CN118986148A - 一种滤油控制方法及相关设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种滤油控制方法及相关设备。该方法包括：获取滤油指令；基于上述滤油指令获取烹饪腔的当前烹饪压力；根据上述当前烹饪压力控制加热组件和排气组件的工作状态执行至少两次泄压滤油操作，使上述烹饪腔的液面升高以使上述烹饪腔的液体流向上述集油腔，其中，至少两次上述泄压滤油操作所引起的液面升高高度不同，上述烹饪腔位于上述烹饪空间且与上述集油腔相联通。

Description

一种滤油控制方法及相关设备

技术领域

本说明书涉及烹饪技术领域，更具体地说，本申请实施例涉及一种滤油控制方法及相关设备。

背景技术

在进行炖煮烹饪时，汤汁表面往往会漂浮有一层悬浮物，这些悬浮物通常为油脂或浮沫，从而在捞取汤汁或烹饪后的食材时，汤汁和食材容易受悬浮物的影响，进而降低食物的口感，因此用户有时需要在自行去除汤面漂浮的油脂或浮沫后取食，而去除油脂或浮沫的过程较为麻烦且需要消耗一定的时间，难以满足用户在烹饪完成后直接食用的需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种滤油控制方法。

本发明的第二方面提供了另一种滤油控制方法。

本发明的第三方面提供了一种滤油控制装置。

本发明的第四方面提供了另一种滤油控制装置。

本发明的第五方面提供了一种滤油控制设备。

本发明的第六方面提供了一种计算机可读存储介质。

本发明的第七方面提供了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出一种滤油控制方法，上述方法包括：

获取滤油指令；

基于上述滤油指令获取烹饪腔的当前烹饪压力；

根据上述当前烹饪压力控制加热组件和排气组件的工作状态执行至少两次泄压滤油操作，使烹饪腔的液面升高以使上述烹饪腔的液体流向集油腔，其中，至少两次上述泄压滤油操作所引起的液面升高高度不同，上述烹饪腔位于上述烹饪空间且与上述集油腔相联通。

在一些示例中，上述根据上述当前烹饪压力控制加热组件和排气组件的工作状态执行至少两次泄压滤油操作，包括：

根据第一当前烹饪压力控制上述加热组件和上述排气组件的工作状态以执行第一泄压滤油操作；

在上述第一泄压滤油操作结束执行暂停泄压操作；

在上述暂停泄压操作结束后根据第二当前烹饪压力控制上述加热组件和上述排气组件的工作状态以执行第二泄压滤油操作，其中，上述第一泄压滤油操作和上述第二泄压滤油操作所引起的液面升高高度不同。

在一些示例中，上述第一泄压滤油操作的所引起的液面升高高度高于上述第二泄压滤油操作。

在一些示例中，上述第一泄压滤油操作的有效排气量大于上述第二泄压滤油操作的有效排气量。

在一些示例中，上述方法还包括：

控制加热组件的加热功率以使第一当前烹饪压力在第一泄压压力范围内，以及将上述排气组件切换至打开状态并维持预设泄压时长，以执行上述第一泄压滤油操作；

在上述第一泄压滤油操作结束后执行暂停泄压操作并维持预设停止泄压时长；

控制加热组件的加热功率以使第二当前烹饪压力在第二泄压压力范围内，以及将上述排气组件切换至打开状态并维持上述预设泄压时长，以执行上述第二泄压滤油操作，其中，上述第一泄压压力范围中的任一压力值均大于上述第二泄压压力范围的压力值；

在一些示例中，在上述排气组件为可调开度排气组件的情况下，上述至少两次泄压滤油操作中排气组件打开状态对应的开度相同。

在一些示例中，上述方法还包括：

控制加热组件的加热功率以使第一当前烹饪压力在预设泄压压力范围内，以及将上述排气组件切换至打开状态并控制有效排气量为第一排气量，以执行上述第一泄压滤油操作；

在上述第一泄压滤油操作结束后执行暂停泄压操作并维持预设停止泄压时长；

控制加热组件的加热功率以使第二当前烹饪压力在上述预设泄压压力范围内，以及将上述排气组件切换至打开状态并控制有效排气量为第二排气量，以执行上述第二泄压滤油操作，其中，上述第一排气量大于上述第二排气量。

在一些示例中，在上述排气组件为固定开度排气组件的情况下，上述第一排气量和第二排气量是基于排气时间控制的，上述第一泄压滤油操作对应的第一排气时长大于上述第二泄压滤油操作对应的第二排气时长。

在一些示例中，在上述排气组件为可调开度排气组件的情况下，上述第一排气量和第二排气量是基于排气时间和排气开度的组合关系控制的。

在一些示例中，在上述第一泄压滤油操作和上述第二泄压滤油操作对应的排气开度相同的情况下，上述第一泄压滤油操作对应的第一排气时长大于上述第二泄压滤油操作对应的第二排气时长。

在一些示例中，在上述第一泄压滤油操作和上述第二泄压滤油操作对应的排气时长相同的情况下，上述第一泄压滤油操作对应的第一排气开度大于上述第二泄压滤油操作对应的第二排气开度。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种滤油控制方法，用于烹饪器具，包括：

获取滤油指令；

基于所述滤油指令获取烹饪腔的当前烹饪压力；

根据所述当前烹饪压力控制加热组件和排气组件的工作状态执行至少两次泄压滤油操作，使所述烹饪腔的液面升高以使所述烹饪腔的液体流向集油腔，其中，至少两次所述泄压滤油操作对应的有效排气量不同，所述烹饪腔位于烹饪空间且与所述集油腔相联通。

根据本申请实施例的第三方面提出了一种滤油控制装置，包括：

第一获取单元，用于获取滤油指令；

第二获取单元，用于基于上述滤油指令获取烹饪腔的当前烹饪压力；

控制单元，用于根据上述当前烹饪压力控制加热组件和排气组件的工作状态执行至少两次泄压滤油操作，使烹饪腔的液面升高以使上述烹饪腔的液体流向集油腔，其中，至少两次上述泄压滤油操作所引起的液面升高高度不同，上述烹饪腔位于上述烹饪空间且与上述集油腔相联通。

根据本申请实施例的第四方面提出了一种滤油控制装置，包括：

第一获取单元，用于获取滤油指令；

第二获取单元，用于基于上述滤油指令获取烹饪腔的当前烹饪压力；

控制单元，用于根据上述当前烹饪压力控制加热组件和排气组件的工作状态执行至少两次泄压滤油操作，使烹饪腔的液面升高以使上述烹饪腔的液体流向集油腔，其中，至少两次上述泄压滤油操作所引起的有效排气量不同，上述烹饪腔位于上述烹饪空间且与上述集油腔相联通。

根据本申请实施例的第五方面提出了一种滤油控制设备，包括：存储器、处理器以及存储在上述存储器中并可在上述处理器上运行的计算机程序，上述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如上述的第一方面和第二方面任一项的滤油控制方法的步骤。

根据本申请实施例的第六方面提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被处理器执行时实现第一方面和第二方面上述任一项的滤油控制方法。

根据本申请实施例的第七方面提出了一种烹饪器具，包括第五方面所述的滤油控制装置。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：获取滤油指令；基于上述滤油指令获取烹饪腔的当前烹饪压力；根据上述当前烹饪压力控制加热组件和排气组件的工作状态执行至少两次泄压滤油操作，使上述烹饪腔的液面升高以使上述烹饪腔的液体流向上述集油腔，其中，至少两次上述泄压滤油操作所引起的液面升高高度不同，上述烹饪腔位于上述烹饪空间且与上述集油腔相联通。本申请实施例提供的滤油控制方法，通过获取烹饪器具中当前的烹饪状态，在温度到达了预设的温度，压力超过了预设的压力的情况下，通过泄压的方式使烹饪空间内的液面沸腾升高，从而使烹饪腔内的至少部分油脂进入集油腔，并且本申请实施例提供的滤油控制方法基于滤油指令对锅体本体以执行至少两次泄压滤油操作，并且控制两次水位液面上升的高度不同，使得烹饪器具能够满足不同水位对食材进行烹饪时均有良好的滤油效果，从而兼容更大范围的可滤油水位。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本说明书的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种滤油控制方法流程示意图；

图2为本申请实施例提供的一种滤油控制方法的应用场景示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种滤油控制方法的应用场景示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种滤油装置结构示意图；

图5为本申请实施例提供的再一种滤油控制方法的应用场景示意图；

图6为本申请实施例提供的另一种滤油控制方法流程示意图；

图7为本申请实施例提供的一种滤油控制装置的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的另一种滤油控制装置的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种滤油控制设备的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种烹饪器具的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

请参阅图1，为本申请实施例提供的一种滤油控制方法流程示意图，具体可以包括：

S110、获取滤油指令；

示例性的，对于压力烹饪器具，烹饪状态包括泄压阶段、沸腾起压阶段、保压阶段和泄压阶段。烹饪器具的烹饪状态可以包括烹饪腔的压力及压力变化，也可以包括烹饪腔温度及温度变化、泄压温度及泄压温度变化，还可以是既定的烹饪程序中的烹饪时间。滤油指令可以是通过烹饪状态的改变直接触发的，也可以是根据烹饪状态确定烹饪器具处于某个烹饪阶段，在某个烹饪阶段会触发滤油指令。

S120、基于上述滤油指令获取烹饪腔的当前烹饪压力；

示例性的，烹饪器具在接收到滤油指令后，可以通过压力测量组件测量烹饪腔的当前烹饪压力。

S130、根据上述当前烹饪压力控制加热组件和排气组件的工作状态执行至少两次泄压滤油操作，使上述烹饪腔的液面升高以使上述烹饪腔的液体流向上述集油腔，其中，至少两次上述泄压滤油操作所引起的液面升高高度不同，上述烹饪腔位于上述烹饪空间且与上述集油腔相联通。

示例性的，本申请实施例的滤油控制方法应用于具有滤油功能的压力烹饪容器，当压力烹饪容器在某个烹饪状态下，温度到达了预设的温度，且压力超过了预设的压力情况下，无需对烹饪空间持续泄压，而是通过打开泄压阀泄压的方法，使烹饪空间与烹饪器具的外部形成压差，从而使烹饪空间内的液面沸腾升高，从而使烹饪腔的至少部分油脂进入集油腔。

能够实现滤油功能的压力烹饪容器的结构还可以如图2所示，烹饪器具包括有锅体组件100、分隔组件200和加热装置300，其中，锅体组件100形成有烹饪空间101和锅口102，烹饪空间101可以为分隔组件200以及待烹饪的食材提供放置空间；可以理解的是，锅口102连通于烹饪空间101，从而便于用户将食材放入或取出烹饪空间101。分隔组件200设置在锅体组件100，以将烹饪空间101分隔出第一腔体201和第二腔体202，第一腔体为烹饪腔，第二腔体即为集油腔。第一腔体201和第二腔体202均具有敞口，第一腔体201的第一敞口和第二腔体202的第二敞口均位于分隔组件200靠近锅口102的一端，也即第一敞口和第二敞口均朝向于锅口102布置，以便用户在需要进行烹饪时将食材置入第一腔体201；分隔组件200还形成有滤油通道203，滤油通道203连通于第一腔体201和第二腔体202，也即第一腔体201可以通过滤油通道203连通第二腔体202，滤油通道203靠近于锅口102布置，也即滤油通道203形成于分隔组件200靠近于锅口102的部分。烹饪空间101由锅体组件100的内壁围成，分隔组件200位于烹饪空间101内，也即分隔组件200背离锅体组件100内底壁的一端低于锅口102，前述锅体组件100的内底壁也即锅体组件100与锅口102相对的内壁，相应地，锅体组件100的内侧壁指的是锅体组件100沿内底壁至锅口102方向分布的内壁。

具体的，在烹饪汤类食物时，第一腔体201和可以用于承装汤汁10’，第一腔体201和第二腔体202的液位高度保持较高的一致性，在烹饪过程中食物析出的油脂20’的密度小于汤汁10’的密度，从而油脂20’会浮于汤汁10’表面并更加靠近于第一敞口，当需要去除汤汁10’表面的油脂20’时，在足够的温度和足够的压力下，通过进行泄压操作，使第一腔体201内液体的沸腾，进而提高可第一腔体201的液位高度，至第一腔体201的液位高于滤油通道203，使得第一腔体201中浮于汤汁10’表面的油脂20’通过滤油通道203流向第二腔体202，利用第二腔体202收集油脂20’，实现第一腔体201内油脂20’与汤汁10’的分离。

能够实现滤油功能的压力烹饪容器的结构可以如图3所示，锅体组件100、分隔组件200和加热装置300，其中，锅体组件100形成有烹饪空间101和锅口102，烹饪空间101可以为分隔组件200和待烹饪食材提供放置空间，即待烹饪食材放置在烹饪腔内，锅口102连通于烹饪空间101，以方便用于置入或取出食材；分隔组件200设置在锅体组件100且用于将烹饪空间101分隔出第一腔体201和第二腔体202，第二腔体即为集油腔，第一腔体201和第二腔体202均具有敞口，且第一腔体201的第一敞口202和第二腔体202的第二敞口203均位于分隔组件200靠近于锅口102的一端，第一腔体201包括有第一腔室2011和第二腔室2012，第二腔室即为烹饪腔，第一腔室为置换腔，第一腔室2011和第二腔室2012相互连通，且第一腔室2011通过第二腔室2012连通于第一敞口202，在烹饪过程中，待烹饪食材可以放置在第一腔体201内，第一腔室和第二腔室均可以用于承装前述食物的汤汁。在一些其他的控制方法中，可以通过加热装置300锅体组件100加热，以使第一腔室2011内的液体向第二腔室2012流动，从而完成滤油操作。而本申请实施例采用的方法，是通过在烹饪空间的温度超过预设温度后，且烹饪空间内的压力超过预设温度后，不进行加热，或者进行低功率加热保证温度不再升高，即烹饪腔液面升高不是由于加热装置300加热实现的，而是通过泄压的方式使烹饪空间内的液体沸腾从而使烹饪腔内的液体升高，由于油的密度要低于其他汤汁，因而在汤汁的上方，随着烹饪腔内的液体高度升高，处于汤汁表面的油脂流入集油腔。

具体的，在烹饪汤类食物时，可以将食材30’放置于第一腔体201内，在烹饪的食物为汤类食物时，第一腔室和第二腔室均可以用于承装前述食物的汤汁，在烹饪食物的过程中，由于食物析出的油脂20’密度低于汤汁10’密度，因此第二腔室2012内的油脂20’会漂浮于汤汁10’上方，且更加靠近于第一敞口202，进而可以通过泄压的方式使烹饪空间内的液体沸腾抬升第二腔室2012的液位高度，使第二腔室2012内的液面高于第一敞口202，漂浮于汤汁10’表面的油脂20’得以溢出第二腔室2012，同时基于前述第二敞口203的设置，第二敞口203与第一敞口202邻近，从而通过第一敞口202溢出的油脂20’可以进一步通过第二敞口203流入第二腔体202内，实现油脂20’的收集，使食物中的汤汁10’与油脂20’相互分离，减轻用户在取食前的除油负担。

可以理解的是，在烹饪汤类食物时，若前述汤类食物包括固体的食材30’，则固体的食材30’可以放置在第一腔室2011内，以便于在烹饪后通过第一敞口202取食。

本申请提出的方法可以应用于在锅体组件的开口上部悬置分离装置，随着液面沸腾升高，油脂上浮进入烹饪器具中的分离装置内进行滤油。本申请提供的方法可以采用如图4的滤油装置，形成如图5的烹饪器具，滤油装置400，包括：滤油本体410；储液腔4101，形成于滤油本体410；进液口4102，形成于滤油本体410，连通于储液腔4101，储液腔4101即为集油腔；其中，滤油本体410中部通孔4103用于朝向于锅体组件100锅口布置。本申请实施例提供的滤油装置400包括滤油本体410、储液腔4101和进液口4102，在使用过程中，本申请实施例提供的滤油装置400可以设置在锅体组件100内或可以作为烹饪器具的一个部件，如可以将滤油装置400设置在锅体组件100内，这种情况下滤油装置400可以设置在锅体组件100的锅口处或内侧壁，以使滤油装置400位于烹饪空间的上部并相对靠近锅口，进液口4102可以导通于烹饪空间，烹饪空间内可以投放用于烹饪食材的液体和食材，进一步到一定的温度时打开泄压阀，烹饪腔内外形成压差，使烹饪腔内的液体爆沸烹饪空间内的液面高度会有所上升并靠近滤油装置400，在液体高度上升至进液口4102处时，液体可以通过进液口4102进入到储液腔4101，考虑到食物析出的油脂20’或悬浮物密度低于汤汁10’密度，油脂20’会漂浮于汤汁10’的上方，从而油脂20’会优先于汤汁10’经前述进液口4102进入到储液腔4101内，进而可以利用储液腔4101收集油脂20’，提升锅体组件100内的汤油分离程度，减轻用户的除油负担，提升产品的用户使用体验。

需要说明的是，上述烹饪器具对于油脂20’以外的漂浮于汤汁10’表面的其他种类的悬浮物，如非油脂类浮沫，均具有去除效果，其原理与作用与去除油脂类似，在此不做赘述。

可以理解的是，本申请实施例提供的方法并不仅仅限制于应用于上述几种结构的压力烹饪器具，只要是利用通过提升汤汁液面高度实现滤油操作的压力烹饪容器本方法均适用。

本申请实施例采用的滤油控制方法基于上述滤油指令对上述锅体本体以执行至少两次泄压滤油操作，使上述烹饪空间的液面泄压爆沸升高后降低，然后再次升高后再次降低，以完成至少两次液面上升的过程完成滤油操作，并且控制两次泄压滤油操作引起液面上升高度不同，通过这样设置，如果烹饪腔内的汤汁水位较低，则在靠前阶段的液面上升高度较高的泄压滤油操作中大部分的油脂流向集油腔，从而完成油脂滤油操作，在后续阶段液面上升高度较低，烹饪腔内的液体不会超过分隔组件200的侧壁或者滤油装置400的侧壁，不会影响前阶段的滤油效果。如果烹饪腔的汤汁水位较高，虽然在前阶段油脂和不含油脂的汤汁都会流入集油腔，并且集油腔内的油脂还会存在反向流入烹饪腔的现象，但是随着后续水位降低再次泄压滤油操作液面上升高度降低，由于液面上升高度较低，则大部分的油脂流入集油腔，只有少数的非油脂汤汁流入集油腔，提升了高水位汤汁的滤油效果。通过对锅体本体以执行至少两次泄压滤油操作，并且控制两次水位液面上升的高度不同，使得烹饪器具能够满足不同水位对食材进行烹饪时均有良好的滤油效果，从而兼容更大范围的可滤油水位。可以理解的是，为了充分满足不同水位对食材进行烹饪时的滤油效果，可以增加更多次数的滤油泄压操作，以提供更多的水位上升高度的选择。

综上，本申请实施例提供的滤油控制方法，通过获取烹饪器具中当前的烹饪状态，在温度到达了预设的温度，压力超过了预设的压力的情况下，通过泄压的方式使烹饪空间内的液面沸腾升高，从而使烹饪腔内的至少部分油脂进入集油腔，并且本申请实施例提供的滤油控制方法基于滤油指令对锅体本体以执行至少两次泄压滤油操作，并且控制两次水位液面上升的高度不同，使得烹饪器具能够满足不同水位对食材进行烹饪时，均有良好的滤油效果，从而兼容更大范围的可滤油水位。

在一些示例中，上述根据上述当前烹饪压力控制加热组件和排气组件的工作状态执行至少两次泄压滤油操作，包括：

根据第一当前烹饪压力控制上述加热组件和上述排气组件的工作状态以执行第一泄压滤油操作；

在上述第一泄压滤油操作结束执行暂停泄压操作；

在上述暂停泄压操作结束后根据第二当前烹饪压力控制上述加热组件和上述排气组件的工作状态以执行第二泄压滤油操作，其中，上述第一泄压滤油操作和上述第二泄压滤油操作所引起的液面升高高度不同。

示例性的，对锅体本体进行至少两次泄压滤油操作，进行第一泄压滤油操作即泄压一定时长后，液面上升，表面的油脂流入集油腔完成一次滤油操作，此时暂停泄压操作，待烹饪空间内的液面恢复平静后，进行第二泄压滤油操作，保证第二泄压滤油操作的引起液面升高高度不同于第一次，最好是低于第一次。进行多次的第二泄压滤油操作，每次泄压滤油操作后均执行暂停加操作，后序的泄压滤油操作引起液面升高高度均小于前序泄压滤油操作引起的液面升高高度，因此后序暂停泄压操作的持续时长也小于前序暂停泄压操作的持续时长。

综上，本申请实施例提供的滤油控制方法，通过对锅体本体进行泄压滤油操作与暂停泄压操作相配合，实现多次液面提升与降落的过程，并保证每次液面提升高度不同，从而使得烹饪器具能够满足多种水位滤油的要求，提升滤油效果。

在一些示例中，上述第一泄压滤油操作的所引起的液面升高高度高于上述第二泄压滤油操作。

示例性的，保证第一泄压滤油操作引起的液面升高高度高于第二泄压滤油操作，通过这样设置，如果烹饪腔内的汤汁水位较低，则在靠前阶段的液面上升高度较高的泄压滤油操作中，能够使大部分的油脂流向集油腔，从而完成油脂滤油操作，在后续阶段液面上升高度较低，烹饪腔内的液体不会超过分隔组件200的侧壁或者滤油装置400的侧壁，不会影响前阶段的滤油效果。如果烹饪腔的汤汁水位较高，虽然在前阶段油脂和不含油脂的汤汁都会流入集油腔，并且集油腔内的油脂还会存在反向流入烹饪腔的现象，但是随着后续水位降低再次泄压滤油操作液面上升高度降低，由于液面上升高度较低，则大部分的油脂流入集油腔，只有少数的非油脂汤汁流入集油腔，提升了高水位汤汁的滤油效果。通过对锅体本体以执行至少两次泄压滤油操作，并且控制两次水位液面上升的高度不同，使得烹饪器具能够满足不同水位对食材进行烹饪时均有良好的滤油效果，从而兼容更大范围的可滤油水位。

综上，本申请实施例提供的滤油控制方法，通过第一泄压滤油操作引起的液面升高高度高于第二泄压滤油操作，使得烹饪器具能够满足不同水位对食材进行烹饪均有良好的滤油效果，从而兼容更大范围的可滤油水位。

在一些示例中，上述第一泄压滤油操作的有效排气量大于上述第二泄压滤油操作的有效排气量。

示例性的，泄压滤油操作是通过打开泄压阀将烹饪空间内的气体排出利用烹饪空间内外形成的压力差使烹饪腔内的液体爆沸使液面升高，从而完成滤油操作。可以通过控制第一泄压滤油操作的有效排气量大于第二泄压滤油操作的有效排气量，从而保证第一泄压滤油操作的液面爆沸程度大于第二泄压滤油操作，从而确保第一泄压滤油操作导致的液面升高高度高于第二泄压滤油操作导致液面升高的高度。

综上，本申请实施例提出的滤油控制方法，通过控制第一泄压滤油操作的有效排气量大于上述第二泄压滤油操作的有效排气量，可以实现第一泄压滤油操作导致的液面升高高度高于第二泄压滤油操作导致液面升高的高度的效果。

在一些示例中，上述方法还包括：

控制加热组件的加热功率以使第一当前烹饪压力在第一泄压压力范围内，以及将上述排气组件切换至打开状态并维持预设泄压时长，以执行上述第一泄压滤油操作；

在上述第一泄压滤油操作结束后执行暂停泄压操作并维持预设停止泄压时长；

控制加热组件的加热功率以使第二当前烹饪压力在第二泄压压力范围内，以及将上述排气组件切换至打开状态并维持上述预设泄压时长，以执行上述第二泄压滤油操作，其中，上述第一泄压压力范围中的任一压力值均大于上述第二泄压压力范围的压力值；

在一些示例中，在上述排气组件为可调开度排气组件的情况下，上述至少两次泄压滤油操作中排气组件打开状态对应的开度相同。

示例性的，第一泄压压力范围可以为P1～P2，第二泄压压力范围可以为P3～P4，其中，P1＞P2＞P3＞P4。在烹饪器具的烹饪状态进入滤油阶段后，此时控制排气阀打开排气一段时间，随后关闭一段时间为一个循环，在整个滤油阶段循环运行，使烹饪腔内的液体产生沸腾，进行滤油操作；同时通过压力检测装置检测锅内压力，当检测到烹饪腔压力到达P1，控制加热件停止加热，当检测到锅内压力到达P2，控制加热件加热，或者是调整加热功率，将第一当前烹饪压力维持在第一范围内(P1～P2)，运行T1时间；之后再通过压力检测装置检测烹饪腔压力，当检测到锅内压力到达P3，控制加热件停止加热，当检测到锅内压力到达P4，控制加热件加热，或者是通过调整加热功率，将锅内压力维持在第二范围内(P3～P4)，运行T2时间。需要说明的，T1可以等于T2，排气组件可以为固定开度的排气组件。

综上，本申请实施例提出的滤油控制方法，烹饪腔内维持的压力范围依次变小，使每个压力范围内泄压滤油操作产生的沸腾程度逐步变小，当水位较低时油脂可在前面压力范围较高的阶段滤出，当水位较高时，油脂在前面压力范围较高的阶段会返流，但会在后面压力范围较低的阶段滤出；通过不同压力范围阶段的组合，使油脂在更低的水位可滤出，更高的水位不返流，扩大了可滤油的水位范围。

在一些示例中，上述方法还包括：

控制加热组件的加热功率以使第一当前烹饪压力在预设泄压压力范围内，以及将上述排气组件切换至打开状态并控制有效排气量为第一排气量，以执行上述第一泄压滤油操作；

在上述第一泄压滤油操作结束后执行暂停泄压操作并维持预设停止泄压时长；

控制加热组件的加热功率以使第二当前烹饪压力在上述预设泄压压力范围内，以及将上述排气组件切换至打开状态并控制有效排气量为第二排气量，以执行上述第二泄压滤油操作，其中，上述第一排气量大于上述第二排气量。

示例性的，预设泄压压力范围可以为P5～P6，两次泄压滤油操作均在泄压的过程中通过监测烹饪腔内的压力控制加热组件的加热功率使第一当前烹饪压力和第二当前烹饪压力都在预设泄压范围内，通过控制第一泄压滤油操作的第一排气量大于第二泄压滤油操作的第二排气量，从而使两次滤油操作产生的沸腾程度逐步变小，当水位较低时油脂可在第一泄压滤油操作的阶段滤出，当水位较高时，油脂在第一泄压滤油操作的阶段会返流，但会在第二泄压滤油操作的阶段滤出；通过不同排气量的组合，使油脂在更低的水位可滤出，更高的水位不返流，扩大了可滤油的水位范围。

在一些示例中，在上述排气组件为固定开度排气组件的情况下，上述第一排气量和第二排气量是基于排气时间控制的，上述第一泄压滤油操作对应的第一排气时长大于上述第二泄压滤油操作对应的第二排气时长。

示例性的，如果排气组件为固定开度排气组件的情况下，通过控制第一泄压滤油操作的第一时长大于第二泄压滤油操作对应的第二排气时长，可以保证第一泄压滤油操作的有效排气量大于第二泄压滤油操作的有效排气量，从而保证第一泄压滤油操作液面升高高度高于第二泄压滤油操作液面升高高度。

在一些示例中，在上述排气组件为可调开度排气组件的情况下，上述第一排气量和第二排气量是基于排气时间和排气开度的组合关系控制的。

示例性的，当排气组件为可调开度排气组件的情况下，通过排气组件的开度和排气时间的组合，可以对有效排气量做出控制，从而控制第一泄压滤油操作的液面升高高度高于第二泄压滤油操作的液面升高高度。

在一些示例中，在上述第一泄压滤油操作和上述第二泄压滤油操作对应的排气开度相同的情况下，上述第一泄压滤油操作对应的第一排气时长大于上述第二泄压滤油操作对应的第二排气时长。

示例性的，在排气开度相同时，通过控制第一排气时长大于第二排气时长，可以保证第一泄压滤油操作对应的烹饪腔液面爆沸程度高于第二泄压滤油操作对应的保沸程度，从而保证第一泄压滤油操作的液面升高高度高于第二泄压滤油操作的液面升高高度。

在一些示例中，在上述第一泄压滤油操作和上述第二泄压滤油操作对应的排气时长相同的情况下，上述第一泄压滤油操作对应的第一排气开度大于上述第二泄压滤油操作对应的第二排气开度。

示例性的，在排气时间相同时，通过控制第一排气开度大于第二排气开度，可以保证第一泄压滤油操作对应的烹饪腔液面爆沸程度高于第二泄压滤油操作对应的保沸程度，从而保证第一泄压滤油操作的液面升高高度高于第二泄压滤油操作的液面升高高度。

请参阅图6，本申请实施例提出的另一种滤油控制方法流程性示意图，该方法包括：

S111、获取滤油指令；

示例性的，对于压力烹饪器具，烹饪状态包括泄压阶段、沸腾起压阶段、保压阶段和泄压阶段。烹饪器具的烹饪状态可以包括烹饪腔的压力及压力变化，也可以包括烹饪腔温度及温度变化、泄压温度及泄压温度变化，还可以是既定的烹饪程序中的烹饪时间。滤油指令可以是通过烹饪状态的改变直接触发的，也可以是根据烹饪状态确定烹饪器具处于某个烹饪阶段，在某个烹饪阶段会触发滤油指令。

S121、基于所述滤油指令获取烹饪腔的当前烹饪压力；

示例性的，烹饪器具在接收到滤油指令后，可以通过压力测量组件测量烹饪腔的当前烹饪压力。

S131、根据所述当前烹饪压力控制加热组件和排气组件的工作状态执行至少两次泄压滤油操作，使所述烹饪腔的液面升高以使所述烹饪腔的液体流向集油腔，其中，至少两次所述泄压滤油操作对应的有效排气量不同，所述烹饪腔位于烹饪空间且与所述集油腔相联通。

示例性的，本申请实施例的滤油控制方法应用于具有滤油功能的压力烹饪容器，当压力烹饪容器在某个烹饪状态下，温度到达了预设的温度，且压力超过了预设的压力情况下，无需对烹饪空间持续泄压，而是通过打开泄压阀泄压的方法，使烹饪空间与烹饪器具的外部形成压差，从而使烹饪空间内的液面沸腾升高，从而使烹饪腔的至少部分油脂进入集油腔。本申请实施例采用的滤油控制方法基于上述滤油指令对上述锅体本体以执行至少两次泄压滤油操作，使上述烹饪空间的液面泄压爆沸升高后降低，然后再次升高后再次降低，以完成至少两次液面上升的过程完成滤油操作，并且控制两次泄压滤油操作的有效排气量不同，从而控制爆沸程度不同，而控制起液面上升高度不同，通过这样设置，如果烹饪腔内的汤汁水位较低，则在靠前阶段的液面上升高度较高的泄压滤油操作中大部分的油脂流向集油腔，从而完成油脂滤油操作，在后续阶段液面上升高度较低，烹饪腔内的液体不会超过分隔组件200的侧壁或者滤油装置400的侧壁，不会影响前阶段的滤油效果。如果烹饪腔的汤汁水位较高，虽然在前阶段油脂和不含油脂的汤汁都会流入集油腔，并且集油腔内的油脂还会存在反向流入烹饪腔的现象，但是随着后续水位降低再次泄压滤油操作液面上升高度降低，由于液面上升高度较低，则大部分的油脂流入集油腔，只有少数的非油脂汤汁流入集油腔，提升了高水位汤汁的滤油效果。具体的实现原理可以见上述实施例，在此不做赘述。

需要说明的是，控制有效排气量不同可以通过控制两次泄压滤油操作的排气组件的打开状态相同，控制加热组件的加热功率从而控制两次泄压滤油操作对应的压力范围不同而实现；也可以通过控制加热组件的加热功率相同控制两次泄压滤油操作对应的泄压压力范围相同，而控制排气组件的打开状态不同而实现。

请参阅图7，本申请实施例中提供的一种滤油控制装置500，可以包括：

第一获取单元501，用于获取滤油指令；

第二获取单元502，用于基于上述滤油指令获取烹饪腔的当前烹饪压力；

第一控制单元503，用于根据上述当前烹饪压力控制加热组件和排气组件的工作状态执行至少两次泄压滤油操作，使上述烹饪腔的液面升高以使上述烹饪腔的液体流向上述集油腔，其中，至少两次上述泄压滤油操作所引起的液面。

请参阅图8，为本申请实施例提供的另一种滤油控制装置510，包括：

第三获取单元511，用于获取滤油指令；

第四获取单元512，用于基于所述滤油指令获取烹饪腔的当前烹饪压力；

第二控制单元513，用于根据所述当前烹饪压力控制加热组件和排气组件的工作状态执行至少两次泄压滤油操作，使所述烹饪腔的液面升高以使所述烹饪腔的液体流向集油腔，其中，至少两次所述泄压滤油操作对应的有效排气量不同，所述烹饪腔位于烹饪空间且与所述集油腔相联通。

如图9所示，本申请实施例还提供一种滤油控制设备600，可以包括存储器610、处理器620及存储在存储器610上并可在处理器上运行的计算机程序611，处理器620执行计算机程序611时实现上述第一方面和第二方面的任一滤油控制方法的步骤。

由于本实施例所介绍的滤油控制设备为实施本申请实施例中一种烹饪装置所采用的设备，故而基于本申请实施例中所介绍的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍，只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中的方法所采用的设备，都属于本申请所欲保护的范围。

在具体实施过程中，该计算机程序611被处理器执行时可以第一方面和第二方面对应的实施例中任一实施方式。

如图10所示，本申请实施例还提供了一种烹饪器具700，包括如图8所示的滤油控制设备600。

需要说明的是，在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可读程序代码的计算机可读存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式计算机或者其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

本申请实施例还提供了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机软件指令，当计算机软件指令在处理设备上运行时，使得处理设备执行滤油控制方法的流程。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种滤油控制方法，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

获取滤油指令；

基于所述滤油指令获取烹饪腔的当前烹饪压力；

根据所述当前烹饪压力控制加热组件和排气组件的工作状态执行至少两次泄压滤油操作，使所述烹饪腔的液面升高以使所述烹饪腔的液体流向集油腔，其中，至少两次所述泄压滤油操作所引起的液面升高高度不同，所述烹饪腔位于烹饪空间且与所述集油腔相联通。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前烹饪压力控制加热组件和排气组件的工作状态执行至少两次泄压滤油操作，包括：

根据第一当前烹饪压力控制所述加热组件和所述排气组件的工作状态以执行第一泄压滤油操作；

在所述第一泄压滤油操作结束执行暂停泄压操作；

在所述暂停泄压操作结束后根据第二当前烹饪压力控制所述加热组件和所述排气组件的工作状态以执行第二泄压滤油操作，其中，所述第一泄压滤油操作和所述第二泄压滤油操作所引起的液面升高高度不同。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述第一泄压滤油操作的所引起的液面升高高度高于所述第二泄压滤油操作。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一泄压滤油操作的有效排气量大于所述第二泄压滤油操作的有效排气量。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：

控制加热组件的加热功率以使第一当前烹饪压力在第一泄压压力范围内，以及将所述排气组件切换至打开状态并维持预设泄压时长，以执行所述第一泄压滤油操作；

在所述第一泄压滤油操作结束后执行暂停泄压操作并维持预设停止泄压时长；

控制加热组件的加热功率以使第二当前烹饪压力在第二泄压压力范围内，以及将所述排气组件切换至打开状态并维持所述预设泄压时长，以执行所述第二泄压滤油操作，其中，所述第一泄压压力范围中的任一压力值均大于所述第二泄压压力范围的压力值。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

在所述排气组件为可调开度排气组件的情况下，所述至少两次泄压滤油操作中排气组件打开状态对应的开度相同。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：

控制加热组件的加热功率以使第一当前烹饪压力在预设泄压压力范围内，以及将所述排气组件切换至打开状态并控制有效排气量为第一排气量，以执行所述第一泄压滤油操作；

在所述第一泄压滤油操作结束后执行暂停泄压操作并维持预设停止泄压时长；

控制加热组件的加热功率以使第二当前烹饪压力在所述预设泄压压力范围内，以及将所述排气组件切换至打开状态并控制有效排气量为第二排气量，以执行所述第二泄压滤油操作，其中，所述第一排气量大于所述第二排气量。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，

在所述排气组件为固定开度排气组件的情况下，所述第一排气量和第二排气量是基于排气时间控制的，所述第一泄压滤油操作对应的第一排气时长大于所述第二泄压滤油操作对应的第二排气时长。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，

在所述排气组件为可调开度排气组件的情况下，所述第一排气量和第二排气量是基于排气时间和排气开度的组合关系控制的。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，

在所述第一泄压滤油操作和所述第二泄压滤油操作对应的排气开度相同的情况下，所述第一泄压滤油操作对应的第一排气时长大于所述第二泄压滤油操作对应的第二排气时长。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，

在所述第一泄压滤油操作和所述第二泄压滤油操作对应的排气时长相同的情况下，所述第一泄压滤油操作对应的第一排气开度大于所述第二泄压滤油操作对应的第二排气开度。

12.一种滤油控制方法，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

获取滤油指令；

基于所述滤油指令获取烹饪腔的当前烹饪压力；

根据所述当前烹饪压力控制加热组件和排气组件的工作状态执行至少两次泄压滤油操作，使所述烹饪腔的液面升高以使所述烹饪腔的液体流向集油腔，其中，至少两次所述泄压滤油操作对应的有效排气量不同，所述烹饪腔位于烹饪空间且与所述集油腔相联通。

13.一种滤油控制装置，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

第一获取单元，用于获取滤油指令；

第二获取单元，用于基于所述滤油指令获取烹饪腔的当前烹饪压力；

第一控制单元，用于根据所述当前烹饪压力控制加热组件和排气组件的工作状态执行至少两次泄压滤油操作，使所述烹饪腔的液面升高以使所述烹饪腔的液体流向集油腔，其中，至少两次所述泄压滤油操作所引起的液面升高高度不同，所述烹饪腔位于烹饪空间且与所述集油腔相联通。

14.一种滤油控制装置，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

第三获取单元，用于获取滤油指令；

第四获取单元，用于基于所述滤油指令获取烹饪腔的当前烹饪压力；

第二控制单元，用于根据所述当前烹饪压力控制加热组件和排气组件的工作状态执行至少两次泄压滤油操作，使所述烹饪腔的液面升高以使所述烹饪腔的液体流向集油腔，其中，至少两次所述泄压滤油操作对应的有效排气量不同，所述烹饪腔位于烹饪空间且与所述集油腔相联通。

15.一种滤油控制设备，包括：存储器和处理器，其特征在于，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如权利要求1-12中任一项所述的滤油控制方法的步骤。

16.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-12中任一项所述的滤油控制方法。

17.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求15所述的滤油控制设备。