CN119075636A - 一种废盐酸焙烧吸收回用装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废盐酸焙烧吸收回用装置及其方法，属于盐酸回用技术领域。包括通过管路依次连接的废酸存放罐、浓缩组元件以及焙烧炉，焙烧炉的出口处分别连接有氧化铁收集箱和第一换热器，焙烧炉通过管路分别连接有燃气罐和助燃空气储罐；通过浓缩组元件对废盐酸液进行多次浓缩，可以逐步提高废盐酸的浓度，确保最终进入焙烧炉的盐酸浓缩液达到所需的浓度标准，有助于更精确地控制浓缩过程，减少能源浪费，提高资源回收率；使用吸收剂在冷却吸收塔内与盐酸蒸汽反应，生成可回收的盐酸溶液，同时未反应的吸收剂经过降温处理和过滤后重新回用，实现了吸收剂的循环利用，降低了消耗和成本。

Description

一种废盐酸焙烧吸收回用装置及其方法

技术领域

本发明属于盐酸回用技术领域，具体是一种废盐酸焙烧吸收回用装置及其方法。

背景技术

废盐酸是指在工业生产过程中，特别是在金属加工、电镀等行业中使用过的盐酸废液。这些废液中含有未反应的盐酸和其他金属盐类，如果直接排放到环境中，不仅会造成环境污染，还会浪费宝贵的资源。因此，对废盐酸进行处理和回收利用是非常重要的。

废盐酸的处理方法包括高温焙烧法、溶剂萃取法、蒸发法以及离子交换树脂法，其中，高温焙烧法能够处理大量的废酸，适用于大规模工业生产，通过高温将废酸中的盐酸和金属元素转化为可回收的资源和较少的废弃物，高温焙烧法是一种有效的废酸处理方法，它不仅能够处理大量的废酸，减少环境污染，还能回收有价值的资源，具有较高的经济效益和环保效益。

要对废盐酸进行高温焙烧处理，就需要用到废盐酸焙烧吸收回用装置，而现有的废盐酸焙烧吸收回用装置在使用时，对废盐酸液的浓缩过程可能不够精确，难以确保最终进入焙烧炉的盐酸浓缩液达到所需的标准浓度，吸收剂消耗较大，成本增加，无法保证酸浓缩液在整个焙烧区域内均匀分布，可能导致局部过热或不充分焙烧，影响资源回收率和产品质量。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种废盐酸焙烧吸收回用装置及其方法。

本发明的技术方案是：一种废盐酸焙烧吸收回用装置，包括通过管路依次连接的废酸存放罐、浓缩组元件以及焙烧炉，所述焙烧炉的出口处分别连接有氧化铁收集箱和第一换热器，焙烧炉通过管路分别连接有燃气罐和助燃空气储罐；

所述浓缩组元件包括通过管路依次连接的第一浓缩器、第二浓缩器以及第三浓缩器、设于所述第一浓缩器、第二浓缩器以及第三浓缩器上的废液浓度检测仪，第一浓缩器、第二浓缩器以及第三浓缩器分别与焙烧炉连接；

第一浓缩器与所述第一换热器连接，第一浓缩器出气口处连接有冷却吸收塔且连接处设有除尘器，所述冷却吸收塔上设有烟气浓度检测仪，冷却吸收塔的出气口处连接有洗涤器，冷却吸收塔的出液口连接有酸液收集箱；

冷却吸收塔上连接有试剂循环处理组件。

进一步地，所述第一浓缩器与所述第二浓缩器之间以及所述第三浓缩器与第二浓缩器之间均设有电磁阀，第一浓缩器、第二浓缩器以及第三浓缩器与所述焙烧炉的连接处分别设有电磁阀。

说明：电磁阀能够通过电信号精确地控制流体的开启和关闭，这意味着可以根据实际生产过程中的需要，调整各个浓缩器与焙烧炉之间的物料流动，实现精准的流量控制。

进一步地，所述第一换热器和所述第二换热器均通过管路与所述焙烧炉连接。

说明：焙烧炉内的焙烧炉气进入第一换热器换热降温后，回收热量并供焙烧炉使用，换热后的焙烧炉气再进入第一浓缩器同废酸直接接触换热，以降低温度并浓缩废酸，而通过冷却吸收塔内使用的剩余试剂经第二换热器换热降温后，再次回收热量供焙烧炉使用，两次热量的回收均加热燃气，以节约助燃空气，提高了整个系统的能源利用率，减少了对助燃空气和燃气的需求。

进一步地，所述试剂循环处理组件包括通过管路与冷却吸收塔上端连接的吸收剂存放箱、通过管路与冷却吸收塔底端连接的第二换热器、与所述第二换热器连接的过滤器，所述过滤器与所述吸收剂存放箱的出液口处连接。

说明：盐酸蒸汽从焙烧炉送出后，进入第一换热器换热降温后，再进入第一浓缩器同其余废酸直接接触换热，接着，盐酸蒸汽从第一浓缩器流出后进入除尘器除尘处理，除尘处理结束后，盐酸蒸汽进入冷却吸收塔内，此时，将吸收剂存放箱内的吸收剂泵送至冷却吸收塔内，通过吸收剂与盐酸蒸汽充分反应，利用酸液收集箱将反应后生成的溶液收集并电解为盐酸溶液回用，而未反应的废气从冷却吸收塔内排出，并经过洗涤器洗涤后排出，同时，从冷却吸收塔内底端流出的未使用完的吸收剂经过泵吸至第二换热器，经过第二换热器降温处理、通过过滤器过滤处理后，重新与吸收剂存放箱内的吸收剂通入冷却吸收塔内回用。

进一步地，所述废酸存放罐内设有滤渣组件，所述滤渣组件包括设于废酸存放罐内的固定安装架、沿长度方向设于废酸存放罐上端且前后两侧内壁均设有水平滑动槽的水平调节架、设于所述水平滑动槽内的滑动条、驱动所述滑动条滑动的第一电动伸缩杆、由左向右设于相对分布的两个滑动条之间且通过电机驱动的多个滤网卷筒、卷设于各个滤网卷筒外壁的过滤网，由左向右排列的各个过滤网的目数依次增加，且每个过滤网的末端均设有固定条，所述固定条侧壁设有插接孔，所述固定安装架底端内壁设有与所述插接孔匹配且通过第二电动伸缩杆驱动的插接柱。

说明：当废酸液在废酸存放罐内存储时，通过滤渣组件对其中的固体杂质进行有效过滤，具体过滤过程为：根据直观观察废酸液中固体杂质含量和粒径，不用目数的过滤网有针对性的进行过滤，选定使用的过滤网后，通过各个第一电动伸缩杆的延伸和压缩作用，驱动对应的滑动条在水平滑动槽内滑动，使选定的过滤网对应的滤网卷筒在废酸存放罐上左右滑动，当该过滤网底端的固定条位于固定安装架上端开口处时，通过电机驱动对应的滤网卷筒转动，使过滤网从该滤网卷筒上绕下，同时，固定条从固定安装架上端下移至底端，通过第二电动伸缩杆驱动插接柱插入插接孔内，使在固定安装架内展开的过滤网底端被固定，此时，通过该过滤网对废酸液进行过滤，采用可调节目数的过滤网结构对废酸液中的固体杂质进行过滤，提高了过滤效率和操作便利性，避免杂质过滤不充分造成浓缩组元件磨损或损坏，同时，未使用的过滤网可以被卷起，不占用额外空间，也避免了资源的浪费，只有在需要时才展开使用，这种设计既节省了材料，又便于管理。

更进一步地，所述过滤网两端的前后两侧均设有平行分布的两排稳定柱，位于同一端的前后两侧的两个所述稳定柱的长度之和小于所述固定安装架的宽度。

说明：当过滤网在固定安装架内展开且底端被固定后，为了降低废酸液的流动对过滤网的扰动，在过滤网两端的前后两侧均设有平行分布的两排稳定柱，可减少扰动和保持过滤网的平整，提高过滤效果，限定位于同一端的前后两侧的两个稳定柱的长度与固定安装架的宽度之间的尺寸关系，保证过滤网能够充分落入固定安装架内，保证过滤工作的正常进行。

进一步地，所述焙烧炉内部上端设有喷液添加盘，所述喷液添加盘通过连接管分别与所述第一浓缩器、第二浓缩器以及第三浓缩器连接，喷液添加盘中心处设有通过口，喷液添加盘底端均匀设有多个喷洒口，每个所述喷洒口内设有散液网盘，焙烧炉内部且位于所述散液网盘下端处设有焙烧匀气盘，所述焙烧匀气盘管路分别与所述燃气罐和助燃空气储罐连接，焙烧匀气盘上且对应每个喷洒口正下端处设有匀气口，每个所述匀气口内壁沿周向均匀设有多个喷射孔，焙烧匀气盘底端且对应每个匀气口外围处设有烧嘴。

说明：经第一浓缩器、第二浓缩器或第三浓缩器浓缩后的酸浓缩液经连接管进入喷液添加盘内部后，从各个喷洒口均匀喷洒，与此同时，通过每个喷洒口处的散液网盘对喷洒处的酸浓缩液进一步分散成更小的液滴，可增加酸浓缩液与燃气的接触面积使其更容易与燃气充分混合，提高焙烧的彻底性，保证了酸浓缩液在整个焙烧区域内分布均匀，避免了局部过热或不足，有助于实现更均匀的焙烧效果，而燃气罐内的燃气和助燃空气储罐内的助燃空气进入焙烧匀气盘内后，经各个匀气口内壁的喷射孔均匀喷出，并通过烧嘴点燃，对分散后的废盐酸液进行充分燃烧，生成盐酸蒸汽和氧化铁，氧化铁落入焙烧炉内部的下方，盐酸蒸汽从通过口和焙烧炉上端的蒸汽出口的内部送出，利用冷却吸收塔对盐酸蒸汽进行收集，通过氧化铁收集箱对氧化铁进行收集，通过各个喷射孔将燃气的喷出，与向下的酸浓缩液直接接触，对酸浓缩液的焙烧处理更加充分彻底，也能够显著的提高对废盐酸的再生效率。

更进一步地，所述喷液添加盘和所述焙烧匀气盘均与所述焙烧炉内壁活动连接，且喷液添加盘与所述第一浓缩器、第二浓缩器以及第三浓缩器连接的连接处均设有过滤盘。

说明：将喷液添加盘和所述焙烧匀气盘设置为可拆卸结构，方便对其更换和清理，保证焙烧炉的正常工作，通过在喷液添加盘与所述第一浓缩器、第二浓缩器以及第三浓缩器的连接处设置过滤盘，对进入焙烧炉内的酸浓缩液过滤，避免杂质进入焙烧炉，保证焙烧炉的使用寿命。

进一步地，所述酸液收集箱内壁设有防腐层，酸液收集箱内设有液位传感器，所述防腐层的材料为环氧树脂。

说明：设置防腐层的目的是放置酸液对酸液收集箱长期侵蚀，影响其使用寿命，通过液位传感器实时检测酸液收集箱的酸液液位，保证及时处理，提高装置整体的自动化程度。

进一步地，所述吸收剂存放箱与所述冷却吸收塔的连接处设有电子示流计。

说明：通过电子示流计实时检测进入冷却吸收塔内的试剂的添加量，保证处理效果的同时，避免造成试剂浪费。

一种废盐酸焙烧吸收回用方法，基于上述废盐酸焙烧吸收回用装置，包括以下步骤：

S1、当需要对废盐酸液进行处理时，将废酸存放罐内的废盐酸液泵送至第一浓缩器内，通过第一浓缩器进行第一次浓缩处理，浓缩结束后，通过第一浓缩器处的废液浓度检测仪检测盐酸浓缩液的浓度，当浓度达到标准后，打开电磁阀，使经过第一次浓缩后的盐酸浓缩液泵送至焙烧炉内进行焙烧处理，当盐酸浓缩液的浓度未达到标准后，将盐酸浓缩液泵入第二浓缩器内，进行第二次浓缩处理，浓缩结束后，通过对应的废液浓度检测仪再次检测浓度，达标后泵送至焙烧炉内，未达标则进入第三浓缩器内，进行第三次浓缩处理，直至浓缩至标准要求；

S2、当达到标准浓度的盐酸浓缩液进入焙烧炉内后，通过燃气罐向焙烧炉内送入燃气，通过助燃空气储罐向焙烧炉内送入助燃空气，然后，通过燃气对进入焙烧炉内的盐酸浓缩液进行充分焙烧，焙烧后生成盐酸蒸汽和氧化铁，氧化铁落入焙烧炉内部的下方，并通过氧化铁收集箱进行收集，盐酸蒸汽从通过口和焙烧炉上端的蒸汽出口的送出；

S3、盐酸蒸汽从焙烧炉送出后，进入第一换热器换热降温后，再进入第一浓缩器同其余废酸直接接触换热，接着，盐酸蒸汽从第一浓缩器流出后进入除尘器除尘处理，除尘处理结束后，盐酸蒸汽进入冷却吸收塔内，此时，通过试剂循环处理组件将吸收剂泵送至冷却吸收塔内，通过吸收剂与盐酸蒸汽充分反应，利用酸液收集箱将反应后生成的溶液收集并电解为盐酸溶液回用，而未反应的废气从冷却吸收塔内排出，并经过洗涤器洗涤后排出，同时，从冷却吸收塔内底端流出的未使用完的吸收剂经过泵吸至试剂循环处理组件处，经过降温、过滤处理后回用。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

本发明的废盐酸焙烧吸收回用装置在使用时，通过浓缩组元件对废盐酸液进行多次浓缩，可以逐步提高废盐酸的浓度，确保最终进入焙烧炉的盐酸浓缩液达到所需的浓度标准，有助于更精确地控制浓缩过程，减少能源浪费，提高资源回收率，通过焙烧炉内的喷液添加盘对酸浓缩液分散喷洒，同时，通过焙烧匀气盘将燃气和助燃空气均匀喷出，可增加酸浓缩液与燃气的接触面积使其更容易与燃气充分混合，提高焙烧的彻底性，保证了酸浓缩液在整个焙烧区域内分布均匀，避免了局部过热或不；通过冷却吸收塔和试剂循环处理组件对盐酸蒸汽进行泵送、换热、过滤的操作，可以通过自动化控制系统实现，提高了操作的准确性和效率，降低了人工干预的需要，使用吸收剂在冷却吸收塔内与盐酸蒸汽反应，生成可回收的盐酸溶液，同时未反应的吸收剂经过降温处理和过滤后重新回用，实现了吸收剂的循环利用，降低了消耗和成本。

附图说明

图1是本发明的整体外部结构示意图；

图2是本发明的滤渣组件在废酸存放罐上的安装俯视图；

图3是本发明的滤渣组件在废酸存放罐上的安装主视图；

图4是本发明的过滤网的部分结构示意图；

图5是本发明的焙烧炉的内部结构示意图；

图6是本发明的喷液添加盘的结构示意图；

图7是本发明的焙烧匀气盘的结构示意图；

其中，1-废酸存放罐、10-滤渣组件、100-固定安装架、101-水平调节架、1010-水平滑动槽、102-滑动条、103-第一电动伸缩杆、104-滤网卷筒、105-过滤网、106-固定条、1060-插接孔、107-第二电动伸缩杆、108-插接柱、109-稳定柱、2-浓缩组元件、20-电磁阀、21-第一浓缩器、210-冷却吸收塔、211-除尘器、212-烟气浓度检测仪、213-洗涤器、214-酸液收集箱、215-液位传感器、22-第二浓缩器、23-第三浓缩器、24-废液浓度检测仪、25-试剂循环处理组件、250-吸收剂存放箱、251-第二换热器、252-过滤器、253-电子示流计、3-焙烧炉、30-氧化铁收集箱、31-第一换热器、32-燃气罐、33-助燃空气储罐、34-喷液添加盘、340-喷洒口、341-散液网盘、342-过滤盘、35-焙烧匀气盘、350-匀气口、351-喷射孔、352-烧嘴、4-通过口。

具体实施方式

为了进一步了解本发明的内容，以下通过实施例对本发明作详细说明。

实施例1

如图1所示，一种废盐酸焙烧吸收回用装置，包括通过管路依次连接的废酸存放罐1、浓缩组元件2以及焙烧炉3，焙烧炉3的出口处分别连接有氧化铁收集箱30和第一换热器31，焙烧炉3通过管路分别连接有燃气罐32和助燃空气储罐33，其中，第一换热器31采用现有技术，燃气罐32内盛放的燃气为天然气，纯度为99.999％；

浓缩组元件2包括通过管路依次连接且连接处分别设有电磁阀20的第一浓缩器21、第二浓缩器22以及第三浓缩器23、设于第一浓缩器21、第二浓缩器22以及第三浓缩器23上的废液浓度检测仪24，第一浓缩器21、第二浓缩器22以及第三浓缩器23分别与焙烧炉3连接且连接处分别设有电磁阀20，其中，第一浓缩器21、第二浓缩器22、第三浓缩器23以及电磁阀20均采用现有技术；

第一浓缩器21与第一换热器31连接，第一浓缩器21出气口处连接有冷却吸收塔210且连接处设有除尘器211，冷却吸收塔210上设有烟气浓度检测仪212，冷却吸收塔210的出气口处连接有洗涤器213，冷却吸收塔210的出液口连接有酸液收集箱214，其中，除尘器211、烟气浓度检测仪212以及洗涤器213均采用现有技术；

冷却吸收塔210上连接有试剂循环处理组件25，试剂循环处理组件25包括通过管路与冷却吸收塔210上端连接的吸收剂存放箱250、通过管路与冷却吸收塔210底端连接的第二换热器251、与第二换热器251连接的过滤器252，过滤器252与吸收剂存放箱250的出液口处连接，其中，第二换热器251和过滤器252均采用现有技术，且吸收剂存放箱250存放的吸收剂为氢氧化钠；

第一换热器31和第二换热器251均通过管路与焙烧炉3连接，焙烧炉3内的焙烧炉气进入第一换热器31换热降温后，回收热量并供焙烧炉3使用，换热后的焙烧炉气再进入第一浓缩器21同废酸直接接触换热，以降低温度并浓缩废酸，而通过冷却吸收塔210内使用的剩余试剂经第二换热器251换热降温后，再次回收热量供焙烧炉3使用，两次热量的回收均加热燃气，以节约助燃空气，提高了整个系统的能源利用率，减少了对助燃空气和燃气的需求；

酸液收集箱214内壁设有防腐层，酸液收集箱214内设有液位传感器215，防腐层的材料为环氧树脂，设置防腐层的目的是放置酸液对酸液收集箱214长期侵蚀，影响其使用寿命，通过液位传感器215实时检测酸液收集箱214的酸液液位，保证及时处理，提高装置整体的自动化程度，其中，液位传感器215采用现有技术；

吸收剂存放箱250与冷却吸收塔210的连接处设有电子示流计253，通过电子示流计253实时检测进入冷却吸收塔210内的试剂的添加量，保证处理效果的同时，避免造成试剂浪费，其中，电子示流计253采用现有技术。

实施例2

本实施例公开了一种废盐酸焙烧吸收回用方法，基于实施例1的废盐酸焙烧吸收回用装置，包括以下步骤：

S1、当需要对废盐酸液进行处理时，将废酸存放罐1内的废盐酸液泵送至第一浓缩器21内，通过第一浓缩器21进行第一次浓缩处理，浓缩结束后，通过第一浓缩器21处的废液浓度检测仪24检测盐酸浓缩液的浓度，当浓度达到标准后，打开电磁阀20，使经过第一次浓缩后的盐酸浓缩液泵送至焙烧炉3内进行焙烧处理，当盐酸浓缩液的浓度未达到标准后，将盐酸浓缩液泵入第二浓缩器22内，进行第二次浓缩处理，浓缩结束后，通过对应的废液浓度检测仪24再次检测浓度，达标后泵送至焙烧炉3内，未达标则进入第三浓缩器23内，进行第三次浓缩处理，直至浓缩至标准要求；

S2、当达到标准浓度的盐酸浓缩液进入焙烧炉3内后，通过燃气罐32向焙烧炉3内送入燃气，通过助燃空气储罐33向焙烧炉3内送入助燃空气，然后，通过燃气对进入焙烧炉3内的盐酸浓缩液进行充分焙烧，焙烧后生成盐酸蒸汽和氧化铁，氧化铁落入焙烧炉3内部的下方，并通过氧化铁收集箱30进行收集，盐酸蒸汽从通过口4和焙烧炉3上端的蒸汽出口的送出；

S3、盐酸蒸汽从焙烧炉3送出后，进入第一换热器31换热降温后，再进入第一浓缩器21同其余废酸直接接触换热，接着，盐酸蒸汽从第一浓缩器21流出后进入除尘器211除尘处理，除尘处理结束后，盐酸蒸汽进入冷却吸收塔210内，此时，将吸收剂存放箱250内的吸收剂泵送至冷却吸收塔210内，通过吸收剂与盐酸蒸汽充分反应，利用酸液收集箱214将反应后生成的溶液收集并电解为盐酸溶液回用，而未反应的废气从冷却吸收塔210内排出，并经过洗涤器213洗涤后排出，同时，从冷却吸收塔210内底端流出的未使用完的吸收剂经过泵吸至第二换热器251，经过第二换热器251降温处理、通过过滤器252过滤处理后，重新与吸收剂存放箱250内的吸收剂通入冷却吸收塔210内回用。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于：

如图2、3、4所示，废酸存放罐1内设有滤渣组件10，滤渣组件10包括设于废酸存放罐1内的固定安装架100、沿长度方向设于废酸存放罐1上端且前后两侧内壁均设有水平滑动槽1010的水平调节架101、设于水平滑动槽1010内的滑动条102、驱动滑动条102滑动的第一电动伸缩杆103、由左向右设于相对分布的两个滑动条102之间且通过电机驱动的多个滤网卷筒104、卷设于各个滤网卷筒104外壁的过滤网105，由左向右排列的各个过滤网105的目数依次增加，且每个过滤网105的末端均设有固定条106，固定条106侧壁设有插接孔1060，固定安装架100底端内壁设有与插接孔1060匹配且通过第二电动伸缩杆107驱动的插接柱108，其中，当废酸液在废酸存放罐1内存储时，通过滤渣组件10对其中的固体杂质进行有效过滤，采用可调节目数的过滤网105结构对废酸液中的固体杂质进行过滤，提高了过滤效率和操作便利性，避免杂质过滤不充分造成浓缩组元件2磨损或损坏，同时，未使用的过滤网105可以被卷起，不占用额外空间，也避免了资源的浪费，只有在需要时才展开使用，这种设计既节省了材料，又便于管理；

过滤网105两端的前后两侧均设有平行分布的两排稳定柱109，位于同一端的前后两侧的两个稳定柱109的长度之和小于固定安装架100的宽度，稳定柱109可减少扰动和保持过滤网105的平整，提高过滤效果，限定位于同一端的前后两侧的两个稳定柱109的长度与固定安装架100的宽度之间的尺寸关系，保证过滤网105能够充分落入固定安装架100内，保证过滤工作的正常进行。

实施例4

本实施例与实施例2不同之处在于：

在步骤S1中，将废酸存放罐1内的废盐酸液泵送至第一浓缩器21前，根据直观观察废酸液中固体杂质含量和粒径，不用目数的过滤网105有针对性的进行过滤，选定使用的过滤网105后，通过各个第一电动伸缩杆103的延伸和压缩作用，驱动对应的滑动条102在水平滑动槽1010内滑动，使选定的过滤网105对应的滤网卷筒104在废酸存放罐1上左右滑动，当该过滤网105底端的固定条106位于固定安装架100上端开口处时，通过电机驱动对应的滤网卷筒104转动，使过滤网105从该滤网卷筒104上绕下，同时，固定条106从固定安装架100上端下移至底端，通过第二电动伸缩杆107驱动插接柱108插入插接孔1060内，使在固定安装架100内展开的过滤网105底端被固定，此时，通过该过滤网105对废酸液进行过滤，采用可调节目数的过滤网105结构对废酸液中的固体杂质进行过滤；当过滤网105在固定安装架100内展开且底端被固定后，为了降低废酸液的流动对过滤网105的扰动，在过滤网105两端的前后两侧均设有平行分布的两排稳定柱109，可减少扰动和保持过滤网105的平整。

实施例5

本实施例与实施例3不同之处在于：

如图5、6、7所示，焙烧炉3内部上端设有喷液添加盘34，喷液添加盘34通过连接管分别与第一浓缩器21、第二浓缩器22以及第三浓缩器23连接，喷液添加盘34中心处设有通过口4，喷液添加盘34底端均匀设有4个喷洒口340，每个喷洒口340内设有散液网盘341，焙烧炉3内部且位于散液网盘341下端处设有焙烧匀气盘35，焙烧匀气盘35管路分别与燃气罐32和助燃空气储罐33连接，焙烧匀气盘35上且对应每个喷洒口340正下端处设有匀气口350，每个匀气口350内壁沿周向均匀设有6个喷射孔351，焙烧匀气盘35底端且对应每个匀气口350外围处设有烧嘴352，通过每个喷洒口340处的散液网盘341对喷洒处的酸浓缩液进一步分散成更小的液滴，可增加酸浓缩液与燃气的接触面积使其更容易与燃气充分混合，提高焙烧的彻底性，保证了酸浓缩液在整个焙烧区域内分布均匀，避免了局部过热或不足，有助于实现更均匀的焙烧效果，通过各个喷射孔351将燃气的喷出，与向下的酸浓缩液直接接触，对酸浓缩液的焙烧处理更加充分彻底，也能够显著的提高对废盐酸的再生效率；

喷液添加盘34和焙烧匀气盘35均与焙烧炉3内壁活动连接，且喷液添加盘34与第一浓缩器21、第二浓缩器22以及第三浓缩器23连接的连接处均设有过滤盘342，将喷液添加盘34和焙烧匀气盘35设置为可拆卸结构，方便对其更换和清理，保证焙烧炉3的正常工作，通过在喷液添加盘34与第一浓缩器21、第二浓缩器22以及第三浓缩器23的连接处设置过滤盘342，对进入焙烧炉3内的酸浓缩液过滤，避免杂质进入焙烧炉3，保证焙烧炉3的使用寿命。

实施例6

本实施例与实施例4不同之处在于：

在步骤S2中，当达到标准浓度的盐酸浓缩液进入焙烧炉3内后，首先进入喷液添加盘34内部，并从各个喷洒口340均匀喷洒，与此同时，通过每个喷洒口340处的散液网盘341对喷洒处的酸浓缩液进一步分散成更小的液滴，而燃气罐32内的燃气和助燃空气储罐33内的助燃空气进入焙烧匀气盘35内后，经各个匀气口350内壁的喷射孔351均匀喷出，并通过烧嘴352点燃，对分散后的废盐酸液进行充分燃烧，生成盐酸蒸汽和氧化铁，氧化铁落入焙烧炉3内部的下方，盐酸蒸汽从通过口4和焙烧炉3上端的蒸汽出口的内部送出，利用冷却吸收塔210对盐酸蒸汽进行收集，通过氧化铁收集箱30对氧化铁进行收集。

Claims (10)

1.一种废盐酸焙烧吸收回用装置，其特征在于，包括通过管路依次连接的废酸存放罐(1)、浓缩组元件(2)以及焙烧炉(3)，所述焙烧炉(3)的出口处分别连接有氧化铁收集箱(30)和第一换热器(31)，焙烧炉(3)通过管路分别连接有燃气罐(32)和助燃空气储罐(33)；

所述浓缩组元件(2)包括通过管路依次连接的第一浓缩器(21)、第二浓缩器(22)以及第三浓缩器(23)、设于所述第一浓缩器(21)、第二浓缩器(22)以及第三浓缩器(23)上的废液浓度检测仪(24)，第一浓缩器(21)、第二浓缩器(22)以及第三浓缩器(23)分别与焙烧炉(3)连接；

第一浓缩器(21)与所述第一换热器(31)连接，第一浓缩器(21)出气口处连接有冷却吸收塔(210)且连接处设有除尘器(211)，所述冷却吸收塔(210)上设有烟气浓度检测仪(212)，冷却吸收塔(210)的出气口处连接有洗涤器(213)，冷却吸收塔(210)的出液口连接有酸液收集箱(214)；

冷却吸收塔(210)上连接有试剂循环处理组件(25)。

2.根据权利1要求1所述的一种废盐酸焙烧吸收回用装置，其特征在于，所述第一浓缩器(21)与所述第二浓缩器(22)之间以及所述第三浓缩器(23)与第二浓缩器(22)之间均设有电磁阀(20)，第一浓缩器(21)、第二浓缩器(22)以及第三浓缩器(23)与所述焙烧炉(3)的连接处分别设有电磁阀(20)。

3.根据权利1要求1所述的一种废盐酸焙烧吸收回用装置，其特征在于，所述试剂循环处理组件(25)包括通过管路与冷却吸收塔(210)上端连接的吸收剂存放箱(250)、通过管路与冷却吸收塔(210)底端连接的第二换热器(251)、与所述第二换热器(251)连接的过滤器(252)，所述过滤器(252)与所述吸收剂存放箱(250)的出液口处连接。

4.根据权利要求1所述的一种废盐酸焙烧吸收回用装置，其特征在于，所述废酸存放罐(1)内设有滤渣组件(10)，所述滤渣组件(10)包括设于废酸存放罐(1)内的固定安装架(100)、沿长度方向设于废酸存放罐(1)上端且前后两侧内壁均设有水平滑动槽(1010)的水平调节架(101)、设于所述水平滑动槽(1010)内的滑动条(102)、驱动所述滑动条(102)滑动的第一电动伸缩杆(103)、由左向右设于相对分布的两个滑动条(102)之间且通过电机驱动的多个滤网卷筒(104)、卷设于各个滤网卷筒(104)外壁的过滤网(105)，由左向右排列的各个过滤网(105)的目数依次增加，且每个过滤网(105)的末端均设有固定条(106)，所述固定条(106)侧壁设有插接孔(1060)，所述固定安装架(100)底端内壁设有与所述插接孔(1060)匹配且通过第二电动伸缩杆(107)驱动的插接柱(108)。

5.根据权利要求4所述的一种废盐酸焙烧吸收回用装置，其特征在于，所述过滤网(105)两端的前后两侧均设有平行分布的两排稳定柱(109)，位于同一端的前后两侧的两个所述稳定柱(109)的长度之和小于所述固定安装架(100)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种废盐酸焙烧吸收回用装置，其特征在于，所述焙烧炉(3)内部上端设有喷液添加盘(34)，所述喷液添加盘(34)通过连接管分别与所述第一浓缩器(21)、第二浓缩器(22)以及第三浓缩器(23)连接，喷液添加盘(34)中心处设有通过口(4)，喷液添加盘(34)底端均匀设有多个喷洒口(340)，每个所述喷洒口(340)内设有散液网盘(341)，焙烧炉(3)内部且位于所述散液网盘(341)下端处设有焙烧匀气盘(35)，所述焙烧匀气盘(35)管路分别与所述燃气罐(32)和助燃空气储罐(33)连接，焙烧匀气盘(35)上且对应每个喷洒口(340)正下端处设有匀气口(350)，每个所述匀气口(350)内壁沿周向均匀设有多个喷射孔(351)，焙烧匀气盘(35)底端且对应每个匀气口(350)外围处设有烧嘴(352)。

7.根据权利要求6所述的一种废盐酸焙烧吸收回用装置，其特征在于，所述喷液添加盘(34)和所述焙烧匀气盘(35)均与所述焙烧炉(3)内壁活动连接，且喷液添加盘(34)与所述第一浓缩器(21)、第二浓缩器(22)以及第三浓缩器(23)连接的连接处均设有过滤盘(342)。

8.根据权利要求1所述的一种废盐酸焙烧吸收回用装置，其特征在于，所述酸液收集箱(214)内壁设有防腐层，酸液收集箱(214)内设有液位传感器(215)，所述防腐层的材料为环氧树脂。

9.根据权利要求3所述的一种废盐酸焙烧吸收回用装置，其特征在于，所述吸收剂存放箱(250)与所述冷却吸收塔(210)的连接处设有电子示流计(253)。

10.一种废盐酸焙烧吸收回用方法，基于权利要求1-9任意一项所述的废盐酸焙烧吸收回用装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当需要对废盐酸液进行处理时，将废酸存放罐(1)内的废盐酸液泵送至第一浓缩器(21)内，通过第一浓缩器(21)进行第一次浓缩处理，浓缩结束后，通过第一浓缩器(21)处的废液浓度检测仪(24)检测盐酸浓缩液的浓度，当浓度达到标准后，使经过第一次浓缩后的盐酸浓缩液泵送至焙烧炉(3)内进行焙烧处理，当盐酸浓缩液的浓度未达到标准后，将盐酸浓缩液泵入第二浓缩器(22)内，进行第二次浓缩处理，浓缩结束后，通过对应的废液浓度检测仪(24)再次检测浓度，达标后泵送至焙烧炉(3)内，未达标则进入第三浓缩器(23)内，进行第三次浓缩处理，直至浓缩至标准要求；

S2、当达到标准浓度的盐酸浓缩液进入焙烧炉(3)内后，通过燃气罐(32)向焙烧炉(3)内送入燃气，通过助燃空气储罐(33)向焙烧炉(3)内送入助燃空气，然后，通过燃气对进入焙烧炉(3)内的盐酸浓缩液进行充分焙烧，焙烧后生成盐酸蒸汽和氧化铁，氧化铁落入焙烧炉(3)内部的下方，并通过氧化铁收集箱(30)进行收集，盐酸蒸汽从通过口(4)和焙烧炉(3)上端的蒸汽出口的送出；

S3、盐酸蒸汽从焙烧炉(3)送出后，进入第一换热器(31)换热降温后，再进入第一浓缩器(21)同其余废酸直接接触换热，接着，盐酸蒸汽从第一浓缩器(21)流出后进入除尘器(211)除尘处理，除尘处理结束后，盐酸蒸汽进入冷却吸收塔(210)内，此时，通过试剂循环处理组件(25)将吸收剂泵送至冷却吸收塔(210)内，通过吸收剂与盐酸蒸汽充分反应，利用酸液收集箱(214)将反应后生成的溶液收集并电解为盐酸溶液回用，而未反应的废气从冷却吸收塔(210)内排出，并经过洗涤器(213)洗涤后排出，同时，从冷却吸收塔(210)内底端流出的未使用完的吸收剂经过泵吸至试剂循环处理组件(25)处，经过降温、过滤处理后回用。