CN118990735B - 一种陶瓷成型用无气孔离心注浆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷成型用无气孔离心注浆机技术领域，且公开了一种陶瓷成型用无气孔离心注浆机，包括支撑框架、底座、模具和支撑机构，底座固定连接于支撑框架的下方，支撑机构设置于底座的上方，模具放置于支撑机构的上方，支撑机构包括支撑板、万向轴、固定座和滑动座，底座的上表面呈线性阵列分布固定连接有套管；通过固定座在万向轴内部的转动和滑动座在异型转盘内部的滑动，使载板上方的模具在注浆后能够发生倾斜和转动，使模具内部在注浆后，其浆液内部掺和的气体能够在倾斜的作用下，向模具的顶部浮出，避免模具内部结构复杂时，浆液中掺和的气体无法排出的问题，从而降低陶瓷成品内部气泡的产生。

Description

一种陶瓷成型用无气孔离心注浆机

技术领域

本发明涉及一种陶瓷成型用无气孔离心注浆机技术领域，具体为一种陶瓷成型用无气孔离心注浆机。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，陶瓷坯体是陶瓷制品的主体，其性能决定着陶瓷制品的性能和应用，通常在陶瓷批量生产中，首先对模具进行定位，将模具运送至注浆工位并向成型模具内注入陶瓷泥浆，待陶瓷泥浆在模具中成型后可形成坯体。

现在装置通过流水线注液的生产方式，将模具向上抬升并旋转，使注浆机向模具内部进行注浆，浆液在注入模具内部后通过自流平的方式充满模具的内部，但面对内部结构复杂的模具时，自流平的方式无法使浆液均匀充斥于模具内，从而导致陶瓷成型后边角等部分存在缺失的问题，同时注浆时模具会受到浆液向下的冲击，模具晃动会使其发生偏移，导致浆液向模具外部溅出的问题发生。

在注浆完成后注浆机泵机停止运行，残留的浆液未能排出而残留在喷嘴内部，在注料完成后受重力影响而缓慢向下滴落，影响注浆机定位的准确性，同时对工作台面造成污染。

为此，提出一种陶瓷成型用无气孔离心注浆机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷成型用无气孔离心注浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷成型用无气孔离心注浆机，包括支撑框架、底座、模具和支撑机构，所述底座固定连接于支撑框架的下方，所述支撑机构设置于底座的上方，所述模具放置于支撑机构的上方，所述支撑机构包括支撑板、万向轴、固定座和滑动座，所述底座的上表面呈线性阵列分布固定连接有套管，所述套管的顶部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部被驱动的安装有异型转盘，所述第一滑杆的外壁固定连接有底板，所述支撑板对称固定连接于底板的顶部，两个所述支撑板之间转动连接有万向轴，所述固定座转动连接于万向轴内部，所述滑动座固定连接于固定座的底部，所述滑动座的下端滑动连接于异型转盘的内部。

优选的，所述支撑机构还包括固定连接于固定座顶部的载板，所述载板的内腔中部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有第一滑板，所述第一滑板滑动连接于载板的内部，所述载板的顶部呈环形阵列分布滑动连接有夹持座，所述夹持座的顶部均转动连接有夹板，所述载板的内部开设有连通载板内腔中部和夹持座的导气槽，所述支撑框架的内部呈环形阵列分布固定连接有限位板，所述异型转盘的内部滑动连接有推板，所述推板和异型转盘内壁之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述支撑框架的顶部设置有储液罐，所述储液罐的下方呈线性阵列分布设置有储液机构，所述储液机构包括有固定连通于储液罐底部的输液管，所述输液管伸缩端固定连接有气缸，所述气缸下方固定连接有储液箱，所述输液管和储液箱内腔固定连通有输送管，所述气缸的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部开设有出气槽。

优选的，所述伸缩杆的底部固定连接有第一密封板，所述第一密封板滑动连接于储液箱的内部，所述第一密封板的下方滑动连接有异型套筒，所述异型套筒的底部固定连接有第三弹簧，所述异型套筒的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定连接于第三弹簧的底端，所述储液箱的内腔底部转动连接有圆杆，所述圆杆的外壁固定连接有第二密封板，所述圆杆的顶部滑动连接于异型套筒的内部，所述圆杆的外壁开设有第一滑槽，所述伸缩杆的底部对称固定连接有单向阀。

优选的，所述储液机构的下方设置有注浆机构，所述注浆机构包括有齿轮、传动带、半圆封板和第二滑块，所述储液箱的底部固定连通有注浆锥桶，所述注浆锥桶的底部固定连通有异型喷嘴，所述异型喷嘴的外壁呈环形阵列分布转动连接有四个弧形封板，两个所述对称的弧形封板的底部固定连接有与异型喷嘴相连接的第四弹簧，另两个所述对称的弧形封板的底部均固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间传动连接有传动带，所述传动带的两个带面上均固定连接有半圆封板，两个所述半圆封板可围合成圆形结构，所述半圆封板的顶部均固定连接有第二滑块，所述异型喷嘴的内部开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽的内部。

优选的，所述载板的下表面贴合于限位板的上表面，所述第一滑杆内部设置有电机，所述电机输出端与异型转盘固定连接，所述夹板靠近模具的一侧为弧面。

优选的，所述储液箱的下表面开设有与第二密封板相适配的出料口，所述第一滑槽的上部为垂直状，所述第一滑槽的下部为螺纹状，所述第一密封板与储液箱的内腔紧密贴合。

优选的，所述异型喷嘴的内部开设有通孔，所述半圆封板封堵于异型喷嘴通孔的底部，所述弧形封板封堵于异型喷嘴通孔的四周。

优选的，所述出气槽将储液箱与设备外部相连通，所述单向阀对储液箱内部进行单向封堵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过固定座在万向轴内部的转动和滑动座在异型转盘内部的滑动，使载板上方的模具在注浆后能够发生倾斜和转动，使模具内部在注浆后，其浆液内部掺和的气体能够在倾斜的作用下，向模具的顶部浮出，避免模具内部结构复杂时，浆液中掺和的气体无法排出的问题，从而降低陶瓷成品内部气泡的产生，提高陶瓷产品的质量，通过模具放置于载板上时，夹板自动对模具实现的夹紧，能够避免模具在注浆时因冲击而产生晃动和偏移，避免因模具的偏移而使浆液流落在模具的内腔外部，降低注浆时浆液对模具外部的污染；

2、通过第一密封板在储液箱内部的滑动，和异型套筒在圆杆外壁的滑动，使储液箱内部浆液能够通过第一密封板移动在储液箱内部产生负压的作用下，使浆液内部掺杂的气体快速脱离出浆液的内部，使浆液向模具内部注入降低其内部掺杂的气泡，避免含有气体的浆液在从注浆口注出时，气泡爆破使浆液飞溅对周边的污染，提升了注浆的顺滑性，通过异型套筒在圆杆外壁的滑动使第二密封板能够在未使用时对储液箱进行封闭，避免储液箱内部残留的浆液流入注浆锥桶的内部，从而避免浆液向外滴落的问题；

3、通过异型喷嘴内部浆液对弧形封板的冲击，使弧形封板旋转并通过传动带带动两个半圆封板打开，使异型喷嘴内部的浆液能够通过异型喷嘴的四周和底部同时向模具的内部注入，避免模具内部结构复杂时，浆液自流无法完全充斥模具内部的问题，提升注浆时浆液在模具内部填充的均匀性，同时通过弧形封板和半圆封板对异型喷嘴内腔的封闭， 使注浆完成后，异型喷嘴内部残留的浆液无法推动弧形封板，从而避免了残留浆液通过异型喷嘴向外流出滴落的问题，避免了浆液滴落污染工作台面，确保注浆工作台面的整洁。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明支撑机构结构整体示意图；

图3为本发明支撑机构结构局部剖视示意图；

图4为本发明支撑框架结构局部示意图；

图5为本发明储液机构结构整体示意图；

图6为本发明储液机构结构局部剖视示意图；

图7为本发明储液机构结构爆炸示意图；

图8为本发明注浆机构结构整体示意图；

图9为本发明异型喷嘴结构局部示意图；

图10为本发明注浆机构结构剖视示意图；

图11为本发明图10中A处结构放大示意图；

图12为本发明注浆机构结构局部示意图。

图中：

1、支撑框架；2、底座；3、储液罐；4、模具；5、支撑机构；6、储液机构；7、注浆机构；

51、套管；52、第一滑杆；53、异型转盘；54、底板；55、支撑板；56、万向轴；57、固定座；58、滑动座；59、载板；510、第一滑板；511、第一弹簧；512、导气槽；513、夹持座；514、夹板；515、限位板；516、推板；517、第二弹簧；

61、输液管；62、气缸；63、储液箱；64、输送管；65、伸缩杆；66、出气槽；67、第一密封板；68、异型套筒；69、第三弹簧；610、第一滑块；611、圆杆；612、第二密封板；613、第一滑槽；614、单向阀；

71、注浆锥桶；72、异型喷嘴；73、弧形封板；74、第四弹簧；75、齿轮；76、传动带；77、半圆封板；78、第二滑块；79、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

本发明实施例

请参阅图1至图4，一种陶瓷成型用无气孔离心注浆机，包括支撑框架1、底座2、模具4和支撑机构5，底座2固定连接于支撑框架1的下方，支撑机构5设置于底座2的上方，模具4放置于支撑机构5的上方，支撑机构5包括支撑板55、万向轴56、固定座57和滑动座58，底座2的上表面呈线性阵列分布固定连接有套管51，套管51的顶部滑动连接有第一滑杆52，第一滑杆52的顶部被驱动的安装有异型转盘53，第一滑杆52的外壁固定连接有底板54，支撑板55对称固定连接于底板54的顶部，两个支撑板55之间转动连接有万向轴56，固定座57转动连接于万向轴56内部，滑动座58固定连接于固定座57的底部，滑动座58的下端滑动连接于异型转盘53的内部，支撑机构5还包括固定连接于固定座57顶部的载板59，载板59的内腔中部固定连接有第一弹簧511，第一弹簧511的顶部固定连接有第一滑板510，第一滑板510滑动连接于载板59的内部，载板59的顶部呈环形阵列分布滑动连接有夹持座513，夹持座513的顶部均转动连接有夹板514，载板59的内部开设有连通载板59内腔中部和夹持座513的导气槽512，支撑框架1的内部呈环形阵列分布固定连接有限位板515，异型转盘53的内部滑动连接有推板516，推板516和异型转盘53内壁之间固定连接有第二弹簧517。

本发明实施例在实际应用时：

工作时，由工作人员将模具4放置于载板59上，载板59上的第一滑板510在模具4放置后受到向下的压力，第一弹簧511受到挤压而弹性收缩，第一滑板510受到挤压后向载板59的内部滑动，载板59内腔受到第一滑板510的压缩，使其内部的空气通过导气槽512向夹持座513的方向转移，夹持座513受到其底部气压增大的作用影响，使夹持座513在载板59内部向上滑动，夹持座513向上滑动带动夹板514一同向上滑动，因夹持座513的滑动朝向模具4，故而随着夹持座513的滑动，夹板514会向模具4的方向移动并贴合于模具4的外壁，通过多个夹板514的共同作用使模具4在载板59的顶部实现固定，避免注浆时模具4因冲击而产生晃动。

注浆时，第一滑杆52在套管51的内部向上伸出，第一滑杆52向上移动后使其上方的载板59一同向上移动，载板59向上移动后不再与限位板515的上表面贴合，从而使载板59不再因为限位板515的抵触而保持水平，载板59向上移动后，第二弹簧517不再受到挤压而弹性伸展，第二弹簧517弹性伸展后通过推板516推动滑动座58在异型转盘53的内部滑动，滑动座58在异型转盘53内部滑动会使固定座57在万向轴56内部转动，固定座57转动后通过载板59使模具4发生倾斜，随着异型转盘53的旋转会带动滑动座58不断偏心的转动，从而使载板59上的模具4不断均匀地摇摆，使注浆时模具4内部被一同注入的气体通过模具4的倾斜和气体在浆液中上浮的作用的影响下，逐渐脱离模具4的内部，从而降低模具4内部浆液中的残留气体。

请参阅图5至图7，支撑框架1的顶部设置有储液罐3，储液罐3的下方呈线性阵列分布设置有储液机构6，储液机构6包括有固定连通于储液罐3底部的输液管61，输液管61伸缩端固定连接有气缸62，气缸62下方固定连接有储液箱63，输液管61和储液箱63内腔固定连通有输送管64，气缸62的内部滑动连接有伸缩杆65，伸缩杆65的内部开设有出气槽66，伸缩杆65的底部固定连接有第一密封板67，第一密封板67滑动连接于储液箱63的内部，第一密封板67的下方滑动连接有异型套筒68，异型套筒68的底部固定连接有第三弹簧69，异型套筒68的内部滑动连接有第一滑块610，第一滑块610固定连接于第三弹簧69的底端，储液箱63的内腔底部转动连接有圆杆611，圆杆611的外壁固定连接有第二密封板612，圆杆611的顶部滑动连接于异型套筒68的内部，圆杆611的外壁开设有第一滑槽613，伸缩杆65的底部对称固定连接有单向阀614，储液箱63的下表面开设有与第二密封板612相适配的出料口，第一滑槽613的上部为垂直状，第一滑槽613的下部为螺纹状，第一密封板67与储液箱63的内腔紧密贴合。

本发明实施例在实际应用时：

准备注浆时，由操作人员操控设备向储液箱63的内部注浆，当储液箱63内部的浆液注浆完成后，由操作人员控制伸缩杆65向上收缩，伸缩杆65向上移动带动第一密封板67和异型套筒68一同向上移动，异型套筒68向上移动的过程中，异型套筒68内部的滑块在第一滑槽613垂直状内部滑动，故而圆杆611不会发生旋转，第一密封板67向上移动使储液箱63内腔的体积增加，使储液箱63内部产生负压，储液箱63内部浆料在负压中，其浆料中的气体会在负压作用下脱离浆料而充斥于储液箱63的内部，随后操作人员操控伸缩杆65向下伸出，使第一密封板67在储液箱63的内部向下滑动，储液箱63内部从浆料中析出的气体受到挤压后，单向阀614在正压下被推动展开，从而使储液箱63内部的空气通过出气槽66向设备的外部排除，当异型套筒68向下移动至圆杆611的螺纹状时，异型套筒68继续向下移动使圆杆611发生旋转，圆杆611旋转带动第二密封板612一同旋转，从而使第二密封板612不再对储液箱63底部的出料口封堵，从而使储液箱63内部的浆料进入至注浆锥桶71的内部。

请参阅图8至图12，储液机构6的下方设置有注浆机构7，注浆机构7包括有齿轮75、传动带76、半圆封板77和第二滑块78，储液箱63的底部固定连通有注浆锥桶71，注浆锥桶71的底部固定连通有异型喷嘴72，异型喷嘴72的外壁呈环形阵列分布转动连接有四个弧形封板73，两个对称的弧形封板73的底部固定连接有与异型喷嘴72相连接的第四弹簧74，另两个对称的弧形封板73的底部均固定连接有齿轮75，两个齿轮75之间传动连接有传动带76，传动带76的两个带面上均固定连接有半圆封板77，两个半圆封板77可围合成圆形结构，半圆封板77的顶部均固定连接有第二滑块78，异型喷嘴72的内部开设有第二滑槽79，第二滑块78滑动连接于第二滑槽79的内部。

本发明实施例在实际应用时：当浆料通过储液箱63和注浆锥桶71向异型喷嘴72内部注入后，弧形封板73受到浆料的冲击而绕异型喷嘴72翻转开启，弧形封板73旋转后第四弹簧74受到扭转而产生扭力，同时弧形封板73的旋转会使齿轮75一同旋转，齿轮75旋转后带动传动带76在两个齿轮75之间转动，传动带76在旋转时，其a和b两侧的移动方向相反，故而使a和b上的半圆封板77向相反的方向移动，从而使半圆封板77不再闭合，半圆封板77在移动的过程中通过第二滑块78在第二滑槽79内部的滑动进行限位，避免半圆封板77的移动发生偏移，半圆封板77开启后浆液可以通过异型喷嘴72底部的开孔向模具4的内部注入，从而使浆液可以通过异型喷嘴72的四周和底部同时向模具4的内部注浆，避免模具4内部结构复杂时，浆液无法通过自流填充于模具4内部的问题，当注浆完成后，操作人员停止对储液箱63内部的填充，注浆锥桶71内部的浆液在流动后逐渐减少，浆液的压力小于第四弹簧74的扭力后，弧形封板73翻转并重新对异型喷嘴72的内腔进行封闭，避免异型喷嘴72内腔残留的浆液缓慢向下滴落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷成型用无气孔离心注浆机，包括支撑框架（1）、底座（2）、模具（4）和支撑机构（5），其特征在于：所述底座（2）固定连接于支撑框架（1）的下方，所述支撑机构（5）设置于底座（2）的上方，所述模具（4）放置于支撑机构（5）的上方，所述支撑机构（5）包括支撑板（55）、万向轴（56）、固定座（57）和滑动座（58），所述底座（2）的上表面呈线性阵列分布固定连接有套管（51），所述套管（51）的顶部滑动连接有第一滑杆（52），所述第一滑杆（52）的顶部被驱动的安装有异型转盘（53），所述第一滑杆（52）的外壁固定连接有底板（54），所述支撑板（55）对称固定连接于底板（54）的顶部，两个所述支撑板（55）之间转动连接有万向轴（56），所述固定座（57）转动连接于万向轴（56）内部，所述滑动座（58）固定连接于固定座（57）的底部，所述滑动座（58）的下端滑动连接于异型转盘（53）的内部；

所述支撑机构（5）还包括固定连接于固定座（57）顶部的载板（59），所述载板（59）的内腔中部固定连接有第一弹簧（511），所述第一弹簧（511）的顶部固定连接有第一滑板（510），所述第一滑板（510）滑动连接于载板（59）的内部，所述载板（59）的顶部呈环形阵列分布滑动连接有夹持座（513），所述夹持座（513）的顶部均转动连接有夹板（514），所述载板（59）的内部开设有连通载板（59）内腔中部和夹持座（513）的导气槽（512），所述支撑框架（1）的内部呈环形阵列分布固定连接有限位板（515），所述异型转盘（53）的内部滑动连接有推板（516），所述推板（516）和异型转盘（53）内壁之间固定连接有第二弹簧（517）；

所述支撑框架（1）的顶部设置有储液罐（3），所述储液罐（3）的下方呈线性阵列分布设置有储液机构（6），所述储液机构（6）的下方设置有注浆机构（7），所述注浆机构（7）包括有注浆锥桶（71）、齿轮（75）、传动带（76）、半圆封板（77）和第二滑块（78），所述注浆锥桶（71）的底部固定连通有异型喷嘴（72），所述异型喷嘴（72）的外壁呈环形阵列分布转动连接有四个弧形封板（73），两个所述对称的弧形封板（73）的底部固定连接有与异型喷嘴（72）相连接的第四弹簧（74），另两个所述对称的弧形封板（73）的底部均固定连接有齿轮（75），两个所述齿轮（75）之间传动连接有传动带（76），所述传动带（76）的两个带面上均固定连接有半圆封板（77），两个所述半圆封板（77）可围合成圆形结构，所述半圆封板（77）的顶部均固定连接有第二滑块（78），所述异型喷嘴（72）的内部开设有第二滑槽（79），所述第二滑块（78）滑动连接于第二滑槽（79）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型用无气孔离心注浆机，其特征在于：所述储液机构（6）包括有固定连通于储液罐（3）底部的输液管（61），所述输液管（61）伸缩端固定连接有气缸（62），所述气缸（62）下方固定连接有储液箱（63），所述输液管（61）和储液箱（63）内腔固定连通有输送管（64），所述气缸（62）的内部滑动连接有伸缩杆（65），所述伸缩杆（65）的内部开设有出气槽（66）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷成型用无气孔离心注浆机，其特征在于：所述伸缩杆（65）的底部固定连接有第一密封板（67），所述第一密封板（67）滑动连接于储液箱（63）的内部，所述第一密封板（67）的下方滑动连接有异型套筒（68），所述异型套筒（68）的底部固定连接有第三弹簧（69），所述异型套筒（68）的内部滑动连接有第一滑块（610），所述第一滑块（610）固定连接于第三弹簧（69）的底端，所述储液箱（63）的内腔底部转动连接有圆杆（611），所述圆杆（611）的外壁固定连接有第二密封板（612），所述圆杆（611）的顶部滑动连接于异型套筒（68）的内部，所述圆杆（611）的外壁开设有第一滑槽（613），所述伸缩杆（65）的底部对称固定连接有单向阀（614）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型用无气孔离心注浆机，其特征在于：所述载板（59）的下表面贴合于限位板（515）的上表面，所述第一滑杆（52）内部设置有电机，所述电机输出端与异型转盘（53）固定连接，所述夹板（514）靠近模具（4）的一侧为弧面。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷成型用无气孔离心注浆机，其特征在于：所述储液箱（63）的下表面开设有与第二密封板（612）相适配的出料口，所述第一滑槽（613）的上部为垂直状，所述第一滑槽（613）的下部为螺纹状，所述第一密封板（67）与储液箱（63）的内腔紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型用无气孔离心注浆机，其特征在于：所述异型喷嘴（72）的内部开设有通孔，所述半圆封板（77）封堵于异型喷嘴（72）通孔的底部，所述弧形封板（73）封堵于异型喷嘴（72）通孔的四周。

7.根据权利要求3所述的一种陶瓷成型用无气孔离心注浆机，其特征在于：所述出气槽（66）将储液箱（63）与设备外部相连通，所述单向阀（614）对储液箱（63）内部进行单向封堵。