可以实现现在在很大程度上无应力地安置的第一电路板在第一或第二方向上的摩擦配合的固定。以这种方式，第一电路板在第一壳体模块中被安全地容纳和固定。

在模块化构造的多极导轨安装设备的另一有利扩展中，第一壳体模块具有壁开口，其用于容纳布置在第一电路板上的接触座。

通过壳体模块的壁，第一设备模块中布置的组件和部件可以安全地免受外部环境的影响以及相邻布置的第二设备模块的影响。壁中形成的壁开口仅用于实现第一壳体模块中布置的第一电路板与第二壳体模块中布置的第二电路板之间的机械插接连接。

在另一有利扩展中，模块化构造的多极导轨安装设备具有用于连接第三相导体的第三设备模块，其中第三设备模块具有第三壳体模块，该第三壳体模块被布置在第一壳体模块和第二壳体模块之间。

布置在第一和第二设备模块之间的第三设备模块也被构造为单极线路保护开关，并具有自己的、与其唯一关联的壳体模块，在其中布置、即容纳和固定了用于在电气短路或过载的情况下断开流过第三相导体的电流的短路触发装置和过载触发装置。第三壳体模块可以借助第一连接件（如铆钉或螺钉）连接，从而形成用于模块化构造的三极导轨安装设备的三极绝缘材料壳体。为了形成四极FI/LS或RCBO保护开关设备，可以在第二设备模块的外宽侧上安装附加的RCD模块，该RCD模块配备了故障电流保护开关的部件，从而可以将三个相导体和中性导体连接到四极保护开关设备，并在短路、电气过载和接地故障电流方面进行监视。

在模块化构造的多极导轨安装设备的另一有利扩展中，第三设备模块具有布置在第三壳体模块中的第三电路板，该第三电路板在第一方向和第二方向上浮动安置，并具有另外的接触座，该另外的接触座关于其位置在第一和第二方向上与布置在第一电路板上的接触座的位置相关联，从而可以将第二电路板上布置的至少一个接触元件引导穿过另外的接触座，以便与第一电路板上布置的接触座导电连接。

以这种方式，还可以有效避免第三电路板的过度确定的安置。在将至少一个接触元件引导穿过另外的接触座时，还可以实现第三电路板的电气接触，例如为其提供所需的电能。

在模块化构造的多极导轨安装设备的另一有利扩展中，每个壳体模块的宽度为一个节距单位。以这种方式确保了模块化构造的多极导轨安装设备的宽度尺寸符合这种导轨安装设备宽度的标准卡入尺寸。

附图说明

以下结合附图详细说明模块化构造的多极导轨安装设备的不同实施例。在附图中：

图1以透视图示出了根据本发明的由多个设备模块构成的多极导轨安装设备的示意图；

图2以透视图示出了断开的第一设备模块的示意图；

图3以透视图示出了预组装的第一和第二设备模块的示意图；

图4以透视图示出了预组装的第一和第二设备模块的进一步组装步骤的示意图；

图5以透视图示出了由多个壳体模块形成的多极导轨安装设备的另一实施例的示意图。

在不同的附图中，相同的部件始终用相同的参考符号表示。描述适用于同样出现相应部分的所有附图。

具体实施方式

图1示意性地示出了根据本发明的模块化构造的多极导轨安装设备1的原理结构。多极导轨安装设备1具有正面3、与该正面相对的安装面4以及连接正面3和安装面4的窄侧5和宽侧6，并且被设计为四极FI/LS或RCBO，但这仅作为可能的设备结构的示例：两极和三极（模块化构造的）导轨安装设备，无论其功能范围如何，也可以成为本发明的主题。

图1中示出的导轨安装设备1由用于连接第一相导体的第一设备模块10、用于连接第二相导体的第二设备模块20、用于连接第三相导体的第三设备模块30以及用于连接中性导体的第四设备模块40构成，这些设备模块宽侧对宽侧并排布置。

每个设备模块10、20、30、40都有自己的壳体模块：第一设备模块10与第一壳体模块11相关联，第二设备模块20与第二壳体模块21相关联，第三设备模块30与第三壳体模块31相关联，第四设备模块40与第四壳体模块41相关联，其中，所有设备模块10、20、30、40以及所有壳体模块11、21、31、41也具有正面3、与该正面相对布置的安装面4以及连接正面3和安装面4的窄侧5和宽侧6。此外，所有壳体模块11、21、31、41（由此所有设备模块10、20、30、40）的宽度B仅为一个节距单位（TE），其相应于约18毫米或0.75英寸。通过宽侧对宽侧并排布置并且借助第一连接件（其在此示例性地示出为铆钉9）固定在一起的四个壳体模块11、21、31、41，形成模块化构造的四极导轨安装设备1的绝缘材料壳体2。

原则上，窄结构形式的壳体（即宽度仅为一个节距单位）具有两个半壳，其在组装过程结束时借助适当的连接件（例如铆钉连接、螺钉连接或卡扣连接）组装在一起以形成环绕的接合线。在此，每个半壳包括一个宽侧6以及正面、安装面和窄侧3、4、5的部分（完全或整个）。图1中示出的壳体模块11、21、31和41也采用窄结构形式实施，其在组装时首先进行装配，然后将各个壳体模块11、12、13和14组装成模块化构造的多极导轨安装设备1的结构机械稳定的绝缘材料壳体2。

在每个窄侧5的区域中，每个设备模块10、20、30、40分别具有一个用于接触电网侧或负载侧的连接导体（相导体或中性导体，未示出）的螺钉端子7，该螺钉端子容纳和固定在与相应设备模块10、20、30、40相关联的壳体模块11、21、31、41中。为了手动操作，每个设备模块10、20、30、40具有布置在正面3的区域中的操作元件，其中各个操作元件借助连接各个操作元件的把手元件8与共同的操作关联。

由于图1中所示的模块化导轨安装设备1是四极FI/LS或RCBO，前三个设备模块10、20和30被设计为MCB模块、即线路保护开关，并且相应地配备了线路保护开关的典型部件（例如开关机构、过载触发装置和短路触发装置、电弧灭弧室、接线端子等），并且被设置为用于接触三相配电系统的分别关联的相导体（未示出）。与此相对地，第四设备模块40被设计为RCD模块（图1右侧所示）、即配备了故障电流保护开关的典型部件，并且被设置为用于接触中性导体（未示出）。

图2以透视图示意性地示出了被构造为线路保护开关的第一设备模块10（MCB模块）内部。第一壳体模块11具有第一壳体半壳11-1和第二壳体半壳11-2，它们组装在一起以形成环绕的接合线。在正面3的区域中，第一设备模块10具有操作元件14，用于手动操作布置在第一壳体半壳11-1中的开关触点（未示出）。

在第一壳体半壳11-1的区域中安装了线路保护开关的典型组件和部件，而在第二壳体半壳11-2中（通过隔板与第一壳体半壳11-1隔开），在第一壳体模块11中布置有第一电路板12。在此，第一电路板12在第一方向x和与之正交的第二方向y上浮动地、即不确定地或可横向移动地安置在第一壳体模块11中，从而其在第一和第二方向x、y上的安置具有一定的间隙。在与第一和第二方向x、y正交的第三方向z上，第一电路板12通过在该方向z上紧接的第二设备模块20（参见图3）借助布置第二壳体模块21处的固定元件（未示出）固定。固定元件例如可以是在第二壳体模块21上模制的壳体轮廓，在成功组装两个壳体模块11和21后，该壳体轮廓在第三方向z上将第一电路板压向在第一壳体模块11上形成的安置轮廓。

在操作元件14下方、即在安装面4的方向上，第一电路板12上布置有接触座52。接触座52是机械插接连接50的一部分，并且通过带有多个插座状开口的块形成，接触针51（参见图4）可以插入其中，以便该接触针与第一电路板12导电连接。

图3示意性地示出了预组装的第一和第二设备模块10、20的立体图。为了能够看到壳体内部，前窄侧5的一部分被省略。第二壳体模块21也以壳结构形式（Schalenbauweise）由第一壳体半壳21-1和第二壳体半壳21-2形成。在正面3的区域中，第二设备模块20具有操作元件24用于其手动操作。

第一壳体模块11和第二壳体模块21通过布置在两个壳体模块11、21之间的隔板19隔开，以保护布置在第一壳体模块11的第二壳体半壳11-2内部中的第一电路板12免受布置在第二壳体模块21的第一壳体半壳21-1内部中的第二设备模块20部件的影响。在接触座52的区域中，隔板19具有壁开口13，固定在第一电路板12上的接触座52部分地引导穿过该壁开口，以便实现接触针51的插入（参见图4），从而实现从第二壳体模块21接触第一电路板12。由于第一电路板12在第一壳体模块11中浮动安置、即在第一和第二方向x、y上的安置具有间隙，接触座52在壁开口13中也具有相应的间隙，以避免机械过度确定地安置，从而避免第一电路板12的可能的损坏。

图4以透视图示意性地示出了预组装的第一和第二设备模块10、20的进一步组装步骤。在此，在第二壳体模块21的第二壳体半壳21-2中布置有第二电路板22，在其上在第三方向z上固定有另外的接触座52，以便另外的第三电路板通过该另外的接触座与第二电路板22导电连接。

在与第三方向z相反的方向上，第二电路板22具有多个接触元件51，其在图4中被构造为接触针，并且插入布置在第一电路板12上的接触座52的插座状开口中，以便以这种方式实现第一电路板12与第二电路板22之间的导电连接。由此，接触元件51与接触座52一起形成机电插接连接50。

如果通过第三壳体模块扩展该布置，并且在该第三壳体模块中布置另外的第三电路板，则该第三电路板可以与第一和/或第二电路板12、22导电连接。这可以通过以下方式实现：第三电路板具有一个或多个接触元件51，这些接触元件在与第三方向z相反的方向上布置在第三电路板上，并在将第三设备模块组装到第二设备模块时插入另外的接触座52的插座状开口中。替换地，布置在第三电路板上的较长的接触元件51可以引导穿过另外的接触座52的插座状开口，并且插入布置在第一电路板12上的接触座52中，其中由此可以实现第三电路板与第一电路板12以及与第二电路板22的接触。

以这种方式与先前电路板接触的最后一块电路板在其关联的壳体模块21、31、41中应该是无间隙的、即是确定地安置的，因为该最后一块电路板确定了整个电路板布置的安置，即确定了所有以这种方式相互连接的电路板12、22等的安置，这些电路板容纳在不同的壳体模块11、21、31、41中。在双极导轨安装设备的情况下，这将是布置在第二壳体模块21中的第二电路板22。以这种方式，可以避免一块或多块电路板12、22的机械过度确定的安置，该机械过度确定的安置可能导致机械应力，并且因此很可能导致各个电路板或机械插接连接50的损坏，并且可能由此导致导轨安装设备1的特定功能的失效。

图5示意性地示出了由多个设备模块构成的多极导轨安装设备1的另外的实施例。与图2类似，图5也以透视图示出了被构造为线路保护开关的第一设备模块10（MCB模块）内部的视图。与图2的图示不同的是，图5中示出的实施方式具有置中辅助件53，该置中辅助件围绕布置在第一电路板12上的接触座52布置。置中辅助件53具有基本为立方体形的主体，其带有通孔，接触座52无间隙地容纳在该通孔中。

置中辅助件53用于使将接触元件51插入接触座52变得容易。为此，置中辅助件53具有导入斜面55，该导入斜面在立方体形的主体的面向接触元件51的一侧向通孔倾斜，并且以这种方式使将接触元件51插入接触座52的插座状开口变得容易，方式是接触元件在插入过程中滑动到导入斜面55并且进入与其分别关联的插座状开口中。

借助置中辅助件53，第一电路板12相对于第一壳体模块11取向。为此，置中辅助件53具有两个在立方体形的主体上模制的、长形的弹性元件54，该弹性元件在其远端固定在第一壳体模块11上。由于两个弹性元件54的柔性，可以补偿作用在第一电路板12或机械插接连接50上的应力，这两个弹性元件54由此起到柔性弹簧臂的作用。此外，通过使用置中辅助件53，可以有效避免一个或多个接触元件51误插入到由壁开口和接触座52形成的空隙中。

然而，在本发明的意义上，置中辅助件53的两个弹性元件54并不是必需的。也可以省略这两个弹性元件54。这将导致第一电路板12在第一壳体模块11中的安置更加自由，由此特别是在较大的制造公差情况下可以有效避免第一电路板12的过度确定的安置。

附图标记列表

1导轨安装设备

2 绝缘材料壳体

3 正面

4 安装面

5 窄侧

6 宽侧

7 螺钉端子

8 把手元件

9 铆钉

10 第一设备模块

11 第一壳体模块

11-1第一壳体半壳

11-2第二壳体半壳

12第一电路板

13壁开口

14 操作元件

19 隔板

20 第二设备模块

21 第二壳体模块

21-1 第一壳体半壳

21-2 第二壳体半壳

22 第二电路板

30 第三设备模块

31第三壳体模块

40 第四设备模块

41 第四壳体模块

50 插接连接

51 接触元件

52 接触座

53 置中辅助件

54 弹性元件

55 导入斜面

x 第一方向

y 第二方向

z 第三方向

B 宽度

TE节距单位

Claims (10)

1.一种模块化构造的多极导轨安装设备（1），具有：

-第一设备模块（10）以及第二设备模块（20），所述第一设备模块用于连接第一相导体，所述第二设备模块用于连接第二相导体，

- 绝缘材料壳体（2），所述绝缘材料壳体由第一壳体模块（11）和第二壳体模块（21）通过借助第一连接件（9）连接而形成，其中所述第一壳体模块（11）与所述第一设备模块（10）相关联，所述第二壳体模块（21）与所述第二设备模块（20）相关联，

-第一电路板（12）以及第二电路板（22），所述第一电路板容纳和固定在所述第一壳体模块（11）中，所述第二电路板容纳和固定在所述第二壳体模块（21）中，其中所述第一电路板（12）和所述第二电路板（13）通过机械插接连接（50）导电连接，所述插接连接具有至少一个接触元件（51）和至少一个与所述接触元件相关联的接触座（52），

其中所述第一电路板（12）在所述第一壳体模块（11）中在第一方向（x）和与所述第一方向（x）正交的第二方向（y）上浮动安置。

2.根据权利要求1所述的模块化构造的多极导轨安装设备（1），

其中所述插接连接（50）的接触座（52）布置在所述第一电路板（12）上，所述插接连接（50）的接触元件（51）布置在所述第二电路板（22）上。

3.根据权利要求2所述的模块化构造的多极导轨安装设备（1），

其中所述插接连接（50）具有置中辅助件（53），所述置中辅助件（53）将所述第一电路板（12）相对于所述第一壳体模块（11）取向。

4.根据权利要求3所述的模块化构造的多极导轨安装设备（1），

其中所述置中辅助件（53）通过至少一个弹性元件（54）与所述第一壳体模块（11）机械连接。

5.根据权利要求3或4所述的模块化构造的多极导轨安装设备（1），

其中所述置中辅助件（53）具有导入斜面（55）。

6.根据上述权利要求中任一项所述的模块化构造的多极导轨安装设备（1），

其中所述第一壳体模块（11）具有固定元件，所述固定元件通过安装第一连接件（9）将所述第一电路板（12）在第三方向（z）上固定，所述第一连接件在与第一方向（x）和第二方向（y）正交的第三方向（z）上作用。

7.根据上述权利要求中任一项所述的模块化构造的多极导轨安装设备（1），

其中所述第一壳体模块（11）具有壁开口（13），所述壁开口用于容纳布置在所述第一电路板（12）上的接触座（52）。

8.根据上述权利要求中任一项所述的模块化构造的多极导轨安装设备（1），具有：

用于连接第三相导体的第三设备模块，其中所述第三设备模块具有第三壳体模块，所述第三壳体模块被布置在所述第一壳体模块（11）和所述第二壳体模块（21）之间。

9.根据权利要求8并结合权利要求2所述的模块化构造的多极导轨安装设备（1），

其中所述第三设备模块具有布置在所述第三壳体模块中的第三电路板，所述第三电路板在第一方向（x）和第二方向（y）上浮动安置，并且具有另外的接触座，所述另外的接触座关于其位置在第一和第二方向（x，y）上与布置在所述第一电路板（12）上的接触座（52）的位置相关联，从而能够将布置在所述第二电路板（22）处的至少一个接触元件（51）引导穿过所述另外的接触座，以便与布置在所述第一电路板（12）上的接触座（52）导电连接。

10.根据上述权利要求中任一项所述的模块化构造的多极导轨安装设备（1），

其中每个壳体模块（11，12）的宽度（B）为一个节距单位（TE）。