CN119369562A - Pc/abs混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了PC/ABS混合装置，涉及PC/ABS设备技术领域，包括搅拌部、振动部、分离部、气流部和收集部。本发明通过搅拌部和分离部的配合对原料边搅拌边振动实现对原料中的杂质分离，分离后的杂质掉落至收集盒内，当原料中的杂质分离完成后，使滤孔一和滤孔二相互错开，并对分离部上的原料进行边搅拌边振动实现提前预混合，从而提升原料的混合效果，预混合的同时气孔一能对滤孔一进行疏通，并且产生的气体也能对原料产生冲击，提升原料的混合效果；通过振动部在间歇性振动并挤压气流部，使气流部内气体通过气孔二辅助原料或杂质的掉落，提升了排料或排杂质的效率。

Description

PC/ABS混合装置

技术领域

本发明属于PC/ABS设备技术领域，尤其涉及PC/ABS混合装置。

背景技术

PC/ABS是一种由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混而成的热塑性塑料合金；这种材料结合了PC的高强度和热稳定性以及ABS的加工便利性和韧性，使其成为一种综合性能优异的工程塑料；PC/ABS的熔体流动性好，易于注塑成型，因此在制造复杂形状的塑料部件时非常实用。它的耐热性优于普通ABS，可以在较高的工作温度下保持稳定的性能。此外，PC/ABS还具有出色的耐冲击性，尤其在低温条件下仍能保持良好的性能，这使其适用于制造需要承受冲击负荷的部件。

但是由于在生产和运输过程中会混入一些杂质，导致PC/ABS在混合的过程中影响材料的均匀性和最终产品的性能。

公开号为CN114953235A的专利公开了一种生产PC或ABS阻燃材料自动化设备，涉及阻燃材料生产技术领域，包括支撑架，支撑架上设置有导料机构，用于将各种材料分别导入；搅拌机构，用于将各种材料均匀搅拌；传送机构，将搅拌后的混合料传送进行下一步操作；加热挤压机构，用于将混合料进行加热并挤压；冷却切段机构，用于将加热挤压后的阻燃材料冷却并切断；干燥收集机构，用于将切段后的阻燃材料干燥化并收集；驱动机构，用于驱动搅拌机构运行，通过设置的搅拌机构能够实现多方位、多角度搅拌操作，对沉底的陶瓷粉、硅粉进行充分搅拌，加热底板对沉底的陶瓷粉、硅粉进行加热，提高其附着性能，实现高效率、高质量的搅拌操作。

但在实际生产中发现，上述技术方案还存在问题：

1.因原料生产或在运输过程中混入的部分杂质，不能对其进行过滤，直接投入到搅拌筒内会影响材料的均匀性和最终产品的性能。

2.直接将原料或添加剂投入到搅拌桶内，因原料和粉末添加剂重量不同，会使原料和添加剂搅拌不均匀。

因此，发明PC/ABS混合装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供PC/ABS混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供PC/ABS混合装置，包括架体以及固定设置在架体内部的罐体，还包括：搅拌部，其驱动端固定设置于罐体顶部，且搅拌端贯穿罐体顶部并延伸至罐体内；振动部，其设置于罐体顶部内，用于产生振动；所述振动部包括振动板，且所述振动板滑动设置于罐体内顶部；分离部，其包括有分离板，且所述分离板滑动设置于振动板的底部，所述分离部还包括：滤孔一，其设置为多组，并开设于振动板顶部，并贯穿振动板；滑槽，其设置为两组，并开设于振动板的底部；滑块，其设置为两组，并与滑槽一一对应，且两组所述滑块的底部固定设置于分离板的顶部，且两组所述滑块的顶部能够在对应的滑槽内运动；滤孔二，其设置为多组，并开设于分离板的顶部，并贯穿分离板；气流部，其设置于罐体顶部内，所述振动部和所述分离部的配合能对气流部产生间歇性挤压，使气流部内的气体进入到分离部内辅助排料或排出杂质；收集部，其固定设置于罐体的一侧，用于收集分离部所过滤后的杂质。

优选的，所述搅拌部包括：驱动电机，其固定设置于罐体顶部；搅拌轴，其与驱动电机的输出轴固定设置；所述搅拌轴从上到下依次固定设置有搅拌叶一、搅拌叶二和搅拌叶三。

优选的，所述振动部还包括：环形板，其固定设置于罐体顶部内；复位弹簧，其设置于振动板的底部与所述环形板的顶部；防护罩，其固定设置于振动板的顶部，并位于搅拌叶一的下方；抵压块，其固定设置于搅拌轴的顶部，并位于所述防护罩内；凸块，其固定设置于振动板的顶部，并位于所述防护罩内。

优选的，所述分离部还包括：收集盒，其转动设置于分离板的底部；出料筒，其设置为多组，并与滤孔二相对应，其底部贯穿收集盒的内部；出料口，其连通收集盒的一端；限位槽，其开设于分离板的底部；限位柱，其固定设置于收集盒的顶部，且所述限位柱能够沿着所述限位槽内滑动，所述限位柱为永磁体；所述限位槽内远离限位柱的一端固定设置有电磁铁。

优选的，所述分离部还包括：电动伸缩件，其设置为多组，多组所述电动伸缩件的固定端固定设置于对应的滑槽内，多组所述电动伸缩件的伸出端与对应的滑块固定连接。

优选的，所述气流部还包括：膨胀件，其顶部固定设置于环形板的底部一端；气体腔，其开设于分离板的内部，且不与所述滤孔二连通；气孔一，其设置为多组，并开设于分离板的顶部，且多组所述气孔一与气体腔连通；气孔二，其设置为多组，且多组所述气孔二开设于相应的滤孔二内，且多组所述气孔二与气体腔连通；连接管，其一端与膨胀件连通，另一端贯穿分离板与气体腔连通。

优选的，所述收集部还包括：收集箱，其固定设置于罐体的一端；排料孔，其开设于收集箱顶部内与罐体内之间；封堵门，其转动设置于罐体外侧壁，并位于排料孔内，用于对排料孔进行封堵。

优选的，还包括：加热板，其固定设置于罐体内的底部；漏料孔，其设置有多组，并开设于加热板的顶部。

优选的，还包括：投料口，其开设有多组，并开设于罐体的顶部；投料门，其设置有多组，并与投料口一一对应，其转动设置于投料口内。

优选的，还包括：弹性清理板，其设置为多组，并固定设置于搅拌叶三上。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过搅拌部和振动部的配合，通过搅拌轴带动抵压块转动，使抵压块在转动过程中对振动板产生影响，从而振动板产生振动的效果，产生振动的振动板对上方原料中的杂质进行过滤，使过滤后的杂质落入到收集盒内，将杂质过滤完成后通过将滤孔一和滤孔二相互错开，并对振动板上方的原料和粉末添加剂进行提前预混合，从而提高了原料混合的效果。

2.本发明通过滤孔一、滤孔二、气孔一和气孔二的配合，通过电动伸缩件控制分离板上的滤孔二与振动板上的滤孔一相互错开，此时气孔一被振动板封堵，气孔二与滤孔一重合，同出料口产生的振动间歇性挤压膨胀件，使膨胀件内的气体通过连接管、气体腔流向气孔一内，此时气孔一喷出的气体经过滤孔一并对滤孔一内卡住原料进行疏通，保证了原料正常掉落，提升了原料的排出效果，同时喷出的气体也能对原料产生冲击，使原料混合的更加均匀，提升了原料的混合效果。

3.本发明通过设置气孔一和气孔二等部件的配合，通过滤孔一和滤孔二重合部分之间产生的间隙，此时气孔一被封堵，气孔二打开，然后利用出料口在振动过程中对膨胀件产生间歇性挤压，使膨胀件内气体通过连接管进入到气体腔内，并由气孔二排出，排出的气体会在气孔二的上方产生低压，从而快速带动杂质排出，同时当滤孔一和滤孔二重合时，由气孔二排出的气体也会加速原料的排出，保证了杂质和原料在排出时不会堵塞滤孔，从而提升了杂质或原料的排出效率。

4.本发明通过多组气孔二，在排料过程中通过气孔二排出的气体对滤孔一、滤孔二和出料筒内壁进行降温，避免加热板加热后热量上升，造成添加剂在掉落的过程中粘附在滤孔一、滤孔二和出料筒的内壁上，保证了原料和添加剂的顺利排出，从而提升了排料的效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的罐体剖面结构示意图。

图3是本发明的搅拌部结构示意图。

图4是本发明的滤孔一和滤孔二初始位置结构示意图。

图5是本发明的分离板运动至靠近收集部第一位置结构示意图。

图6是本发明的分离板运动并远离收集部的第二位置结构示意图。

图7是本发明的分离板靠近收集部第三位置结构示意图。

图8是本发明的振动板与分离板剖面结构示意图。

图9是本发明的限位槽与限位柱配合结构示意图。

图中：1、架体；2、罐体；3、搅拌部；4、振动部；5、分离部；6、气流部；7、收集部；8、加热板；9、漏料孔；10、投料口；11、投料门；12、弹性清理板；301、驱动电机；302、搅拌轴；303、搅拌叶一；304、搅拌叶二；305、搅拌叶三；401、振动板；402、环形板；403、复位弹簧；404、防护罩；405、抵压块；406、凸块；501、分离板；502、滤孔一；503、滑槽；505、滑块；506、滤孔二；507、收集盒；508、出料筒；509、出料口；510、限位槽；511、限位柱；512、电磁铁；513、电动伸缩件；601、膨胀件；602、气体腔；603、气孔一；604、气孔二；605、连接管；701、收集箱；702、排料孔；703、封堵门。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明提供了如图1至图9所示的PC/ABS混合装置，包括架体1以及固定设置在架体1内部的罐体2，还包括：搅拌部3，其驱动端固定设置于罐体2顶部，且搅拌端贯穿罐体2顶部并延伸至罐体2内，通过使搅拌部3的驱动端带动搅拌端转动，从而实现对罐体2内的原料进行混合；搅拌部3包括：驱动电机301，其固定设置于罐体2顶部；搅拌轴302，其与驱动电机301的输出轴固定设置；搅拌轴302从上到下依次固定设置有搅拌叶一303、搅拌叶二304和搅拌叶三305，搅拌叶一303位于罐体2内顶部，搅拌叶二304位于罐体2内中部，搅拌叶三305位于罐体2的底部，用于对掉落的原料与添加剂进行多次搅拌，从而提升原料与添加剂的混合效果，原料指的是PC/ABS。

振动部4，其设置于罐体2内顶部，用于产生振动。

振动部4包括振动板401，且振动板401滑动设置于罐体2顶部内，振动板401只能沿着罐体2顶部上下运动；环形板402，其固定设置于罐体2顶部内，并位于振动板401下方；复位弹簧403，其设置于振动板401的底部与环形板402的顶部；防护罩404，其固定设置于振动板401的顶部，并位于搅拌叶一303的下方；抵压块405，其固定设置于搅拌轴302的顶部，并位于防护罩404内；凸块406，其固定设置于振动板401的顶部，并位于防护罩404内，通过搅拌轴302带动抵压块405转动，抵压块405在转动的过程中往下方挤压凸块406，受到挤压的凸块406带动振动板401往下方运动，并挤压复位弹簧403，当抵压块405脱离对凸块406挤压时，复位弹簧403带动振动板401开始复位，在搅拌轴302快速转动的过程中，受抵压块405、凸块406和复位弹簧403的影响，振动板401快速上下滑动产生振动效果，且振动板401在产生振动的同时会带动分离板501和收集盒507产生振动效果。

分离部5，其包括有分离板501，分离板501在振动板401的底部密封滑动；且分离板501滑动设置于振动板401的底部，分离部5与振动部4配合，通过振动部4所产生的振动使原料和杂质进行分离，分离后的杂质掉落至分离部5内。

滤孔一502，其设置为多组，并开设于振动板401顶部，并贯穿振动板401，滑槽503，其设置为两组，并开设于振动板401的底部；滑块505，其设置为两组，并与滑槽503一一对应，且两组滑块505的底部固定设置于分离板501的顶部，且两组滑块505的顶部能够在对应的滑槽503内运动；滤孔二506，其设置为多组，并开设于分离板501的顶部，并贯穿分离板501，滤孔二506与滤孔一502相对应；收集盒507，其转动设置于分离板501的底部，收集盒507设置为圆形结构，靠近收集部7的一端比远离收集部7的一端低，便于收集盒507内掉落的杂质往低处滑动，有利于杂质的排出；出料筒508，其设置为多组，并与滤孔二506相对应，其底部贯穿收集盒507的内部；出料口509，其连通收集盒507靠近收集部7的一端；限位槽510，其开设于分离板501的底部；限位柱511，其固定设置于收集盒507的顶部，且限位柱511能够沿着限位槽510内滑动，限位柱511为永磁体；限位槽510内远离限位柱511的一端固定设置有电磁铁512，电磁铁512与控制系统电连通；通过电磁铁512的作用对限位柱511产生吸附或排斥，从而实现收集盒507的运动和固定；电动伸缩件513，其设置为多组，多组电动伸缩件513的固定端固定设置于对应的滑槽503内，多组电动伸缩件513的伸出端与对应的滑块505固定连接。

气流部6，其设置于罐体2顶部内，通过振动部4和分离部5的配合，并对气流部6产生间歇性挤压，使气流部6内的气体进入到分离部5内辅助排料或排出杂质。

膨胀件601，其顶部固定设置于环形板402的底部一端，并靠近收集部7的一端；膨胀件601预先充有气体，膨胀件601的一端设有单向阀一，该单向阀用于往膨胀件601内吸气；气体腔602，其开设于分离板501的内部，且不与滤孔二506连通；气孔一603，其设置为多组，并开设于分离板501的顶部，且多组气孔一603与气体腔602连通，气孔一603与滤孔二506相对应；振动板401上的气孔一603以搅拌轴302为中心，分为两部分，靠近收集部7的一部分气孔一603整体上靠近搅拌轴302的中心，远离收集部7的一部分气孔一603比另一部分气孔一603整体上更远离搅拌轴302的中心，其两部分气孔一603不是对称的；气孔二604，其设置为多组，且多组气孔二604开设于相应的滤孔二506内，且多组气孔二604与气体腔602连通，气孔二604设置为斜向的，且气孔二604的出气口朝向分离板501的底部；连接管605，其一端与膨胀件601连通，另一端贯穿分离板501与气体腔602连通；连接管605靠近膨胀件601的一端设置有单向阀二，该单向阀二只能用于排气；振动板401上下运动过程中不会对连接管605产生挤压。

当膨胀件601受到出料口509振动挤压时，膨胀件601一端的单向阀一关闭，位于连接管605处的单向阀二开启，受到挤压的膨胀件601将内部的气体通过连接管605输送到气体腔602内，在膨胀件601不受到出料口509的挤压时，膨胀件601一端的单向阀一开启，位于连接管605处的单向阀二关闭，膨胀件601靠自身的作用开始复位，并通过单向阀一往膨胀件601内吸气。

收集部7，其固定设置于罐体2的一侧，用于收集分离部5所过滤后的杂质。

收集箱701，其固定设置于罐体2的一端；排料孔702，其开设于收集箱701顶部内与罐体2内之间；封堵门703，其通过合页转动设置于罐体2外侧壁，并位于排料孔702内，用于对排料孔702进行封堵。

加热板8，其固定设置于罐体2内的底部；漏料孔9，其设置有多组，并开设于加热板8的顶部，加热板8与控制系统电连接。

投料口10，其开设有多组，并开设于罐体2的顶部；投料门11，其设置有多组，并与投料口10一一对应，其通过合页转动设置于投料口10内。

弹性清理板12，其设置为多组，并固定设置于搅拌叶三305上，弹性清理板12在初始状态下与加热板8顶部接触，弹性清理板12此时处于被挤压状态，当搅拌叶三305带动弹性清理板12转动过程中，弹性清理板12经过漏料孔9时，受到挤压的弹性清理板12开始复位并卡在漏料孔9内，并对漏料孔9内部卡住的原料进行清理。

收料箱，其固定设置于罐体2的底部，并与罐体2连通，用于收集混合后的原料。

综上，通过投料口10将原料投入到罐体2内，原料掉落至振动板401上方，此时振动板401上的滤孔一502与下方分离板501上的滤孔二506重合一部分，该重合部分之间的间隙只能用来过滤原料中的杂质，且原料不会通过此间隙掉落，即为初始位置，如图4所示，通过对电磁铁512通电，在电磁铁512的作用下对限位柱511产生吸引，从而带动限位柱511沿着限位槽510内转动，在限位柱511转动的同时，限位柱511带动收集盒507转动，收集盒507在转动过程中带动出料筒508与滤孔二506错开，此时滤孔二506与收集盒507内连通，出料筒508的顶部被分离板501底部封堵，然后利用搅拌轴302和抵压块405在快速转动过程中，对凸块406和复位弹簧403产生影响，使振动板401快速上下运动产生振动效果，以及搅拌轴302带动搅拌叶一303对振动板401上方的原料进行混合，从而将振动板401上方原料内混入的杂质分离，分离出的杂质通过滤孔一502和滤孔二506相重合部分之间的间隙排到收集盒507内，因收集盒507靠近收集部7的一端位置较低，在振动板401带动分离板501和收集盒507振动的作用下，使掉落的杂质沿着收集盒507位置较低处滑落至出料口509处。

在振动板401带动分离板501、收集盒507和出料口509产生振动的同时，产生振动的出料口509对膨胀件601产生间歇性挤压，受到挤压的膨胀件601将内部气体通过连接管605输送到气体腔602内，此时气孔一603处于被振动板401封堵的状态，气体腔602内的气体通过气孔二604排出，从气孔二604排出的气体在滤孔一502与滤孔二506重合之间的间隙内，并位于气孔二604上方产生低压，从而快速将杂质排出，从而提升了杂质排出的效果。

当投入的原料过滤完成后，通过控制电磁铁512，在电磁铁512的作用下，对限位柱511产生排斥，受到排斥的限位柱511带动收集盒507沿着限位槽510内滑动，在收集盒507滑动的过程中带动出料筒508与滤孔二506重合。

在收集盒507滑动的过程中带动出料筒508与滤孔二506重合后，电动伸缩件513推动滑块505沿着滑槽503内往靠近收集部7方向滑动，滑块505在运动的过程中带动分离板501运动，使分离板501上的滤孔二506与振动板401的滤孔一502相互错开，即第一位置，如图5所示，进而分离板501上的滤孔二506被振动板401封堵，然后通过投料口10往罐体2内加入粉末添加剂，此时振动板401上方与罐体2顶部形成密封空间，通过振动板401产生的振动以及搅拌轴302带动搅拌叶一303对原料和粉末添加剂进行搅拌混合，使振动板401上方的原料和粉末添加剂提前预混合，提高了原料的混合效果。

电动伸缩件513推动滑块505带动分离板501往靠近收集部7方向滑动的同时，分离板501在运动的过程中带动收集盒507和出料口509，出料口509在运动过程中进入到排料孔702内，并将封堵门703推开，并置于收集箱701内，然后将出料口509下方的电磁阀打开，通过振动板401产生的振动带动分离板501和收集盒507振动，使收集盒507的杂质通过出料口509排出到收集箱701内；当收集盒507内的杂质被排出后，控制出料口509处的电磁阀关闭。

分离板501上的滤孔二506与振动板401的滤孔一502相互错开的同时，使气孔一603与滤孔一502重合，通过出料口509产生的振动间歇性挤压膨胀件601，受到挤压的膨胀件601通过连接管605将内部的气体输送到气体腔602内，其中，气体腔602内的一部分气体通过气孔一603排出，排出的气体将卡在滤孔一502内的原料进行疏通，避免对滤孔一502堵塞，从而提升了原料排出的效果；同时从气孔一603排出的气体也能对振动板401上方的原料和粉末添加剂产生冲击，使其混合的更加均匀；另一部分气体通过气孔二604和出料筒508排出到收集盒507下方。

当原料和粉末添加剂提前预混合后，控制电动伸缩件513推动滑块505沿着滑槽503内往远离收集部7方向滑动，滑块505在运动的过程中带动分离板501运动，使分离板501上的滤孔二506与振动板401的滤孔一502重合，即第二位置，如图6所示，在振动板401和搅拌叶一303的作用下，将振动板401上方的原料和粉末添加剂通过滤孔一502、滤孔二506和出料筒508排出到收集盒507 下方，在原料和粉末添加剂下落的过程中，通过搅拌叶二304对下落的原料和粉末添加剂二次搅拌，使其更加均匀的混合在一起，从而提升了原料的混合效果，然后原料和粉末添加剂下落至加热板8的上方，通过搅拌叶三305对原料和粉末添加剂三次搅拌，在搅拌过程中通过对加热板8通电，通电后的加热板8对陶瓷粉、硅粉等粉末状材料进行加热，提高其粘附效果，进而提高搅拌效果，搅拌后的原料通过漏料孔9掉落至下方的收集箱701内，然后通过相应的设备进行下一步操作；在搅拌叶三305在转动的同时带动弹性清理板12，弹性清理板12在转动的过程中对漏料孔9内卡住原料进行清理。

原料和添加剂从滤孔二506和滤孔一502掉落的同时，由于出料口509在振动板401的作用下产生振动，出料口509在振动的过程中间歇性挤压膨胀件601，受到挤压的膨胀件601将内部的气体通过连接管605输送至气体腔602内，此时的气孔一603被振动板401封堵，气体腔602内的气体只能通过气孔二604排出，气孔二604内的气体在排出的同时，会在气孔二604的上方，并位于滤孔一502和滤孔二506内形成低压，该低压加快原料和添粉末添加剂掉落，避免对滤孔一502、滤孔二506和出料筒508内产生堵塞，从而提高了原料和粉末添加剂的排出效果；同时从气孔二604排出的气体也能对重合时的滤孔一502、滤孔二506和出料筒508内壁进行降温，避免加热板8加热后热量上升，导致上升的温度将滤孔一502、滤孔二506和出料筒508内壁温度升高，造成掉落的陶瓷粉、硅粉等粉末状材料因与滤孔一502、滤孔二506和出料筒508内壁接触粘附在其内壁上造成堵塞，因此通过气孔二604内的气体间歇式的排出，能够将与滤孔一502、滤孔二506和出料筒508内壁热量带走，提升了原料排出的效果。

当振动板401上方还残留有粉末添加剂时，电动伸缩件513推动滑块505沿着滑槽503内往靠近收集部7方向滑动，滑块505在运动的过程中带动分离板501运动至第三位置，如图7所示，滤孔一502和滤孔二506部分重合，且产生间隙，此时靠近收集部7的一部分气孔一603和气孔二604与滤孔一502重合，远离收集部7的一部分气孔一603处于被振动板401封堵状态，随着振动板401带动出料口509等部件产生间歇性振动，出料口509在振动的过程中间歇性挤压膨胀件601，使膨胀件601内的气体通过连接管605进入到气体腔602内，气体腔602内的气体通过靠近收集部7一部分气孔一603和气孔二604中排出，其中，从靠近收集部7中的一部分气孔一603内排出的气体经过滤孔一502内流向振动板401的上方，使振动板401上方的添加剂被吹起，被吹起的添加剂与旋转的搅拌叶一303接触，并被旋转的搅拌叶一303带动至远离收集部7的一部分气孔二604的上方，此时远离收集部7一部分的气孔二604通过滤孔一502和滤孔二506重合之间产生间隙，并在该间隙处位于气孔二604的上方产生低压，并将搅拌叶一303带动至振动板401上方的添加剂吸入到出料筒508内并掉落至收集盒507下方，一直往复如此；此时从靠近收集部7一部分气孔一603排出的气体，由远离收集部7的气孔二604吸出，从而形成一个气流循环，该气流循环用于将振动板401上方残留的粉末添加剂清除；靠近收集部7一部分气孔二604排出的气体往对应出料筒508内排出，且在排出的过程中不会影响气孔一603往振动板401上方吹出的气体。

通过搅拌部3和振动部4的配合，通过搅拌轴302带动抵压块405转动，使抵压块405在转动过程中对振动板401产生影响，从而振动板401产生振动的效果，产生振动的振动板401对上方原料中的杂质进行过滤，使过滤后的杂质落入到收集盒507内，将杂质过滤完成后通过将滤孔一502和滤孔二506相互错开，并对振动板401上方的原料和粉末添加剂进行提前预混合，从而提高了原料混合的效果。

通过滤孔一502、滤孔二506、气孔一603和气孔二604的配合，通过电动伸缩件513控制分离板501上的滤孔二506与振动板401上的滤孔一502相互错开，此时气孔一603被振动板401封堵，气孔二604与滤孔一502重合，同出料口509产生的振动间歇性挤压膨胀件601，使膨胀件601内的气体通过连接管605、气体腔602流向气孔一603内，此时气孔一603喷出的气体经过滤孔一502并对滤孔一502内卡住原料进行疏通，保证了原料正常掉落，提升了原料的排出效果，同时喷出的气体也能对原料产生冲击，使原料混合的更加均匀，提升了原料的混合效果。

通过气孔一603和气孔二604等部件的配合，通过滤孔一502和滤孔二506重合部分之间产生的间隙，此时气孔一603被封堵，气孔二604打开，然后利用出料口509在振动过程中对膨胀件601产生间歇性挤压，使膨胀件601内气体通过连接管605进入到气体腔602内，并由气孔二604排出，排出的气体会在气孔二604的上方产生低压，从而快速带动杂质排出，同时当滤孔一502和滤孔二506重合时，由气孔二604排出的气体也会加速原料的排出，保证了杂质和原料在排出时不会堵塞滤孔，从而提升了杂质或原料的排出效率。

通过多组气孔二604，在排料过程中通过气孔二604排出的气体对滤孔一502、滤孔二506和出料筒508内壁进行降温，避免加热板8加热后热量上升，造成添加剂在掉落的过程中粘附在滤孔一502、滤孔二506和出料筒508的内壁上，保证了原料和添加剂的顺利排出，从而提升了排料的效率。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.PC/ABS混合装置，包括架体（1）以及固定设置在架体（1）内部的罐体（2），其特征在于，还包括：

搅拌部（3），其驱动端固定设置于罐体（2）顶部，且搅拌端贯穿罐体（2）顶部并延伸至罐体（2）内；

振动部（4），其设置于罐体（2）顶部内，用于产生振动；所述振动部（4）包括振动板（401），且所述振动板（401）滑动设置于罐体（2）内顶部；

分离部（5），其包括有分离板（501），且所述分离板（501）滑动设置于振动板（401）的底部，所述分离部（5）还包括：

滤孔一（502），其设置为多组，并开设于振动板（401）顶部，并贯穿振动板（401）；

滑槽（503），其设置为两组，并开设于振动板（401）的底部；

滑块（505），其设置为两组，并与滑槽（503）一一对应，且两组所述滑块（505）的底部固定设置于分离板（501）的顶部，且两组所述滑块（505）的顶部能够在对应的滑槽（503）内运动；

滤孔二（506），其设置为多组，并开设于分离板（501）的顶部，并贯穿分离板（501）；

气流部（6），其设置于罐体（2）顶部内，所述振动部（4）和所述分离部（5）的配合能对气流部（6）产生间歇性挤压，使气流部（6）内的气体进入到分离部（5）内辅助排料或排出杂质；

收集部（7），其固定设置于罐体（2）的一侧，用于收集分离部（5）所过滤后的杂质。

2.根据权利要求1所述的PC/ABS混合装置，其特征在于，所述搅拌部（3）包括：

驱动电机（301），其固定设置于罐体（2）顶部；

搅拌轴（302），其与驱动电机（301）的输出轴固定设置；

所述搅拌轴（302）从上到下依次固定设置有搅拌叶一（303）、搅拌叶二（304）和搅拌叶三（305）。

3.根据权利要求2所述的PC/ABS混合装置，其特征在于，所述振动部（4）还包括：

环形板（402），其固定设置于罐体（2）顶部内；

复位弹簧（403），其设置于振动板（401）的底部与所述环形板（402）的顶部；

防护罩（404），其固定设置于振动板（401）的顶部，并位于搅拌叶一（303）的下方；

抵压块（405），其固定设置于搅拌轴（302）的顶部，并位于所述防护罩（404）内；

凸块（406），其固定设置于振动板（401）的顶部，并位于所述防护罩（404）内。

4.根据权利要求3所述的PC/ABS混合装置，其特征在于，所述分离部（5）还包括：

收集盒（507），其转动设置于分离板（501）的底部；

出料筒（508），其设置为多组，并与滤孔二（506）相对应，其底部贯穿收集盒（507）的内部；

出料口（509），其连通收集盒（507）的一端；

限位槽（510），其开设于分离板（501）的底部；

限位柱（511），其固定设置于收集盒（507）的顶部，且所述限位柱（511）能够沿着所述限位槽（510）内滑动，所述限位柱（511）为永磁体；

所述限位槽（510）内远离限位柱（511）的一端固定设置有电磁铁（512）。

5.根据权利要求4所述的PC/ABS混合装置，其特征在于，所述分离部（5）还包括：

电动伸缩件（513），其设置为多组，多组所述电动伸缩件（513）的固定端固定设置于对应的滑槽（503）内，多组所述电动伸缩件（513）的伸出端与对应的滑块（505）固定连接。

6.根据权利要求5所述的PC/ABS混合装置，其特征在于，所述气流部（6）还包括：

膨胀件（601），其顶部固定设置于环形板（402）的底部一端；

气体腔（602），其开设于分离板（501）的内部，且不与所述滤孔二（506）连通；

气孔一（603），其设置为多组，并开设于分离板（501）的顶部，且多组所述气孔一（603）与气体腔（602）连通；

气孔二（604），其设置为多组，且多组所述气孔二（604）开设于相应的滤孔二（506）内，且多组所述气孔二（604）与气体腔（602）连通；

连接管（605），其一端与膨胀件（601）连通，另一端贯穿分离板（501）与气体腔（602）连通。

7.根据权利要求6所述的PC/ABS混合装置，其特征在于，所述收集部（7）还包括：

收集箱（701），其固定设置于罐体（2）的一端；

排料孔（702），其开设于收集箱（701）顶部内与罐体（2）内之间；

封堵门（703），其转动设置于罐体（2）外侧壁，并位于排料孔（702）内，用于对排料孔（702）进行封堵。

8.根据权利要求1所述的PC/ABS混合装置，其特征在于，还包括：

加热板（8），其固定设置于罐体（2）内的底部；

漏料孔（9），其设置有多组，并开设于加热板（8）的顶部。

9.根据权利要求8所述的PC/ABS混合装置，其特征在于，还包括：

投料口（10），其开设有多组，并开设于罐体（2）的顶部；

投料门（11），其设置有多组，并与投料口（10）一一对应，其转动设置于投料口（10）内。

10.根据权利要求2所述的PC/ABS混合装置，其特征在于，还包括：

弹性清理板（12），其设置为多组，并固定设置于搅拌叶三（305）上。