CN119306035B - 一种高强度复合纤维脱模布定型设备及收卷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱模布定型及收卷技术领域，公开了一种高强度复合纤维脱模布定型设备及收卷工艺，其中高强度复合纤维脱模布定型设备，包括操作台，还包括设置于所述操作台顶部的收卷部件，设置于所述操作台底部一端的装卸部件，以及设置于所述操作台顶部一端的调整部件。该高强度复合纤维脱模布定型设备，通过四组转动杆上收卷滚筒可供替换的旋转设置，因此可以在一组收卷滚筒收卷完成后立即替换另一组收卷滚筒，无需停机等待，从而显著减少了停机时间，且通过快速替换收卷滚筒，可以实现生产的连续性，避免因更换滚筒而导致的生产中断，从而提高整体生产效率。

Description

一种高强度复合纤维脱模布定型设备及收卷工艺

技术领域

本发明涉及脱模布定型及收卷技术领域，尤其涉及一种高强度复合纤维脱模布定型设备及其收卷工艺。

背景技术

脱模布，通常指的是在特定工艺过程中，用于辅助产品成型并随后从产品上轻松脱离的布料或材料，这种布料在多种工业领域，尤其是复合材料制造、橡胶制品生产、注塑成型以及其他需要模具成型工艺的行业中，扮演着至关重要的角色。

脱模布拉幅定型是纺织工业中的一个重要环节，它涉及到布料的后期处理，以确保布料具有稳定的尺寸、平整的外观和优良的性能，脱模布拉幅定型是指将带有特定处理层（如模具层、涂层等）的布料，通过拉幅定型机进行加工处理，以消除布料在拉伸过程中产生的内应力，提高布料的形状稳定性（尺寸稳定性），并改善布料的物理-机械性能、染色性能等，这一过程通常发生在布料经过染色、印花或其他化学处理后，旨在进一步提升布料的质量和附加值，而一般对脱模布进行拉幅定型处理过后需要进行收卷操作，因而会用到收卷装置来辅助脱模布缠绕到收卷滚筒上。

但是，目前的高强度复合纤维脱模布定型设备，在实际的操作过程中装置上只留有一组收卷滚筒，然后当该组收卷滚筒缠绕完成后，需要停机取下装置上收卷完成的滚筒并替换上新的滚筒，这会导致生产线的中断，增加了停机时间，进而降低了整体生产效率，同时更换滚筒通常需要人工参与，这不仅增加了人力成本，还可能因为人为因素导致操作失误或时间延误。

发明内容

鉴于上述现有装置需要停机取下装置上收卷完成的滚筒并替换上新的滚筒，这会导致生产线的中断，增加了停机时间，进而降低了整体生产效率，同时更换滚筒通常需要人工参与，这不仅增加了人力成本，还可能因为人为因素导致操作失误或时间延误的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种高强度复合纤维脱模布定型设备，其目的在于：通过四组的收卷滚筒可供替换，因此可以在一组滚筒收卷完成后立即替换另一组，无需停机等待，从而显著减少了停机时间，且通过快速替换收卷滚筒，可以实现生产的连续性，避免因更换滚筒而导致的生产中断，从而提高整体生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高强度复合纤维脱模布定型设备，包括操作台，还包括设置于所述操作台顶部的收卷部件，设置于所述操作台底部一端的装卸部件，以及设置于所述操作台顶部一端的调整部件；

所述收卷部件包括设置于所述操作台顶部的收卷放置组件，设置于所述收卷放置组件表面的固定组件，设置于所述操作台顶部一侧的收卷组件，所述收卷放置组件包括设置于所述操作台顶部两侧的安装侧板，设置于两组所述安装侧板相互靠近一侧顶部的转动柱，且转动柱贯穿安装侧板，设置于所述转动柱一端的旋转盘，设置于一组所述安装侧板一侧顶部的第一电机，且第一电机的输出端和一组所述转动柱远离旋转盘的一侧相互连接，以及设置于两组所述旋转盘相互靠近一侧的连接横杆。

作为本发明所述高强度复合纤维脱模布定型设备的一种优选方案，其中：所述收卷放置组件还包括设置于所述旋转盘表面的四组U型卡槽，设置于两组所述旋转盘之间的四组转动杆，且四组所述转动杆的两端分别贯穿两组旋转盘上的四组U型卡槽，设置于所述转动杆表面的收卷滚筒，以及设置于所述转动杆表面两端的轴承，且轴承位于U型卡槽的内侧。

作为本发明所述高强度复合纤维脱模布定型设备的一种优选方案，其中：所述固定组件包括设置于所述旋转盘表面的四组弧形连通槽，设置于所述旋转盘一侧边缘处且分别靠近四组所述弧形连通槽的四组连通孔，设置于所述连通孔内侧的第一连通滑杆，设置于所述第一连通滑杆两端的弧形板，设置于所述弧形板表面一端的弧形夹持座，设置于两组所述弧形板相互靠近一侧且远离第一连通滑杆一端的第二连通滑杆，且第二连通滑杆贯穿弧形连通槽，以及设置于所述旋转盘内部的限制件。

作为本发明所述高强度复合纤维脱模布定型设备的一种优选方案，其中：所述限制件包括设置于所述旋转盘内部的四组安装腔，设置于所述第二连通滑杆表面的限制插孔，设置于两组所述旋转盘表面的四组连接拉杆，设置于所述连接拉杆靠近旋转盘一端两侧的插杆，所述插杆的一端贯穿安装腔并延伸至限制插孔内侧，设置于所述插杆表面且位于安装腔内腔的第一弹簧，以及设置于所述插杆表面且位于安装腔内腔的限位挡环，且限位挡环位于第一弹簧的下方。

作为本发明所述高强度复合纤维脱模布定型设备的一种优选方案，其中：所述收卷组件包括设置于所述操作台顶部一侧的安装方柱，设置于所述安装方柱顶部的第二电机，设置于所述第二电机输出端的第一齿轮，以及设置于所述转动杆表面一端的第二齿轮。

作为本发明所述高强度复合纤维脱模布定型设备的一种优选方案，其中：所述装卸部件包括设置于所述操作台底部一端的两组安装底板，设置于两组所述安装底板相互靠近一端的螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿一组所述安装底板，设置于一组所述安装底板一端的第三电机，且第三电机的输出端和所述螺纹杆贯穿安装底板的一端相互连接，设置于所述螺纹杆表面的内螺纹套块，设置于两组所述安装底板相互靠近一端两侧的定位杆，设置于所述定位杆表面的套块，设置于所述内螺纹套块两侧的连接侧板，且两组所述连接侧板的一端分别和两组所述套块的一侧连接，设置于所述操作台顶部一端两侧的连通口，且连通口位于定位杆的上方，以及设置于所述套块上的升降组件。

作为本发明所述高强度复合纤维脱模布定型设备的一种优选方案，其中：所述升降组件包括设置于所述套块顶部的连接块，且连接块的顶端通过连通口延伸至操作台的顶部，设置于所述连接块顶部的移动横板，设置于所述移动横板顶部两侧的电动推杆，以及设置于所述电动推杆输出端的弧形放置座。

作为本发明所述高强度复合纤维脱模布定型设备的一种优选方案，其中：所述调整部件包括设置于所述操作台顶部远离装卸部件一端的两组安装横板，设置于所述安装横板顶部两侧的安装竖板，设置于所述安装竖板内腔顶部的定位滑杆，且定位滑杆的底端和安装竖板内腔的底部相互连接，设置于所述定位滑杆表面的滑动套块，且滑动套块的一侧延伸至安装竖板的外部，设置于两组所述滑动套块相互靠近一侧的定位辊，设置于所述安装竖板表面一侧的安装架，且安装架的两端固定连接在滑动套块表面两端，以及设置于所述安装架上的限制组件。

作为本发明所述高强度复合纤维脱模布定型设备的一种优选方案，其中：所述限制组件包括设置于所述安装竖板一侧的多组固定插孔，设置于所述安装架内腔一侧的限制横板，设置于所述安装架一侧的限制插杆，且限制插杆的一端延伸至安装架内腔并贯穿限制横板，所述限制插杆位于安装架内腔的一端延伸至一组所述固定插孔内侧，设置于所述限制插杆表面且位于安装架内腔的限制挡环，设置于所述限制插杆表面且位于安装架内腔的第二弹簧，且所述限制挡环位于限制横板和第二弹簧之间，以及设置于所述限制插杆位于安装架外部一端的圆形把手。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度复合纤维脱模布的收卷工艺，包括如下步骤：

首先通过拉动两组安装横板上两组安装竖板上的圆形把手，使得安装架和安装竖板之间取消固定，然后根据实际的操作来调整两组定位辊的高度，当定位辊的高度调整完成后，通过松开圆形把手利用第二弹簧的回弹力带动安装架重新和安装竖板之间固定，然后对定位辊的高度进行固定限制；

接着将脱模布穿过两组定位辊，且脱模布的一端和第一组收卷滚筒表面进行连接，然后启动第二电机带动第一组的收卷滚筒进行旋转并对脱模布进行收卷操作；

当第一组收卷滚筒收卷完成后，通过启动第一电机来对两组旋转盘进行旋转，使得第一组完成收卷的收卷滚筒移动到下端，然后原本第二组未收卷的收卷滚筒从顶端移动到前端，然后接着启动第二电机对第二组的收卷滚筒进行收卷操作；

当第二组收卷滚筒收卷完成后，通过启动第一电机来对两组旋转盘进行旋转，使得第一组完成收卷的收卷滚筒移动到后端，原本第二组完成收卷的收卷滚筒移动到底端，而原本第三组收卷滚筒从顶部移动到前端；

通过启动第二电机对第三组的收卷滚筒进行收卷操作，这时启动电动推杆将两组弧形放置座移动到第一组收卷滚筒上的转动杆表面并接触，然后取消对第一组的收卷滚筒进行限制；

通过启动第三电机将两组旋转盘之间的第一组完成收卷的收卷滚筒移走，随后将其拿取，然后替换未收卷的收卷滚筒，接着启动第三电机，将未收卷的收卷滚筒移回到两组旋转盘之间并进行固定限制；

然后重复上述步骤不断地对两组旋转盘之间的四组收卷滚筒进行收卷以及拿取更换操作即可。

本发明的有益效果：

1、本发明，通过四组转动杆上收卷滚筒可供替换的旋转设置，因此可以在一组收卷滚筒收卷完成后立即替换另一组收卷滚筒，无需停机等待，从而显著减少了停机时间，且通过快速替换收卷滚筒，可以实现生产的连续性，避免因更换滚筒而导致的生产中断，从而提高整体生产效率。

2、本发明，通过设置有装卸部件，使得在拿取收卷完成的收卷滚筒或放置待收卷的收卷滚筒时， 可快速自动的将收卷滚筒移出或移回到两组旋转盘之间，无需操作人员手动去安装放置，提高放置操作时的稳定性与准确度，进而减少操作人员的工作量，同时提升该装置的工作效率。

3、本发明，通过两组定位辊的设置，当两组定位辊处于不同高度时，当脱模布穿过两组定位辊和收卷滚筒表面进行固定并收卷操作时，能够对脱模布形成有效的夹持，使其在收卷过程中不易在收卷滚筒上滑动或偏移，从而确保收卷的整齐度和紧密度，同时两组定位辊的高度根据实际的需求灵活调整，进而可以根据脱模布的厚度和材质进行调整，从而避免过紧或过松的夹持对脱模布造成损伤，这样设置也可以形成一定的支撑和导向作用，使得脱模布在收卷过程中能够保持稳定的状态，同时可提高收卷装置的操作便捷性和适用性，使得操作人员能够更轻松地完成收卷工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明高强度复合纤维脱模布定型设备的整体结构示意图。

图2为本发明高强度复合纤维脱模布定型设备的另一视角的整体结构示意图。

图3为本发明高强度复合纤维脱模布定型设备的收卷部件的立体结构示意图。

图4为本发明高强度复合纤维脱模布定型设备的收卷部件的立体展开结构示意图。

图5为本发明高强度复合纤维脱模布定型设备的固定组件的局部立体结构示意图。

图6为本发明高强度复合纤维脱模布定型设备的旋转盘的剖视立体结构示意图。

图7为本发明高强度复合纤维脱模布定型设备的图6的A处放大结构示意图。

图8为本发明高强度复合纤维脱模布定型设备的收卷组件的立体结构示意图。

图9为本发明高强度复合纤维脱模布定型设备的装卸部件的立体展示结构示意图。

图10为本发明高强度复合纤维脱模布定型设备的调整部件的立体结构示意图。

图11为本发明高强度复合纤维脱模布定型设备的图10的B处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、操作台；2、收卷部件；21、收卷放置组件；211、安装侧板；212、转动柱；213、旋转盘；214、U型卡槽；215、转动杆；216、轴承；217、收卷滚筒；218、连接横杆；219、第一电机；22、固定组件；221、弧形连通槽；222、连通孔；223、第一连通滑杆；224、弧形板；225、弧形夹持座；226、第二连通滑杆；227、限制件；2271、安装腔；2272、插杆；2273、限位挡环；2274、第一弹簧；2275、限制插孔；2276、连接拉杆；23、收卷组件；231、安装方柱；232、第二电机；233、第一齿轮；234、第二齿轮；3、装卸部件；31、安装底板；32、螺纹杆；33、第三电机；34、内螺纹套块；35、连接侧板；36、定位杆；37、套块；38、连通口；39、升降组件；391、连接块；392、移动横板；393、电动推杆；394、弧形放置座；4、调整部件；41、安装横板；42、安装竖板；43、定位滑杆；44、滑动套块；45、定位辊；46、安装架；47、限制组件；471、限制横板；472、限制插杆；473、限制挡环；474、固定插孔；475、第二弹簧；476、圆形把手。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1,参照图1-8，为本发明第一个实施例，提供了一种高强度复合纤维脱模布定型设备，此高强度复合纤维脱模布定型设备包括操作台1，还包括设置在操作台1顶部的收卷部件2，设置在操作台1底部一端的装卸部件3，以及设置在操作台1顶部一端的调整部件4。

收卷部件2包括设置在操作台1顶部的收卷放置组件21，设置在收卷放置组件21表面的固定组件22，设置在操作台1顶部一侧的收卷组件23，收卷放置组件21包括固定安装在操作台1顶部两侧的安装侧板211，转动连接在两组安装侧板211相互靠近一侧顶部的转动柱212，且转动柱212贯穿安装侧板211，固定安装在转动柱212一端的旋转盘213，固定安装在一组安装侧板211一侧顶部的第一电机219，且第一电机219的输出端和一组转动柱212远离旋转盘213的一侧相互连接，以及设置在两组旋转盘213相互靠近一侧的连接横杆218。

收卷放置组件21还包括开设在旋转盘213表面的四组U型卡槽214，设置在两组旋转盘213之间的四组转动杆215，且四组转动杆215的两端分别贯穿两组旋转盘213上的四组U型卡槽214，固定套设在转动杆215表面的收卷滚筒217，收卷滚筒217起到对脱模布进行缠绕收卷存放操作，以及固定套设在转动杆215表面两端的轴承216，且轴承216位于U型卡槽214的内侧。

固定组件22包括开设在旋转盘213表面的四组弧形连通槽221，开设在旋转盘213一侧边缘处且分别靠近四组弧形连通槽221的四组连通孔222，转动连接在连通孔222内侧的第一连通滑杆223，固定安装在第一连通滑杆223两端的弧形板224，固定安装在弧形板224表面一端的弧形夹持座225，弧形夹持座225用于对转动杆215上的轴承216进行限制固定，固定安装在两组弧形板224相互靠近一侧且远离第一连通滑杆223一端的第二连通滑杆226，且第二连通滑杆226贯穿弧形连通槽221，以及设置在旋转盘213内部的限制件227，利用U型卡槽214的设置，起到对四组转动杆215进行限位放置。

限制件227包括开设在旋转盘213内部的四组安装腔2271，开设在第二连通滑杆226表面的限制插孔2275，设置在两组旋转盘213表面的四组连接拉杆2276，固定连接在连接拉杆2276靠近旋转盘213一端两侧的插杆2272，插杆2272的一端贯穿安装腔2271并延伸至限制插孔2275内侧，套设在插杆2272表面且位于安装腔2271内腔的第一弹簧2274，以及固定套设在插杆2272表面且位于安装腔2271内腔的限位挡环2273，且限位挡环2273位于第一弹簧2274的下方。

收卷组件23包括固定安装在操作台1顶部一侧的安装方柱231，固定安装在安装方柱231顶部的第二电机232，设置在第二电机232输出端的第一齿轮233，以及固定套设在转动杆215表面一端的第二齿轮234，当启动第二电机232时可使得第一齿轮233带动一组转动杆215进行旋转，进而可带动收卷滚筒217旋转对脱模布进行收卷缠绕。

使用过程中，首先将脱模布和一组收卷滚筒217表面连接，然后该组收卷滚筒217上的第二齿轮234和第一齿轮233相互啮合，然后当第二电机232启动时会带动第一齿轮233旋转，然后利用第一齿轮233来带动第二齿轮234旋转，进而带动转动杆215上的收卷滚筒217旋转然后完成对脱模布进行缠绕收卷操作，当该组收卷滚筒217完成缠绕收卷后，先将脱模布的一端和该组收卷滚筒217之间进行裁切，完成后启动第一电机219来带动一组转动柱212旋转，然后带动两组旋转盘213旋转，使得刚刚收卷完成的收卷滚筒217从前端旋转移动到下端，然后未收卷的一组收卷滚筒217从上端移动到前端，然后重复上述步骤，然后完成对该组收卷滚筒217的收卷，当该组收卷滚筒217也完成收卷操作后，通过再次启动第一电机219，使得原本第一组完成的收卷滚筒217移动到后端，然后第二组完成的收卷滚筒217到下端，第三组未完成的收卷滚筒217从原本的上端一端到前端，然后对该组收卷滚筒217进行收卷操作的同时，可对后端的第一组收卷滚筒217进行拆卸并更换未收卷的收卷滚筒217。

实施例2,参照图1-9，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：装卸部件3包括固定安装在操作台1底部一端的两组安装底板31，转动连接在两组安装底板31相互靠近一端的螺纹杆32，且螺纹杆32的一端贯穿一组安装底板31，固定安装在一组安装底板31一端的第三电机33，且第三电机33的输出端和螺纹杆32贯穿安装底板31的一端相互连接，螺纹套设在螺纹杆32表面的内螺纹套块34，固定安装在两组安装底板31相互靠近一端两侧的定位杆36，滑动连接在定位杆36表面的套块37，固定安装在内螺纹套块34两侧的连接侧板35，且两组连接侧板35的一端分别和两组套块37的一侧连接，开设置在操作台1顶部一端两侧的连通口38，且连通口38位于定位杆36的上方，以及设置在套块37上的升降组件39，利用定位杆36的设置，起到对升降组件39进行辅助限位座，使得升降组件39移动时更加的稳定。

升降组件39包括固定安装在套块37顶部的连接块391，且连接块391的顶端通过连通口38延伸至操作台1的顶部，固定安装在连接块391顶部的移动横板392，固定安装在移动横板392顶部两侧的电动推杆393，以及设置在电动推杆393输出端的弧形放置座394，利用弧形放置座394弧形结构的设置，更加方便对转动杆215进行限位放置。

使用过程中，当收卷完成的收卷滚筒217移动到操作台1后端时，通过启动电动推杆393使得弧形放置座394移动到该组收卷滚筒217上的转动杆215下方，并和转动杆215表面进行接触，随后拉动对应的连接拉杆2276使得两组插杆2272在安装腔2271内腔滑动，会带动限位挡环2273移动并对第一弹簧2274压缩，同时插杆2272的一端会从第二连通滑杆226上的限制插孔2275移出，然后通过第一连通滑杆223转动连接在连通孔222内，使得弧形板224可绕着第一连通滑杆223旋转，使得第二连通滑杆226移出弧形连通槽221内，同时弧形板224上的弧形夹持座225则取消对U型卡槽214内侧的转动杆215上的轴承216进行限制固定。

然后启动第三电机33带动螺纹杆32旋转，进而可带动内螺纹套块34在螺纹杆32表面移动，从而使得两组连接侧板35移动并带动套块37在定位杆36表面滑动，从而带动连接块391在连通口38内侧移动，使得移动横板392上的两组电动推杆393带动弧形放置座394移动，并将U型卡槽214内侧的转动杆215移出，随着螺纹杆32的持续旋转，进而可带动电动推杆393上弧形放置座394对完成收卷的转动杆215上的收卷滚筒217进行移动到一端，然后方便对转动杆215进行拿取并更换，当将未使用的转动杆215放置到两组弧形放置座394上时，只需启动第三电机33带动螺纹杆32反向旋转，然后带动电动推杆393上的弧形放置座394移动，并带动转动杆215上的两组轴承216重新移动会到U型卡槽214内腔，同时拉动连接拉杆2276使得对应两组的插杆2272一端缩回到安装腔2271内，然后通过将弧形板224上的第二连通滑杆226移动到弧形连通槽221内腔一端，松开连接拉杆2276，利用第一弹簧2274的回弹力带动插杆2272的一端重新插入到第二连通滑杆226上的限制插孔2275内，然后科使得弧形夹持座225对轴承216限制固定。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3,参照图1-11，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：调整部件4包括固定安装在操作台1顶部远离装卸部件3一端的两组安装横板41，固定安装在安装横板41顶部两侧的安装竖板42，固定连接在安装竖板42内腔顶部的定位滑杆43，且定位滑杆43的底端和安装竖板42内腔的底部相互连接，滑动套设在定位滑杆43表面的滑动套块44，且滑动套块44的一侧延伸至安装竖板42的外部，转动连接在两组滑动套块44相互靠近一侧的定位辊45，安装在安装竖板42表面一侧的安装架46，且安装架46的两端固定连接在滑动套块44表面两端，以及设置在安装架46上的限制组件47，利用两组定位辊45的设置可对脱模布进行限制，使得脱模布收紧，然后提高收卷时的整齐度。

限制组件47包括开设在安装竖板42一侧的多组固定插孔474，固定安装在安装架46内腔一侧的限制横板471，设置在安装架46一侧的限制插杆472，且限制插杆472的一端延伸至安装架46内腔并贯穿限制横板471，限制插杆472位于安装架46内腔的一端延伸至一组固定插孔474内侧，固定套设在限制插杆472表面且位于安装架46内腔的限制挡环473，套设在限制插杆472表面且位于安装架46内腔的第二弹簧475，且限制挡环473位于限制横板471和第二弹簧475之间，以及固定连接在限制插杆472位于安装架46外部一端的圆形把手476，利用限制挡环473的设置可对第二弹簧475进行限制。

使用过程中，通过拉动安装横板41上两组安装竖板42上的圆形把手476，可使得限制插杆472的一端从一组固定插孔474内移出，使得安装架46和安装竖板42之间取消固定，同时限制挡环473移动会对第二弹簧475进行压缩，然后根据实际需求调整定位辊45高度，进而带动滑动套块44在定位滑杆43表面上下滑动，当移动到合适位置时，通过松开圆形把手476，可利用第二弹簧475的回弹力带动限制挡环473移动接触限制横板471，同时使得限制插杆472的一端重新插入一组固定插孔474内侧，进而可将安装架46和安装竖板42进行固定，同时使得滑动套块44和定位辊45之间高度进行固定。

其余结构与实施例2的结构相同。

实施例4,参照图1-11，为本发明的第四个实施例，提供了：一种高强度复合纤维脱模布的收卷工艺，包括以下步骤，

S1，首先通过拉动两组安装横板41上两组安装竖板42上的圆形把手476，使得安装架46和安装竖板42之间取消固定，然后根据实际的操作来调整两组定位辊45的高度，当定位辊45的高度调整完成后，通过松开圆形把手476利用第二弹簧475的回弹力带动安装架46重新和安装竖板42之间固定，然后对定位辊45的高度进行固定限制；

S2，接着将脱模布穿过两组定位辊45，且脱模布的一端和第一组收卷滚筒217表面进行连接，然后启动第二电机232带动第一组的收卷滚筒217进行旋转并对脱模布进行收卷操作；

S3，当第一组收卷滚筒217收卷完成后，通过启动第一电机219来对两组旋转盘213进行旋转，使得第一组完成收卷的收卷滚筒217移动到下端，然后原本第二组未收卷的收卷滚筒217从顶端移动到前端，然后接着启动第二电机232对第二组的收卷滚筒217进行收卷操作；

S4，当第二组收卷滚筒217收卷完成后，通过启动第一电机219来对两组旋转盘213进行旋转，使得第一组完成收卷的收卷滚筒217移动到后端，原本第二组完成收卷的收卷滚筒217移动到底端，而原本第三组收卷滚筒217从顶部移动到前端；

S5，通过启动第二电机232对第三组的收卷滚筒217进行收卷操作，这时启动电动推杆393将两组弧形放置座394移动到第一组收卷滚筒217上的转动杆215表面并接触，然后取消对第一组的收卷滚筒217进行限制；

S6，通过启动第三电机33将两组旋转盘213之间的第一组完成收卷的收卷滚筒217移走，随后将其拿取，然后替换未收卷的收卷滚筒217，接着启动第三电机33，将未收卷的收卷滚筒217移回到两组旋转盘213之间并进行固定限制；

S7，然后重复上述步骤不断地对两组旋转盘213之间的四组收卷滚筒217进行收卷以及拿取更换操作即可。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种高强度复合纤维脱模布定型设备，包括操作台（1），其特征在于：还包括设置于所述操作台（1）顶部的收卷部件（2），设置于所述操作台（1）底部一端的装卸部件（3），以及设置于所述操作台（1）顶部一端的调整部件（4）；

所述收卷部件（2）包括设置于所述操作台（1）顶部的收卷放置组件（21），设置于所述收卷放置组件（21）表面的固定组件（22），设置于所述操作台（1）顶部一侧的收卷组件（23），所述收卷放置组件（21）包括设置于所述操作台（1）顶部两侧的安装侧板（211），设置于两组所述安装侧板（211）相互靠近一侧顶部的转动柱（212），且转动柱（212）贯穿安装侧板（211），设置于所述转动柱（212）一端的旋转盘（213），设置于一组所述安装侧板（211）一侧顶部的第一电机（219），且第一电机（219）的输出端和一组所述转动柱（212）远离旋转盘（213）的一侧相互连接，以及设置于两组所述旋转盘（213）相互靠近一侧的连接横杆（218）；

所述收卷放置组件（21）还包括设置于所述旋转盘（213）表面的四组U型卡槽（214），设置于两组所述旋转盘（213）之间的四组转动杆（215），且四组所述转动杆（215）的两端分别贯穿两组旋转盘（213）上的四组U型卡槽（214），设置于所述转动杆（215）表面的收卷滚筒（217），以及设置于所述转动杆（215）表面两端的轴承（216），且轴承（216）位于U型卡槽（214）的内侧；

所述固定组件（22）包括设置于所述旋转盘（213）表面的四组弧形连通槽（221），设置于所述旋转盘（213）一侧边缘处且分别靠近四组所述弧形连通槽（221）的四组连通孔（222），设置于所述连通孔（222）内侧的第一连通滑杆（223），设置于所述第一连通滑杆（223）两端的弧形板（224），设置于所述弧形板（224）表面一端的弧形夹持座（225），设置于两组所述弧形板（224）相互靠近一侧且远离第一连通滑杆（223）一端的第二连通滑杆（226），且第二连通滑杆（226）贯穿弧形连通槽（221），以及设置于所述旋转盘（213）内部的限制件（227）；

所述限制件（227）包括设置于所述旋转盘（213）内部的四组安装腔（2271），设置于所述第二连通滑杆（226）表面的限制插孔（2275），设置于两组所述旋转盘（213）表面的四组连接拉杆（2276），设置于所述连接拉杆（2276）靠近旋转盘（213）一端两侧的插杆（2272），所述插杆（2272）的一端贯穿安装腔（2271）并延伸至限制插孔（2275）内侧，设置于所述插杆（2272）表面且位于安装腔（2271）内腔的第一弹簧（2274），以及设置于所述插杆（2272）表面且位于安装腔（2271）内腔的限位挡环（2273），且限位挡环（2273）位于第一弹簧（2274）的下方；

所述收卷组件（23）包括设置于所述操作台（1）顶部一侧的安装方柱（231），设置于所述安装方柱（231）顶部的第二电机（232），设置于所述第二电机（232）输出端的第一齿轮（233），以及设置于所述转动杆（215）表面一端的第二齿轮（234）。

2.根据权利要求1所述的高强度复合纤维脱模布定型设备，其特征在于：所述装卸部件（3）包括设置于所述操作台（1）底部一端的两组安装底板（31），设置于两组所述安装底板（31）相互靠近一端的螺纹杆（32），且螺纹杆（32）的一端贯穿一组所述安装底板（31），设置于一组所述安装底板（31）一端的第三电机（33），且第三电机（33）的输出端和所述螺纹杆（32）贯穿安装底板（31）的一端相互连接，设置于所述螺纹杆（32）表面的内螺纹套块（34），设置于两组所述安装底板（31）相互靠近一端两侧的定位杆（36），设置于所述定位杆（36）表面的套块（37），设置于所述内螺纹套块（34）两侧的连接侧板（35），且两组所述连接侧板（35）的一端分别和两组所述套块（37）的一侧连接，设置于所述操作台（1）顶部一端两侧的连通口（38），且连通口（38）位于定位杆（36）的上方，以及设置于所述套块（37）上的升降组件（39）。

3.根据权利要求2所述的高强度复合纤维脱模布定型设备，其特征在于：所述升降组件（39）包括设置于所述套块（37）顶部的连接块（391），且连接块（391）的顶端通过连通口（38）延伸至操作台（1）的顶部，设置于所述连接块（391）顶部的移动横板（392），设置于所述移动横板（392）顶部两侧的电动推杆（393），以及设置于所述电动推杆（393）输出端的弧形放置座（394）。

4.根据权利要求3所述的高强度复合纤维脱模布定型设备，其特征在于：所述调整部件（4）包括设置于所述操作台（1）顶部远离装卸部件（3）一端的两组安装横板（41），设置于所述安装横板（41）顶部两侧的安装竖板（42），设置于所述安装竖板（42）内腔顶部的定位滑杆（43），且定位滑杆（43）的底端和安装竖板（42）内腔的底部相互连接，设置于所述定位滑杆（43）表面的滑动套块（44），且滑动套块（44）的一侧延伸至安装竖板（42）的外部，设置于两组所述滑动套块（44）相互靠近一侧的定位辊（45），设置于所述安装竖板（42）表面一侧的安装架（46），且安装架（46）的两端固定连接在滑动套块（44）表面两端，以及设置于所述安装架（46）上的限制组件（47）。

5.根据权利要求4所述的高强度复合纤维脱模布定型设备，其特征在于：所述限制组件（47）包括设置于所述安装竖板（42）一侧的多组固定插孔（474），设置于所述安装架（46）内腔一侧的限制横板（471），设置于所述安装架（46）一侧的限制插杆（472），且限制插杆（472）的一端延伸至安装架（46）内腔并贯穿限制横板（471），所述限制插杆（472）位于安装架（46）内腔的一端延伸至一组所述固定插孔（474）内侧，设置于所述限制插杆（472）表面且位于安装架（46）内腔的限制挡环（473），设置于所述限制插杆（472）表面且位于安装架（46）内腔的第二弹簧（475），且所述限制挡环（473）位于限制横板（471）和第二弹簧（475）之间，以及设置于所述限制插杆（472）位于安装架（46）外部一端的圆形把手（476）。

6.一种高强度复合纤维脱模布定型设备的收卷工艺，其应用于权利要求5中所述的高强度复合纤维脱模布定型设备，其特征在于：包括以下步骤，

首先通过拉动两组安装横板（41）上两组安装竖板（42）上的圆形把手（476），使得安装架（46）和安装竖板（42）之间取消固定，然后可根据实际的操作来调整两组定位辊（45）的高度，当定位辊（45）的高度调整完成后，通过松开圆形把手（476）利用第二弹簧（475）的回弹力带动安装架（46）重新和安装竖板（42）之间固定，然后对定位辊（45）的高度进行固定限制；

接着将脱模布穿过两组定位辊（45），且脱模布的一端和第一组收卷滚筒（217）表面进行连接，然后启动第二电机（232）带动第一组的收卷滚筒（217）进行旋转并对脱模布进行收卷操作；

当第一组收卷滚筒（217）收卷完成后，通过启动第一电机（219）来对两组旋转盘（213）进行旋转，使得第一组完成收卷的收卷滚筒（217）移动到下端，然后原本第二组未收卷的收卷滚筒（217）从顶端移动到前端，然后接着启动第二电机（232）对第二组的收卷滚筒（217）进行收卷操作；

当第二组收卷滚筒（217）收卷完成后，通过启动第一电机（219）来对两组旋转盘（213）进行旋转，使得第一组完成收卷的收卷滚筒（217）移动到后端，原本第二组完成收卷的收卷滚筒（217）移动到底端，而原本第三组收卷滚筒（217）从顶部移动到前端；

通过启动第二电机（232）对第三组的收卷滚筒（217）进行收卷操作，这时可启动电动推杆（393）将两组弧形放置座（394）移动到第一组收卷滚筒（217）上的转动杆（215）表面并接触，然后取消对第一组的收卷滚筒（217）进行限制；

通过启动第三电机（33）将两组旋转盘（213）之间的第一组完成收卷的收卷滚筒（217）移走，随后将其拿取，然后替换未收卷的收卷滚筒（217），接着启动第三电机（33），将未收卷的收卷滚筒（217）移回到两组旋转盘（213）之间并进行固定限制；

然后重复上述步骤不断地对两组旋转盘（213）之间的四组收卷滚筒（217）进行收卷以及拿取更换操作即可。