CN119009232A - 一种磷酸铁锂制备用回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂离子电池回收技术领域，具体涉及一种磷酸铁锂制备用回收装置，包括有底座，底座的外部套设有用于沉淀的沉淀箱，所述底座的顶部设置有回收箱，回收箱的顶部设置有用于将正极材料粉碎的进料装置，进料装置的外周套设有储液箱；回收箱的四周连通有至少一组的用于向沉淀箱输料的混料部；所述回收箱内自上而下依次固定连接有柔性筛网、第一柔性布和第二柔性布。本发明通过设置的柔性筛网和第一柔性布，符合粒径要求的颗粒在筛分后进入至混料部反应后导入至沉淀箱内沉淀，能够确保颗粒能够完全反应，可以使得反应更加均匀，避免因颗粒过大导致反应不完全而无法将目标成分完全回收。

Description

一种磷酸铁锂制备用回收装置

技术领域

本发明涉及锂离子电池回收技术领域，尤其涉及一种磷酸铁锂制备用回收装置。

背景技术

随着新能源汽车和储能市场的快速发展，磷酸铁锂电池因其安全性高、循环寿命长等优势成为了市场上的主流产品之一。然而，在磷酸铁锂电池的生产和回收过程中，如何高效地回收利用废弃电池中的磷酸铁锂正极材料，成为了亟待解决的关键问题之一。传统的回收方法通常采用化学沉淀法，即将废弃电池中的正极材料通过化学反应转化后沉淀出可再利用的磷酸铁锂原料。这一过程中，需要对正极材料进行粉碎、筛分、混合等多个步骤，以确保最终产物的纯度。

申请号为CN201720954516.9的专利公开了一种废旧锂电池正极材料的回收装置，包括套接在外筒筒腔内的内筒，所述的内筒筒盖上设有入料口和驱动轴通孔，所述的驱动轴通孔处插置有大小直径段的破碎辊轴。

但是上述专利在对正极材料破碎时，无法对破碎后的颗粒粒径进行筛分，导致颗粒在后续化学处理过程中因颗粒大小不一导致的反应不完全造成无法将目标成分完全回收，造成目标成分的回收率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种磷酸铁锂制备用回收装置，以解决现有的回收装置对目标成分的回收率低的技术的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种磷酸铁锂制备用回收装置，包括有底座，底座的外部套设有用于沉淀的沉淀箱，所述底座的顶部设置有回收箱，回收箱的顶部设置有用于将正极材料粉碎的进料装置，进料装置的外周套设有储液箱；回收箱的四周连通有至少一组的用于向沉淀箱输料的混料部；

所述回收箱内自上而下依次固定连接有柔性筛网、第一柔性布和第二柔性布；所述回收箱的底部滑动连接有竖杆，底座内设置有用于驱动竖杆竖直移动的液压杆，竖杆自上而下依次套设有三组套环，三组套环分别与柔性筛网、第一柔性布和第二柔性布的中心固定连接；所述回收箱的箱壁中空形成下料腔；箱壁的内壁开设有至少一组的与下料腔连通的进料口，进料口位于柔性筛网的上侧；箱壁的内壁还开设有与下料腔连通的环形出料口，出料口位于第二柔性布的上侧；所述回收箱的外壁连通有排料通道，排料通道位于第二柔性布的上侧并位于出料口的下侧；所述回收箱的箱壁连通有与混料部一一对应的下料管，下料管的另一端与混料部连通；所述回收箱的一侧固定连接有垂直输料部，垂直输料部的底部进料端与排料通道的另一端连通，垂直输料部的顶部出料端与进料装置连通；所述混料部的内部设置有搅拌杆，混料箱的底部设置有驱动搅拌杆转动的驱动部，驱动部与竖杆固定连接。

进一步的，所述竖杆自上而下开设有三组限位部，三组限位部分别与三组套环一一对应，用于限制套环的移动距离；所述限位部包括开设在竖杆外周的上部限位槽，还包括开设在竖杆外周的下部限位槽，竖杆外周位于上部限位槽与下部限位槽之间开设有至少一组的中部限位槽；

所述套环滑动套设在竖杆上，套环的内壁开设有收纳槽，收纳槽内滑动连接有限位块，收纳槽内设置有弹簧，弹簧的一端与收纳槽连接，另一端与限位块连接。

进一步的，所述中部限位槽为梯形槽，所述上部限位槽为直角梯形槽，其直角边位于槽壁的顶部；所述下部限位槽与上部限位槽对称设置；所述限位块远离弹簧的一侧四边向中心放坡形成梯形块。

进一步的，所述混料部包括混料箱，混料箱的顶部连通有进液管，进液管的顶部与储液箱连通，进液管内设置有第一电磁阀；所述混料箱与下料管连通；所述混料箱的底部连通有出料管，出料管内设置有第二电磁阀；所述底座的外周套设有用于沉淀析出碳酸锂的沉淀箱，所述出料管的底端与沉淀箱连通。

进一步的，所述搅拌杆转动连接设置在混料箱的底部并向下穿设混料部向外露出，所述搅拌杆的内部还转动连接有中心杆，中心杆的顶部和底部均向外穿设搅拌杆的两端并向外露出，所述中心杆顶部的外周固定连接有至少一组的搅流杆。

进一步的，所述驱动部包括上部锥齿轮，所述上部锥齿轮固定套设在搅拌杆的底部，所述中心杆的底部固定连接有下部锥齿轮；所述混料箱的底部固定连接有安装板，安装板内转动连接有转杆，转杆的一端固定连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮分别与上部锥齿轮和下部锥齿轮啮合，转杆的另一端固定连接有传动齿轮；所述竖杆的外周固定连接有环形板，环形板的顶部设置有与混料部一一对应齿板，所述齿板与传动齿轮啮合。

进一步的，所述垂直输料部包括输料管，所述输料管与回收箱的外壁固定连接，所述输料管外周的底部与排料通道连通，所述输料管外周的顶部连通有导料管，导料管的下料端位于进料装置的上侧，所述输料管内腔的顶部与底部之间转动连接有用于输料的绞龙杆，所述输料管的底部设置有用于驱动绞龙杆转动的驱动电机。

进一步的，所述回收箱的内壁滑动设置有用于密封进料口的密封板，所述密封板的顶部设置有用于推动密封板上下滑动的电推杆，电推杆的另一端与回收箱内壁的顶部固定连接。

进一步的，所述沉淀箱内分隔成与混料部一一对应的沉淀腔，每个沉淀腔分别具备独立的排水排渣装置；所述下料管内设置有第三电磁阀。

进一步的，所述进料装置包括破碎部，设置在回收箱的顶部并与回收箱连通，用以将正极材料破碎成颗粒；所述破碎部的顶部连通有进料斗。

本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种磷酸铁锂制备用回收装置，通过设置的柔性筛网和第一柔性布，符合粒径要求的颗粒在筛分后进入至混料部反应后导入至沉淀箱内沉淀，能够确保颗粒能够完全反应，可以使得反应更加均匀，避免因颗粒过大导致反应不完全而无法将目标成分完全回收；另外，通过设置的下料腔，经柔性筛网筛分出的不符合要求的颗粒落入至第二柔性布上并通过排料通道导入至垂直输料部，垂直输料部将颗粒垂直输送至导料管内，经导料管再次导入至进料装置内进行二次粉碎后再次经柔性筛网筛分，不但避免物料的浪费，而且能进一步的提高对目标成分的回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的第一视角结构示意图；

图2为本发明实施例的第一视角部分剖视结构示意图；

图3为本发明实施例的所述回收箱主视剖视结构示意图；

图4为本发明实施例的图3中A的放大结构示意图；

图5为本发明实施例的所述回收箱剖视立体结构示意图。

图6为本发明实施例的图5中B的放大结构示意图；

图7为本发明实施例的所述垂直输料部部分剖视结构示意图；

图8为本发明实施例的所述混料部部分剖视结构示意图；

图9为本发明实施例的图8中C的放大结构示意图；

图10为本发明实施例的所述竖杆主视结构示意图；

图11为本发明实施例的图10中D的放大结构示意图；

图12为本发明实施例的所述底座内部结构示意图；

图13为本发明实施例的所述沉淀箱俯视剖视结构示意图；

图14为本发明实施例的所述导料槽俯视结构示意图。

图中标记为：

1、底座；101、液压杆；2、沉淀箱；3、回收箱；301、下料腔；302、进料口；303、出料口；304、排料通道；3041、排料口；3042、排料腔；3043、排料管；305、下料管；306、导料槽；4、破碎部；401、进料斗；5、储液箱；6、柔性筛网；7、第一柔性布；8、第二柔性布；9、竖杆；901、套环；902、收纳槽；903、上部限位槽；904、下部限位槽；905、中部限位槽；906、限位块；907、弹簧；10、垂直输料部；1001、输料管；1002、绞龙杆；1003、驱动电机；1004、导料管；11、混料部；1101、混料箱；1102、出料管；1103、进液管；12、密封板；1201、电推杆；13、搅拌杆；1301、中心杆；1302、搅流杆；14、驱动部；1401、安装板；1402、转杆；1403、传动齿轮；1404、驱动锥齿轮；1405、上部锥齿轮；1406、下部锥齿轮；1407、齿板；1408、环形板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，一种磷酸铁锂制备用回收装置，包括有底座1，底座1的外部套设有用于沉淀的沉淀箱2，底座1的顶部设置有回收箱3，回收箱3的顶部设置有用于将正极材料粉碎的进料装置，进料装置的外周套设有储液箱5；回收箱3的四周连通有至少一组的用于向沉淀箱2输料的混料部11；

回收箱3内自上而下依次固定连接有柔性筛网6、第一柔性布7和第二柔性布8；回收箱3的底部滑动连接有竖杆9，底座1内设置有用于驱动竖杆9竖直移动的液压杆101，竖杆9自上而下依次套设有三组套环901，三组套环901分别与柔性筛网6、第一柔性布7和第二柔性布8的中心固定连接；回收箱3的箱壁中空形成下料腔301；箱壁的内壁开设有至少一组的与下料腔301连通的进料口302，进料口302位于柔性筛网6的上侧；箱壁的内壁还开设有与下料腔301连通的环形出料口303，出料口303位于第二柔性布8的上侧；回收箱3的外壁连通有排料通道304，排料通道304位于第二柔性布8的上侧并位于出料口303的下侧；排料通道304包括开设在回收箱3箱壁内的排料腔3042，排料腔3042的顶部开设有呈环形开口并与回收箱3内腔连通的排料口3041，排料腔3042的底部一侧连通有排料管3043；其中，排料腔3042的底部呈倾斜状，向排料管3043的一侧斜向下放坡，起到导料的作用；回收箱3的箱壁连通有与混料部11一一对应的下料管305，相邻的下料管305之间设置有导料槽306，导料槽306开设在回收箱3的内壁上；其中，导料槽306中心凸起并向两端放坡，两端各自与对应的下料管305连通，用以向两侧的下料管305导料，提高导料效率，下料管305的另一端与混料部11连通；回收箱3的一侧固定连接有垂直输料部10，垂直输料部10的底部进料端与排料通道304的另一端连通，具体与排料通道304的排料管3043连通，垂直输料部10的顶部出料端与进料装置连通；混料部11的内部设置有搅拌杆13，混料箱1101的底部设置有驱动搅拌杆13转动的驱动部14，驱动部14与竖杆9固定连接。

在本实施例中，通过人工、机械臂或输送线等方式将电池正极材料引入至进料装置内，进料装置将正极材料粉碎成颗粒后将颗粒输入至回收箱3内进行筛分，符合粒径大小要求的颗粒经回收箱3内筛分出后导入至混料部11，并将储液箱5内储藏的酸性溶液引入至混料部11内与颗粒充分混合后引入至沉淀箱2内沉淀，使得溶液中的锂、铁和磷形成沉淀物进行回收；

具体的，当颗粒输入至回收箱3内时，此时液压杆101始终驱动竖杆9在竖直方向上往复上下移动，竖杆9通过三组套环901分别带动柔性筛网6、第一柔性布7和第二柔性布8三者的中部上下移动形成振筛效果；

经进料装置破碎后的颗粒落在柔性筛网6上，符合粒径要求的颗粒下落至第一柔性布7上，在竖杆9带动第一柔性布7移动时，将第一柔性布7上的颗粒向两侧的下料管305引入，并经下料管305输入至混料部11内与储液箱5内导入的酸性溶液混合；并且，竖杆9在上下移动时通过驱动部14驱动搅拌杆13持续传动，能够提高颗粒与酸性溶液的混合效果；经混料部11混合后的溶液引入至沉淀箱2内沉淀，使溶液中的锂、铁和磷形成沉淀物进行回收；

经柔性筛网6筛分出的不符合要求的颗粒则通过进料口302进入至下料腔301内，并通过出料口303落入至第二柔性布8上，在竖杆9带动第二柔性布8移动时，将第二柔性布8上的颗粒向排料通道304引入，并经排料管3043将颗粒导入至垂直输料部10，垂直输料部10将颗粒垂直输送至导料管1004内，经导料管1004再次导入至进料装置内进行二次粉碎后再次经回收箱3筛分。

优选的，竖杆9自上而下开设有三组限位部，三组限位部分别与三组套环901一一对应，用于限制套环901的移动距离；限位部包括开设在竖杆9外周的上部限位槽903，还包括开设在竖杆9外周的下部限位槽904，竖杆9外周位于上部限位槽903与下部限位槽904之间开设有至少一组的中部限位槽905；

套环901滑动套设在竖杆9上，套环901的内壁开设有收纳槽902，收纳槽902内滑动连接有限位块906，收纳槽902内设置有弹簧907，弹簧907的一端与收纳槽902连接，另一端与限位块906连接；

中部限位槽905为梯形槽，上部限位槽903为直角梯形槽，其直角边位于槽壁的顶部；下部限位槽904与上部限位槽903对称设置；限位块906远离弹簧907的一侧四边向中心放坡形成梯形块；

在本实施方式中，当颗粒输入至回收箱3内时，此时液压杆101始终驱动竖杆9在竖直方向上往复上下移动，竖杆9通过三组套环901分别带动柔性筛网6、第一柔性布7和第二柔性布8三者的中部上下移动形成振筛效果；

具体的，在竖杆9上下移动时，当竖杆9上移至最高处时，此时套环901先处于限位部内的上部限位槽903处，此时限位块906受弹性移动至上部限位槽903内；当竖杆9上移至最高处的过程中，此时上部限位槽903和限位块906的配合始终将套环901限位在上部限位槽903处；当柔性筛网6、第一柔性布7或第二柔性布8的到达弹性极限时，此时柔性筛网6、第一柔性布7或第二柔性布8张紧，张紧后会限制套环901继续上移，但竖杆9会继续上移，此时限位块906的斜面与上部限位槽903底部的斜面配合会将限位块906挤压回收纳槽902内，使限位块906从上部限位槽903内滑脱，解除柔性筛网6、第一柔性布7或第二柔性布8三者的张紧状态；当套环901滑动至中部限位槽905时，限位块906再次滑动至中部限位槽905内，此时柔性筛网6、第一柔性布7或第二柔性布8三者再次张紧，形成振筛的效果；随着竖杆9继续上移，限位块906从依次从多组中部限位槽905内滑进滑出；当竖杆9移动至最上方时，此时限位块906滑动至下部限位槽904内，下部限位槽904的底边直边对限位块906进行限位，避免限位块906从限位部中滑出；同理，当竖杆9下移至最低处时，套环901从下部限位槽904处移动至上部限位槽903处固定；因此，随着竖杆9往复的上下移动，能够达到对柔性筛网6、第一柔性布7和第二柔性布8三者的振筛效果，并且能够提高对排料通道304和下料管305的下料的效率。

优选的，混料部11包括混料箱1101，混料箱1101的顶部连通有进液管1103，进液管1103的顶部与储液箱5连通，进液管1103内设置有第一电磁阀；混料箱1101与下料管305连通；混料箱1101的底部连通有出料管1102，出料管1102内设置有第二电磁阀；底座1的外周套设有用于沉淀析出碳酸锂的沉淀箱2，出料管1102的底端与沉淀箱2连通；

当符合粒径要求的颗粒通过下料管305进入至混料箱1101时，打开第一电磁阀，将储液箱5内的酸性溶液引入至混料箱1101与颗粒混合后关闭第一电磁阀，之后通过搅拌杆13进行搅拌形成混合液；在混合后，打开第二电磁阀将混合液引入至沉淀箱2内沉淀，使溶液中的锂、铁和磷形成沉淀物进行回收。

优选的，搅拌杆13转动连接设置在混料箱1101的底部并向下穿设混料部11向外露出，搅拌杆13的内部还转动连接有中心杆1301，中心杆1301的顶部和底部均向外穿设搅拌杆13的两端并向外露出，中心杆1301顶部的外周固定连接有至少一组的搅流杆1302；

驱动部14包括上部锥齿轮1405，上部锥齿轮1405固定套设在搅拌杆13的底部，中心杆1301的底部固定连接有下部锥齿轮1406；混料箱1101的底部固定连接有安装板1401，安装板1401内转动连接有转杆1402，转杆1402的一端固定连接有驱动锥齿轮1404，驱动锥齿轮1404分别与上部锥齿轮1405和下部锥齿轮1406啮合，转杆1402的另一端固定连接有传动齿轮1403；竖杆9的外周固定连接有环形板1408，环形板1408的顶部设置有与混料部11一一对应齿板1407，齿板1407与传动齿轮1403啮合；

当液压杆101驱动竖杆9上下移动时，竖杆9通过环形板1408带动齿板1407上移，齿板1407通过传动齿轮1403带动转杆1402转动，转杆1402通过驱动锥齿轮1404和上部锥齿轮1405带动搅拌杆13转动，搅拌杆13转动能提高酸性溶液与颗粒的混合效果；并且，转杆1402也能够通过驱动锥齿轮1404和下部锥齿轮1406带动中心杆1301相对与搅拌杆13反向转动，中心杆1301带动搅流杆1302与搅拌杆13反向转动，能够进一步提高酸性溶液与颗粒的混合效果。

优选的，垂直输料部10包括输料管1001，输料管1001与回收箱3的外壁固定连接，输料管1001外周的底部与排料通道304连通，具体与排料通道304的排料管3043连通，输料管1001外周的顶部连通有导料管1004，导料管1004的下料端位于进料装置的上侧，输料管1001内腔的顶部与底部之间转动连接有用于输料的绞龙杆1002，输料管1001的底部设置有用于驱动绞龙杆1002转动的驱动电机1003；

筛分出的不符合粒径要求的颗粒，通过排料通道304的排料管3043导入至输料管1001内，驱动电机1003驱动绞龙杆1002转动，转动的绞龙杆1002能够将颗粒垂直向上输送至导料管1004，并经导料管1004再次导入至进料装置内实现二次粉碎。

优选的，回收箱3的内壁滑动设置有用于密封进料口302的密封板12，密封板12的顶部设置有用于推动密封板12上下滑动的电推杆1201，电推杆1201的另一端与回收箱3内壁的顶部固定连接；

在柔性筛网6对颗粒进行筛分时，先控制电推杆1201带动密封板12下移将进料口302密封，避免还未筛分的颗粒直接进入至进料口302内；当柔性筛网6对颗粒筛分一段时间后，此时再控制密封板12上移，解除对进料口302的密封；此时，经柔性筛网6筛分出的不符合粒径要求的导入至进料口302内。

优选的，沉淀箱2内分隔成与混料部11一一对应的沉淀腔，每个沉淀腔分别具备独立的排水排渣装置；下料管305内设置有第三电磁阀；通过第三电磁阀可控制经回收箱3所筛分的颗粒具体依次导入至多组混料部11内，实现工作的连续性；具体的，当对一组正极材料破碎后，先开启某一组第三电磁阀将筛分后的颗粒导入至某一组的混料部11内，经混料部11混合后导入至与该混料部11所对应的沉淀腔内，然后关闭该组第三电磁阀；当对下一组正极材料破碎后，开启另一组第三电磁阀将筛分后的颗粒导入至另一组的混料部11内并导入至与之对应的沉淀腔内，实现连续工作，提高了工作效率。

优选的，进料装置包括破碎部4，设置在回收箱3的顶部并与回收箱3连通，用以将正极材料破碎成颗粒；破碎部4的顶部连通有进料斗401；

具体的，通过人工、机械臂或输送线等方式将电池正极材料通过进料斗401引入至破碎部4时，破碎部4能够将正极材料破碎成颗粒。

本发明提供的磷酸铁锂制备用回收装置，通过设置的柔性筛网6和第一柔性布7，符合粒径要求的颗粒在筛分后进入至混料部11反应后导入至沉淀箱2内沉淀，能够确保颗粒能够完全反应，可以使得反应更加均匀，避免因颗粒过大导致反应不完全而无法将目标成分完全回收；另外，通过设置的下料腔301，经柔性筛网6筛分出的不符合要求的颗粒落入至第二柔性布8上并通过排料通道304导入至垂直输料部10，垂直输料部10将颗粒垂直输送至导料管1004内，经导料管1004再次导入至进料装置内进行二次粉碎后再次经柔性筛网6筛分，不但避免物料的浪费，而且能进一步的提高对目标成分的回收率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磷酸铁锂制备用回收装置，包括有底座(1)，底座(1)的外部套设有用于沉淀的沉淀箱(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有回收箱(3)，回收箱(3)的顶部设置有用于将正极材料粉碎的进料装置，进料装置的外周套设有储液箱(5)；回收箱(3)的四周连通有至少一组的用于向沉淀箱(2)输料的混料部(11)；

所述回收箱(3)内自上而下依次固定连接有柔性筛网(6)、第一柔性布(7)和第二柔性布(8)；所述回收箱(3)的底部滑动连接有竖杆(9)，底座(1)内设置有用于驱动竖杆(9)竖直移动的液压杆(101)，竖杆(9)自上而下依次套设有三组套环(901)，三组套环(901)分别与柔性筛网(6)、第一柔性布(7)和第二柔性布(8)的中心固定连接；所述回收箱(3)的箱壁中空形成下料腔(301)；箱壁的内壁开设有至少一组的与下料腔(301)连通的进料口(302)，进料口(302)位于柔性筛网(6)的上侧；箱壁的内壁还开设有与下料腔(301)连通的环形出料口(303)，出料口(303)位于第二柔性布(8)的上侧；所述回收箱(3)的外壁连通有排料通道(304)，排料通道(304)位于第二柔性布(8)的上侧并位于出料口(303)的下侧；所述回收箱(3)的箱壁连通有与混料部(11)一一对应的下料管(305)，下料管(305)的另一端与混料部(11)连通；所述回收箱(3)的一侧固定连接有垂直输料部(10)，垂直输料部(10)的底部进料端与排料通道(304)的另一端连通，垂直输料部(10)的顶部出料端与进料装置连通；所述混料部(11)的内部设置有搅拌杆(13)，混料箱(1101)的底部设置有驱动搅拌杆(13)转动的驱动部(14)，驱动部(14)与竖杆(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂制备用回收装置，其特征在于，所述竖杆(9)自上而下开设有三组限位部，三组限位部分别与三组套环(901)一一对应，用于限制套环(901)的移动距离；所述限位部包括开设在竖杆(9)外周的上部限位槽(903)，还包括开设在竖杆(9)外周的下部限位槽(904)，竖杆(9)外周位于上部限位槽(903)与下部限位槽(904)之间开设有至少一组的中部限位槽(905)；

所述套环(901)滑动套设在竖杆(9)上，套环(901)的内壁开设有收纳槽(902)，收纳槽(902)内滑动连接有限位块(906)，收纳槽(902)内设置有弹簧(907)，弹簧(907)的一端与收纳槽(902)连接，另一端与限位块(906)连接。

3.根据权利要求2所述的磷酸铁锂制备用回收装置，其特征在于，所述中部限位槽(905)为梯形槽，所述上部限位槽(903)为直角梯形槽，其直角边位于槽壁的顶部；所述下部限位槽(904)与上部限位槽(903)对称设置；所述限位块(906)远离弹簧(907)的一侧四边向中心放坡形成梯形块。

4.根据权利要求1所述的磷酸铁锂制备用回收装置，其特征在于，所述混料部(11)包括混料箱(1101)，混料箱(1101)的顶部连通有进液管(1103)，进液管(1103)的顶部与储液箱(5)连通，进液管(1103)内设置有第一电磁阀；所述混料箱(1101)与下料管(305)连通；所述混料箱(1101)的底部连通有出料管(1102)，出料管(1102)内设置有第二电磁阀；所述底座(1)的外周套设有用于沉淀析出碳酸锂的沉淀箱(2)，所述出料管(1102)的底端与沉淀箱(2)连通。

5.根据权利要求1所述的磷酸铁锂制备用回收装置，其特征在于，所述搅拌杆(13)转动连接设置在混料箱(1101)的底部并向下穿设混料部(11)向外露出，所述搅拌杆(13)的内部还转动连接有中心杆(1301)，中心杆(1301)的顶部和底部均向外穿设搅拌杆(13)的两端并向外露出，所述中心杆(1301)顶部的外周固定连接有至少一组的搅流杆(1302)。

6.根据权利要求5所述的磷酸铁锂制备用回收装置，其特征在于，所述驱动部(14)包括上部锥齿轮(1405)，所述上部锥齿轮(1405)固定套设在搅拌杆(13)的底部，所述中心杆(1301)的底部固定连接有下部锥齿轮(1406)；所述混料箱(1101)的底部固定连接有安装板(1401)，安装板(1401)内转动连接有转杆(1402)，转杆(1402)的一端固定连接有驱动锥齿轮(1404)，驱动锥齿轮(1404)分别与上部锥齿轮(1405)和下部锥齿轮(1406)啮合，转杆(1402)的另一端固定连接有传动齿轮(1403)；所述竖杆(9)的外周固定连接有环形板(1408)，环形板(1408)的顶部设置有与混料部(11)一一对应齿板(1407)，所述齿板(1407)与传动齿轮(1403)啮合。

7.根据权利要求1所述的磷酸铁锂制备用回收装置，其特征在于，所述垂直输料部(10)包括输料管(1001)，所述输料管(1001)与回收箱(3)的外壁固定连接，所述输料管(1001)外周的底部与排料通道(304)连通，所述输料管(1001)外周的顶部连通有导料管(1004)，导料管(1004)的下料端位于进料装置的上侧，所述输料管(1001)内腔的顶部与底部之间转动连接有用于输料的绞龙杆(1002)，所述输料管(1001)的底部设置有用于驱动绞龙杆(1002)转动的驱动电机(1003)。

8.根据权利要求1所述的磷酸铁锂制备用回收装置，其特征在于，所述回收箱(3)的内壁滑动设置有用于密封进料口(302)的密封板(12)，所述密封板(12)的顶部设置有用于推动密封板(12)上下滑动的电推杆(1201)，电推杆(1201)的另一端与回收箱(3)内壁的顶部固定连接。

9.根据权利要求1所述的磷酸铁锂制备用回收装置，其特征在于，所述沉淀箱(2)内分隔成与混料部(11)一一对应的沉淀腔，每个沉淀腔分别具备独立的排水排渣装置；所述下料管(305)内设置有第三电磁阀。

10.根据权利要求1所述的磷酸铁锂制备用回收装置，其特征在于，所述进料装置包括破碎部(4)，设置在回收箱(3)的顶部并与回收箱(3)连通，用以将正极材料破碎成颗粒；所述破碎部(4)的顶部连通有进料斗(401)。