CN119389522B - 一种水胶体敷料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水胶体敷料生产装置技术领域，具体为一种水胶体敷料生产设备，包括物料架，物料架的内端转动安装有多个转筒，转筒外表面通过物流带张紧套设，物料架的上端固定安装有聚拢板，且聚拢板位于物流带的上方，两个聚拢板相互靠近的一端固定安装有分隔板，物料架的右端固定安装有支撑座，支撑座的上端固定安装有能够对敷料准确的导向的导流板，支撑座的右端固定安装有能够对敷料进行收集的物料箱，且物料箱的内部设置有打包装置，通过物流带对杂乱的敷料排列整齐，随后对其进行堆叠捆扎打包，避免运输和储存过程中的松散或损坏，进而实现将烦琐的排列、堆叠和捆扎过程交由机械完成，降低了工人工作负担。

Description

一种水胶体敷料生产设备

技术领域

本发明涉及水胶体敷料生产装置技术领域，具体为一种水胶体敷料生产设备。

背景技术

水胶体敷料是一种广泛应用于医疗领域的高性能敷料，因其良好的吸收性、透气性以及贴合性，被广泛用于慢性创面、压力性溃疡及手术伤口的护理，这类敷料通常由吸水性颗粒（如羧甲基纤维素）与聚合物基体（如聚氨酯）构成，通过吸收创面渗出液形成凝胶，有助于维持湿润的愈合环境，加快伤口愈合并减少感染风险。

经过检索，发现现有公告号CN215156106U，一种护颈发热贴包装设备，包括用于输送发热贴至设备内包装的进料装置、用于输出包装发热贴的底膜的底膜放卷机构、用于输出包装发热贴的盖膜支撑机构、膜输送带；膜输送带与进料装置的出口相衔接，膜输送带位于进料装置一侧用于铺设从底膜放卷机构通过牵引辊输出的底膜，膜输送带的另一侧用于将盖膜覆盖在放置有发热贴的底膜上，膜输送带的高度低于进料装置的输送高度；该方案减轻了操作人员的工作强度，提高了封口机的工作效率，提高了护颈发热贴包装的自动化程度。

上述方案在使用时，生产后的产品在传送带运输的过程中，还需要人工对其进行整齐包装，而人工整理无法保证每次操作的标准化，导致整理效果的不一致，可能会影响水胶体敷料的包装和运输质量，同时由于直接接触敷料表面，可能会引入不必要的污染或细菌，从而影响敷料的卫生质量，为此，我们提出一种水胶体敷料生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水胶体敷料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水胶体敷料生产设备，包括物料架，所述物料架的内端转动安装有多个转筒，转筒外表面通过物流带张紧套设，所述物料架的上端固定安装有两个能够将物流带上方的零散的敷料聚集在一起的聚拢板，且所述聚拢板位于物流带的上方，两个聚拢板相互靠近的一端固定安装有分隔板，所述物料架的右端固定安装有支撑座，所述支撑座的上端固定安装有能够对敷料准确的导向的导流板，所述支撑座的右端固定安装有能够对敷料进行收集的物料箱，且所述物料箱的内部设置有能够对收集的敷料进行捆扎的打包装置。

作为本发明进一步的方案，所述聚拢板靠近分隔板的一端转动安装有多个挤压弧板，所述挤压弧板与聚拢板之间通过挤压弹簧连接，所述支撑座的上端转动安装有被动轮，所述被动轮的外表面与物流带的外表面接触。

作为本发明进一步的方案，所述物流带旋转带动被动轮转动，所述支撑座的上端转动安装有驱动轮，且所述驱动轮的外表面与被动轮外表面紧密接触，所述支撑座的上端滑动安装有能够推动敷料的推料板，所述推料板靠近被动轮的一端转动安装有活动杆，且所述活动杆转动安装在驱动轮偏离圆心处，通过推料板与活动杆的联动设计，利用驱动轮带动活动杆的偏心旋转，推动推料板实现往复运动，从而实现敷料的连续推送，提升了输送效率。

作为本发明进一步的方案，所述支撑座内端转动安装有带轮，且所述带轮的外表面卷绕有对敷料包扎所需的捆带。

作为本发明进一步的方案，所述物料箱的前后两端均固定安装有稳定杆，所述物料箱的内部设置有两个能够对堆叠敷料提供支撑的活动板，所述物料箱的前后两端均开设有矩形孔，且两个活动板相互远离的一端均穿过矩形孔后套设在稳定杆的外表面。

作为本发明进一步的方案，所述物料箱的内部上侧前后两端均转动安装有被动杆，两个被动杆与推料板的前后两侧相对应，所述推料板朝被动杆方向移动时，随后推动被动杆上端并使其转动，所述物料箱的内端转动安装有能够对堆叠的敷料上方按压的压板，通过推料板的移动带动被动杆转动，进而推动堆叠敷料的上方压板实现按压功能，有效防止堆叠敷料在输送过程中发生滑移、倾倒或散乱，确保物料排列整齐。

作为本发明进一步的方案，所述物料箱的前后两端均转动安装有主动轮、从动轮，所述主动轮与被动杆固定连接，且所述从动轮与压板固定连接，所述主动轮的外表面卷绕有同步线，所述同步线的自由端反向卷绕在从动轮的外表面。

作为本发明进一步的方案，所述打包装置包括合并弧板，所述合并弧板转动安装在物料箱的上端，所述合并弧板的外表面开设有两个滑动孔，滑动孔内滑动安装有活动架，且所述活动架的底端转动安装有牵引筒，所述牵引筒位于合并弧板的下方，通过合并弧板与活动架的滑动配合，能够根据物料堆叠情况灵活调整合并弧板的位置，使物料合并更加精准，有效避免因位置固定导致的合并偏差或遗漏。

作为本发明进一步的方案，所述牵引筒的内端转动安装有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹套设有套筒，且所述套筒的外表面固定安装有两个推动板，所述牵引筒的外表面开设有两个滑孔，两个滑孔分别与推动板相对应，且所述推动板远离套筒的一端穿过滑孔并裸露在稳定轮的外表面。

作为本发明进一步的方案，所述物料箱的内表面中心处开设有滑动槽，滑动槽内能够提供捆带自由移动，所述物料箱的内侧前后两端均转动安装有两个限位板，所述物料箱的内端底部前后两侧均转动安装有换向杆，所述换向杆的外表面转动安装有抵接轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，物流带用于整理杂乱的敷料，并进行堆叠、捆扎和打包，从而避免在运输和储存过程中松散或损坏，这样，繁琐的排列、堆叠和捆扎工作可以由机械完成，有效减轻了工人的工作负担；

2、本发明使用时，设备通过聚拢板和挤压弧板对敷料方向进行矫正，并利用推料板实现敷料的收集，同时在收集敷料的过程中，捆带就已经备好，处于随时待捆扎状态，避免了敷料堆叠后再进行捆带抽取和预处理的步骤，大幅缩短了整体操作时间。

附图说明

图1为一种水胶体敷料生产设备的结构示意图；

图2为分隔板与聚拢板的结构示意图；

图3为支撑座与物料箱处的结构示意图；

图4为支撑座上方放大的结构示意图；

图5为物料箱放大的结构示意图；

图6为物料箱内部的结构示意图；

图7为物料箱内部放大的结构示意图；

图8为合并弧板处的结构示意图；

图9为活动架处的结构示意图；

图10为牵引筒内部的结构示意图；

图11为物料箱外表面触发杆处放大图；

图12为导流架结构示意图。

图中：1、物料架；2、分隔板；3、物流带；4、驱动电机；5、聚拢板；11、校准电机；12、校准带；13、挤压弹簧；14、挤压弧板；

101、支撑座；102、导流板；103、推料板；104、给料电机；105、捆带；106、给料滚杆；107、被动轮；108、驱动轮；109、活动杆；110、带轮；

201、物料箱；202、合并弧板；203、稳定杆；204、驱动气筒；205、被动杆；206、导流架；207、热熔装置；208、复位弹簧；209、气管；210、主动轮；211、同步线；212、从动轮；213、触发杆；214、活动板；215、抵接轮；216、换向杆；217、限位板；218、导向板；219、压板；

301、牵引线；302、循环电机；303、活动架；304、稳定轮；305、牵引筒；306、牵引电机；307、推动板；308、切换套；309、限制环；310、套筒；311、螺杆；

401、传动带；402、被动气筒；403、卡盘；404、复位扭簧；405、拨杆；406、三角块；407、受力杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1～图4，一种水胶体敷料生产设备，包括物料架1，物料架1的内端转动安装有多个转筒，转筒外表面通过物流带3张紧套设，通过转筒带动物流带3转动，实现对物流带3上方的物料进行运输，物料架1的前端通过螺栓固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与任意转轴固定连接，物料架1的上端固定安装有两个能够将物流带3上方的零散的敷料聚集在一起的聚拢板5，且聚拢板5位于物流带3的上方，两个聚拢板5相互靠近的一端固定安装有分隔板2，具体的，分隔板2能够将物流带3上方的敷料分成两条行进路线；

物料架1的右端固定安装有支撑座101，支撑座101的上端固定安装有能够对敷料准确的导向的导流板102，支撑座101的右端固定安装有能够对敷料进行收集的物料箱201，且物料箱201的内部设置有能够对收集的敷料进行捆扎的打包装置，具体而言，当物料箱201内部堆叠了足够数量的敷料时，打包装置能够对其进行捆扎打包；

聚拢板5靠近分隔板2的一端转动安装有多个挤压弧板14，使得敷料在移动过程中不会轻易转向，而聚拢板5与分隔板2的距离仅为敷料的最小长度，挤压弧板14与聚拢板5之间通过挤压弹簧13连接，挤压弹簧13弹力系数小，遇到轻微挤压力时就能够对其进行压缩，使得敷料在物流带3上方流动时，通过多个挤压弧板14对其进行推动挤压，使其朝向能够得到统一，分隔板2的上端固定安装有校准电机11，而分隔板2的底端转动安装有两个支撑轴（图中未显示），两个支撑轴的外表面通过校准带12张紧套设，且校准电机11的输出轴与其中任意一个支撑轴固定连接，当敷料在聚拢板5以及挤压弧板14推动力的作用下，使得与校准带12的外表面接触，校准带12的外表面开设有多个竖向凹槽，且外表面光滑，那么敷料边角处于校准带12的外表面接触时，会卡在校准带12外表面竖向凹槽内，并在校准带12的转动作用下转换方向。

实施例2：请参阅图3、图4、图5，一种水胶体敷料生产设备，基于实施例1的基础，支撑座101的上端转动安装有被动轮107，被动轮107的外表面与物流带3的外表面接触，且被动轮107的外表面固定黏合有防滑胶套，进而实现增大摩擦力，物流带3旋转带动被动轮107转动，支撑座101的上端转动安装有驱动轮108，且驱动轮108的外表面与被动轮107外表面紧密接触，具体的，驱动轮108的外表面固定安装有多个防滑凸块，实现增加与被动轮107外表面的摩擦力，支撑座101的上端滑动安装有能够推动敷料的推料板103，推料板103为“匸”状，推料板103靠近被动轮107的一端转动安装有活动杆109，且活动杆109转动安装在驱动轮108偏离圆心处，使得驱动轮108转动时能够通过活动杆109带动推料板103左右移动，进而实现敷料来到推料板103上方时，能够被推料板103推到物料箱201的内部；

支撑座101内端转动安装有带轮110，且带轮110的外表面卷绕有对敷料包扎所需的捆带105，捆带105为聚丙烯材质，扁平，能够折弯但不能从侧面折叠，易受热熔胶合，支撑座101的内端转动安装有两个给料滚杆106，且两个给料滚杆106将捆带105夹紧，随后给料滚杆106转动时，能够将带轮110外表面的捆带105抽出，支撑座101的上端固定安装有给料电机104，且给料电机104的输出轴与任意给料滚杆106固定连接；

请参阅图5、图6、图7，物料箱201的前后两端均固定安装有稳定杆203，物料箱201的内部设置有两个能够对堆叠敷料提供支撑的活动板214，物料箱201的前后两端均开设有矩形孔，且两个活动板214相互远离的一端均穿过矩形孔后套设在稳定杆203的外表面，进而实现活动板214能够在物料箱201内部上下移动，由于活动板214在物料箱201内部，外部套设在稳定杆203的外表面，使得活动板214在上下移动的过程中不会发生自转的现象，稳定杆203的外表面套设有复位弹簧208，复位弹簧208的上方与活动板214的底端接触；

物料箱201的内部上侧前后两端均转动安装有被动杆205，两个被动杆205与推料板103的前后两侧相对应，推料板103朝被动杆205方向移动时，随后推动被动杆205上端并使其转动，物料箱201的内端转动安装有能够对堆叠的敷料上方按压的压板219，具体的，堆叠的敷料在活动板214上方时，通过压板219对堆叠的敷料进行按压，防止敷料在堆叠的过程中提前溢满，物料箱201的前后两端均转动安装有主动轮210、从动轮212，主动轮210与被动杆205固定连接，主动轮210与物料箱201之间通过卡簧连接，且从动轮212与压板219固定连接，主动轮210的外表面卷绕有同步线211，同步线211的自由端反向卷绕在从动轮212的外表面；

请参阅图6、图7、图8，打包装置包括合并弧板202，合并弧板202转动安装在物料箱201的上端，合并弧板202的外表面开设有两个滑动孔，滑动孔内滑动安装有活动架303，且活动架303的底端转动安装有能够拉动捆带105的牵引筒305，牵引筒305的外表面固定安装有多个钩板，钩板为条状，并呈环状布置，实现能够更加轻松的钩住捆带105的外表面，牵引筒305位于合并弧板202的下方，合并弧板202的上端左右两侧均转动安装有稳定轮304，两个稳定轮304的外表面套设有牵引线301，且牵引线301的首端与尾端分别固定连接在活动架303的左右两端，那么当稳定轮304转动时，进而实现通过牵引线301拉动活动架303沿着合并弧板202上方左右移动，合并弧板202的右端通过螺栓固定安装有循环电机302，循环电机302的输出端与右侧稳定轮304固定连接；

请参阅图8、图9、图10，牵引筒305的内端转动安装有螺杆311，螺杆311的外表面螺纹套设有套筒310，且套筒310的外表面固定安装有两个能够推动捆带105脱离牵引筒305外表面的推动板307，牵引筒305的外表面开设有两个滑孔，两个滑孔分别与推动板307相对应，且推动板307远离套筒310的一端穿过滑孔并裸露在稳定轮304的外表面，活动架303远离合并弧板202的一端固定安装有牵引电机306，牵引电机306的输出轴穿设在牵引筒305的内部，螺杆311的左侧外表面滑动安装有切换套308，切换套308与牵引电机306的输出端相对应，且切换套308为金属材质，牵引筒305的内侧左端滑动安装有限制环309，而牵引筒305的左端开设有两个通孔，限制环309的左端固定安装有延伸杆，延伸杆穿设在通孔内，那么当限制环309朝左侧后，延伸杆裸露在牵引筒305外，且牵引筒305的内侧左端固定安装有电磁铁，电磁铁通电时能够吸引切换套308朝左侧移动，切换套308的内端开设有矩形槽；

具体的，牵引电机306的输出轴固定安装有矩形块，限制环309的内端开设有矩形槽，那么牵引电机306输出轴转动时通过限制环309的作用下带动牵引筒305转动，若要将牵引筒305外表面的捆带105剥离，此时电磁铁通电，将切换套308朝左侧吸引，并将限制环309朝左侧推动，这时，切换套308内端的矩形槽便卡在牵引电机306输出轴外表面的矩形块的外表面上，这时便能够带动螺杆311转动。

实施例3：请参阅图6、图7，一种水胶体敷料生产设备，基于实施例1的基础，物料箱201的内表面中心处开设有滑动槽，滑动槽内能够提供捆带105自由移动，物料箱201的内侧前后两端均转动安装有两个限位板217，限位板217与物料箱201之间通过弹片连接，使得转动后又能够恢复至初始状态，限位板217能够防止捆带105移动过程中脱离出滑动槽，前侧限位板217的上端固定安装有导向板218，导向板218的朝向正好处于合并弧板202下方左侧的牵引筒305处，使得捆带105在导向板218的作用下能够顺利到达牵引筒305外表面；

物料箱201的内端底部前后两侧均转动安装有换向杆216，换向杆216与物料箱201之间通过卡簧连接，换向杆216的外表面转动安装有抵接轮215，具体的，物料箱201内侧底端与抵接轮215相对应的拐角处均做圆角处理，使得捆带105经过此处时在圆角处能够轻松改变方向，且换向杆216在受力时旋转，使得抵接轮215与物料箱201之间相互垂直；

如图5、图11、图12所示，物料箱201的前端固定安装有驱动气筒204，驱动气筒204的上方与活动板214相对应，物料箱201靠近合并弧板202的一端固定安装有被动气筒402，且驱动气筒204与被动气筒402之间通过气管209连接；

物料箱201的前端转动安装有触发杆213，触发杆213与物料箱201之间通过单向离合器连接（单向离合器为现有成熟技术，在此不多做赘述），使得触发杆213只能单方向做功传动，反向旋转则无效，触发杆213的右端转动安装有卡盘403，卡盘403默认状态下将触发杆213咬合，且卡盘403的外表面固定套设有复位扭簧404，复位扭簧404的左端与物料箱201外表面固定连接，且卡盘403的右端与合并弧板202固定连接；

而被动气筒402的伸缩端与卡盘403的开关处固定连接，通过拨动卡盘403的开关处使其通知咬合在触发杆213的外表面，触发杆213的外表面与从动轮212之间通过传动带401张紧套设；

如图5、图12所示，物料箱201的上侧左端固定安装有导流架206，导流架206能够将捆带105朝下导向，物料箱201的左端固定安装有热熔装置207，热熔装置207位于导流架206的下方，热熔装置207的右端设置有加热头，进而实现对捆带105的热熔连接，导流架206的上端转动安装有拨杆405，拨杆405与导流架206之间通过卡簧连接，拨杆405远离导流架206的一端固定安装有三角块406，且三角块406的倾斜面朝上，且拨杆405的左端固定安装有受力杆407，合并弧板202的左端固定安装有胶锤，当合并弧板202转动并砸向拨杆405左端的受力杆407时，使得拨杆405被翘起，那么拨杆405的末端三角块406处会首先利用斜坡的挤压下，进入到卷绕在牵引筒305外表面的捆带105内侧，由于胶锤砸向受力杆407后，会与导流架206上方接触，在弹力的作用下反弹，而拨杆405在卡簧的作用下反转，而三角块406会挑起捆带105来到热熔装置207的右方。

本发明的工作原理是：

使用时，当敷料来到物流带3的上方后，通过驱动电机4带动物流带3旋转，使得敷料在物流带3的作用下朝右侧移动，随后便会被排列整齐，并依次被推料板103推到活动板214的上方，此时推料板103移动时推动被动杆205转动，被动杆205旋转带动主动轮210转动，随后同步线211拉动从动轮212旋转，并使得压板219处于竖直状态，便实现对敷料的堆叠；

与此同时，给料电机104带动给料滚杆106转动，使得捆带105被扯出，捆带105来到导流架206时朝下，并分别通过两个抵接轮215处，最终在导向板218的作用下，来到牵引筒305外表面并与其接触，随后牵引电机306转动，带动牵引筒305旋转，实现将捆带105卷绕在外表面，随后循环电机302旋转通过牵引线301将牵引筒305拉到合并弧板202的左侧；

而此时通过压板219的不断转动，使得从动轮212通过传动带401带动触发杆213旋转，复位扭簧404不断蓄力，当活动板214移动到与驱动气筒204上方接触后，并对驱动气筒204的伸缩端挤压，使得被挤压出的气体通过气管209来到被动气筒402内部，使得被动气筒402带动将卡盘403结束对触发杆213的咬合，复位扭簧404释放弹力带动合并弧板202转动，当合并弧板202转动并砸向拨杆405左端的受力杆407时，使得拨杆405被翘起，那么拨杆405的末端三角块406处会首先利用斜坡的挤压下，进入到卷绕在牵引筒305外表面的捆带105内侧，由于胶锤砸向受力杆407后，会与导流架206上方接触，在弹力的作用下反弹，而拨杆405在卡簧的作用下反转，而三角块406会挑起捆带105来到热熔装置207的右方，此时电磁铁通电时能够吸引切换套308朝左侧移动，切换套308内端的矩形槽便卡在牵引电机306输出轴外表面的矩形块的外表面上，这时便能够带动螺杆311转动，使得推动板307将牵引筒305外表面其余的捆带105推出，这时热熔装置207将捆带105的首端与捆带105的任一点进行热熔连接，那么在熔接的时候，给料电机104反转，实现将捆带105断开，随后将合并弧板202拔开，将物料箱201内部捆扎好的敷料取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水胶体敷料生产设备，包括物料架（1），其特征在于：所述物料架（1）的内端转动安装有多个转筒，转筒外表面通过物流带（3）张紧套设，所述物料架（1）的上端固定安装有两个能够将物流带（3）上方的零散的敷料聚集在一起的聚拢板（5），且所述聚拢板（5）位于物流带（3）的上方，两个聚拢板（5）相互靠近的一端固定安装有分隔板（2），所述物料架（1）的右端固定安装有支撑座（101），所述支撑座（101）的上端固定安装有能够对敷料准确的导向的导流板（102），所述支撑座（101）的右端固定安装有能够对敷料进行收集的物料箱（201），且所述物料箱（201）的内部设置有能够对收集的敷料进行捆扎的打包装置；

所述打包装置包括合并弧板（202），所述合并弧板（202）转动安装在物料箱（201）的上端，所述合并弧板（202）的外表面开设有两个滑动孔，滑动孔内滑动安装有活动架（303），且所述活动架（303）的底端转动安装有能够拉动捆带（105）的牵引筒（305），所述牵引筒（305）位于合并弧板（202）的下方，所述合并弧板（202）的上端左右两侧均转动安装有稳定轮（304），两个稳定轮（304）的外表面套设有牵引线（301），且所述牵引线（301）的首端与尾端分别固定连接在活动架（303）的左右两端；

所述牵引筒（305）的内端转动安装有螺杆（311），所述螺杆（311）的外表面螺纹套设有套筒（310），且所述套筒（310）的外表面固定安装有两个能够推动捆带（105）脱离牵引筒305外表面的推动板（307），所述牵引筒（305）的外表面开设有两个滑孔，两个滑孔分别与推动板（307）相对应，且所述推动板（307）远离套筒（310）的一端穿过滑孔并裸露在稳定轮（304）的外表面；

所述活动架（303）远离合并弧板（202）的一端固定安装有牵引电机（306），所述牵引电机（306）的输出轴穿设在牵引筒（305）的内部，所述螺杆（311）的左侧外表面滑动安装有切换套（308），所述切换套（308）与牵引电机（306）的输出端相对应，所述牵引筒（305）的内侧左端滑动安装有限制环（309），所述牵引筒（305）的左端开设有两个通孔，所述限制环（309）的左端固定安装有延伸杆，延伸杆穿设在通孔内，所述限制环（309）朝左侧后，延伸杆裸露在牵引筒（305）外，所述牵引筒（305）的内侧左端固定安装有电磁铁，电磁铁通电时能够吸引切换套（308）朝左侧移动，所述切换套（308）的内端开设有矩形槽，所述牵引电机（306）的输出轴固定安装有矩形块，所述限制环（309）的内端开设有矩形槽。

2.根据权利要求1所述的一种水胶体敷料生产设备，其特征在于：所述聚拢板（5）靠近分隔板（2）的一端转动安装有多个挤压弧板（14），所述挤压弧板（14）与聚拢板（5）之间通过挤压弹簧（13）连接，所述支撑座（101）的上端转动安装有被动轮（107），所述被动轮（107）的外表面与物流带（3）的外表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种水胶体敷料生产设备，其特征在于：所述物流带（3）旋转带动被动轮（107）转动，所述支撑座（101）的上端转动安装有驱动轮（108），且所述驱动轮（108）的外表面与被动轮（107）外表面紧密接触，所述支撑座（101）的上端滑动安装有能够推动敷料的推料板（103），所述推料板（103）靠近被动轮（107）的一端转动安装有活动杆（109），且所述活动杆（109）转动安装在驱动轮（108）偏离圆心处。

4.根据权利要求3所述的一种水胶体敷料生产设备，其特征在于：所述支撑座（101）内端转动安装有带轮（110），且所述带轮（110）的外表面卷绕有对敷料包扎所需的捆带（105）。

5.根据权利要求1所述的一种水胶体敷料生产设备，其特征在于：所述物料箱（201）的前后两端均固定安装有稳定杆（203），所述物料箱（201）的内部设置有两个能够对堆叠敷料提供支撑的活动板（214），所述物料箱（201）的前后两端均开设有矩形孔，且两个活动板（214）相互远离的一端均穿过矩形孔后套设在稳定杆（203）的外表面。

6.根据权利要求3所述的一种水胶体敷料生产设备，其特征在于：所述物料箱（201）的内部上侧前后两端均转动安装有被动杆（205），两个被动杆（205）与推料板（103）的前后两侧相对应，所述推料板（103）朝被动杆（205）方向移动时，随后推动被动杆（205）上端并使其转动，所述物料箱（201）的内端转动安装有能够对堆叠的敷料上方按压的压板（219）。

7.根据权利要求6所述的一种水胶体敷料生产设备，其特征在于：所述物料箱（201）的前后两端均转动安装有主动轮（210）、从动轮（212），所述主动轮（210）与被动杆（205）固定连接，且所述从动轮（212）与压板（219）固定连接，所述主动轮（210）的外表面卷绕有同步线（211），所述同步线（211）的自由端反向卷绕在从动轮（212）的外表面。

8.根据权利要求1所述的一种水胶体敷料生产设备，其特征在于：所述物料箱（201）的内表面中心处开设有滑动槽，滑动槽内能够提供捆带（105）自由移动，所述物料箱（201）的内侧前后两端均转动安装有两个限位板（217），所述物料箱（201）的内端底部前后两侧均转动安装有换向杆（216），所述换向杆（216）的外表面转动安装有抵接轮（215）。