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CN119162684B - 一种高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法 - Google Patents

一种高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法 Download PDF

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CN119162684B CN202411414849.3A CN202411414849A CN119162684B CN 119162684 B CN119162684 B CN 119162684B CN 202411414849 A CN202411414849 A CN 202411414849A CN 119162684 B CN119162684 B CN 119162684B
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Abstract

本发明属于生物基功能纤维制备技术领域，涉及一种高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法。制备方法：将聚呋喃二甲酸乙二醇酯切片进行干燥后熔融共混纺丝制得高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维。纤维的线密度为2.22‑4.44dtex，线密度偏差率‑5％‑5％。纤维断裂强度为3.5‑4.5cN/dtex，断裂伸长率为53.5‑68.5％，超长纤维含量0‑3mg/100g，疵点含量3‑20mg/100g，卷曲数12‑15个/25mm，卷曲率14％‑18％，沸水收缩率60‑80％。本发明制备的高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维是100％高收缩聚酯纤维，且纤维性能远超常规高收缩纤维，可成为PET的替代产品。

Description

一种高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法
技术领域
本发明属于生物基功能纤维制备技术领域，涉及一种高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法。
背景技术
各国政府和国际组织纷纷出台相关政策，推动绿色低碳发展，以应对全球环境问题的挑战。工信部等九部门印发的《精细化工产业创新发展实施方案(2024—2027年)》中要求将重点打造基于大宗农作物秸秆及剩余物等非粮生物质资源利用的生物基材料体系，发展呋喃等生物基化学品、聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)等生物基聚合物等，形成对现有化石基材料的有效补充。PEF是以FDCA为单体加入二元醇中通过直接酯化法或酯交换法合成的100％生物基材料，与PET结构的相似度非常高，性质相近，是最有可能达到与PET涤纶类似或者更优性能的材料，在行业中PEF也被称为下一代聚酯，潜在空间巨大。
然而，在PEF纺丝过程中，由于FDCA取代了PET中的苯环结构，呋喃环的非对称性和永久偶极矩，导致分子链运动受限，分子间位阻增大，使得PEF在纺丝过程中分子链的取向和结晶性能变差，进而引起纤维断裂强度及断裂伸长率的降低。CN117209735公开了一种阳离子可染高收缩呋喃二甲酸聚酯以及纤维的制备方法，该专利将阳离子可染高收缩呋喃二甲酸聚酯切片干燥后经螺杆挤出后计量、冷却、集束、热牵伸、卷绕制备得到，纤维断裂强度最高达到3.4cN/dtex，但其断裂伸长率仅为17％。CN 117286598公开了一种低热收缩的生物基呋喃共聚酯纤维及其制备方法，该发明经过FDCA与混合二元醇的配方设计。通过聚合工艺配合热定型拉伸工艺，制备得到一种低收缩得到生物基呋喃共聚酯纤维。PEF纤维断裂强度最高达到3.8cN/dtex，断裂伸长率为33.2％。基于PEF纤维的环保及良好的力学性能特性，可将其与羊毛、兔毛等混纺，制作成纺羊绒、仿毛等产品，但动物毛通常具有高收缩的特性，因此可通过设计制备高收缩的PEF产品，使其易发生卷曲成圈，蓬松圆润如毛纱状，与羊毛、兔毛等混纺后的纱线质轻蓬松、毛感柔软和保暖性好。此外，由于PEF分子链中含氧官能团的增加，其亲水性增强，混纺后的纱线还兼具吸湿排汗性能。
市售高收缩聚酯产品主要是通过化学-物理法进行生产，即通过采用高收缩聚酯切片经干燥、熔融纺丝、卷绕、落桶成型制得原丝；一定数量的原丝经后纺一级油浴牵伸、二级冷牵伸、叠丝、卷曲、上油、烘箱低温烘干、切断和打包制得。但高收缩生物基产品暂未出现，因此将生物基高收缩纤维与天然动物毛(羊毛、兔毛等)混纺制备纱线不仅符合绿色发展环保理念，同时对生物基纤维高价值应用具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，将聚呋喃二甲酸乙二醇酯切片进行干燥后熔融共混纺丝制得高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维。
作为优选的技术方案：
如上所述的高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，PEF的特性粘度为0.60-0.80dL/g，熔点为210-230℃。
如上所述的高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，熔融共混纺丝前，先分别对高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理至含水量小于200ppm。
如上所述的高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，干燥处理的过程为：先在80-100℃下干燥2-3h，再在90-110℃下真空干燥6-10h。
如上所述的高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，将高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行熔融共混纺丝制得高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的过程为：将高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得初生丝，
如上所述的高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，熔融共混纺丝的工艺参数包括：螺杆转速28-35r/min；螺杆温度250-280℃，纺丝箱体温度265-280℃，泵供量500-900g/min，环吹风进风和回风的压力差值600-800Pa，卷绕速度1000-1150m/min。
如上所述的高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，将初生丝依次经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型制得高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维。
如上所述的高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，一级油浴牵伸中油浴温度70-80℃，二级牵伸温度80-100℃，牵伸倍数3.1-4.1倍，紧张热定型的温度80-100℃。
本发明还提供了采用如上任一项所述的高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法制得的高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维，纤维的线密度为2.22-4.44dtex，线密度偏差率-5％-5％。
作为优选的技术方案：
如上所述的高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维，纤维断裂强度为3.5-4.5cN/dtex，断裂伸长率为53.5-68.5％。沸水收缩率60％-80％，超长纤维含量0-3mg/100g，疵点含量3-20mg/100g，卷曲数12-15个/25mm，卷曲率14％-18％。
作为优选的技术方案：
所述聚呋喃二甲酸乙二醇酯切片进行干燥后经稳固剂处理，再熔融共混纺丝制得高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维，所述聚呋喃二甲酸乙二醇酯切片和稳固剂二者重量之比为10:1。
所述稳固剂包括聚(硼二苯基硅氧烷)、双季戊四醇六丙烯酸酯和纳米二氧化硅改性丝素蛋白，所述聚(硼二苯基硅氧烷)、双季戊四醇六丙烯酸酯和纳米二氧化硅改性丝素蛋白三者重量之比为1:2:2。
所述聚呋喃二甲酸乙二醇酯切片干燥后经稳固剂处理步骤为，将干燥后的聚呋喃二甲酸乙二醇酯切片与稳固剂混合，于80℃搅拌10min，然后100℃真空干燥10h后使用。
基于上述技术方案，通过聚(硼二苯基硅氧烷)、双季戊四醇六丙烯酸酯二者进行润滑增塑，从而使得纳米二氧化硅改性丝素蛋白与聚呋喃二甲酸乙二醇酯二者结合强度增加，从而得以对纤维强度进行增强。同时双季戊四醇六丙烯酸酯优异的反应活性使得聚(硼二苯基硅氧烷)对聚呋喃二甲酸乙二醇酯结合更紧密，从而进一步提高其塑性。
发明原理：
PEF的合成与PET类似，主要通过熔融缩聚法来实现，将FDCA和二元醇直接反应形成酯化物，再通过缩聚合成PEF。该方法具有原材料消耗低、反应时间短、反应速度平缓、产物相对分子质量高、无有害副反应产物等优点，因此成为PEF产业化生产最有效的方法。此外，与PET的合成反应相比，PEF反应条件更加温和。在酯交换阶段，酯化温度在190-210℃，较PET的酯化温度低30℃；而在缩聚阶段，温度在240-245℃，较PET的酯化温度低40℃；不仅增加了反应的安全可控性，减少火灾、爆炸等安全事故发生的概率，还能降低能源消耗，进而间接减少了温室气体的排放。PEF的纺丝与PET的熔融纺丝工艺相类似，但在此条件下得到的PEF具有粘度高、熔点低的特点，因此在纺丝过程中对螺杆转速、螺杆温度、箱体温度、环吹风压及后纺牵伸温度、牵伸速率均会造成不同程度的影响。若想通过熔融纺丝得到PEF纤维并非难事，但若制备高收缩PEF纤维，同时控制纤维线密度、线密度偏差率及疵点含量在一定范围内则并非易事；此外，根据文献及专利调研，目前市面上暂未出现能够同时拥有较高断裂强度、断裂伸长率及沸水收缩率的高收缩PEF纤维。
本发明从高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯切片干燥工序入手，采用程序升温与程序抽真空相结合的方式，将切片含水率降低至200ppm以下，同时达到提高切片的结晶度和软化温度的目的。在熔纺阶段，通过提高螺杆转速来加强PEF熔体的剪切变稀作用，克服因熔体黏度过高造成流动性变差的问题，同时将设定螺杆温度不保证其流动性和挤出量；在纤维喷丝成型阶段，加大环吹风压，促使其快速结晶，固化成型得到初生丝。在后纺阶段，通过提高牵伸温度来确保牵伸的均匀性，同时降低定型温度保证纤维成型的稳定性。
有益效果：
(1)本发明所用制备方法对生产设备要求低，效率高，便于大规模生产。
(2)本发明制备的高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维是生物基高收缩纤维，纤维性能远超可与PET高收缩纤维媲美，可成为PET的替代产品。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
以下为各实施例和对比例中相关性能指标的测试方法：
结晶度：参照GB/T 19466.3-2004标准进行测试。
软化温度：参照GB/T 1633-2000标准进行测试。
特性粘度：参照GB/T 14190-2017标准进行测试。
熔点：参照GB/T 14190-2017标准进行测试。
线密度、超长纤维含量：参照GB/T 14335-2008标准进行测定。
断裂强度、断裂伸长率：参照GB/T 14337-2022标准进行测定，其中，拉伸速度为30mm/min。
疵点含量：参照GB/T 14339-2008标准进行测定。
卷曲数、卷曲率：参照GB/T 14338-2022标准进行测定。
沸水收缩率：将纤维样品按照标准规定的方式制备，通常是将纤维两端固定，保持其直线状态。使用精确的测量工具(如游标卡尺、电子尺等)测量并记录纤维样品的初始长度；将纤维样品完全浸入沸水中，保持30分钟；将浸泡后的纤维样品取出，迅速冷却至室温，然后再次测量其长度；根据收缩率的计算公式(收缩前的长度-收缩后的长度)/收缩前的长度×100％，计算出纤维的沸水收缩率。
实施例1
一种高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯：厂商为合肥利夫生物科技有限公司，牌号为PEF；PEF的特性粘度为0.65dL/g，熔点为215℃。
(2)对聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理(先在80℃下干燥2h，再在116℃下真空干燥9h)，再将聚呋喃二甲酸乙二醇酯经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝；
其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：螺杆转速31r/min，螺杆一区温度250℃，二区温度255℃，三区温度260℃，四区温度265℃，五区温度260℃，六区温度255℃，纺丝箱体温度265℃，泵供量890g/min，环吹风进风和回风的压力差值720Pa，卷绕速度1050m/min；
(3)将聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型，得到聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维；
其中，后纺牵伸的工艺参数为：一级油浴牵伸油浴温度72℃，二级牵伸温度110℃，牵伸倍数3.25倍，紧张热定型的温度80℃；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的线密度为3.33dtex，线密度偏差率0.1％。纤维断裂强度为4.5cN/dtex，断裂伸长率为58.9％，超长纤维含量0.5mg/100g，疵点含量3mg/100g，卷曲数14.5个/25mm，卷曲率16.4％，沸水收缩率80％。
对比例1
专利申请CN117286598，一种低热收缩的高收缩呋喃共聚酯纤维的制备方法，不同之处仅在于：将2,5-呋喃二甲酸和混合二元醇进行共聚反应，制得高收缩呋喃共聚酯切片；所述高收缩呋喃共聚酯切片进行纺丝，获得低热收缩的高收缩呋喃共聚酯纤维；最终制得的高收缩呋喃共聚酯纤维特性粘度0.75dL/g,，熔点242℃，断裂强度3.8cN/dtex，断裂伸长率33.2％。
相较于实施例，对比例中高收缩呋喃共聚酯切片的特性黏度和熔点明显较高，尤其是熔点，与PET的熔点较为接近，因此在常规加工工艺下即可实现该断裂强度，通过采购高粘度(0.752dL/g)切片，并在实施例1的工艺条件下进行纺丝，发现断裂强度可达到4.8cN/dtex，断裂伸长率46.5％，明显高于对比例中数据。
对比例2
专利申请CN112760740，高收缩2,5-呋喃二甲酸基共聚酯纤维的制法与应用，不同之处仅在于：所述2,5-呋喃二甲酸基共聚酯纤维主要是通过使2,5-呋喃二甲酸、对苯二甲酸、乙二醇及C12-C20二元醇醚组合物聚合形成2,5-呋喃二甲酸基共聚酯，之后再经熔融纺丝和热牵伸处理制得。最终制得高收缩2,5-呋喃二甲酸基共聚酯纤维断裂强度4.1cN/dtex，断裂伸长率45％。
该对比例是在分子链中同时引入对苯二甲酸和呋喃二甲酸进行共聚，相较于PEF，高收缩2,5-呋喃二甲酸基共聚酯纤维分子链的规整性更好，因此获得的断裂强度和断裂伸长率与PET相类似，对苯二甲酸属于石油裂解产物，为不可再生资源，该对比例纤维并非100％高收缩材料，在后续降解中仍存在微塑料的安全隐患。
实施例2
高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯：厂商为合肥利夫生物科技有限公司，牌号为PEF；PEF的特性粘度为0.66dL/g，熔点为217℃。
(2)对聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理(先在80℃下干燥2h，再在116℃下真空干燥9h)，再将聚呋喃二甲酸乙二醇酯经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝；
其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：螺杆转速31r/min，螺杆一区温度250℃，二区温度255℃，三区温度260℃，四区温度265℃，五区温度260℃，六区温度255℃，纺丝箱体温度265℃，泵供量890g/min，环吹风进风和回风的压力差值720Pa，卷绕速度1050m/min；
(3)将聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型，得到聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维；
其中，后纺牵伸的工艺参数为：一级油浴牵伸油浴温度72℃，二级牵伸温度110℃，牵伸倍数3.35倍，紧张热定型的温度90℃；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的线密度为3.21dtex，线密度偏差率-0.5％。纤维断裂强度为4.3cN/dtex，断裂伸长率为58.2％，超长纤维含量0.7mg/100g，疵点含量3.2mg/100g，卷曲数14.3个/25mm，卷曲率15.7％，沸水收缩率75％。
实施例3
高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯：厂商为合肥利夫生物科技有限公司，牌号为PEF；PEF的特性粘度为0.65dL/g，熔点为215℃。
(2)对聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理(先在80℃下干燥2h，再在116℃下真空干燥9h)，再将聚呋喃二甲酸乙二醇酯经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝；
其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：螺杆转速31r/min，螺杆一区温度250℃，二区温度255℃，三区温度260℃，四区温度265℃，五区温度260℃，六区温度255℃，纺丝箱体温度265℃，泵供量890g/min，环吹风进风和回风的压力差值720Pa，卷绕速度1100m/min；
(3)将聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型，得到聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维；
其中，后纺牵伸的工艺参数为：一级油浴牵伸油浴温度72℃，二级牵伸温度110℃，牵伸倍数3.25倍，紧张热定型的温度95℃；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的线密度为3.26dtex，线密度偏差率0.3％。纤维断裂强度为4.3cN/dtex，断裂伸长率为58.3％，超长纤维含量1.0mg/100g，疵点含量3.0mg/100g，卷曲数13.9个/25mm，卷曲率14.5％，沸水收缩率70％。
实施例4
高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯：厂商为合肥利夫生物科技有限公司，牌号为PEF；PEF的特性粘度为0.66dL/g，熔点为217℃。
(2)对聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理(先在80℃下干燥2h，再在116℃下真空干燥9h)，再将聚呋喃二甲酸乙二醇酯经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝；
其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：螺杆转速31r/min，螺杆一区温度250℃，二区温度255℃，三区温度260℃，四区温度265℃，五区温度260℃，六区温度255℃，纺丝箱体温度265℃，泵供量890g/min，环吹风进风和回风的压力差值740Pa，卷绕速度1050m/min；
(3)将聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型，得到聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维；
其中，后纺牵伸的工艺参数为：一级油浴牵伸油浴温度72℃，二级牵伸温度110℃，牵伸倍数3.35倍，紧张热定型的温度100℃；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的线密度为3.41dtex，线密度偏差率1％。纤维断裂强度为4.1cN/dtex，断裂伸长率为52.4％，超长纤维含量0mg/100g，疵点含量3.5mg/100g，卷曲数12.7个/25mm，卷曲率14.3％，沸水收缩率60％。
实施例5
高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯：厂商为合肥利夫生物科技有限公司，牌号为PEF；PEF的特性粘度为0.66dL/g，熔点为217℃。
(2)对聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理(先在80℃下干燥2h，再在116℃下真空干燥9h)，再将聚呋喃二甲酸乙二醇酯经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝；
其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：螺杆转速31r/min，螺杆一区温度250℃，二区温度255℃，三区温度260℃，四区温度265℃，五区温度260℃，六区温度255℃，纺丝箱体温度265℃，泵供量890g/min，环吹风进风和回风的压力差值740Pa，卷绕速度1050m/min；
(3)将聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型，得到聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维；
其中，后纺牵伸的工艺参数为：一级油浴牵伸油浴温度72℃，二级牵伸温度110℃，牵伸倍数3.25倍，紧张热定型的温度95℃；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的线密度为3.40dtex，线密度偏差率0.7％。纤维断裂强度为4.1cN/dtex，断裂伸长率为61.5％，超长纤维含量1.2mg/100g，疵点含量3.5mg/100g，卷曲数12个/25mm，卷曲率14％，沸水收缩率70％。
实施例6
高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯：厂商为合肥利夫生物科技有限公司，牌号为PEF；PEF的特性粘度为0.65dL/g，熔点为215℃。
(2)对聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理(先在80℃下干燥2h，再在116℃下真空干燥9h)，再将聚呋喃二甲酸乙二醇酯经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝；
其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：螺杆转速33r/min，螺杆一区温度250℃，二区温度255℃，三区温度260℃，四区温度265℃，五区温度260℃，六区温度255℃，纺丝箱体温度265℃，泵供量940g/min，环吹风进风和回风的压力差值720Pa，卷绕速度1050m/min；
(3)将聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型，得到聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维；
其中，后纺牵伸的工艺参数为：一级油浴牵伸油浴温度72℃，二级牵伸温度110℃，牵伸倍数3.35倍，紧张热定型的温度90℃；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的线密度为3.84dtex，线密度偏差率-0.3％。纤维断裂强度为4.0cN/dtex，断裂伸长率为60.2％，超长纤维含量1.4mg/100g，疵点含量4.0mg/100g，卷曲数12.5个/25mm，卷曲率17.1％，沸水收缩率75％。
实施例7
高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯：厂商为合肥利夫生物科技有限公司，牌号为PEF；PEF的特性粘度为0.66dL/g，熔点为217℃。
(2)对聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理(先在80℃下干燥2h，再在116℃下真空干燥9h)，再将聚呋喃二甲酸乙二醇酯经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝；
其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：螺杆转速35r/min，螺杆一区温度250℃，二区温度255℃，三区温度260℃，四区温度265℃，五区温度260℃，六区温度255℃，纺丝箱体温度265℃，泵供量980g/min，环吹风进风和回风的压力差值720Pa，卷绕速度1050m/min；
(3)将聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型，得到聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维；
其中，后纺牵伸的工艺参数为：一级油浴牵伸油浴温度72℃，二级牵伸温度110℃，牵伸倍数3.25倍，紧张热定型的温度95℃；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的线密度为4.44dtex，线密度偏差率0.5％。纤维断裂强度为4.0cN/dtex，断裂伸长率为55.2％，超长纤维含量2mg/100g，疵点含量4.3mg/100g，卷曲数13.4个/25mm，卷曲率16.8％，沸水收缩率80％。
实施例8
高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯：厂商为合肥利夫生物科技有限公司，牌号为PEF；PEF的特性粘度为0.65dL/g，熔点为215℃。
(2)对聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理(先在80℃下干燥2h，再在116℃下真空干燥9h)，再将聚呋喃二甲酸乙二醇酯经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝；
其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：螺杆转速30r/min，螺杆一区温度255℃，二区温度260℃，三区温度265℃，四区温度270℃，五区温度265℃，六区温度260℃，纺丝箱体温度270℃，泵供量890g/min，环吹风进风和回风的压力差值720Pa，卷绕速度1100m/min；
(3)将聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型，得到聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维；
其中，后纺牵伸的工艺参数为：一级油浴牵伸油浴温度72℃，二级牵伸温度110℃，牵伸倍数3.35倍，紧张热定型的温度100℃；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的线密度为3.17dtex，线密度偏差率-1％。纤维断裂强度为3.9cN/dtex，断裂伸长率为59.4％，超长纤维含量0.6mg/100g，疵点含量3.2mg/100g，卷曲数13.9个/25mm，卷曲率17.3％，沸水收缩率80％。
实施例9
高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯：厂商为合肥利夫生物科技有限公司，牌号为PEF；PEF的特性粘度为0.65dL/g，熔点为215℃。
(2)对聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理(先在80℃下干燥2h，再在116℃下真空干燥9h)，再将聚呋喃二甲酸乙二醇酯经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝；
其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：螺杆转速29r/min，螺杆一区温度260℃，二区温度265℃，三区温度270℃，四区温度275℃，五区温度270℃，六区温度265℃，纺丝箱体温度275℃，泵供量890g/min，环吹风进风和回风的压力差值720Pa，卷绕速度1100m/min；
(3)将聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型，得到聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维；
其中，后纺牵伸的工艺参数为：一级油浴牵伸油浴温度72℃，二级牵伸温度110℃，牵伸倍数3.25倍，紧张热定型的温度90℃；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的线密度为3.10dtex，线密度偏差率0.8％。纤维断裂强度为3.7cN/dtex，断裂伸长率为60.1％，超长纤维含量0.6mg/100g，疵点含量3.2mg/100g，卷曲数14.6个/25mm，卷曲率17.6％，沸水收缩率70％。
实施例10
高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯：厂商为合肥利夫生物科技有限公司，牌号为PEF；PEF的特性粘度为0.66dL/g，熔点为217℃。
(2)对聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理(先在80℃下干燥2h，再在116℃下真空干燥9h)，再将聚呋喃二甲酸乙二醇酯经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝；
其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：螺杆转速28r/min，螺杆一区温度265℃，二区温度270℃，三区温度275℃，四区温度280℃，五区温度275℃，六区温度270℃，纺丝箱体温度280℃，泵供量890g/min，环吹风进风和回风的压力差值720Pa，卷绕速度1100m/min；
(3)将聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型，得到聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维；
其中，后纺牵伸的工艺参数为：一级油浴牵伸油浴温度72℃，二级牵伸温度110℃，牵伸倍数4.00倍，紧张热定型的温度80℃；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的线密度为2.22dtex，线密度偏差率0.7％。纤维断裂强度为3.5cN/dtex，断裂伸长率为65.5％，超长纤维含量0.4mg/100g，疵点含量3.3mg/100g，卷曲数15个/25mm，卷曲率18％，沸水收缩率60％。
实施例11
高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯：厂商为合肥利夫生物科技有限公司，牌号为PEF；PEF的特性粘度为0.65dL/g，熔点为215℃。
(2)对聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理(先在80℃下干燥2h，再在116℃下真空干燥9h)，再将聚呋喃二甲酸乙二醇酯与聚(硼二苯基硅氧烷)按照40:1比例混合，于80℃搅拌10min，然后100℃真空干燥10h后使用。
经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝；
其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：螺杆转速29r/min，螺杆一区温度260℃，二区温度265℃，三区温度270℃，四区温度275℃，五区温度270℃，六区温度265℃，纺丝箱体温度275℃，泵供量890g/min，环吹风进风和回风的压力差值720Pa，卷绕速度1100m/min；
(3)将聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型，得到聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维；
其中，后纺牵伸的工艺参数为：一级油浴牵伸油浴温度72℃，二级牵伸温度110℃，牵伸倍数3.25倍，紧张热定型的温度90℃；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的纤维断裂强度为3.8cN/dtex，断裂伸长率为60.4％，沸水收缩率71％。
实施例12
高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯：厂商为合肥利夫生物科技有限公司，牌号为PEF；PEF的特性粘度为0.65dL/g，熔点为215℃。
(2)对聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理(先在80℃下干燥2h，再在116℃下真空干燥9h)，再将聚呋喃二甲酸乙二醇酯与双季戊四醇六丙烯酸酯按照20:1比例混合，于80℃搅拌10min，然后100℃真空干燥10h后使用。
经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝；
其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：螺杆转速29r/min，螺杆一区温度260℃，二区温度265℃，三区温度270℃，四区温度275℃，五区温度270℃，六区温度265℃，纺丝箱体温度275℃，泵供量890g/min，环吹风进风和回风的压力差值720Pa，卷绕速度1100m/min；
(3)将聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型，得到聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维；
其中，后纺牵伸的工艺参数为：一级油浴牵伸油浴温度72℃，二级牵伸温度110℃，牵伸倍数3.25倍，紧张热定型的温度90℃；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的纤维断裂强度为3.8cN/dtex，断裂伸长率为60.5％，沸水收缩率71％。
实施例13
高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯：厂商为合肥利夫生物科技有限公司，牌号为PEF；PEF的特性粘度为0.65dL/g，熔点为215℃。
(2)对聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理(先在80℃下干燥2h，再在116℃下真空干燥9h)，再将聚呋喃二甲酸乙二醇酯与纳米二氧化硅改性丝素蛋白按照20:1比例混合，于80℃搅拌10min，然后100℃真空干燥10h后使用。
经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝；
纳米二氧化硅改性丝素蛋白制备方法为，将丝素蛋白通过0.1mol/L的甲酸溶液溶解，然后加入加入正硅酸乙酯，室温下600r/min搅拌2h，然后40℃真空干燥7d，其中正硅酸乙酯按照丝素蛋白和二氧化硅重量比为10:1的比例加入。
其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：螺杆转速29r/min，螺杆一区温度260℃，二区温度265℃，三区温度270℃，四区温度275℃，五区温度270℃，六区温度265℃，纺丝箱体温度275℃，泵供量890g/min，环吹风进风和回风的压力差值720Pa，卷绕速度1100m/min；
(3)将聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型，得到聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维；
其中，后纺牵伸的工艺参数为：一级油浴牵伸油浴温度72℃，二级牵伸温度110℃，牵伸倍数3.25倍，紧张热定型的温度90℃；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的纤维断裂强度为3.9cN/dtex，断裂伸长率为60.3％，沸水收缩率68％。
实施例14
高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯：厂商为合肥利夫生物科技有限公司，牌号为PEF；PEF的特性粘度为0.65dL/g，熔点为215℃。
(2)对聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理(先在80℃下干燥2h，再在116℃下真空干燥9h)，再将聚呋喃二甲酸乙二醇酯与聚(硼二苯基硅氧烷)以及双季戊四醇六丙烯酸酯按照40:1:2比例混合，于80℃搅拌10min，然后100℃真空干燥10h后使用。
经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝；
其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：螺杆转速29r/min，螺杆一区温度260℃，二区温度265℃，三区温度270℃，四区温度275℃，五区温度270℃，六区温度265℃，纺丝箱体温度275℃，泵供量890g/min，环吹风进风和回风的压力差值720Pa，卷绕速度1100m/min；
(3)将聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型，得到聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维；
其中，后纺牵伸的工艺参数为：一级油浴牵伸油浴温度72℃，二级牵伸温度110℃，牵伸倍数3.25倍，紧张热定型的温度90℃；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的纤维断裂强度为4.0cN/dtex，断裂伸长率为60.9％，沸水收缩率72％。
实施例15
高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯：厂商为合肥利夫生物科技有限公司，牌号为PEF；PEF的特性粘度为0.65dL/g，熔点为215℃。
(2)对聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理(先在80℃下干燥2h，再在116℃下真空干燥9h)，再将聚呋喃二甲酸乙二醇酯与聚(硼二苯基硅氧烷)以及纳米二氧化硅改性丝素蛋白按照40:1:2比例混合，于80℃搅拌10min，然后100℃真空干燥10h后使用。
经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝；
其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：螺杆转速29r/min，螺杆一区温度260℃，二区温度265℃，三区温度270℃，四区温度275℃，五区温度270℃，六区温度265℃，纺丝箱体温度275℃，泵供量890g/min，环吹风进风和回风的压力差值720Pa，卷绕速度1100m/min；
(3)将聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型，得到聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维；
其中，后纺牵伸的工艺参数为：一级油浴牵伸油浴温度72℃，二级牵伸温度110℃，牵伸倍数3.25倍，紧张热定型的温度90℃；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的纤维断裂强度为4.2cN/dtex，断裂伸长率为60.6％，沸水收缩率71％。
实施例16
高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯：厂商为合肥利夫生物科技有限公司，牌号为PEF；PEF的特性粘度为0.65dL/g，熔点为215℃。
(2)对聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理(先在80℃下干燥2h，再在116℃下真空干燥9h)，再将聚呋喃二甲酸乙二醇酯与双季戊四醇六丙烯酸酯以及纳米二氧化硅改性丝素蛋白按照20:1:1比例混合，于80℃搅拌10min，然后100℃真空干燥10h后使用。
经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝；
其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：螺杆转速29r/min，螺杆一区温度260℃，二区温度265℃，三区温度270℃，四区温度275℃，五区温度270℃，六区温度265℃，纺丝箱体温度275℃，泵供量890g/min，环吹风进风和回风的压力差值720Pa，卷绕速度1100m/min；
(3)将聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型，得到聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维；
其中，后纺牵伸的工艺参数为：一级油浴牵伸油浴温度72℃，二级牵伸温度110℃，牵伸倍数3.25倍，紧张热定型的温度90℃；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的纤维断裂强度为4.1cN/dtex，断裂伸长率为60.8％，沸水收缩率70％。
实施例17
高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，具体步骤如下：
(1)原料的准备；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯：厂商为合肥利夫生物科技有限公司，牌号为PEF；PEF的特性粘度为0.65dL/g，熔点为215℃。
(2)对聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理(先在80℃下干燥2h，再在116℃下真空干燥9h)，再将聚呋喃二甲酸乙二醇酯、聚(硼二苯基硅氧烷)、双季戊四醇六丙烯酸酯和纳米二氧化硅改性丝素蛋白按照40:1:2:2比例混合，于80℃搅拌10min，然后100℃真空干燥10h后使用。
经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝；
其中，熔融共混纺丝的工艺参数为：螺杆转速29r/min，螺杆一区温度260℃，二区温度265℃，三区温度270℃，四区温度275℃，五区温度270℃，六区温度265℃，纺丝箱体温度275℃，泵供量890g/min，环吹风进风和回风的压力差值720Pa，卷绕速度1100m/min；
(3)将聚呋喃二甲酸乙二醇酯初生丝经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型，得到聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维；
其中，后纺牵伸的工艺参数为：一级油浴牵伸油浴温度72℃，二级牵伸温度110℃，牵伸倍数3.25倍，紧张热定型的温度90℃；
聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的纤维断裂强度为4.4cN/dtex，断裂伸长率为61.2％，沸水收缩率73％。

Claims (6)

1.一种高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，其特征在于，将聚呋喃二甲酸乙二醇酯切片进行干燥后熔融共混纺丝制得高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维，切片为聚呋喃二甲酸乙二醇酯；
所述聚呋喃二甲酸乙二醇酯切片进行干燥后经稳固剂处理，再熔融共混纺丝制得高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维，所述聚呋喃二甲酸乙二醇酯切片和稳固剂二者重量之比为10:1；
所述稳固剂包括聚(硼二苯基硅氧烷)、双季戊四醇六丙烯酸酯和纳米二氧化硅改性丝素蛋白，所述聚(硼二苯基硅氧烷)、双季戊四醇六丙烯酸酯和纳米二氧化硅改性丝素蛋白三者重量之比为1:2:2；
所述聚呋喃二甲酸乙二醇酯切片干燥后经稳固剂处理步骤为，将干燥后的聚呋喃二甲酸乙二醇酯切片与稳固剂混合，于80℃搅拌10min，然后100℃真空干燥10h后使用；其中，熔融共混纺丝前，对高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行干燥处理至含水量小于200ppm。
2.根据权利要求1所述的高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，其特征在于，聚呋喃二甲酸乙二醇酯的特性粘度为0.60-0.80dL/g，熔点为210-230℃。
3.根据权利要求1所述的高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，其特征在于，干燥处理的过程为：先在80-100℃下干燥2-3h，再在90-110℃下真空干燥6-10h。
4.根据权利要求1所述的高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，其特征在于，将高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯进行熔融共混纺丝制得高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的过程为：将高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯经螺杆挤出机熔融挤出、纺丝、冷却、卷绕、成型制得初生丝，
熔融共混纺丝的工艺参数包括：螺杆转速28-35 r/min；螺杆温度250-280℃，纺丝箱体温度265-280℃，泵供量500-900g/min，环吹风进风和回风的压力差值600-800Pa，卷绕速度1000-1150m/min。
5.根据权利要求4所述的高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，其特征在于，将初生丝依次经集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、上油、松弛热定型制得高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维，
一级油浴牵伸中油浴温度70-80℃，二级牵伸温度100-120℃，牵伸倍数3.1-4.1倍，紧张热定型的温度80-100℃。
6.采用如权利要求1-5任一项所述的制备方法制得的高收缩聚呋喃二甲酸乙二醇酯纤维，其特征在于，纤维的线密度为2.22-4.44dtex，线密度偏差率-5%-5%，纤维断裂强度为3.5-4.5cN/dtex，断裂伸长率为53.5-68.5%，超长纤维含量0-3mg/100g，疵点含量3-20mg/100g，卷曲数12-15个/25mm，卷曲率14%-18%，沸水收缩率60-80%。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Wang Jiahuan

Inventor after: Yang Cheng

Inventor after: Zhou Yonghua

Inventor after: Wu Lei

Inventor after: Gu Huiqin

Inventor after: Wei Lifei

Inventor after: Hao Dan

Inventor after: Lu Yuming

Inventor after: Hu Shufeng

Inventor after: Wang Yuan

Inventor after: Chen Huihua

Inventor after: Lei Ziyu

Inventor before: Wang Jiahuan

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GR01 Patent grant
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