CN119284352B - 一种容器封闭装置及其构件和包装容器 - Google Patents

Abstract

一种由盖构件和释放构件组成的、能够安装于容器颈部、具有横切释放其所容纳物料的容器封闭装置，盖构件具有盖围结构、腔筒结构和通道结构，设置有第一卡扣、第三卡扣和第一定位止动挡扣，以及密封片、撑压结构、L形的凹室结构，释放构件呈筒状结构并设置有第四卡扣、第二定位止动挡扣、切破结构、第一卡挡；所述盖构件与释放构件之间通过相互转动，使释放构件的切破结构从凹室结构中开始滑动，对腔筒结构的减薄连结结构产生横切作用至预定位置，并将密封片的切口推向腔筒结构的外部；使容器封闭装置中的物料释放到容器中；本发明还提供了该容器封闭装置的包装容器、包装组合物、容器封闭装置的组装方法及其应用。

Description

一种容器封闭装置及其构件和包装容器

技术领域

本发明涉及产品的包装容器领域，具体是涉及一种容器封闭装置及其构件和包装容器。

背景技术

在诸如不同物料的混合包装的许多应用中，在使用各种物料的混合物之前不久，将各物料释放到另外的物料中是非常有必要的。以预先混合的形式贮存产品，通常是不可能的或不希望的，这是因为当该产品作为混合物贮存了一段时间后，其可不期望地彼此起反应或导致混合物的品质下降。常见的例子是，例如两种或更多种药物组分，该药物组分在不混合时比在混合时具有更好的稳定性和更长的保存期限；再例如，对于混合型的液体产品，如饮品、液体药品、特殊医学用途配方食品匀浆膳、液体化妆品、液体试剂等产品，在产品保质期内，需要将产品中的两种或多种不同的物料单独储存，以使其更有利于产品的稳定、新鲜、功能保证或其他品质方面的提高。

国际专利申请WO2007/129116、国际专利申请WO2012/175934公开了一种容器封闭装置，该装置在盖构件中设置有流体室，通过壳体的抬起传动塞子构件，使流体室的开口打开，进而将盖构件内的内容物导入容器；但上述技术或其它的现有技术方案存在以下诸多缺点：（1）物料储存和释放部件的出口较小，无法实现固体物料、粘稠状物料的顺利释放，尤其是无定形的块状物料、较大的固体物料或粘稠状物料，均难于顺利释放至容器中；（2）使用容器内的混合物时，需要将整个容器封闭装置从容器的颈部取下，使得容器封闭装置的内芯结构暴露于容器的外部，易于造成容器内的混合物的交叉污染或意外污染；（3）容器封闭装置需要实现密封的环节较多，要同时实现容器封闭装置与容器之间、容器封闭装置与外界之间、容器与外界之间的各种密封性，使容器封闭装置的生产、使用条件苛刻、合格率低、商业应用的成本高，不利于工业化生产和商业化应用；（4）容器封闭装置中的物料释放至瓶体后，封闭装置即可从瓶体分离，而此时，瓶体中的物料尚未完全混合均匀，如果通过摇晃瓶体使物料混合均匀，物料会溢洒出瓶口，不利于消费者的便捷使用，物料的最终混合存在重大缺陷；（5）盖构件的结构设置只能用于封闭液体物料，所设置的塞构件对于固体物料的封闭与释放难以实现，且流体室需要加压才能使液体物料释放出去；(6)由于其特定的塞构件的存在，内容物被释放后，盖构件内会残留较多的内容物，导致内容物释放不完全。

另外，中国专利公布号CN117902165A和CN118083344A分别公开了一种包括盖构件和释放构件的容器封口装置，其分别在释放构件或盖构件的腔筒结构上设置密封片，通过旋拧盖构件，使盖构件与释放构件发生纵向位移，使释放构件或盖构件的腔筒结构上设置的密封片被顶破，进而使物料释放，即可实现使容器封口装置中容纳的物料释放至容器中、与容器中的另外物料混合、调配的作用。但是，该技术存在以下三方面的问题，第一点，盖构件与释放构件之间预设有使其发生纵向位移的位移空间，这样结构特点，使得盖构件与释放构件之间，以及释放构件与容器口部之间的紧贴密封性存在缺陷和瑕疵，尤其是将其长时间封闭在容器口颈部的设置状态时，无法保证容器口颈部的密封性；第二点，使用容器内的混合物时，需要将整个容器封闭装置从容器的颈部取下，使得容器封闭装置的内芯结构暴露于容器的外部，易于造成容器内的混合物的交叉污染或意外污染；第三点，设置有密封片的构件，其高分子材质的选择范围很小，硬度、断裂伸长率、拉伸强度都要限定在一定范围内，否则密封片很难被顶破，而且，对于老人、儿童、女性等手旋拧力小的人群使用难度大，这使得其材质选择范围、质量控制要求、注塑生产精度要求很高，不仅严重影响容器封口装置的质控要求，也限制了该容器封口装置的工业化生产，以及限制了产品的人群应用范围。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新的容器封闭装置，该容器封闭装置具有使物料密封、储存和释放物料的功能，容器封闭装置能够安装在容器颈部开口处，对容器颈部的开口进行密封而形成包装容器。本发明还提供了所述容器封闭装置的组成构件、包装容器，以及提供了包括该封闭装置的包装组合物、应用。

所述容器封闭装置，是指能够安装在容器颈部，对容器颈部的开口进行封闭而形成包装容器，并且容器封闭装置中容纳有物料的一种装置，通过旋拧容器封闭装置，使其所容纳的物料释放到容器中，与容器中的物料混合在一起，以达到在即将使用之时混合、调配内容物的作用。

具体的，本发明采用以下技术方案。

一种容器封闭装置，包括盖构件和释放构件，其中：

所述容器具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部的外壁上设置有第二卡扣、容器颈部的内壁上设置有第二卡挡；

所述盖构件具有盖围结构、腔筒结构和通道结构，盖围结构与腔筒结构连结在一起而呈环筒状结构，盖构件上设置有第一卡扣、第三卡扣和第一定位止动挡扣，其中第一卡扣设置在盖围结构的内壁，第三卡扣与第一定位止动挡扣设置在腔筒结构的外壁；

所述腔筒结构的首端设置有密封片，所述腔筒结构的首端、与密封片相连结的部位，以设置斜面的结构而减小其厚度，再与密封片相连结而形成减薄连结结构，这样的结构设置，使腔筒结构的首端与密封片间通过减薄连结的结构，既能达到良好的密封作用，又利于被顺利切破；优选的，腔筒结构的首端与密封片相连结处的厚度为0.08mm～0.55mm，优选0.1mm～0.45mm，最优选0.2mm～0.4mm；所述腔筒结构能够容纳物料；

所述密封片的内壁上设置有呈凸起状结构的撑压结构；

所述腔筒结构与密封片相连结的部位设置有呈L形的凹室结构，所述凹室结构从腔筒结构首端的外壁凹进并从腔筒结构首端的内壁凸出，并且凹室结构从密封片的外壁凹进并从密封片的内壁凸出；

所述腔筒结构的尾端设置有连通于腔筒结构的内部空间的通道结构，所述通道结构具有开口或呈开口状，或者，通道结构可以视作腔筒结构的延伸；进一步，采用通道密封件对通道结构的开口进行密封，所述通道密封件包括密封盖、密封膜或者密封塞，例如，将易揭的密封膜通过粘合或焊接的方法，使密封膜安装在通道结构的尾端，对通道结构进行密封；再例如，将橡胶塞安装在通道结构上，对通道结构进行密封，需要时，将橡胶塞取下、戳破或刺破即可，例如用于药品注射液的包装容器的密封，药品口服液的包装容器的密封。优选的，在所述通道结构上，设置有螺纹或卡扣结构，并将具有螺纹或卡扣结构的密封盖，例如螺纹盖或易拉盖，通过螺纹或者卡扣结构安装在所述通道结构上，即可对通道结构进行密封；

所述盖构件的第一卡扣能够与容器颈部上的第二卡扣相互连接，并且盖构件与容器颈部之间能够相互转动。

所述释放构件呈筒状结构，所述释放构件的外壁设置有第一卡挡，所述释放构件的内壁设置有第四卡扣和凸出于释放构件的内壁的切破结构，所述释放构件的内壁或释放构件的尾端设置有第二定位止动挡扣；

所述释放构件能够套在盖构件的腔筒结构的外壁，释放构件的第二定位止动挡扣与盖构件的第一定位止动挡扣能够相互连接，并且能够使释放构件的切破结构处于腔筒结构的L形的凹室结构中，所述释放构件的第四卡扣与盖构件的第三卡扣能够相互扣合在一起，并且盖构件与释放构件之间能够相互转动；

所述释放构件的第一卡挡能够与容器颈部上的第二卡挡相互连接并使释放构件固定在容器颈部，并且释放构件与容器颈部之间不能相互转动。

本发明所述释放构件上设置的切破结构，包括具有锐利结构的片状或弧片状结构，例如具有尖刺状、利刃状或锋利状结构的片状结构，以便于它切破密封片。

本发明所述密封片的内壁上设置的呈凸起状结构的撑压结构，包括在密封片的内壁上设置筋片状、筋条状、弧片状的凸起状结构，或者，在密封片的内壁上设置呈斜面状的凸起状结构；其目的是当释放构件的切破结构将密封片切至预定位置时，使切破结构与密封片上的撑压结构相互接合，并对撑压结构产生推力作用，将密封片的切口推向腔筒结构的外部，以利于腔筒结构中的物料顺畅释放至容器。

本发明所述盖构件与释放构件能够装配在一起形成容器封闭装置，将容器封闭装置安装在容器颈部，对容器颈部的开口进行密封，使容器封闭而形成包装容器，并且盖构件与释放构件之间能够相互转动。

本发明容器封闭装置的结构功能和相互作用：将释放构件套在盖构件的腔筒结构的外壁，使盖构件的第一定位止动挡与释放构件的第二定位止动挡扣相互连接，起到定位的作用，并使释放构件的切破结构处于盖构件的L形凹室结构中，通过盖构件的第三卡扣与释放构件的第四卡扣相互扣合在一起，使盖构件与释放构件在预先设定的位置进行装配而形成容器封闭装置；第一定位止动挡与第二定位止动挡扣的定位的作用，保证了腔筒结构与释放构件在装配时处于稳定的位置，释放构件的切破结构处于盖构件的凹室结构中，防止切破结构意外刺破或切破腔筒结构首端的密封片，确保盖构件与释放构件在装配时、装配后处于相对稳定的位置；

进一步，通过盖构件的通道结构的开口，将物料灌装至腔筒结构，采用通道密封件对通道结构的开口进行密封，使物料密封、储存在腔筒结构中；

进一步，通过盖构件的第一卡扣与容器颈部上的第二卡扣之间相互连接、扣合在一起，并且释放构件上的第一卡挡与容器颈部上的第二卡挡相互连接，即可将容器封闭装置安装在容器颈部、并对容器颈部的开口进行封闭；

使用时，通过旋拧盖构件，盖构件与释放构件之间发生相互转动，释放构件的切破结构从凹室结构中开始滑动，切破结构围绕腔筒结构转动、切破结构对腔筒结构的减薄连结结构产生横切作用，使密封片产生切口，当切至预定位置时，第一定位止动挡扣与第二定位止动挡扣相互接合，阻止盖构件与释放构件之间发生转动，同时切破结构与密封片上的撑压结构相互接合而使切破结构对撑压结构产生推力作用，将密封片的切口推向腔筒结构的外部，形成漏斗形式的物料出口，即可使腔筒结构中所容纳的物料释放到容器中，与容器中的物料混合在一起，实现了腔筒结构中的物料从密封、储存到释放的目的；另外，切破后的密封片仍然连结在凹室结构的壁体上，不会从腔筒结构上脱落。

需使用混合后的物料时，只需打开通道密封件，容器封闭装置仍然安装在容器颈部，即可使用混合后的物料。

本发明所述的容器封闭装置，所述盖构件上设置一个第一定位止动挡扣、一个凹室结构和一个撑压结构，与此对应的，所述释放构件上设置一个第二定位止动挡扣和一个切破结构，这样的设置，能够在腔筒结构的减薄连结结构被切破后，使密封片能够形成一个漏斗形式的物料出口，有利于物料的顺畅释放。

本发明所述的容器封闭装置，所述盖构件上设置两个呈对称位置分布的第一定位止动挡扣、两个呈对称位置分布的凹室结构和两个呈对称位置分布的撑压结构，与此对应的，所述释放构件上设置两个呈对称位置分布的第二定位止动挡扣和两个呈对称位置分布的切破结构，这样的设置，能够在腔筒结构的减薄连结结构被切破后，密封片能够形成两个漏斗形式的物料出口，有利于物料的顺畅释放。

本发明所述“呈对称位置分布”，是指该结构以其所在的圆周体结构或圆周体部件的中心轴为对称轴，按照对称结构或阵列结构设置的位置分布。例如，以盖构件具的盖围结构或腔筒结构的筒体结构的中心轴为对称轴，按照对称结构或阵列结构的设置方式，设置两个第一定位止动挡扣、两个凹室结构和两个撑压结构，同理，以释放构件本身的筒体结构的中心轴为对称轴，按照对称结构或阵列结构的设置方式，设置两个第二定位止动挡扣、两个切破结构。

另外，本发明容器封闭装置，可以通过改变盖构件的撑压结构与凹室结构之间的相对位置、改变第一定位止动挡扣与第二定位止动挡扣在初始接合时的位置，以及改变盖构件与释放构件之间相互转动的方向，即改变旋拧方向，进而改变切破结构在切破腔筒结构的减薄连结结构时的方向，即可使本发明的容器封闭装置实现或满足不同要求的旋拧释放方式、旋拧方向、使用方法和使用功能。

本发明容器封闭装置安装在容器颈部的开口处，其释放构件位于与容器颈部的内部，容器的密封性仅由盖构件与容器颈部之间的密封环节决定，是容器的密封性的唯一控制环节，十分利于容器的密封性的控制。盖构件与容器颈部的开口之间的密封性，本发明可采用：

腔筒结构的外壁与容器颈部的内壁之间通过紧密接触，以实现盖构件与容器颈部的开口之间的密封性；

或者，在盖构件上设置紧闭圈结构，使紧闭圈结构与容器颈部的内壁之间通过紧密接触，以实现盖构件与容器颈部的开口之间的密封性。例如，在盖构件的盖围结构的内壁，或者在盖围结构与腔筒结构相连结处的内壁上设置紧闭圈结构，所述紧闭圈结构呈筒圈状，通过紧闭圈结构与容器颈部的内壁之间的紧密接触而实现密封作用，该紧密接触的结构，能够在盖构件与容器颈部之间产生转动时仍然保持密闭作用。

本发明所述容器封闭装置与容器颈部开口之间需要实现相互密封或密闭，一方面可以采用部件或结构之间的紧密贴合来实现相互密封或封闭，例如采用设置紧闭圈的结构，尤其在塑料构件上设置紧闭圈的结构与另一部件紧密接触，利用塑料材质的弹性变形和紧闭圈结构的紧密贴合，以达到相互接触的两个部件或结构之间封闭的作用；另一方面，可采用密封垫或密封圈等进行相互密封或密闭；所述密封垫或密封圈包括采用注塑包胶、涂布胶或滴胶的方法将橡胶类材料包胶至相互接触的其中一个构件或结构上，也可以将密封垫或密封圈制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装在相互接触的其中一个部件或结构上，例如，在紧闭圈上采用注塑包胶、涂布胶或滴胶的方法将橡胶类材料包胶在紧闭圈上，或者将密封垫或密封圈制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装在紧闭圈上，用以实现紧闭圈与跟其相接触的部件或结构之间的密封、封闭。

本发明所述容器封闭装置，采用高分子材料通过模具注塑制成，盖构件优选采用聚乙烯（PE）材料通过模具注塑制成，释放构件优选采用聚丙烯（PP）材料通过模具注塑制成；或者盖构件优选采用硬度小于释放构件的高分子材料通过模具注塑制成。

特别的，通过模具注塑制备时，所述盖构件的注塑浇口设置在腔筒结构的密封片的内壁或外壁上，优选盖构件的注塑浇口设置在腔筒结构的密封片的内壁的中心位置或外壁的中心位置。

基于本发明盖构件的结构特点，在注塑工艺、密封片与腔筒结构的首端相连结处的厚度、结构大小等因素相同的情况下，将盖构件的注塑浇口设置在密封片的内壁的中心位置或外壁的中心位置，注塑制得的盖构件，对于腔筒结构的首端与密封片之间通过减薄连结的关键密封性结构，其合格率可达到100%，而将盖构件的注塑浇口设置在其它部位时，则盖构件的关键密封性结构，其合格率显著降低。

本发明所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部的外壁上设置有卡扣、容器颈部的内壁上设置有卡挡，例如具有开口的颈部和颈部卡扣、颈部卡挡的容器瓶，具有开口的颈部和颈部卡扣、颈部卡挡的包装袋，等等，包括采用高分子材料、金属、玻璃或陶瓷制得的容器，优选容器是高分子材料制成的包装瓶，例如采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）或其衍生物、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）制成的塑料瓶。

本发明有关术语的概念的说明。

所述包装容器，是指将容器封闭装置安装在容器颈部后形成的容器组合物，其中容器的主体室能够容纳物料，容器封闭装置中能够容纳另外的物料，两种物料相互独立。

本发明所述“构件”，是指构成产品的组件或组成单元。

本发明所述“部件”，是指从产品中或者从构件中可以拆分开来的单元，或者，“部件”是指通过组装在一起而形成的产品单元；“构件”与“部件”有时具有完全相同的概念。

本发明所述“首端”、“尾端”的概念，所述容器封闭装置或其构件，以及各个结构等，所述它们的首端，是指将容器封闭装置安装在容器颈部时，它们最接近容器的底部的一端，它们的另一端则称为尾端。

本发明所述“卡扣”、“卡挡”等，是采用筋条、筋片或片状结构等形态的功能结构，或者是这些形态组合形成的结构；

本发明所述“结构”，是指构件或结构单元的组成部分，或者，“结构”表征了构件或结构单元上设置的其固有的特征形态；

本发明所述“连接”、“连结”的概念，“连接”是指同一构件上，其结构与结构之间的相互关联的构造关系，或者，“连接”是指不同的构件之间或部件之间，相互接触、相互匹配接合或匹配卡扣、匹配扣合等含义；“连结”是指连接、固定并结合在一起，或者通过连接、固定并结合在一起而形成一个整体部件。

本发明所述“L形的凹室结构”，是指凹室结构从腔筒结构首端的外壁和密封片的外壁凹进并从腔筒结构内部凸出，凹室结构从外形显示出呈“L”形状。

本发明所述“横切”的概念，是指“横向切破”的含义，具体是指，本发明以腔筒结构的中心轴方向为纵向，密封片的平面方向为横向，或者，与腔筒结构的中心轴相垂直的方向为横向；切破结构围绕腔筒结构转动，释放构件与腔筒结构之间没有发生纵向的位移，而是仅发生在横向的转动，并且对腔筒结构的减薄连结的结构产生切破。

本发明所述的容器封闭装置，当某些结构在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低、物料灌装与密封的生产过程复杂、生产成本高等情形，或者注塑模具难以实现其结构，或者为了满足不同要求的工业设计的需要，可以采用将本发明所述的各个结构或设置等采用单独零件的组装、卡扣连结、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装、安装或装配得到的本发明所述的容器封闭装置，均属于本发明所述的保护范围。

本发明的另一方面，还提供了容器封闭装置的组成构件，即容器封闭装置的盖构件、释放构件。所述容器封闭装置的盖构件、释放构件具有如前所述的技术特征。

进一步的，本发明还提供一种包装容器，由本发明所述的容器封闭装置安装在容器颈部而组成，所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部的外壁上设置有第二卡扣、容器颈部的内壁上设置有第二卡挡；所述第二卡扣与容器封闭装置的盖构件上的第一卡挡相互连接，将容器封闭装置被安装在容器颈部形成包装容器。

特别的，本发明所述容器封闭装置及其匹配的容器，是相互匹配的包装组合，具有特殊或常规匹配的容器的尺寸大小，能够提供更优秀的产品功能、体验感、恰当的旋拧力度，以及提供更优秀的物料容纳量、外观造型等，例如优选的：

所述容器颈部的开口的内部直径是24.5mm～26.5mm，容器封闭装置的腔筒结构的内部直径是19.5mm～24mm；或者，

所述容器颈部的开口的内部直径是29.5mm～30.5mm，容器封闭装置的腔筒结构的内部直径是24mm～28mm；或者，

所述容器颈部的开口的内部直径是21mm～22mm，容器封闭装置的腔筒结构的内部直径是16mm～20mm。

更进一步的，本发明还提供了一种包装组合物，由本发明所述的容器封闭装置、容器、两种物料组成，其中所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部的外壁上设置有第二卡扣、容器颈部的内壁上设置有第二卡挡；容器的主体室容纳一种物料，容器封闭装置的腔筒结构容纳另一种物料，并且两种物料分别独立密封，优选所述两种物料中至少有一种物料是液体物料。

进一步的，本发明提供了容器封闭装置及其包装容器的组装方法，该组装方法包括：

（1）提供下述部件，包括：盖构件、释放构件、通道密封件、具有开口的容器颈部和主体室的容器，并且容器颈部的外壁上设置有第二卡扣、容器颈部的内壁上设置有第二卡挡；

（2）容器封闭装置的组装：将释放构件安装并套在盖构件的腔筒结构的外壁上，使盖构件的第一定位止动挡扣与释放构件的第二定位止动挡扣相连接，并使释放构件的切破结构处于L形的凹室结构中，采用压力作用，利用盖构件与释放构件的材料变形的作用，使盖构件的第三卡扣与释放构件的第四卡扣相互扣合在一起，即可将盖构件与释放构件装配在一起；

进一步，通过盖构件的通道结构的开口，将物料灌装至腔筒结构，采用通道密封件对通道结构的开口进行密封，使物料密封、储存在腔筒结构中；

进一步，通过盖构件的第一卡扣与容器颈部的第二卡扣相互连接，使容器封闭装置安装在容器颈部。

所述容器的主体室容纳第一物料，容器封闭装置的腔筒结构容纳第二物料，在将容器封闭装置安装在容器颈部之前，将第一物料通过容器的开口灌装至容器的主体室。

进一步的，本发明提供的容器封闭装置及其包装容器、包装组合物，在制备或包装储存下述产品中的应用：食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用，尤其是在包装和储存含有液体物料的饮料、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品中的应用。例如容器封闭装置含有液体物料，或者，容器封闭装置含有固体物料，容器的主体室中含有液体物料，等等。

本发明所述容器封闭装置及其包装容器可广泛应用于需要独立储存、可即时混合调配的所有物料的包装。本发明的容器封闭装置及其包装容器，相比于现有技术，具有以下创新特点。

第一点，本发明的容器封闭装置的横切释放物料的创造性结构设置，其密封片是一个完整的平面状态，与密封片相连结的减薄连结的连接处，处于同一水平面，密封片与减薄连结的结构均没有位置差，这样的结构设置，具有以下创新特点：

（1）确保了容器封闭装置在使用过程中，切破过程顺畅、切破后的密封片不变形、不卷折，确保了腔筒结构中的物料顺畅释放；

（2）增强了注塑生产过程中对减薄连结的结构密封性的质量控制的可靠性；

（3）腔筒结构的减薄连结结构被切破后，通过撑压结构将密封片的切口推向腔筒结构的外部，密封片仍然连结在凹室结构的壁体上，形成漏斗形式的物料出口，腔筒中物料的释放开口大小具有可控制性，具有准确、稳定的操作性和控制性，而且能够实现固体物料、粘稠状物料的顺利释放，尤其是无定形的块状物料、较大的固体物料或粘稠状物料，均能顺利释放至容器中；

（4）容器封闭装置在使用过程中，密封片是被具有锐利结构的切破结构，通过切破的作用力形式将腔筒结构打开，由于密封片是一个完整的平面状态，与密封片相连结的减薄连结的连接处，处于同一水平面，密封片与减薄连结的结构没有位置高低的差别，这样就使得密封片在被切破时，所需要的旋拧力较小、力度均匀、轻柔，并且旋拧过程，控制性良好，尤其对于老人、儿童、女性等手旋拧力小的人群都能轻松使用。

第二点，本发明容器封闭装置安装在容器颈部的开口处，其释放构件位于与容器颈部的内部，容器的密封性仅由盖构件与容器颈部之间的密封环节决定，也是容器的密封性的唯一控制环节，十分利于容器的密封性的控制，也有利于容器封闭装置的生产、使用条件、合格率、工业化生产和商业化应用。

第三点，本发明容器封闭装置，相当于一个特殊的容器，容器封闭装置中的物料的密封性，由通道密封件对其进行密封，是容器封闭装置的密封性的唯一控制环节，十分利于容器封闭装置中物料的密封性的控制，也有利于容器封闭装置的物料灌装生产和质量稳定。

第四点，本发明容器封闭装置，使用容器内的混合物时，只需打开通道密封件即可，无需将整个容器封闭装置从容器颈部取下，避免了容器封闭装置的内芯结构暴露于容器的外部，而可能造成的容器内的混合物的交叉污染或意外污染的发生。

第五点，本发明容器封闭装置，其盖构件和释放构件的注塑生产的高分子材质的选择范围广，只需盖构件采用硬度小于释放构件的高分子材料即可，易于满足工业化大生产过程中的质控要求，也有利于容器封闭装置的广泛应用。

第六点，本发明容器封闭装置所设置的相互匹配、设计精巧的卡扣、定位止动挡扣、凹室结构、密封片、密封片的切破方式等，能够确保盖构件与释放构件在预先设定的位置进行装配，释放构件的切破结构处于盖构件的凹室结构中，避免切破结构意外刺破或切破腔筒结构首端的密封片，有利于工业化大生产的实现和稳定生产；使用时，只需旋转盖构件，使释放构件的切破结构从凹室结构中开始滑动，切破密封片，并且盖构件与释放构件之间仅发生水平转动，没有产生纵向位移，能确保盖构件与释放构件之间的密封性保持良好和稳定，并且也能保证释放构件与容器颈部之间的密封状态。

第七点，本发明的容器封闭装置在使用时仅需旋拧盖构件，盖构件与释放构件之间是水平转动，盖构件与释放构件之间不发生纵向位移，使用前后不会改变容器封闭装置的外观造型，不会破坏容器封闭装置与容器之间的造型美观性。

第八点，易于工业化大生产。容器封闭装置只有两个构件，组成简单，物料灌装操作简单，易于工业化大生产的实现，组装时无需较大的压扣作用力，并且安装后的部件之间紧密、稳固。

附图说明

图1～图3是本发明实施例1中的容器封闭装置及其包装容器的结构示意图，其中：

图1和图2是盖构件、释放构件、通道密封件和容器的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图3是盖构件、释放构件、通道密封件组装成的容器封闭装置，与容器组装在一起的剖视结构图，其中容器封闭装置处于密封状态。

图4～图6是本发明实施例2中的容器封闭装置及容器的结构示意图，其中：

图4和图5是盖构件、释放构件、通道密封件和容器的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图6是是盖构件、释放构件、通道密封件组装成的容器封闭装置，与容器组装在一起的剖视结构图，其中容器封闭装置处于密封状态。

其中，图1～图6中的标记说明：

1盖构件；101盖围结构；102腔筒结构；103通道结构；104第一卡扣；105第一定位止动挡扣；106密封片；107减薄连结结构；108撑压结构；109凹室结构；110第三卡扣；

11通道密封件；

2释放构件；201第四卡扣；202第二定位止动挡扣；203切破结构；204第一卡挡；

3容器；301容器颈部；302主体室；303第二卡扣；304第二卡挡；

4第一物料；5第二物料。

具体实施方式

在本发明的实施过程中,本领域普通技术人员在不脱离本发明的范围和精神实质的基础上产生的各种实施方案和修饰是显而易见的并且是容易进行的。以下通过附图的具体实施例，对本发明进一步说明，但不表示对本发明的限制。

另外，通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案，包括优选对技术方案做进一步的详细描述。需要说明的是，本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要，本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓的是，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

实施例1.一种容器封闭装置及其构件和包装容器。

参考图1～图3所示，本实施例提供的容器封闭装置，由盖构件1和释放构件2组成，其中盖构件1具有盖围结构101、腔筒结构102和通道结构103，盖围结构101与腔筒结构102连结在一起而呈环筒状结构，盖围结构101的内壁上设置有第一卡扣104，腔筒结构102的外壁上设置有第三卡扣110和第一定位止动挡扣105，腔筒结构102的内部空间能够容纳物料，腔筒结构102的首端设置有密封片106，在腔筒结构102的首端与密封片106相连结的部位，以设置斜面的结构而减小其厚度，再与密封片106相连结，形成减薄连结结构107，腔筒结构102的首端与密封片106相连结处的厚度为0.1mm～0.45mm，最优选0.2mm～0.4mm；

所述密封片106的内壁上设置有呈凸起状结构的撑压结构108，腔筒结构102与密封片106相连结处设置有呈L形的凹室结构109，所述凹室结构109从腔筒结构102首端的外壁凹进并从腔筒结构102首端的内壁凸出，并且凹室结构109从密封片106的外壁凹进并从密封片106的内壁凸出；

所述腔筒结构102的尾端设置有通道结构103，通道结构103呈开口状并连通于腔筒结构102的内部空间，如图1～图3，通道结构103的外壁上设置有螺纹；

进一步，采用通道密封件11对通道结构103的开口进行密封，如图所示，所述通道密封件11采用螺纹盖，该螺纹盖能够与通道结构103外壁上的螺纹连接，使螺纹盖安装于通道结构103的开口处，对通道结构103的开口进行密封。

所述释放构件2呈筒状结构，释放构件2的外壁上设置有第一卡挡204，释放构件2的内壁上设置有第四卡扣201、第二定位止动挡扣202、切破结构203，切破结构203呈锐利结构的片状或弧片状结构并凸出于释放构件2的内壁；

所述释放构件2能够套在盖构件1的腔筒结构102的外壁，并且能够使释放构件2的切破结构203处于盖构件1的凹室结构109中，所述盖构件1与释放构件2之间能够相互转动。

所述容器3具有开口的容器颈部301和主体室302，并且容器颈部301的外壁上设置有第二卡扣303，容器颈部301的内壁上设置有第二卡挡304。

本实施例所述盖构件1与释放构件2能够装配在一起形成容器封闭装置，将释放构件2套在盖构件1的腔筒结构102的外壁，使释放构件2的第二定位止动挡扣202与盖构件1的第一定位止动挡扣105相互连接，起到定位的作用，并使释放构件2的切破结构203处于盖构件1的凹室结构109中，盖构件1与释放构件2在预先设定的位置进行装配，保证了腔筒结构102与释放构件2在装配时处于稳定的位置，防止切破结构203意外刺破或切破腔筒结构102首端的密封片106，确保盖构件1与释放构件2在装配时、装配后处于相对稳定的位置，通过释放构件2的第四卡扣201与盖构件1的第三卡扣110相互扣合在一起，即可将盖构件1与释放构件2装配在一起形成容器封闭装置；

所述释放构件2的第一卡挡204能够与容器颈部301上的第二卡挡304相互连接并使释放构件2固定在容器颈部301，并且释放构件2与容器颈部301之间不能相互转动；

所述盖构件1的第一卡扣104能够与容器颈部301上的第二卡扣303相互连接，并且盖构件1与容器颈部301之间能够相互转动。

本实施例容器封闭装置的组装方法包括：

将释放构件2安装并套在盖构件1的腔筒结构102的外壁上，使盖构件1的第一定位止动挡扣105与释放构件2的第二定位止动挡扣202相连接，并使释放构件2的切破结构203处于L形的凹室结构109中，采用压力作用，利用盖构件1与释放构件2的材料变形的作用，使盖构件1的第三卡扣110与释放构件2的第四卡扣201相互扣合在一起，即可将盖构件与释放构件装配在一起，形成本实施例的容器封闭装置，并且盖构件1与释放构件2之间能够相互转动。

进一步，通过盖构件1的通道结构103的开口，将第二物料5灌装至腔筒结构102中，采用通道密封件11的螺纹盖对通道结构103的开口进行密封，使第二物料5密封、储存在腔筒结构102中；

进一步，通过盖构件1的第一卡扣104与容器颈部301上的第二卡扣303相互连接、扣合在一起，并且释放构件2的第一卡挡204与容器颈部301上的第二卡挡304相连接，即可将容器封闭装置安装在容器颈部301上，对容器3的颈部开口进行密封，即形成包装容器。

所述容器3的主体室302容纳第一物料4，容器封闭装置的腔筒结构102容纳第二物料5，在将容器封闭装置安装在容器颈部301之前，将第一物料4通过容器3的开口灌装至容器的主体室302中。

本实施例容器封闭装置安装在容器颈部301上，通过腔筒结构102的外壁与容器颈部301的内壁之间紧密贴合，对容器3的颈部开口进行密封，使容器封闭而形成包装容器，并且盖构件1与释放构件2之间能够相互转动。

在使用时，通过旋拧盖构件1，盖构件1与释放构件2之间发生相互转动，释放构件2的切破结构203从凹室结构109中开始滑动，切破结构203围绕腔筒结构102对腔筒结构的减薄连结结构107产生横切作用，使密封片106产生切口，切至预定位置时，第一定位止动挡扣105与第二定位止动挡扣202相互接合，阻止盖构件1与释放构件2之间发生转动，同时切破结构203与密封片106上的撑压结构108相互接合，将密封片106的切口推向腔筒结构102的外部，形成漏斗形式的物料出口，即可使容器封闭装置的腔筒结构102中所容纳的第二物料5释放到容器3中，与容器3中的第一物料4混合在一起，实现腔筒结构102中的物料从密封、储存到释放的目的；另外，切破后的密封片106仍然连结在凹室结构109的壁体上，不会从腔筒结构102上脱落；

需使用混合后的物料时，只需打开通道密封件11，即螺纹盖，容器封闭装置仍然安装在容器颈部，即可使用混合后的物料。

实施例2.一种容器封闭装置及其构件和包装容器。

参考图4～图6所示，本实施例提供的容器封闭装置，由盖构件1和释放构件2组成，其中盖构件1具有盖围结构101、腔筒结构102和通道结构103，盖围结构101与腔筒结构102连结在一起而呈环筒状结构，盖围结构101的内壁上设置有第一卡扣104，腔筒结构102的外壁上设置有第三卡扣110和两个呈对称位置分布的第一定位止动挡扣105，腔筒结构102的内部空间能够容纳物料，腔筒结构102的首端设置有密封片106，在腔筒结构102的首端与密封片106相连结的部位，以设置斜面的结构而减小其厚度，再与密封片106相连结，形成减薄连结结构107，腔筒结构102的首端与密封片106相连结处的厚度为0.1mm～0.45mm，最优选0.2mm～0.4mm；

所述密封片106的内壁上设置有两个呈对称位置分布、并且呈凸起状结构的撑压结构108，腔筒结构102与密封片106相连结处设置有两个呈对称位置分布、并且呈L形的凹室结构109，所述凹室结构109从腔筒结构102首端的外壁凹进并从腔筒结构102首端的内壁凸出，并且凹室结构109从密封片106的外壁凹进并从密封片106的内壁凸出；

所述腔筒结构102的尾端设置有通道结构103，通道结构103呈开口状并连通于腔筒结构102的内部空间；

进一步，采用通道密封件11对通道结构103的开口进行密封，如图所示，所述通道密封件11采用易拉盖，优选采用市售的金属铝制得的易拉盖，该易拉盖能够与通道结构103连结，例如能够采用易拉盖封口机或易拉盖封口工具，将易拉盖安装在通道结构103的开口处，对通道结构103的开口进行密封。

所述释放构件2呈筒状结构，释放构件2的外壁上设置有第一卡挡204，释放构件2的内壁上设置有第四卡扣201、两个呈对称位置分布的第二定位止动挡扣202、两个呈对称位置分布的切破结构203，切破结构203呈锐利结构的片状或弧片状结构并凸出于释放构件2的内壁；

所述释放构件2能够套在盖构件1的腔筒结构102的外壁，并且能够使释放构件2的两个切破结构203分别处于盖构件1的两个凹室结构109中，盖构件1与释放构件2之间能够相互转动。

所述容器3具有开口的容器颈部301和主体室302，并且容器颈部301的外壁上设置有第二卡扣303，容器颈部301的内壁上设置有第二卡挡304。

本实施例所述盖构件1与释放构件2能够装配在一起形成容器封闭装置，将释放构件2套在盖构件1的腔筒结构102的外壁，使释放构件2的两个第二定位止动挡扣202分别与盖构件1的两个第一定位止动挡扣105相互连接，起到定位的作用，并使释放构件2的两个切破结构203处于盖构件1的两个凹室结构109中，盖构件1与释放构件2在预先设定的位置进行装配，保证了腔筒结构102与释放构件2在装配时处于稳定的位置，防止切破结构203意外刺破或切破腔筒结构102首端的密封片106，确保盖构件1与释放构件2在装配时、装配后处于相对稳定的位置，通过释放构件2的第四卡扣201与盖构件1的第三卡扣110相互扣合在一起，即可将盖构件1与释放构件2装配在一起形成容器封闭装置；

所述释放构件2的第一卡挡204能够与容器颈部301上的第二卡挡304相互连接并使释放构件2固定在容器颈部301，并且释放构件2与容器颈部301之间不能相互转动；

所述盖构件1的第一卡扣104能够与容器颈部301上的第二卡扣303相互连接，并且盖构件1与容器颈部301之间能够相互转动。

本实施例容器封闭装置的组装方法包括：

将释放构件2安装并套在盖构件1的腔筒结构102的外壁上，使盖构件1的第一定位止动挡扣105与释放构件2的第二定位止动挡扣202相连接，并使释放构件2的切破结构203处于L形的凹室结构109中，采用压力作用，利用盖构件1与释放构件2的材料变形的作用，使盖构件1的第三卡扣110与释放构件2的第四卡扣201相互扣合在一起，即可将盖构件与释放构件装配在一起，形成本实施例的容器封闭装置，并且盖构件1与释放构件2之间能够相互转动。

进一步，通过盖构件1的通道结构103的开口，将第二物料5灌装至腔筒结构102中，采用通道密封件11的易拉盖对通道结构103的开口进行密封，使第二物料5密封、储存在腔筒结构102中；

进一步，通过盖构件1的第一卡扣104与容器颈部301上的第二卡扣303相互连接、扣合在一起，并且释放构件2的第一卡挡204与容器颈部301上的第二卡挡304相连接，即可将容器封闭装置安装在容器颈部301上，对容器3的颈部开口进行密封，即形成包装容器。

所述容器3的主体室302容纳第一物料4，容器封闭装置的腔筒结构102容纳第二物料5，在将容器封闭装置安装在容器颈部301之前，将第一物料4通过容器3的开口灌装至容器的主体室302中。

本实施例容器封闭装置安装在容器颈部301上，通过腔筒结构102的外壁与容器颈部301的内壁之间紧密贴合，对容器3的颈部开口进行密封，使容器封闭而形成包装容器，并且盖构件1与释放构件2之间能够相互转动。

在使用时，通过旋拧盖构件1，盖构件1与释放构件2之间发生相互转动，释放构件2的两个切破结构203分别从两个凹室结构109中开始滑动，切破结构203围绕腔筒结构102对腔筒结构的减薄连结结构107产生横切作用，使密封片产生两个切口，当切至预定位置时，两个第一定位止动挡扣105分别与两个第二定位止动挡扣202相互接合，阻止盖构件1与释放构件2之间发生转动，同时两个切破结构203分别与密封片106上的两个撑压结构108相互接合，将密封片106产生的两个切口推向腔筒结构102的外部，形成两个漏斗形式的物料出口，即可使容器封闭装置的腔筒结构102中所容纳的第二物料5释放到容器3中，与容器3中的第一物料4混合在一起，最终实现腔筒结构102中的物料从密封、储存到释放的目的；另外，切破后的密封片106仍然连结在凹室结构109的壁体上，不会从腔筒结构102上脱落；

需使用混合后的物料时，只需打开通道密封件11，即易拉盖，容器封闭装置仍然安装在容器颈部，即可使用混合后的物料。

另外，需要说明的是，如图5、图6所示，在盖构件1的密封片106的外壁上，在两个凹室结构109之间的部位，设置一条凹槽结构，该凹槽结构能够在切破结构203对撑压结构108产生推力作用并将密封片106的切口推向腔筒结构102的外部时，使密封片在该凹槽结构处易于弯折，并使密封片的两个切口易于形成两个漏斗形式的物料出口。

实施例3.含有两种独立密封的物料的包装组合物。

一种包装组合物，该包装组合物由容器封闭装置、容器3、第一物料4、第二物料5组成，所述容器3具有开口的容器颈部301和主体室302，并且容器颈部301的外壁上设置有第二卡扣303，容器颈部301的内壁上设置有第二卡挡304；

所述容器封闭装置采用实施例1或实施例2中所述的容器封闭装置，容器封闭装置安装在容器3的颈部；

所述第一物料4处于容器的主体室302中，第二物料5处于容器封闭装置的盖构件的腔筒结构中；

其中所述第一物料4、第二物料5中至少一种是液体物料，优选第一物料4和第二物料5均为液体，或者所述第一物料4为液体物料，第二物料5为固体物料，或者所述第一物料4为固体物料，第二物料5为液体物料。

实施例4.容器封闭装置、包装容器或包装组合物的应用。

所述实施例1、实施例2或实施例3所述的任何一种容器封闭装置、包装容器或包装组合物，在制备或包装储存下述产品中的应用：含有液体成分的食品、饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品。

Claims (11)

1.一种容器封闭装置，包括盖构件和释放构件，其特征在于：

所述容器具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部的外壁上设置有第二卡扣、容器颈部的内壁上设置有第二卡挡；

所述盖构件具有盖围结构、腔筒结构和通道结构，所述盖围结构与腔筒结构连结在一起而呈环筒状结构，

所述盖围结构的内壁上设置有第一卡扣，所述腔筒结构的外壁上设置有第一定位止动挡扣、第三卡扣；

所述腔筒结构的首端设置有密封片，所述腔筒结构的首端、与密封片相连结处的部位，以设置斜面的结构而减小其厚度，再与密封片相连结而形成减薄连结结构；

所述密封片的内壁上设置有呈凸起状结构的撑压结构；

所述腔筒结构与密封片相连结的部位设置有呈L形的凹室结构，所述凹室结构从腔筒结构首端的外壁凹进并从腔筒结构首端的内壁凸出，并且凹室结构从密封片的外壁凹进并从密封片的内壁凸出；

所述腔筒结构的尾端设置有连通于腔筒结构的内部空间的通道结构，所述通道结构具有开口或呈开口状；

所述释放构件呈筒状结构，所述释放构件的外壁设置有第一卡挡，所述释放构件的内壁设置有第四卡扣和凸出于释放构件的内壁的切破结构，所述释放构件的内壁或释放构件的尾端设置有第二定位止动挡扣；

所述释放构件能够套在盖构件的腔筒结构的外壁，所述释放构件的第二定位止动挡扣与盖构件的第一定位止动挡扣能够相互连接，并且能够使释放构件的切破结构处于腔筒结构的L形的凹室结构中，所述释放构件的第四卡扣与盖构件的第三卡扣能够相互扣合在一起，并且盖构件与释放构件之间能够相互转动；

所述释放构件的第一卡挡能够与容器颈部上的第二卡挡相互连接并使释放构件固定在容器颈部，并且释放构件与容器颈部之间不能相互转动；

所述盖构件的第一卡扣能够与容器颈部上的第二卡扣相互连接，并且盖构件与容器颈部之间能够相互转动。

2.根据权利要求1所述的一种容器封闭装置，其特征在于：

采用通道密封件对通道结构的开口进行密封，所述通道密封件包括密封盖、密封膜或者密封塞；其中所述密封盖包括螺纹盖或易拉盖。

3.根据权利要求1所述的一种容器封闭装置，其特征在于：

所述密封片的内壁上设置的呈凸起状结构的撑压结构，包括在密封片的内壁上设置筋片状、筋条状或弧片状的凸起状结构，或者，在密封片的内壁上设置呈斜面状的凸起状结构；

所述释放构件上设置的切破结构，包括具有锐利结构的片状或弧片状结构。

4.根据权利要求1所述的一种容器封闭装置，其特征在于：

所述盖构件与释放构件之间发生相互转动时，能够使释放构件的切破结构从凹室结构中滑动、并切破腔筒结构的减薄连结结构，使密封片产生切口，当切破至预定位置时，所述第一定位止动挡扣与第二定位止动挡扣能够相互接合而阻止盖构件与释放构件之间发生转动；

所述切破结构能够与密封片上的撑压结构相互接合而使切破结构对撑压结构产生推力作用，将密封片的切口推向腔筒结构的外部。

5.根据权利要求1所述的一种容器封闭装置，其特征在于：

所述盖构件上设置一个第一定位止动挡扣、一个凹室结构和一个撑压结构，所述释放构件上设置一个第二定位止动挡扣和一个切破结构；

或者，所述盖构件上设置两个呈对称位置分布的第一定位止动挡扣、两个呈对称位置分布的凹室结构和两个呈对称位置分布的撑压结构，所述释放构件上设置两个呈对称位置分布的第二定位止动挡扣和两个呈对称位置分布的切破结构。

6.根据权利要求1所述的一种容器封闭装置，其特征在于：

所述盖构件通过模具注塑制备得到，其中盖构件的注塑浇口设置在密封片的内壁的中心位置或外壁的中心位置；

所述腔筒结构的首端与密封片相连结处的厚度为0.08mm～0.55mm。

7.一种容器封闭装置的盖构件，其引用权利要求1所述的一种容器封闭装置，其特征在于：

所述盖构件具有盖围结构、腔筒结构和通道结构，所述盖围结构与腔筒结构连结在一起而呈环筒状结构，

所述盖围结构的内壁上设置有第一卡扣，所述腔筒结构的外壁上设置有第一定位止动挡扣、第三卡扣；

所述腔筒结构的首端设置有密封片，所述腔筒结构的首端、与密封片相连结处的部位，以设置斜面的结构而减小其厚度，再与密封片相连结而形成减薄连结结构；

所述密封片的内壁上设置有呈凸起状结构的撑压结构；

所述腔筒结构与密封片相连结的部位设置有呈L形的凹室结构，所述凹室结构从腔筒结构首端的外壁凹进并从腔筒结构首端的内壁凸出，并且凹室结构从密封片的外壁凹进并从密封片的内壁凸出；

所述腔筒结构的尾端设置有连通于腔筒结构的内部空间的通道结构，所述通道结构具有开口或呈开口状。

8.一种容器封闭装置的释放构件，其引用权利要求1所述的一种容器封闭装置，其特征在于：

所述释放构件呈筒状结构，所述释放构件的外壁设置有第一卡挡，所述释放构件的内壁设置有第四卡扣和凸出于释放构件的内壁的切破结构，所述释放构件的内壁或释放构件的尾端设置有第二定位止动挡扣。

9.一种包装容器，其特征在于：

所述包装容器由权利要求1所述的容器封闭装置安装在容器颈部而组成，所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部的外壁上设置有第二卡扣、容器颈部的内壁上设置有第二卡挡，所述第二卡扣能够与盖构件上设置的第一卡扣相互连接，所述第二卡挡能够与释放构件上设置的第一卡挡相互连接。

10.一种包装组合物，其特征在于：

所述包装组合物由两种物料和权利要求1所述的容器封闭装置、容器组成，其中所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，并且容器颈部的外壁上设置有第二卡扣、容器颈部的内壁上设置有第二卡挡，所述第二卡扣能够与盖构件上设置的第一卡扣相互连接，所述第二卡挡能够与释放构件上设置的第一卡挡相互连接；

所述两种物料分别容纳于容器的主体室和容器封闭装置的腔筒结构中，并且两种物料分别独立密封。

11.根据权利要求1所述的容器封闭装置或权利要求9所述的包装容器的组装方法，其特征在于：所述组装方法包括：

（1）提供下述部件，包括：盖构件、释放构件、通道密封件、具有开口的容器颈部和主体室的容器，并且容器颈部的外壁上设置有第二卡扣、容器颈部的内壁上设置有第二卡挡；

（2）容器封闭装置的组装：将释放构件安装并套在盖构件的腔筒结构的外壁上，使盖构件的第一定位止动挡扣与释放构件的第二定位止动挡扣相连接，并使释放构件的切破结构处于L形的凹室结构中，采用压力作用，利用盖构件与释放构件的材料变形的作用，使盖构件的第三卡扣与释放构件的第四卡扣相互扣合在一起，即可将盖构件与释放构件装配在一起；

进一步，通过盖构件的通道结构的开口，将物料灌装至腔筒结构，采用通道密封件对通道结构的开口进行密封，使物料密封、储存在腔筒结构中；

进一步，通过盖构件的第一卡扣与容器颈部的第二卡扣相互连接，使容器封闭装置安装在容器颈部。