CN119586816A - 加热控制方法、可读存储介质、电池组件和电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加热控制方法、可读存储介质、电池组件和电子雾化装置。所述方法应用于电子雾化装置，所述电子雾化装置包括由多个雾化组件组成的雾化器，所述方法包括：若检测到雾化器接入电池组件，则根据各所述雾化组件对应的加热体的加热属性信息，为各所述加热体匹配对应的目标加热功率；根据各所述目标加热功率，分别控制各所述加热体对所述雾化器进行加热。采用本方法能够提升由多个雾化组件组成的雾化器的整体加热效果。

Description

加热控制方法、可读存储介质、电池组件和电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种加热控制方法、可读存储介质、电池组件和电子雾化装置。

背景技术

现有的电子雾化器一般包括雾化器及电池组件，雾化器内设置有发热体，用于在电池的驱动下将雾化器内存储气溶胶生成基质加热形成气溶胶。雾化器与电池组件可插拔连接，雾化器通常为一次性使用，雾化器内的气溶胶生成基质使用完后，即更换新的雾化器。电池组件可重复使用，雾化器使用完后，可更换新的雾化器工作。

目前，对于由多个雾化组件组成的雾化器，雾化器中通常会设置多个加热体，这些加热体用于对与之相对应的雾化组件进行加热，但是该类雾化器在接入电池组件进行加热时，常常会出现各个加热体未准确接入电池组件中与之相对应的供电接口的情况，从而导致各个加热体的加热效率变差，影响由多个雾化组件组成的雾化器的整体加热效果。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提升由多个雾化组件组成的雾化器的整体加热效果的加热控制方法、可读存储介质、电池组件和电子雾化装置。

第一方面，本申请提供了一种加热控制方法，应用于电子雾化装置，所述电子雾化装置包括由多个雾化组件组成的雾化器，所述方法包括：

若检测到雾化器接入电池组件，则根据各所述雾化组件对应的加热体的加热属性信息，为各所述加热体匹配对应的目标加热功率；

根据各所述目标加热功率，分别控制各所述加热体对所述雾化器进行加热。

在其中一个实施例中，所述加热属性信息包括加热体的电阻阻值，所述根据各所述雾化组件对应的加热体的加热属性信息，为各所述加热体匹配对应的目标加热功率，包括：

检测各所述加热体的电阻阻值；根据各所述电阻阻值的大小，对各所述加热体进行识别，得到第一加热体识别结果；根据所述第一加热体识别结果，分别为各所述加热体匹配对应的目标加热功率。

在其中一个实施例中，所述加热属性信息包括加热体在升温加热过程中的第一加热温度；所述根据各所述雾化组件对应的加热体的加热属性信息，为各所述加热体匹配对应的目标加热功率，包括：

检测各所述加热体在升温加热过程中的第一加热温度；根据各所述第一加热温度，分别对各所述加热体进行识别，得到第二加热体识别结果；根据所述第二加热体识别结果，分别为各所述加热体匹配对应的目标加热功率。

在其中一个实施例中，所述检测各所述加热体在升温加热过程中的第一加热温度，包括：

以预设加热功率，控制各所述加热体对所述雾化器进行加热；若加热时间满足预设时间，则检测各所述加热体的实时温度，得到各所述加热体的第一加热温度。

在其中一个实施例中，所述加热属性信息包括加热体在所述雾化器达到雾化平衡状态时的第二加热温度；所述根据各所述雾化组件对应的加热体的加热属性信息，为各所述加热体匹配对应的目标加热功率，包括：

检测所述雾化器是否处于雾化平衡状态；若所述雾化器是于雾化平衡状态，则检测各所述加热体的实时温度，得到各所述加热体的第二加热温度。

在其中一个实施例中，所述检测所述雾化器是否处于雾化平衡状态，包括：

获取各所述加热体在加热过程中的温度变化幅度；若各所述温度变化幅度不大于预设温度变化幅度，则确定所述雾化器处于雾化平衡状态；若各所述温度变化幅度大于预设温度变化幅度，则确定所述雾化器未处于雾化平衡状态。

在其中一个实施例中，所述检测所述雾化器达到雾化平衡状态时各所述加热体的第二加热温度，包括：

检测各所述加热体在加热过程中的温度变化幅度；若所述温度变化幅度不大于预设温度变化幅度，则确定所述雾化器达到雾化平衡状态，并检测各所述加热体的实时温度，得到各所述加热体的第二加热温度。

在其中一个实施例中，所述根据各所述目标加热功率，分别控制各所述加热体对所述雾化器进行加热，包括：

根据所述目标加热功率，确定各所述加热体对应的输入电压的占空比；根据各所述占空比，控制各所述加热体对所述雾化器进行加热。

第二方面，本申请还提供了一种加热控制装置，应用于电子雾化装置，所述装置包括：

加热功率适配模块，用于若检测到电子雾化装置接入加热装置，则根据所述电子雾化装置的各加热体的加热属性信息，为各所述加热体匹配对应的目标加热功率；

加热控制模块，用于根据各所述目标加热功率，分别控制各所述加热体对所述电子雾化装置进行加热。

第三方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

若检测到雾化器接入电池组件，则根据各雾化组件对应的加热体的加热属性信息，为各所述加热体匹配对应的目标加热功率；根据各所述目标加热功率，分别控制各所述加热体对所述雾化器进行加热。

第四方面，本申请还提供了一种电池组件。所述电池组件包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：

若检测到雾化器接入电池组件，则根据所述雾化器中各雾化组件对应的加热体的加热属性信息，为各所述加热体匹配对应的目标加热功率；根据各所述目标加热功率，分别控制各所述加热体对所述雾化器进行加热。

第五方面，本申请还提供了一种电子雾化装置。所述电子雾化装置包括如上述的雾化器和电池组件。

上述加热控制方法、可读存储介质、电池组件和电子雾化装置，在检测到雾化器接入电池组件后，会先根据雾化器中各个雾化组件对应的加热体的加热属性信息，分别为各加热体准确匹配相对应的目标加热功率，这样即使各个加热体并没有准确接入对应的供电接口，也总能将各加热体的加热功率调整至相适配的目标加热功率，从而根据各目标加热功率，分别控制各加热体对所述雾化器中相对应的雾化组件进行加热，可以使得各个加热体对应的雾化组件的加热效果达到所期许的加热效果，因此可以提升由多个雾化组件组成的雾化器的整体加热效果。

附图说明

图1为一个实施例中加热控制方法的应用环境图；

图2为一个实施例中加热控制方法的流程示意图；

图3为一个实施例中基于各加热体的电阻阻值，为各加热体匹配对应的目标加热功率的流程示意图；

图4为一个实施例中基于各加热体在升温加热过程中的第一加热温度，为各加热体匹配对应的目标加热功率的流程示意图；

图5为一个实施例中基于各加热体在所述雾化器达到雾化平衡状态时的第二加热温度，为各加热体匹配对应的目标加热功率的流程示意图；

图6为一个实施例中加热控制装置的结构框图；

图7为一个实施例中电子雾化装置的电路连接示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请电子雾化装置用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶供用户使用。其中，所述加热方式可以为对流、传导、辐射或者其组合。所述气溶胶生成基质的形态可以是液体、凝胶、膏体或固体等。当气溶胶生成基质为固体时，其可以是粉碎状、颗粒化、粉末状、粒状、条状或片状形式的固体。所述气溶胶产生基质包括但不限于是用于医疗、养生、健康、美容目的的材料，例如，气溶胶生成基质为药液、油类，或者，所述气溶胶产生基质为植物类材料，例如植物的根、茎、叶、花、芽、种子等。即，本申请的实施例不限制气溶胶生成基质的加热方式、形态、用途。

上述电子雾化装置中雾化器的多个雾化组件通常装载不同类型的气溶胶生成基质，为了在加热不同类型的气溶胶生成基质时，使得各个雾化组件均具备较好的加热效果，通常需要各个加热体接入与之相适配的供电接口，其中这些供电接口通常设置在电池组件，但是由于电池组件和雾化器是可插拔连接的，因此在将雾化器插入电池组件时，就会出现雾化器未准确插入电池组件(插反)的情况，此时各个加热体并没有准确接入对应的供电接口，这样就无法保证雾化器中各个雾化组件均具备较好的加热效果，从而影响雾化器的整体加热效果。

本申请实施例提供的加热控制方法，可以应用于如图1所示的电子雾化装置中。其中，电子雾化装置包括电池组件102和雾化器104，雾化器包括多个雾化组件104A以及多个加热体104B，其中，多个雾化组件104A和多个加热体104B一一对应，这样每个加热体104B可以为与之相对应的加热舱104A进行加热，多个雾化组件104A和多个加热体104B的具体数量大于或者等于2，电池组件102和雾化器104之间可以为可插拔连接。

这样，若检测到雾化器104接入电池组件102，则会根据各雾化组件104A对应的加热体104B的加热属性信息，为各加热体104B匹配对应的目标加热功率；从而根据各目标加热功率，可以分别控制各加热体104B对相应的雾化组件104A进行加热，使得各雾化组件的加热效果总能处于所期许的加热效果，这样可以提升由多个雾化组件组成的雾化器的整体加热效果。

在一个实施例中，如图2所示，提供了一种加热控制方法，以该方法应用于图1中的电阻雾化装置为例进行说明，包括以下步骤：

步骤302，若检测到雾化器接入电池组件，则根据各雾化组件对应的加热体的加热属性信息，为各加热体匹配对应的目标加热功率。

其中，本实施例中雾化器中存在多个雾化组件和多个加热体，多个雾化组件和多个加热体之间可以一一对应，加热体用于对雾化组件中装载的气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶。

作为一种示例，加热属性信息为影响加热体对雾化组件中装载的气溶胶生成基质进行加热时的加热效果的信息，例如可以为加热体的电阻阻值或者加热温度等；目标加热功率为能够促使加热体达到所期许的加热效果的加热功率，所期许的加热效果可以为加热时间或者最终稳定加热的加热温度等，例如所期许的加热效果可以为加热时间在预设时间内，也可以为最终稳定加热的加热温度在预设加热温度范围内等。

作为一种示例，步骤302包括：若检测到雾化器接入电池组件，则检测各雾化器中各雾化组件对应的加热体的加热属性信息；根据各加热体的加热属性信息，分别对各加热体进行识别，得到加热体识别结果；根据加热体识别结果，分别为各加热体匹配对应的目标加热功率。

作为一种示例，加热体识别结果可以各个加热体对应的加热体标识，以各加热标识为依据，可以分别为各加热体匹配相对应的目标加热功率。

步骤304，根据各目标加热功率，分别控制各加热体对雾化器进行加热。

作为一种示例，步骤304包括：根据各目标加热功率，通过分别控制电池组件中各加热体对应的供电接口的输出电压，分别控制各加热体对雾化器中相对应的雾化组件进行加热。

在一个实施例中，根据各目标加热功率，分别控制各加热体对雾化器进行加热，包括：

根据目标加热功率，确定各加热体对应的输入电压的占空比；根据各占空比，控制各加热体对雾化器进行加热。

其中，占空比是指在一个脉冲循环内，通电时间相对于总时间所占的比例，通过调整加热体的输入电压的占空比，可以实现对加热体的加热功率的调整。

具体地，根据每一加热体的目标加热功率，分别计算每一加热体对应的输入电压的占空比；根据各加热体对应的占空比，通过分别控制各加热体的输入电压大小，控制各加热体对雾化器进行加热。这样可以在电池组件中不接入额外电阻的情况下，灵活调整各加热体的加热功率，电池组件的供电功率不会被额外电阻占用，可以在灵活调整各加热体的加热功率的同时，保证电阻组件的供电效率。

上述加热控制方法中，在检测到雾化器接入电池组件后，会先根据雾化器中各个雾化组件对应的加热体的加热属性信息，分别为各加热体准确匹配相对应的目标加热功率，这样即使各个加热体并没有准确接入对应的供电接口，也总能将各加热体的加热功率调整至相适配的目标加热功率，从而根据各目标加热功率，分别控制各加热体对雾化器中相对应的雾化组件进行加热，可以使得各个加热体对应的雾化组件的加热效果达到所期许的加热效果，因此可以提升由多个雾化组件组成的雾化器的整体加热效果。

在一个实施例中，如图3所示，加热属性信息包括加热体的电阻阻值，根据各雾化组件对应的加热体的加热属性信息，为各加热体匹配对应的目标加热功率，包括：

步骤402，检测各加热体的电阻阻值。

作为一种示例，步骤402包括：在各加热体接入电池组件后，获取各加热体对应的加热体电压和加热体电流；根据各加热体对应的加热体电压和加热体电流，计算各加热体的电阻阻值。

步骤404，根据各电阻阻值的大小，对各加热体进行识别，得到第一加热体识别结果。

作为一种示例，步骤404包括：根据各电阻阻值的大小，对各加热体进行排序，得到阻值大小排序结果；根据阻值大小排序结果，对各加热体进行识别，得到第一加热体识别结果。例如各加热体包括加热体A和加热体B，加热体A的电阻阻值大于加热体B的电阻阻值，这样根据阻值大小排序结果，即可在各加热体中确定哪个是加热体A，哪个是加热体B。

步骤406，根据第一加热体识别结果，分别为各加热体匹配对应的目标加热功率。

其中，第一加热体识别结果包括各加热体的第一识别标识，第一识别标识为用于标识加热体的身份标识，例如可以设置0为加热体A的识别标识，设置1为加热体B的识别标识。

作为一种示例，步骤406包括：根据各加热体的第一识别标识，分别查询各加热体匹配的目标加热功率。

本实施例中，通过检测各加热体的电阻阻值，可以在各加热体的电阻阻值存在明显差异时，根据各电阻阻值的大小，准确识别各加热体，得到第一加热体识别结果，然后根据第一加热体识别结果，可以为各加热体准确匹配对应的目标加热功率，这样即使各个加热体未准确接入电池组件中与之相对应的供电接口，也可以准确识别各加热体，从而可以为各加热体准确匹配对应的目标加热功率，为保证各个加热体的加热效率奠定基础。

需要说明的是，若各个雾化组件中装载的气溶胶生成基质的类型不同，则各个雾化组件中装载的气溶胶生成基质的比热容通常会存在明显差异，这就导致了在升温加热过程中若各个加热体的初始加热功率相近，则对各个雾化组件进行加热一段时间后，不同加热体的温度会存在明显差异。

在一个实施例中，如图4所示，加热属性信息包括加热体在升温加热过程中的第一加热温度；根据各雾化组件对应的加热体的加热属性信息，为各加热体匹配对应的目标加热功率，包括：

步骤502，检测各加热体在升温加热过程中的第一加热温度。

其中，加热体在对雾化组件进行加热时存在升温加热过程和稳定加热过程，在升温加热过程中加热体是处于逐渐升温状态的，加热体的温度变化幅度是大于预设变化幅度阈值的；在稳定加热过程中加热体的温度是趋近于不变的，或者说在稳定加热过程中加热体的温度变化幅度是不大于预设变化幅度阈值的。

作为一种示例，电子雾化装置中设置有温度传感器，用于测量各加热体在升温加热过程中的第一加热温度。

作为一种示例，步骤502包括：检测各加热体的温度变化幅度，若各加热体的温度变化幅度大于预设温度变化幅度，则确定各加热体处于升温加热过程，并测量各加热体的实时温度，得到各加热体在升温加热过程的第一加热温度。

在一个实施例中，检测各加热体在升温加热过程中的第一加热温度，包括：

以预设加热功率，控制各加热体对雾化器进行加热；若加热时间满足预设时间，则检测各加热体的实时温度，得到各加热体的第一加热温度。

其中，在控制各加热体进行加热雾化组件时，各加热体的温度最开始等于环境温度，由于各雾化组件中气溶胶生成基质的比热容不同，在升温加热过程中各加热体的升温速度会存在差异，因此各加热体的温度会在加热升温过程中形成明显差异，最后各个加热体会陆续进入稳定加热过程；预设加热时间用于保证各加热体处于升温加热过程且各加热体的温度存在明显差异。

作为一种示例，预设加热时间包括第一加热时间和第二加热时间，其中，第一加热时间用于保证各加热体的温度存在明显差异，即用于保证各加热热在加热足够长时间后存在明显差异，第二加热时间用于保证各加热体处于升温加热过程，第二加热时间小于各加热体中最快进入稳定加热过程的加热耗时时间。

具体地，以预设加热功率，分别控制各加热体对各自对应的雾化组件进行加热；若加热时间大于第一加热时间且小于第二加热时间，则分别测量各加热体的实时温度，将此时测量的实时温度作为加热体的第一加热温度。这样可以保证测量得到的各第一加热温度为各加热体在升温加热过程中的温度，且各第一加热温度之间存在明显差异，因此保证了各加热体的第一加热温度的测量准确度。

步骤504，根据各第一加热温度，分别对各加热体进行识别，得到第二加热体识别结果。

作为一种示例，步骤504包括：根据各第一加热温度的大小，对各加热体进行排序，得到第一温度大小排序结果；根据第一温度大小排序结果，对各加热体进行识别，得到第二加热体识别结果。例如各加热体包括加热体A和加热体B，加热体A对应雾化组件中气溶胶生成基质的比热容小，加热体B对应雾化组件中气溶胶生成基质的比热容大，这样在以相同加热功率或者相近加热功率控制各加热体进行一段时间加热后，此时各加热体处于升温加热过程，各加热体的温度分别为t1和t2，t1大于t2，则因为小比热容的气溶胶生成基质升温相对更快，大比热容的气溶胶生成基质升温相对更慢，所以t1温度的加热体为加热体A，t2温度的加热体为加热体B，即可以在各加热体中确定哪个是加热体A，哪个是加热体B。

步骤506，根据第二加热体识别结果，分别为各加热体匹配对应的目标加热功率。

其中，第二加热体识别结果包括各加热体的第二识别标识，第二识别标识为用于标识加热体的身份标识，例如可以设置0为加热体A的识别标识，设置1为加热体B的识别标识。

作为一种示例，步骤506包括：根据各加热体的第二识别标识，分别查询各加热体匹配的目标加热功率。

本实施例中，通过检测各加热体在升温加热过程的第一加热温度，可以在各加热体对应的雾化组件中装载的气溶胶生成基质的比热容存在明显差异时，根据各加热体的第一加热温度，准确识别各雾化组件对应的加热体，得到第二加热体识别结果，然后根据第二加热体识别结果，可以为各加热体准确匹配对应的目标加热功率，这样即使各个加热体未准确接入电池组件中与之相对应的供电接口，也可以准确识别各加热体，从而可以为各加热体准确匹配对应的目标加热功率，为保证各个加热体的加热效率奠定基础。

需要说明的是，在雾化器达到雾化平衡状态时，各雾化组件中气溶胶生成基质气化带走的热量、热辐射能量以及热传递能量等于发热体供给能量，此时发热体的温度变化幅度较小，各加热体处于稳定加热过程，而各雾化组件中通常装载不同类型的气溶胶生成基质，这些不同类型的气溶胶生成基质的沸点通常存在明显差异，这会就导致气溶胶生成基质发生气化时的温度存在明显差异，从而各加热体在稳定加热过程中稳定加热时的温度也存在明显差异。

在一个实施例中，如图5所示，加热属性信息包括加热体在雾化器达到雾化平衡状态时的第二加热温度；根据各雾化组件对应的加热体的加热属性信息，为各加热体匹配对应的目标加热功率，包括：

步骤602，检测雾化器达到雾化平衡状态时各加热体的第二加热温度。

其中，电子雾化装置中可以设置有温度传感器，用于测量雾化器达到雾化平衡状态时各加热体的第二加热温度。

作为一种示例，步骤602包括：检测雾化器中各雾化组件是否均处于雾化平衡状态，若均处于雾化平衡状态，则测量各加热体的实时温度，得到检测雾化器达到雾化平衡状态时各加热体的第二加热温度。

在一个实施例中，检测雾化器达到雾化平衡状态时各加热体的第二加热温度，包括：

检测所述雾化器是否处于雾化平衡状态；若所述雾化器是于雾化平衡状态，则检测各所述加热体的实时温度，得到各所述加热体的第二加热温度。

具体地，分别控制各加热体对各自对应的雾化组件进行加热，在加热过程中实时检测雾化器是否处于雾化平衡状态；若雾化器是于雾化平衡状态，则测量各加热体的实时温度，将测量得到的实时温度作为加热体的第二加热温度。

在一个实施例中，检测雾化器是否处于雾化平衡状态，包括：

获取各加热体在加热过程中的温度变化幅度；若各温度变化幅度不大于预设温度变化幅度，则确定雾化器处于雾化平衡状态；若各温度变化幅度大于预设温度变化幅度，则确定雾化器未处于雾化平衡状态。

具体地，在加热过程中分别检测各加热体的温度变化幅度；若各温度变化幅度均不大于预设温度变化幅度，则说明各加热体的温度均已处于稳定状态，此时确定雾化器达到雾化平衡状态；若各温度变化幅度未均不大于预设温度变化幅度，则说明各加热体的温度还未均处于稳定状态，此时确定雾化器还未达到雾化平衡状态。这样即使以不同的加热功率控制加热体进行加热，也可以通过分别检测各加热体的温度变化幅度，来确定雾化器是否达到雾化平衡状态，可以实现对雾化器是否达到雾化平衡状态的准确识别。

作为一种示例，检测雾化器是否处于雾化平衡状态，包括：

以预设加热功率，分别控制各加热体对各自对应的雾化组件进行加热，若加热时间超过预设目标加热时间，则确定雾化器中各雾化组件均处于雾化平衡状态，其中，预设目标加热时间为在预设功率下各加热体中最慢进入稳定加热过程的加热耗时时间。这样通过确定的预设目标加热时间，可以依据加热时间的长短判断雾化器是否处于雾化平衡状态，无需通过设置温度传感器测量加热体的温度实现检测雾化器是否处于雾化平衡状态，有助于降低电子雾化装置的结构复杂度以及降低电子雾化装置的成本。

步骤604，根据各第二加热温度，分别对各加热体进行识别，得到第三加热体识别结果。

作为一种示例摸不着604包括：根据各第二加热温度的大小，对各加热体进行排序，得到第二温度大小排序结果；根据第二温度大小排序结果，对各加热体进行识别，得到第三加热体识别结果。例如各加热体包括加热体A和加热体B，加热体A对应雾化组件中气溶胶生成基质的沸点高，加热体B对应雾化组件中气溶胶生成基质的沸点低，这样在在雾化器达到雾化平衡状态后，各加热体的温度分别为t1和t2，t1大于t2，则因为沸点高的气溶胶生成基质在雾化器达到雾化平衡状态后的温度相对更高，沸点低的气溶胶生成基质在雾化器达到雾化平衡状态后的温度相对更低，所以t1温度的加热体为加热体A，t2温度的加热体为加热体B，即可以在各加热体中确定哪个是加热体A，哪个是加热体B。

步骤606，根据第三加热体识别结果，分别为各加热体匹配对应的目标加热功率。

其中，第三加热体识别结果包括各加热体的第三识别标识，第三识别标识为用于标识加热体的身份标识，例如可以设置0为加热体A的识别标识，设置1为加热体B的识别标识。

作为一种示例，步骤606包括：根据各加热体的第三识别标识，分别查询各加热体匹配的目标加热功率。

上述实施例中，通过检测雾化器达到雾化平衡在时各加热体的第二加热温度，可以在各加热体对应的雾化组件中装载的气溶胶生成基质的沸点存在明显差异时，准确识别各雾化组件对应的加热体，得到第三加热体识别结果，然后根据第三加热体识别结果，可以为各加热体准确匹配对应的目标加热功率，这样即使各个加热体未准确接入电池组件中与之相对应的供电接口，也可以准确识别各加热体，从而可以为各加热体准确匹配对应的目标加热功率，为保证各个加热体的加热效率奠定基础。

在一个实施例中，若检测到雾化器接入电池组件，则检测各雾化器中各雾化组件对应的加热体的加热属性信息，其中，加热属性信息至少包括加热体的电阻阻值、加热体在升温加热过程中的第一加热温度以及加热体在雾化器达到雾化平衡状态时的第二加热温度中的至少一种；根据各加热体的加热属性信息，分别对各加热体进行识别，得到加热体识别结果；根据加热体识别结果，分别为各加热体匹配对应的目标加热功率。

在为各加热体匹配对应的目标加热功率之后，根据每一加热体的目标加热功率，分别计算每一加热体对应的输入电压的占空比；根据各加热体对应的占空比，通过分别控制各加热体的输入电压大小，控制各加热体对雾化器进行加热。这样可以在电池组件中不接入额外电阻的情况下，灵活调整各加热体的加热功率，电池组件的供电功率不会被额外电阻占用，可以在灵活调整各加热体的加热功率的同时，保证电阻组件的供电效率。

上述实施例中即使各个加热体并没有准确接入对应的供电接口，也总能将各加热体的加热功率调整至相适配的目标加热功率，从而根据各目标加热功率，分别控制各加热体对雾化器中相对应的雾化组件进行加热，可以使得各个加热体对应的雾化组件的加热效果达到所期许的加热效果，因此可以提升由多个雾化组件组成的雾化器的整体加热效果。

应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的加热控制方法的加热控制装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个加热控制装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于加热控制方法的限定，在此不再赘述。

在一个实施例中，如图6所示，提供了一种加热控制装置，应用于电子雾化装置，所述电子雾化装置包括由多个雾化组件组成的雾化器，包括：加热功率适配模块702和加热控制模块704，其中：

加热功率适配模块702，用于若检测到电子雾化装置接入加热装置，则根据所述电子雾化装置的各加热体的加热属性信息，为各所述加热体匹配对应的目标加热功率。

加热控制模块704，用于根据各所述目标加热功率，分别控制各所述加热体对所述电子雾化装置进行加热。

在其中一个实施例中，所述加热属性信息包括加热体的电阻阻值，所述加热功率适配模块还用于：

检测各所述加热体的电阻阻值；根据各所述电阻阻值的大小，对各所述加热体进行识别，得到第一加热体识别结果；根据所述第一加热体识别结果，分别为各所述加热体匹配对应的目标加热功率。

在其中一个实施例中，所述加热属性信息包括加热体在升温加热过程中的第一加热温度，所述加热功率适配模块还用于：

检测各所述加热体在升温加热过程中的第一加热温度；根据各所述第一加热温度，分别对各所述加热体进行识别，得到第二加热体识别结果；根据所述第二加热体识别结果，分别为各所述加热体匹配对应的目标加热功率。

在其中一个实施例中，所述加热功率适配模块还用于：

以预设加热功率，控制各所述加热体对所述雾化器进行加热；若加热时间满足预设时间，则检测各所述加热体的实时温度，得到各所述加热体的第一加热温度。

在其中一个实施例中，所述加热属性信息包括加热体在所述雾化器达到雾化平衡状态时的第二加热温度；所述加热功率适配模块还用于：

检测所述雾化器达到雾化平衡状态时各所述加热体的第二加热温度；根据各所述第二加热温度，分别对各所述加热体进行识别，得到第三加热体识别结果；根据所述第三加热体识别结果，分别为各所述加热体匹配对应的目标加热功率。

在其中一个实施例中，所述加热功率适配模块还用于：

检测所述雾化器是否处于雾化平衡状态；若所述雾化器是于雾化平衡状态，则检测各所述加热体的实时温度，得到各所述加热体的第二加热温度。

在其中一个实施例中，所述加热功率适配模块还用于：

获取各所述加热体在加热过程中的温度变化幅度；若各所述温度变化幅度不大于预设温度变化幅度，则确定所述雾化器处于雾化平衡状态；若各所述温度变化幅度大于预设温度变化幅度，则确定所述雾化器未处于雾化平衡状态。

在其中一个实施例中，所述加热控制模块还用于：

所述目标加热功率，确定各所述加热体对应的输入电压的占空比；根据各所述占空比，控制各所述加热体对所述雾化器进行加热。

上述加热控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于电池组件中的处理器中，也可以以软件形式存储于电池组件中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

若检测到雾化器接入电池组件，则根据各雾化组件对应的加热体的加热属性信息，为各所述加热体匹配对应的目标加热功率；根据各所述目标加热功率，分别控制各所述加热体对所述雾化器进行加热。

在一个实施例中，所述加热属性信息包括加热体的电阻阻值；计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

检测各所述加热体的电阻阻值；根据各所述电阻阻值的大小，对各所述加热体进行识别，得到第一加热体识别结果；根据所述第一加热体识别结果，分别为各所述加热体匹配对应的目标加热功率。

在一个实施例中，所述加热属性信息包括加热体在升温加热过程中的第一加热温度；计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

检测各所述加热体在升温加热过程中的第一加热温度；根据各所述第一加热温度，分别对各所述加热体进行识别，得到第二加热体识别结果；根据所述第二加热体识别结果，分别为各所述加热体匹配对应的目标加热功率。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

以预设加热功率，控制各所述加热体对所述雾化器进行加热；若加热时间满足预设时间，则检测各所述加热体的实时温度，得到各所述加热体的第一加热温度。

在一个实施例中，所述加热属性信息包括加热体在所述雾化器达到雾化平衡状态时的第二加热温度；计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

检测所述雾化器达到雾化平衡状态时各所述加热体的第二加热温度；根据各所述第二加热温度，分别对各所述加热体进行识别，得到第三加热体识别结果；根据所述第三加热体识别结果，分别为各所述加热体匹配对应的目标加热功率。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

检测所述雾化器是否处于雾化平衡状态；若所述雾化器是于雾化平衡状态，则检测各所述加热体的实时温度，得到各所述加热体的第二加热温度。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

获取各所述加热体在加热过程中的温度变化幅度；若各所述温度变化幅度不大于预设温度变化幅度，则确定所述雾化器处于雾化平衡状态；若各所述温度变化幅度大于预设温度变化幅度，则确定所述雾化器未处于雾化平衡状态。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

根据所述目标加热功率，确定各所述加热体对应的输入电压的占空比；根据各所述占空比，控制各所述加热体对所述雾化器进行加热。

在一个实施例中，提供了一种电池组件，包括存储器、处理器以及用于储存电能的电池或者电芯。

该电池组件的处理器可以包括一个或者多个处理核。处理器利用各种接口和线路连接整个电子雾化设备内的各个部分，通过运行或执行存储在存储器内的指令、程序、代码集或指令集，以及调用存储在存储器内的数据，执行电子雾化设备的各种功能和处理数据。可选地，处理器可以采用数字信号处理(Digital Signal Processing，DSP)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)、可编程逻辑阵列(ProgrammableLogicArray，PLA)、微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)中的至少一种硬件形式来实现。

该电池组件的存储器可以包括非易失性存储介质和内存储器，该存储器中存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

若检测到雾化器接入电池组件，则根据所述雾化器中各雾化组件对应的加热体的加热属性信息，为各所述加热体匹配对应的目标加热功率；根据各所述目标加热功率，分别控制各所述加热体对所述雾化器进行加热。

在一个实施例中，所述加热属性信息包括加热体的电阻阻值，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

检测各所述加热体的电阻阻值；根据各所述电阻阻值的大小，对各所述加热体进行识别，得到第一加热体识别结果；根据所述第一加热体识别结果，分别为各所述加热体匹配对应的目标加热功率。

在一个实施例中，所述加热属性信息包括加热体在升温加热过程中的第一加热温度；处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

检测各所述加热体在升温加热过程中的第一加热温度；根据各所述第一加热温度，分别对各所述加热体进行识别，得到第二加热体识别结果；根据所述第二加热体识别结果，分别为各所述加热体匹配对应的目标加热功率。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

以预设加热功率，控制各所述加热体对所述雾化器进行加热；若加热时间满足预设时间，则检测各所述加热体的实时温度，得到各所述加热体的第一加热温度。

在一个实施例中，所述加热属性信息包括加热体在所述雾化器达到雾化平衡状态时的第二加热温度；处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

检测所述雾化器达到雾化平衡状态时各所述加热体的第二加热温度；根据各所述第二加热温度，分别对各所述加热体进行识别，得到第三加热体识别结果；根据所述第三加热体识别结果，分别为各所述加热体匹配对应的目标加热功率。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

检测所述雾化器是否处于雾化平衡状态；若所述雾化器是于雾化平衡状态，则检测各所述加热体的实时温度，得到各所述加热体的第二加热温度。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

获取各所述加热体在加热过程中的温度变化幅度；若各所述温度变化幅度不大于预设温度变化幅度，则确定所述雾化器处于雾化平衡状态；若各所述温度变化幅度大于预设温度变化幅度，则确定所述雾化器未处于雾化平衡状态。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

根据所述目标加热功率，确定各所述加热体对应的输入电压的占空比；根据各所述占空比，控制各所述加热体对所述雾化器进行加热。

在一个实施例中，提供了一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括雾化器和电池组件，该电池组件被配置为如上述的电池组件，雾化器与电池组件可插拔连接。

在一个实施例中，如图7所示，电池组件包括电芯和MCU，电芯为用于提供电能，MCU用于控制电子雾化装置实现上述加热控制方法；雾化器包括第一雾化组件和第二雾化组件，第一雾化组件包括加热体1，加热体1用于为第一雾化组件中装载的气溶胶生成基质进行加热形成气溶胶；第二雾化组件包括加热体2，加热体2用于为第二雾化组件中装载的气溶胶生成基质进行加热形成气溶胶。

在其中一个实施例中，上述雾化器包括第一雾化组件的第一用电端A、第二雾化组件的第二用电端C、第一雾化组件和第二雾化组件共用的公共用电端B，上述电池组件包括第一供电端A1、第二供电端C1、第一雾化组件和第二雾化组件共用的公共供电端B1。

在雾化器与电池组件正接(雾化器准确接入电池组件)时，雾化器的第一用电端接A接入电池组件的第一供电端A1，雾化器的公共用电端B接入电池组件的公共供电端B1，雾化器的第二用电端接C接入电池组件的第二供电端C1。

在雾化器与电池组件反接(雾化器未准确接入电池组件)时，雾化器的第一用电端接A接入电池组件的第二供电端C1，雾化器的公共用电端B接入电池组件的公共供电端B1，雾化器的第二用电端接C接入电池组件的第一供电端A1。

本实施例中雾化器和电池组件之间无论是正接还是反接，上述电子雾化装置均可以实现上述各方法实施例中的步骤。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种加热控制方法，其特征在于，应用于电子雾化装置，所述电子雾化装置包括由多个雾化组件组成的雾化器，所述方法包括：

若检测到雾化器接入电池组件，则根据各所述雾化组件对应的加热体的加热属性信息，为各所述加热体匹配对应的目标加热功率；

根据各所述目标加热功率，分别控制各所述加热体对所述雾化器进行加热。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热属性信息包括加热体的电阻阻值；所述根据各所述雾化组件对应的加热体的加热属性信息，为各所述加热体匹配对应的目标加热功率，包括：

检测各所述加热体的电阻阻值；

根据各所述电阻阻值的大小，对各所述加热体进行识别，得到第一加热体识别结果；

根据所述第一加热体识别结果，分别为各所述加热体匹配对应的目标加热功率。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热属性信息包括加热体在升温加热过程中的第一加热温度；所述根据各所述雾化组件对应的加热体的加热属性信息，为各所述加热体匹配对应的目标加热功率，包括：

检测各所述加热体在升温加热过程中的第一加热温度；

根据各所述第一加热温度，分别对各所述加热体进行识别，得到第二加热体识别结果；

根据所述第二加热体识别结果，分别为各所述加热体匹配对应的目标加热功率。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述检测各所述加热体在升温加热过程中的第一加热温度，包括：

以预设加热功率，控制各所述加热体对所述雾化器进行加热；

若加热时间满足预设时间，则检测各所述加热体的实时温度，得到各所述加热体的第一加热温度。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热属性信息包括加热体在所述雾化器达到雾化平衡状态时的第二加热温度；所述根据各所述雾化组件对应的加热体的加热属性信息，为各所述加热体匹配对应的目标加热功率，包括：

检测所述雾化器达到雾化平衡状态时各所述加热体的第二加热温度；

根据各所述第二加热温度，分别对各所述加热体进行识别，得到第三加热体识别结果；

根据所述第三加热体识别结果，分别为各所述加热体匹配对应的目标加热功率。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述检测所述雾化器达到雾化平衡状态时各所述加热体的第二加热温度，包括：

检测所述雾化器是否处于雾化平衡状态；

若所述雾化器是于雾化平衡状态，则检测各所述加热体的实时温度，得到各所述加热体的第二加热温度。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述检测所述雾化器是否处于雾化平衡状态，包括：

获取各所述加热体在加热过程中的温度变化幅度；

若各所述温度变化幅度不大于预设温度变化幅度，则确定所述雾化器处于雾化平衡状态；

若各所述温度变化幅度大于预设温度变化幅度，则确定所述雾化器未处于雾化平衡状态。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据各所述目标加热功率，分别控制各所述加热体对所述雾化器进行加热，包括：

根据所述目标加热功率，确定各所述加热体对应的输入电压的占空比；

根据各所述占空比，控制各所述加热体对所述雾化器进行加热。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至8中任一项所述的方法的步骤。

10.一种电池组件，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至8中任一项所述的方法的步骤。

11.一种电子雾化装置，包括雾化器和权利要求10所述的电池组件。

12.根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器包括第一雾化组件的第一用电端、第二雾化组件的第二用电端、第一雾化组件和第二雾化组件共用的公共用电端，所述电池组件包括第一供电端、第二供电端、第一雾化组件和第二雾化组件共用的公共供电端；

所述雾化器与所述电池组件正接时，所述第一用电端与所述第一供电端相连接，所述公共用电端与所述公共供电端相连接，所述第二用电端与所述第二供电端相连接；

所述雾化器与所述电池组件反接时，所述第一用电端与所述第二供电端相连接，所述公共用电端与所述公共供电端相连接，所述第二用电端与所述第一供电端相连接。