CN119103126A - 一种压缩系统及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩系统及其应用，压缩系统至少包括：压缩机本体；进气管道，与所述压缩机本体的入口连接；进液管道，连接至所述压缩机本体的入口；出料管道，与所述压缩机本体的出口连接；冷却单元，设置在所述出料管道上；分离器，与所述出料管道远离所述压缩机本体的一端连接；以及喷液过滤单元，连接所述分离器的出口和所述压缩机本体的入口。通过本发明提供的压缩系统及其应用，能够节省过滤器的拆装和清洗时间，减少过滤器的故障频率，提高压缩系统的稼动率。

Description

一种压缩系统及其应用

技术领域

本发明涉及螺杆压缩机技术领域，具体涉及一种压缩系统及其应用。

背景技术

螺杆压缩机用于压缩各种工艺流程中的气体，具有高效率和低能耗的优点，被广泛应用于食品加工、医药制造、工业制造和建筑工程等领域中。在螺杆压缩机中，喷液过滤器作为必要部件，用于过滤固体粉末，防止固体粉末进入螺杆压缩机中，影响螺杆压缩机的正常运行。然而，在螺杆压缩机的实际运行中，喷液过滤器经常堵塞，造成压缩机喷液不畅，压缩机出口温度升高，因此需要频繁拆装和清洗喷液过滤器的滤芯，以保证螺杆压缩机的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩系统及其应用，能够节省过滤器的拆装和清洗时间，减少过滤器的故障频率，提高压缩系统的稼动率。

为了实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

本发明提供一种压缩系统，至少包括：

压缩机本体；

进气管道，与所述压缩机本体的入口连接；

进液管道，连接至所述压缩机本体的入口；

出料管道，与所述压缩机本体的出口连接；

冷却单元，设置在所述出料管道上；

分离器，与所述出料管道远离所述压缩机本体的一端连接；以及

喷液过滤单元，连接所述分离器的出口和所述压缩机本体的入口。

在本发明一实施例中，所述喷液过滤系统包括反冲洗过滤器，所述反冲洗过滤器连接所述分离器的出口和所述压缩机本体的入口。

在本发明一实施例中，所述喷液过滤系统还包括至少一个备用过滤器，所述备用过滤器与所述反冲洗过滤器并联设置在所述分离器的出口和所述压缩机本体的入口之间。

在本发明一实施例中，所述喷液过滤系统还包括第一三通阀，所述第一三通阀和所述备用过滤器的出口串联后，与所述反冲洗过滤器并联至所述压缩机本体的入口。

在本发明一实施例中，所述喷液过滤系统还包括第二三通阀，所述第二三通阀和所述备用过滤器的入口串联后，与所述反冲洗过滤器并联至所述分离器的出口。

在本发明一实施例中，所述喷液过滤系统还包括压差测量仪，所述压差测量仪的一端连接至所述反冲洗过滤器的入口，另一端连接至所述反冲洗过滤器的出口。

在本发明一实施例中，所述喷液过滤系统还包括控制器，所述控制器的输入端与所述压差测量仪连接，所述控制器的输出端连接至所述反冲洗过滤器。

在本发明一实施例中，所述喷液过滤系统还包括清洗介质输送管道，所述清洗介质输送管道的出口与所述反冲洗过滤器连接。

在本发明一实施例中，所述喷液过滤系统还包括废料输出管道，所述废料输出管道和所述反冲洗过滤器的出口连接。

本发明还提供一种变压吸附装置，包括上述的压缩系统。

综上所述，本发明提出一种压缩系统及其应用，能够避免频繁更换喷液过滤器，节省喷液过滤器的拆装和清洗时间，提高压缩系统的稼动率。而且本发明提供的压缩系统，能够降低喷液过滤器的故障频率，延长喷液过滤器的使用寿命，节省成本。

当然，实施本发明的任一方式并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中压缩系统的示意图。

图2为图1中喷液过滤单元的示意图。

标记说明：

10、压缩机本体；11、进气管道；111、第一进气管道；112、第二进气管道；12、进液管道；121、第一进液管道；122、第二进液管道；123、第三进液管道；13、出料管道；131、第一出料管道；132、第二出料管道；14、冷却单元；15、分离器；16、喷液过滤单元；161、反冲洗过滤器；162、备用过滤器；163、压差测量仪；164、清洗介质输送管道；1641、介质控制阀；165、废料输出管道；1651、废料控制阀；166、控制器；167、第一三通阀；168、第二三通阀；17、聚集器；18、停机卸载阀；19、压力调节阀；20、温度调节阀；21、液位调节阀。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本发明中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

在本发明中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”仅用于描述和区分目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图2所示，本发明提供了一种压缩系统，例如包括压缩机本体10、进气管道11、进液管道12、出料管道13、冷却单元14、分离器15和喷液过滤单元16等。其中，进气管道11与压缩机本体10的入口连接，进液管道12连接至压缩机本体10的入口，出料管道13与压缩机本体10的出口连接，分离器15与出料管道13远离压缩机本体10的一端连接，冷却单元14设置在压缩机本体10与分离器15之间的出料管道13上，喷液过滤单元16连接分离器15的出口和压缩机本体10的入口。本发明提供的压缩系统，通过设置喷液过滤单元16，将堵塞的过滤器切出过滤流程进行清洗，将备用的过滤器切回至过滤流程进行过滤，从而节省过滤器的拆装和清洗时间，减少过滤器的故障频率，提高压缩系统的稼动率。本发明提供的压缩系统，可以用于压缩各种工艺流程中的气体，例如二氧化碳、乙烯、甲烷、氢气、天然气和火炬气等各种气体。在本实施例中，以压缩甲烷化装置中变压吸附单元出口的解吸气为例，对压缩系统进行说明。

请参阅图1所示，在本发明一实施例中，压缩机本体10用于提高解吸气的压力，并将增压后的解吸气送入燃料气管网和/或中压事故火炬中。在本实施例中，压缩机本体10例如为螺杆压缩机，本发明并不限制螺杆压缩机的种类，可根据实际需要进行选择。

请参阅图1所示，在本发明一实施例中，进气管道11与压缩机本体10的入口连接。其中，进气管道11例如为至少一个，当进气管道11为多个时，多个进气管道11并联设置后，与压缩机本体10的入口连接。在本实施例中，进气管道11例如为两个，两个进气管道11例如包括第一进气管道111和第二进气管道112，第一进气管道111和第二进气管道112并联设置。其中，第一进气管道111中例如输送解吸气等，第二进气管道112中例如输送氮气等。

请参阅图1所示，在本发明一实施例中，第一进气管道111和第二进气管道112上例如各自设置至少一个阀门，以控制第一进气管道111和第二进气管道112中的气体流通。在本实施例中，第一进气管道111和第二进气管道112的并联主路，与压缩机本体10之间例如设置消音器，以降低由于进气管道11中气体流动而产生的噪音。

请参阅图1所示，在本发明一实施例中，进液管道12连接至压缩机本体10的入口。其中，进液管道12和进气管道11并联设置后，与压缩机本体10的入口连接，进液管道12例如为至少一个，当进液管道12为多个时，多个进液管道12并联设置后，与进气管道11连接。在本实施例中，进液管道12例如为三个，三个进液管道12例如包括第一进液管道121、第二进液管道122和第三进液管道123，第一进液管道121、第二进液管道122和第三进液管道123并联后，与进气管道11连接。其中，第一进液管道121中例如输送除盐水等，第二进液管道122和第三进液管道123中例如输送聚结器分液等。在本实施例中，进气管道11中的气体经过压缩机本体10压缩后，压缩机本体10出口的气体的温度升高，通过设置进液管道12向压缩机本体10内输送液体，用于降低压缩机本体10出口的气体的温度，避免高温影响压缩机本体10的正常运行。

请参阅图1所示，在本发明一实施例中，出料管道13与压缩机本体10的出口连接。具体的，进气管道11的气体和进液管道12的液体在压缩机本体10中进行压缩后，气液混合物从压缩机本体10的出口流入出料管道13中。其中，出料管道13例如为至少一个，当出料管道13为多个时，多个出料管道13并联设置后，与压缩机本体10的出口连接。在本实施例中，出料管道13例如为两个，两个出料管道13例如包括第一出料管道131和第二出料管道132，第一出料管道131和第二出料管道132并联后，与压缩机本体10的出口连接。

请参阅图1所示，在本发明一实施例中，第一出料管道131的入口与压缩机本体10的出口连接，第一出料管道131的出口连接至进气管道11。当压缩机本体10停机卸载时，燃料气管网和/或中压事故火炬不再需要解吸气，通过设置第一出料管道131将压缩机本体10出口的气液混合物送回至压缩机本体10的入口，以缓慢降低压缩机本体10的负荷直至压缩机本体10停机。而且，在本实施例中，第一出料管道131上例如设置至少一个停机卸载阀18，以控制第一出料管道131中的物料流通。

请参阅图1所示，在本发明一实施例中，第二出料管道132的入口与压缩机本体10的出口连接，第二出料管道132的出口连接至分离器15。而且，在本实施例中，第二出料管道132上例如设置冷却单元14。通过设置第二出料管道132和冷却单元14，压缩机本体10出口的气液混合物经过冷却后，送入分离器15中等待分离。

请参阅图1所示，在本发明一实施例中，分离器15与出料管道13远离压缩机本体10的一端连接。具体的，分离器15与第二出料管道132的出口连接。其中，分离器15例如为重力式分离器、旋风式分离器或过滤式分离器等气液分离器。在本实施例中，压缩机本体10出口的气液混合物经过第二出料管道132进入分离器15中，分离器15将气液混合物中的气体和液体分离开，气体从分离器15的顶部流出，液体从分离器15的底部流出。

请参阅图1所示，在本发明一实施例中，在分离器15顶部分离出的气体中，第一部分气体送入燃料气管网和/或中压事故火炬中，第二部分气体经过进气管道11进入压缩机本体10中，第三部分气体送入后续设置的聚集器17中。而且，在分离器15的顶部和进气管道11之间设置至少一个压力调节阀19，控制第二部分气体流至压缩机本体10的流量，以使压缩机本体10的入口维持正压。

请参阅图1所示，在本发明一实施例中，在分离器15底部分离出的液体中，第一部分液体送入喷液过滤单元16，第二部分液体送入污水处理单元。具体的，在分离器15的底部和污水处理单元之间设置至少一个液位调节阀21，以控制送入污水处理单元的第二部分液体的流量，进而控制分离器15的液位在预设值上下稳定波动，提高压缩系统运行的稳定性。

请参阅图1所示，在本发明一实施例中，喷液过滤单元16连接分离器15的出口和压缩机本体10的入口。具体的，喷液过滤单元16连接分离器15的底部和进气管道11。在本实施例中，进气管道11中的解吸气里含有吸附剂粉末，进气管道11将带有吸附剂粉末的解吸气送入压缩机本体10中，同时进液管道12将液体送入压缩机本体10中，压缩机本体10输出带有吸附剂粉末的气液混合物到分离器15中，吸附剂粉末和液体的混合物沉降到分离器15的底部，通过设置喷液过滤单元16将分离器15底部流出的混合物中的吸附剂粉末过滤出来后，再将液体送往压缩机本体10的入口，液体在压缩系统中得以循环流通，以降低压缩机本体10出口的解吸气的温度，保证压缩机本体10的正常运行。而且，通过设置喷液过滤单元16，能够避免大量的吸附剂粉末进入压缩机本体10中，保护压缩机本体10。

请参阅图1和图2所示，在本发明一实施例中，喷液过滤单元16例如包括反冲洗过滤器161、备用过滤器162、压差测量仪163、清洗介质输送管道164、废料输出管道165、控制器166、第一三通阀167和第二三通阀168等。其中，反冲洗过滤器161连接分离器15的出口和压缩机本体10的入口。具体的，反冲洗过滤器161连接分离器15的底部和进气管道11，反冲洗过滤器161包括两个工作流程，两个工作流程例如包括过滤流程和清洗流程。具体的，在过滤流程中，分离器15底部流出的液体和吸附剂粉末的混合物进入反冲洗过滤器161中，反冲洗过滤器161中的粗滤网和细滤网依次对混合物中的吸附剂粉末进行过滤，吸附剂粉末在反冲洗过滤器161中积累，反冲洗过滤器161过滤出来的液体送回至压缩机本体10的入口。随着吸附剂粉末在反冲洗过滤器161中逐渐积累，反冲洗过滤器161出现堵塞时，反冲洗过滤器161必须执行清洗流程，清洗出反冲洗过滤器161内部积累的吸附剂粉末，否则反冲洗过滤器161不能顺利过滤出液体到压缩机本体10的入口，从而导致压缩机本体10出口的温度升高，影响压缩机本体10的运行。

请参阅图1和图2所示，在本发明一实施例中，备用过滤器162与反冲洗过滤器161并联设置在分离器15的出口和压缩机本体10的入口之间。其中，备用过滤器162例如为至少一个，当备用过滤器162为多个时，多个备用过滤器162并联设置。在本实施例中，备用过滤器162例如为两个，两个备用过滤器162和反冲洗过滤器161并联设置在分离器15的出口和压缩机本体10的入口之间。由于反冲洗过滤器161出现堵塞时，反冲洗过滤器161必须执行清洗流程，导致反冲洗过滤器161不能执行过滤流程，即反冲洗过滤器161不能过滤出液体到压缩机本体10的入口。因此，在本申请中，通过设置备用过滤器162作为反冲洗过滤器161的备用，当反冲洗过滤器161出现堵塞时，备用过滤器162可以代替反冲洗过滤器161对分离器15底部流出的吸附剂粉末进行过滤，从而保证喷液过滤单元16能够正常输出液体到压缩机本体10的入口，保证压缩机本体10的正常运行，提高压缩系统的稼动率。而且，在本实施例中，两个备用过滤器162均可以各自作为反冲洗过滤器161的备用，能够进一步保障压缩系统的稼动率。

请参阅图1和图2所示，在本发明一实施例中，压差测量仪163的一端连接至反冲洗过滤器161的入口，另一端连接至反冲洗过滤器161的出口。具体的，压差测量仪163设置在反冲洗过滤器161的两侧，以测量反冲洗过滤器161的入口和出口之间的压差。在本实施例中，由于吸附剂粉末在反冲洗过滤器161中逐渐积累，反冲洗过滤器161的入口和出口之间的压差逐渐增大，通过设置压差测量仪163测量反冲洗过滤器161入口和出口的压差，以压差来反映反冲洗过滤器161内部的堵塞程度，便于根据压差测量仪163的测量结果，决定反冲洗过滤器161是否需要执行清洗流程。

请参阅图1和图2所示，在本发明一实施例中，清洗介质输送管道164的出口与反冲洗过滤器161连接。具体的，当反冲洗过滤器161执行清洗流程时，通过设置清洗介质输送管道164向反冲洗过滤器161中输送清洗介质，以清洗反冲洗过滤器161。其中，清洗介质例如为液体或气体等。在本实施例中，清洗介质输送管道164的入口与第一进液管道121连接，清洗介质输送管道164的出口与反冲洗过滤器161连接，清洗介质输送管道164将第一进液管道121中的除盐水作为清洗介质，对反冲洗过滤器161进行清洗。而且，在本实施例中，清洗介质输送管道164上例如设置至少一个介质控制阀1641，以控制清洗介质输送管道164中的介质流通。

请参阅图1和图2所示，在本发明一实施例中，废料输出管道165与反冲洗过滤器161的出口连接。具体的，当清洗介质输送管道164中的清洗介质对反冲洗过滤器161进行清洗时，反冲洗过滤器161输出废料到废料输出管道165中，经废料输出管道165送至污水处理单元进行处理。而且，在本实施例中，清洗介质输送管道164上例如设置至少一个废料控制阀1651，以控制废料在废料输出管道165中的流通。

请参阅图1和图2所示，在本发明一实施例中，控制器166的输入端与压差测量仪163连接，控制器166的输出端与反冲洗过滤器161连接。在本实施例中，反冲洗过滤器161、介质控制阀1641和废料控制阀1651各自与控制器166的输出端连接。具体的，压差测量仪163测量反冲洗过滤器161的入口和出口之间的压差后，将压差数据传输给控制器166，控制器166将压差数据和预设值进行比较，当压差数据低于预设值时，反冲洗过滤器161的内部没有堵塞，控制器166控制反冲洗过滤器161启动过滤流程，当压差数据大于或等于预设值时，反冲洗过滤器161的内部出现堵塞，控制器166控制反冲洗过滤器161启动清洗流程，同时打开介质控制阀1641和废料控制阀1651，清洗介质输送管道164中的清洗介质进入反冲洗过滤器161中，对反冲洗过滤器161进行清洗，清洗出来的废料流经废料输出管道165进行污水处理单元。其中，预设值例如为0.05MPa-0.2MPa。通过设置控制器166，能够根据反冲洗过滤器161入口和出口之间的压差，及时对反冲洗过滤器161进行清洗，从而能够降低反冲洗过滤器161的故障频率，延长反冲洗过滤器161的使用寿命。

请参阅图1和图2所示，在本发明一实施例中，第一三通阀167和备用过滤器162的出口串联后，与反冲洗过滤器161并联至压缩机本体10的入口，第二三通阀168和备用过滤器162的入口串联后，与反冲洗过滤器161并联至分离器15的出口。在本实施例中，两个备用过滤器162并联后的出口与第一三通阀167串联后，与反冲洗过滤器161并联至压缩机本体10的入口，两个备用过滤器162并联后的入口与第二三通阀168串联后，与反冲洗过滤器161并联至分离器15的出口。具体的，当反冲洗过滤器161处于过滤流程时，通过操作第一三通阀167和第二三通阀168，使分离器15底部流出的液体全部流向反冲洗过滤器161，此时备用过滤器162不会参与压缩系统的工作，当反冲洗过滤器161处于清洗流程时，通过操作第一三通阀167和第二三通阀168，使分离器15底部流出的混合物全部流向备用过滤器162中，备用过滤器162代替反冲洗过滤器161执行过滤流程，过滤出分离器15底部流出的混合物中的吸附剂粉末。因此，通过设置备用过滤器162、第一三通阀167和第二三通阀168，当反冲洗过滤器161不能执行清洗流程时，使用备用过滤器162代替反冲洗过滤器161过滤出分离器15底部流出液体中的吸附剂粉末，将过滤后的液体继续送往压缩机本体10的入口，以保障压缩机本体10的正常运行，提高压缩系统的稼动率。

请参阅图1和图2所示，在本发明一实施例中，备用过滤器162和反冲洗过滤器161的并联出口，与压缩机本体10的入口之间设置至少一个温度调节阀20，以调整喷液过滤单元16送入压缩机本体10中的液体的流量，进而调整压缩机本体10出口的温度。具体的，当压缩机本体10出口的温度较高时，可以调大温度调节阀20的开度，使喷液过滤单元16输出更多的液体至压缩机本体10内，冷却压缩机本体10出口的温度。

请参阅图1所示，在本发明一实施例中，压缩系统还包括聚集器17，聚集器17的入口与分离器15连接。在本实施例中，聚集器17的入口与分离器15的顶部连接，聚集器17例如为重力式分离器、旋风式分离器或过滤式分离器等气液分离器。具体的，在分离器15的顶部分离出来的气体中，部分气体送往聚集器17，聚集器17对分离器15顶部的气体继续进行气液分离，聚集器17底部分离出的液相组分送往压缩机本体10的入口循环利用，聚集器17顶部分离出来的气体送往压缩机本体10的入口，和/或，燃料气管网，和/或，中压事故火炬。通过设置聚集器17，能够进一步回收分离器15分离出的气体中的液相组分，保证聚集器17顶部流出的解吸气的组分合格。

请参阅图1所示，本发明还提供一种变压吸附装置，变压吸附装置的解吸气通过第一进气管道111进入压缩系统中被压缩，在此并不多做阐述。

综上所述，本发明提出一种压缩系统及其应用，通过设置喷液过滤单元，切换反冲洗过滤器或备用过滤器对分离器底部流出的吸附剂粉末进行过滤，能够节省过滤器的拆装和清洗时间，提高压缩系统的稼动率。而且本发明提供的压缩系统，根据压差测量仪的测量数据及时对反冲洗过滤器进行清洗，能够降低过滤器的故障频率，延长过滤器的使用寿命，节省成本。

在整篇说明书中提到“一个实施例(one embodiment)”、“实施例(anembodiment)”或“具体实施例(a specific embodiment)”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中(in one embodiment)”、“在实施例中(inanembodiment)”或“在具体实施例中(in a specific embodiment)”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种压缩系统，其特征在于，至少包括：

压缩机本体；

进气管道，与所述压缩机本体的入口连接；

进液管道，连接至所述压缩机本体的入口；

出料管道，与所述压缩机本体的出口连接；

冷却单元，设置在所述出料管道上；

分离器，与所述出料管道远离所述压缩机本体的一端连接；以及

喷液过滤单元，连接所述分离器的出口和所述压缩机本体的入口。

2.根据权利要求1所述的压缩系统，其特征在于，所述喷液过滤系统包括反冲洗过滤器，所述反冲洗过滤器连接所述分离器的出口和所述压缩机本体的入口。

3.根据权利要求2所述的压缩系统，其特征在于，所述喷液过滤系统还包括至少一个备用过滤器，所述备用过滤器与所述反冲洗过滤器并联设置在所述分离器的出口和所述压缩机本体的入口之间。

4.根据权利要求3所述的压缩系统，其特征在于，所述喷液过滤系统还包括第一三通阀，所述第一三通阀和所述备用过滤器的出口串联后，与所述反冲洗过滤器并联至所述压缩机本体的入口。

5.根据权利要求4所述的压缩系统，其特征在于，所述喷液过滤系统还包括第二三通阀，所述第二三通阀和所述备用过滤器的入口串联后，与所述反冲洗过滤器并联至所述分离器的出口。

6.根据权利要求2所述的压缩系统，其特征在于，所述喷液过滤系统还包括压差测量仪，所述压差测量仪的一端连接至所述反冲洗过滤器的入口，另一端连接至所述反冲洗过滤器的出口。

7.根据权利要求6所述的压缩系统，其特征在于，所述喷液过滤系统还包括控制器，所述控制器的输入端与所述压差测量仪连接，所述控制器的输出端连接至所述反冲洗过滤器。

8.根据权利要求2所述的压缩系统，其特征在于，所述喷液过滤系统还包括清洗介质输送管道，所述清洗介质输送管道的出口与所述反冲洗过滤器连接。

9.根据权利要求2所述的压缩系统，其特征在于，所述喷液过滤系统还包括废料输出管道，所述废料输出管道和所述反冲洗过滤器的出口连接。

10.一种变压吸附装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的压缩系统。