CN119219319A - 一种浮法高铝超薄柔性电子玻璃退火装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种浮法高铝超薄柔性电子玻璃退火装置和方法，包括退火窑，在退火窑内设有多个电加热器，各个电加热器上下交错布置，在退火窑顶面开设有多个开孔，在开孔上设有移动测温机构；所述电热器包括加热槽，加热槽内设有隔片，所述隔片将加热槽分隔成多个加热腔，在各加热腔内设有可调节功率的电热棒；所述移动测温机构包括连通在开孔上的支撑框，在支撑框上设置有折叠伸缩隔热罩，在支撑框两侧设有与玻璃输送方向相垂直的轨道，电动小车设置在轨道上，折叠伸缩隔热罩中部与电动小车固定连接，在小车上安装有红外测温仪。本发明用于解决超薄玻璃热量散失极快，导致玻璃横向温度均匀性和纵向温度梯度难以控制的问题。

Description

一种浮法高铝超薄柔性电子玻璃退火装置和方法

技术领域

本发明涉及一种浮法高铝超薄柔性电子玻璃退火装置和方法。

背景技术

随着电子技术的快速进步，越来越多的电子设备正在向着轻薄化、柔性化和可穿戴的方向发展。高铝超薄柔性玻璃具备耐磨、透光性好、强度高、可弯折、回弹性好等特性，被认为是柔性折叠材料在新型显示应用领域的重要发展方向，未来会在折叠手机、折叠笔记本、卷轴显示及其它柔性显示产品中得到广泛运用，具有广阔的应用前景。高铝超薄柔性电子玻璃因其成型难度大，退火不易控制，切裁损失严重，良品率低，尤其是退火均匀性直接决定了切裁良率和企业的盈利能力，故浮法高铝领域涉足柔性玻璃的门槛高。高铝柔性电子玻璃基板具有超薄的厚度要求≤0.25mm，其超薄的厚度在退火过程中，玻璃本体热量散失快，横向温度均匀性和纵向温度梯度的控制尤为重要，且难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮法高铝超薄柔性电子玻璃退火装置和方法，用于解决超薄玻璃热量散失极快，导致玻璃横向温度均匀性和纵向温度梯度难以控制的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种浮法高铝超薄柔性电子玻璃退火装置，包括退火窑，在退火窑内设有多个电加热器，各个电加热器上下交错布置，在退火窑顶面开设有多个开孔，在开孔上设有移动测温机构；

所述电热器包括加热槽，加热槽内设有隔片，所述隔片将加热槽分隔成多个加热腔，在各加热腔内设有可调节功率的电热棒；

所述移动测温机构包括连通在开孔上的支撑框，在支撑框上设置有折叠伸缩隔热罩，在支撑框两侧设有与玻璃输送方向相垂直的轨道，电动小车设置在轨道上，折叠伸缩隔热罩中部与电动小车固定连接，在小车上安装有红外测温仪。

在红外测温仪外设有夹套，夹套上连通有进水管和排水管。

折叠伸缩隔热罩包括表层隔热板、中间层石棉隔热棉和底层石棉隔热布。

一种浮法高铝超薄柔性电子玻璃退火装置的方法，玻璃在退火窑输送的过程中，小车载着红外测温仪横向移动，以对玻璃进行测温，以获知玻璃的横向温差，而后根据玻璃的横向温差调节电加热器中各电热棒的温度。

本发明的有益效果为：通过红外测温仪对玻璃横向进行连续性测温，排查出横向异常温度点，通过调整电热棒将横向温度中位数回归，消除局部温度异常，提升玻璃板温度均匀性，提高高铝超薄柔性玻璃良率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的立体结构示意图，

图2为本发明的立体结构示意图，

图3为本发明关于电热器的立体结构示意图，

图4为本发明关于移动测温机构的结构示意图，

图5为本发明关于移动测温机构的结构示意图，

图6为本发明关于移动测温机构的剖面示意图，

图7为本发明的主视结构示意图。

图中：退火窑100、移动测温机构200、支撑框201、电动小车202、折叠伸缩隔热罩203、红外测温仪204、夹套205、隔热板206、隔热棉207、隔热布208、电加热器300、加热槽301、电热棒302、隔片303、渣箱400、分隔密封件500。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1到7所示，一种浮法高铝超薄柔性电子玻璃退火装置，包括退火窑100，在退火窑100内设有多个电加热器300，各个电加热器300上下交错布置，在退火窑100顶面开设有多个开孔，在开孔上设有移动测温机构200；

所述电热器包括加热槽301，加热槽301内设有隔片303，所述隔片303将加热槽301分隔成多个加热腔，在各加热腔内设有可调节功率的电热棒302，通过对加热棒功率进行调整，以对同一个加热槽301中各加热腔的加热温度进行调节；

所述移动测温机构200包括连通在长方形开孔上的支撑框201，在支撑框201上设置有折叠伸缩隔热罩203，在支撑框201两侧设有与玻璃输送方向相垂直的轨道，电动小车202设置在轨道上，折叠伸缩隔热罩203中部与电动小车202固定连接，在小车上安装有红外测温仪204。移动的电动小车202对玻璃的横向温度进行检测。

在红外测温仪204外设有夹套205，夹套205上连通有进水管和排水管。通过持续向夹套205内输送冷却水，以对红外测温仪204进行降温。

折叠伸缩隔热罩203包括表层隔热板206、中间层石棉隔热棉207和底层石棉隔热布208。利用折叠伸缩隔热罩203对退火窑100发出的热量进行阻隔，防止热量传导到电动小车202，影响电动小车202的使用。

所述折叠伸缩隔热罩203为U形。U形的折叠伸缩隔热罩203能够将支撑框201罩住，进一步减少热量外逃。

退火窑100出料端通过分隔密封件500连接渣箱400，分离密封件包括隔板，隔板上开设有用于玻璃穿过的通孔，在渣箱400上同样安装有电加热器300和移动测温机构200，这样能够进一步提升玻璃的良品率。

一种浮法高铝超薄柔性电子玻璃退火装置的方法，玻璃在退火窑100输送的过程中，小车载着红外测温仪204横向移动，以对玻璃进行测温，以获知玻璃的横向温差，通过玻璃输送方向上的多台红外测温仪204，以获知玻璃的纵向温差，而后根据玻璃的横向温差和纵向温差调节电加热器300中各电热棒302的温度，让玻璃均匀降温。

例如：生产高铝超薄柔性≤0.25mm玻璃时，玻璃在经过A段时，红外测温仪204检测玻璃横向温差12℃，则相应的将A段中各加热腔中加热棒温度，既：面对玻璃横向温度高的地方、加热棒温度低，玻璃横向温度低的地方，则加热棒温度高，要求同一个加热槽301中各加热棒的温差控制在6℃；在玻璃经过B段时，红外测温仪204检测玻璃横向温差9℃，则将加热棒的温差控制在5℃左右；既让玻璃在退火窑100整个输送过程中（A段、B段、C段和D段），让加热棒的温度随玻璃的温度变化而变化，并且让加热棒温差温度低于玻璃温差温度，这样能够极大的提高玻璃测裁切良率。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (5)

1.一种浮法高铝超薄柔性电子玻璃退火装置，其特征在于：包括退火窑（100），在退火窑（100）内设有多个电加热器（300），各个电加热器（300）上下交错布置，在退火窑（100）顶面开设有多个开孔，在开孔上设有移动测温机构（200）；

所述电热器包括加热槽（301），加热槽（301）内设有隔片（303），所述隔片（303）将加热槽（301）分隔成多个加热腔，在各加热腔内设有可调节功率的电热棒（302）；

所述移动测温机构（200）包括连通在开孔上的支撑框（201），在支撑框（201）上设置有折叠伸缩隔热罩（203），在支撑框（201）两侧设有与玻璃输送方向相垂直的轨道，电动小车（202）设置在轨道上，折叠伸缩隔热罩（203）中部与电动小车（202）固定连接，在小车上安装有红外测温仪（204）。

2.根据权利要求1所述的一种浮法高铝超薄柔性电子玻璃退火装置，其特征在于：在红外测温仪（204）外设有夹套（205），夹套（205）上连通有进水管和排水管。

3.根据权利要求1所述的一种浮法高铝超薄柔性电子玻璃退火装置，其特征在于：折叠伸缩隔热罩（203）包括表层隔热板（206）、中间层石棉隔热棉（207）和底层石棉隔热布（208）。

4.根据权利要求1所述的一种浮法高铝超薄柔性电子玻璃退火装置，其特征在于：所述折叠伸缩隔热罩（203）为U形。

5.一种使用权利要求1到4任一项所述浮法高铝超薄柔性电子玻璃退火装置的方法，其特征在于：玻璃在退火窑（100）输送的过程中，小车载着红外测温仪（204）横向移动，以对玻璃进行测温，以获知玻璃的横向温差，通过玻璃输送方向上的多台红外测温仪（204），以获知玻璃的纵向温差，而后根据玻璃的横向温差和纵向温差调节电加热器（300）中各电热棒（302）的温度，让玻璃均匀降温。